地砖施工工艺#(精选.)
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地砖楼地面(一)施工工序:基层清理f基层找平f铺设f沟缝清洁。
1.基层清理:基层找平之前,基层必须清理干净,如基层是混凝土预制板需凿毛。
2.基层找平:根据楼地面的设计标高,用1:2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平,如地面有坡度排水,应做好找坡,并做出基准点,在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥沙浆之前,应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增加基层与找平层之间的粘结度。
3.铺设:铺设地砖之前,在底子灰面层上先撒一层水泥,在稍洒水随即铺设地砖,具体有两种铺设方法:其一,留缝铺设法,根据尺寸弹线,铺缝均匀,不留半砖,从门口开始在已经铺好的地砖上垫木板,人站在木板上铺设。
铺横缝时用米厘条铺一皮放一根,竖缝根据弹线走齐。
随铺随用棉纱布榛洗干净。
其二,满铺法,无须弹线,从门口往里铺,出现非整块处用切割机切割补齐。
铺完后用小喷壶浇水,等砖稍稍吸水后,用小锤沿板拍打一遍,将缝拔直,再拍再泼,直到平直为止。
留缝铺设时取出米厘条,用1:1水泥砂浆勾缝,满铺地砖用1:1水泥砂浆扫缝(沙子需经过砂网过滤)。
铺完一片,清洁一片,随即覆盖一层塑料薄膜进行养护,3〜5天内不准上人踩踏,以确保装饰工程质量。
(二)施工注意事项1.铺装地砖前应注意剔选,凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用。
颜色和规格不一的应分类堆放;2.事先预排,使得砖缝均匀。
遇到突出的管线、支架等物体部位应用整砖套割吻合,不能用碎瓷砖凑合使用;3.为了防止空鼓和脱落,地面基层必须清理干净,泼水湿透;4.浴厕间要求设置防水层,并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。
材料必须有出厂合格证和相应的试验证明,再有防水要求的房间内的四周墙面上,防水层须搞出楼地面180m以上。
复合木地板楼面(1)使地面平整清洁干燥,并涂刷二遍防水涂料;(2)根据地面弹线直接架铺木框架。
木框架体方的截面尺寸为3Omm,40mm或4Omm,50mm,其连接方式为半槽扣接,并在扣接处涂胶加钉。
铺地砖地面施工工艺及方法
一、施工流程:
清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20厚1:3水泥砂浆找平层→3~4厚水泥胶结合层→8~10厚地砖,素水泥浆擦缝。
二、施工要点:
1、楼地面面砖表前板块应浸水湿润,阴干后备用。
基层表面应清扫干净、湿润。
2、地面找好标高、拉十字线,铺好分块标准块,铺时选用先扫水泥浆一度,铺1:3干硬性水泥砂浆,厚约20mm,用铁抹拍实拍平。
试铺后将砂浆翻松,稍洒水,撒一层水泥干面,正式铺砌,或用1:1.5水泥砂浆(稠度为6~8mm)作粘结剂,分别铺在基层上进行镶铺,总厚为20mm。
注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔,防止面砖起鼓。
3、铺完第一块后,再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。
4、铺砌时,板块要四角同时下落,对齐缝格铺平,并用木锤敲击平实,如发现空隙,板面凹凸不平或接缝不直,应将板块掀起加浆,减浆或理缝。
铺好一排,拉通线检查一次平整度。
5、铺完24h,用素水泥浆灌缝2~3mm高,再用同色水泥浆擦缝,并用干锯屑将板块擦亮,铺上湿木屑覆盖养护,3天内禁止上人。
6、地面使用前扫除锯屑,用布擦干净。
7、卫生间地面坡度应符合设计要求,做到无渗漏、无积水,与地漏(管道)结合处严密平顺。
地砖施工工艺流程
《地砖施工工艺流程》
地砖是家装中常用的一种地面铺装材料,其施工工艺流程对于地砖铺装的质量和美观度起着至关重要的作用。
下面就为大家介绍一下地砖施工的工艺流程。
1. 地面准备:在进行地砖铺装之前,需要对地面进行充分的准备。
首先要确保地面平整、干燥和无尘土,以保证地砖的粘贴和固定效果。
如果地面有不平整的部分,需要先进行修补和打磨。
2. 布局定位:确定地砖的铺装位置和方向。
可以使用水平仪和墨线进行定位,确保地砖铺装的整体效果和美观度。
3. 砖胶涂抹:在地面上均匀涂抹砖胶,可以使用齿刀进行均匀刮平,以保证地砖与地面之间的牢固粘合。
4. 地砖铺贴:将地砖按照预定的布局位置和方向铺贴在已经涂抹好砖胶的地面上,同时用橡胶锤轻轻拍实,确保地砖之间的平整和紧密。
5. 砖缝处理:待地砖全部铺贴完成后,用砖缝剂填充地砖之间的缝隙,同时用抹板将砖缝剂压实,同时清除多余的砖缝剂。
6. 清理整理:最后对铺装好的地砖进行整理和清洁,清除墨线和多余的砖缝剂,并对整体铺装效果进行查验和修整。
通过以上的工艺流程,地砖施工的质量和美观度可以得到有效的保障,让您的家居环境更加美丽舒适。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
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地砖粘贴工程施工工艺及技术措施1、施工工艺流程砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→清洁→养护。
2、施工要点:(1)砖材浸水:陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖,在铺贴前应在水中充分浸泡:其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片,也应浸水湿润,以保持铺贴后不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。
浸水后阴干备用,阴干时间一般为3~5h,以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。
(2)基层处理:在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净,如为光滑的混凝土楼面应凿毛,凿毛深度5-10mm,凿毛痕的间距为30mm左右,基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等,并用水冲洗地面。
(3)铺设结合层砂浆:对于楼面的基体表面应提前一天浇水。
而后即做结合层,一般做法是摊铺一层l:3.5的水泥砂浆,厚度小于10mm。
(4)基层找平:根据楼地面的设计标高,用1:2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平,如地面有坡度排水,应做好找坡,并做出基准点,在基准点拉水平通线进行铺设。
在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前,应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍,增加基层与找平层之间的粘结度;(5)弹线定位:根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。
弹线时以房间中心点为原点,弹出相互重叠的定位线,其注意事项:应距墙边留出200-300mm作为调整区间;房间内外地砖品种不同,其交接线应在门扇下蹭位置,且门口不应出现非整砖,非整砖应放在房间不显眼的位置。
(6)设置地面标准高度面按铺地砖的工艺:较小房间做丁字形,较大房间做十字形,贴两行地砖。
(7)铺设:有两种铺设方法。
其一,留缝铺设法,铺设地砖之前,在底子灰面层上先撒上一层水泥,在稍洒水随即铺地砖,铺贴时,水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面,并用橡皮锤敲定,并且一边铺贴,一边用水平尺检查校正,同时即刻擦去表面的水泥浆,铺缝均匀,不留半砖,从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板,人站在板上铺装。
地板砖施工工艺流程
1.施工前准备
施工前要清理施工区域,清除所有的障碍物和污物,确保施工区域干净整洁。
同时,要对地面进行检查,确保地面平整,无明显凹凸不平的地方。
2.基层处理
基层处理是为了确保地板砖的铺设基准平整。
首先,要对基层进行批刮,将凹凸不平的地方修平;然后,要对基层进行湿润处理,这是为了提高地砖粘结强度;最后,要进行打磨处理,使基层表面光滑。
3.布铺勾线
在施工区域的四周铺设地砖的首行,首行地砖的选择非常重要,一般要选用较长的砖或者进行裁剪,以保持整体的美观。
首先,根据设计要求确定地砖的铺设方向;然后,在施工区域的四周固定勾线,并进行调整,以确保首行地砖的平整度和准确度。
4.砖面处理
砖面处理是指对地砖进行切割、打磨等工艺。
首先,要根据设计要求对地砖进行切割,以适应边缘和角部的尺寸要求;然后,要对地砖进行打磨处理,使其表面光滑、平整,以提高质感。
5.砖缝处理
砖缝处理是指地砖之间的缝隙填充工作。
首先,在地砖铺设过程中,要预留一定的缝隙,一般为3-5mm;然后,将砂浆按照一定的比例调配均
匀,填充到砖缝之中;最后,用铺砖专用的雕刻刀将砂浆刮平,以保持砖缝的整洁和美观。
6.后续处理
铺砖完毕后,要对地砖进行清理,清除所有的砂浆污渍,同时,要对地砖进行保护,防止在后续的装修施工中受到损坏。
此外,还可以对地砖进行打蜡、防滑等处理,以提高其耐久性和使用性能。
以上就是地板砖施工的基本流程,不同的施工要求和地砖种类可能会有一些差异。
在实际施工中,还需根据具体情况来确定施工工艺和细节处理。
地砖铺贴工程施工工艺流程及验收准则一、施工工艺流程1.归档设计图纸:包括地砖规格、材质、花纹、色彩等详细信息,作为施工的依据和参考。
2.基层处理:确保基层干燥、平整、坚硬、无油污、无腐蚀物等。
需要清除表面的灰尘和油脂,并修复裂缝和凹凸不平的地面。
3.上级防潮层:在基层处理后,必要时应涂刷一层防潮涂料,以防止地砖受潮。
4.剥离剂铺液:在基层处理完毕后,用辊涂工艺将剥离剂均匀地涂布在基层上,保证地砖与基层之间的黏合性。
5.上级粘结层:根据设计要求和规范要求将粘结剂铺涂在剥离剂上,使其薄而均匀,避免出现“山脚”和“山顶”,表面粗糙无平。
6.铺贴地砖:根据设计图纸确定地砖的布局,精确测量和定位,使用普通瓷砖切割机对需要切割的地砖进行处理,然后铺设在基层上,保持地砖之间距离均匀。
7.砖缝处理:地砖铺设完成后,使用瓷砖缝填料填充砖缝,保证其一致性和整洁度;瓷砖缝干燥后,再进行清洁处理。
8.清洁处理:对地砖铺贴面进行清洁处理,包括充分冲洗、清除残留的胶水、填缝料等。
9.引导验收:施工完成后,引导验收方进行验收,确保工程质量符合要求。
二、验收准则1.砖缝宽度和平整度:砖缝宽度应符合设计要求,并且保持一致;地砖的平整度应符合规范要求,无大面积的翘曲、空鼓和错台现象。
2.地砖之间的平齐度:地砖之间的平齐度应满足规范的要求,相邻地砖之间的高差不应超过规定的允许范围。
3.砖缝填充:砖缝填料应填充齐,不得有漏填、扎痕、脱落等现象,并且填缝料与地面颜色、材质协调一致。
4.瓷砖和基层之间的粘结强度:瓷砖和基层之间的粘结强度应达到规定的要求,没有剥离和滑移现象。
5.瓷砖本身的质量:瓷砖应符合国家标准的要求,表面应光滑、无瑕疵,规格尺寸应符合设计图纸的要求。
6.清洁度:地砖施工完成后,应清洁干净,无胶水、填缝料等残留物。
以上是地砖铺贴工程施工工艺流程及验收准则的详细介绍。
在施工过程中,施工人员应根据工艺流程的要求进行施工,同时,验收人员要严格按照验收准则进行验收。
贴地砖标准工艺
贴地砖的标准工艺包括以下步骤:
1. 基层处理:将尘土、杂物彻底清扫干净,确保基层坚实、平整,无空鼓、开裂及起砂等缺陷。
2. 弹线:在墙体四周和地面弹出标高控制线,以控制地砖分隔尺寸。
3. 预铺:根据设计图纸要求,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格挑选,并进行预铺。
预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换,直至达到最佳效果,按铺贴顺利堆放整齐备用。
4. 浇水湿润:在铺贴前将基层浇水湿润。
5. 做灰饼、冲筋:根据墙面水平线,在地面四周拉线,在四角基层上用1:3水泥砂浆做灰饼,灰饼上平应低于面层标高一块地砖厚度,在房间四周冲筋,房间中间每隔左右补灰饼,并连通灰饼,做纵向或横向冲筋(标筋)。
6. 做底灰:使用1:3干硬性水泥砂浆做底灰,稠度以手捏成团,落地开花为易。
底灰厚度为20-25mm。
有地漏的房间,应按排水方向找出% -%的坡
度的泛水。
底灰完成后,用2m靠尺和契形塞尺检查,表面平整偏差应在
2mm以外。
7. 铺贴:将地砖背面湿润,正面保持干燥,然后按照要求放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
8. 勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝,勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净,用专用填缝剂勾缝。
9. 清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清,完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理。
以上信息仅供参考,建议咨询专业人士获取更具体准确的信息。
地砖铺贴施工工艺
一、施工准备及材料要求
1.地面找平层已做好,并验收合格。
2.机电设施预埋安装已完成,并验收合格。
3.门框已抄平、吊直。
4.水平基准线已给定。
5.按设计要求备料,且质量良好,其纹理、颜色、色调、尺寸
与样板一致,并得到建筑师认可。
6.饰面砖应符合设计图纸要求,颜色和质地应与设计师批准之
样品相符合。
7.砂浆符合国家标准,无加气处理。
二、操作工艺
施工前对进场的地砖要进行开箱抽样检查,规格尺寸、色差、外观质量,翘曲度等应符合质量标准。
地面基层要清扫干净、浇水湿润。
基层如有空鼓应局部返工。
饰面砖铺贴前要放入净水中适当浸泡2-3小时,再取出阴干或擦净后使用。
用1∶1水泥砂浆(加20% 107胶水)或专用胶泥粘贴,擦缝用白水泥素浆或专用磁砖膏。
三、质量要求
饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求,粘贴必须牢固,无歪斜、缺陵掉角和裂缝等缺陷。
表面应平整、洁净、色泽协调,无变色,泛碱污痕。
饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀,阴阳角处砖的搭接方向正确,非整砖使用部位适宜,有坡度的流水坡向正确,滴水线顺直。
四、工程质量允许偏差:(用2m靠尺和锲表塞尺检查)
1.表面平整2mm。
2.接缝高低0.5mm。
五、成品保护
施工验收完毕的地面应进行保护,要避免生物搬运和铁件硬物的撞击。
严禁在已完工的地面上凿洞,以破坏面砖与基层的粘接。
当必须进行电焊施工时,必须用板材保护,以免焊渣将面砖表面烧伤。
地板砖施工工艺1. 准备工作在进行地板砖施工之前,需要进行一系列准备工作,确保施工顺利进行。
具体准备工作包括:- 清理地面:清除地面上的杂物和灰尘,保持地面整洁干净。
- 检查地面平整度:使用水平仪或直尺检查地面平整度,必要时进行修整。
- 计算所需材料:根据施工面积计算所需的地板砖数量和胶水、砂浆等材料的用量。
- 购买材料:购买足够数量的地板砖、胶水、砂浆等材料,并检查其质量和规格是否符合要求。
2. 施工步骤地板砖施工的具体步骤如下:1. 布局:根据设计图纸或个人需求,确定地板砖的布局方式。
可以使用铅线或水平仪来辅助布局。
2. 砂浆铺设:将砂浆均匀地涂抹在地板上,确保砂浆的厚度均匀一致。
在铺设砂浆时,可以使用牙刀等工具进行整平。
3. 砖砌:将地板砖按照布局方式依次铺设在铺好的砂浆上。
在砖砌过程中,可以使用瓦楞钢丝轮压实,确保砖与砂浆之间的结合牢固。
4. 清理:在全部地板砖铺设完成后,清理地面上的残渣和砂浆,保持施工现场整洁。
5. 养护:在地板砖施工完成后,进行养护工作。
避免施工区域受到外部冲击,保持地板砖干燥通风。
3. 注意事项在进行地板砖施工时,需要注意以下事项:- 施工环境:确保施工现场干燥、通风,避免施工区域受到外部污染和冲击。
- 施工工具:使用适当的施工工具,如铅线、水平仪、牙刀等,以确保施工质量。
- 施工质量:在砖砌过程中,要注意砖与砂浆之间的结合牢固度,确保地板砖的平整度和稳固性。
- 施工时间:根据施工面积和人力资源的情况,制定合理的施工时间计划,确保施工进度顺利。
- 安全保护:在施工过程中,注意个人安全防护措施,如佩戴手套、口罩等,避免受到伤害或吸入有害物质。
以上是地板砖施工的工艺步骤和注意事项,希望对您有所帮助。
1、施工准备
(1)技术准备
1)设计选定的砖应封样保存,水泥应做复试。
大面积铺设应编制施工方案。
2)砖面层下的各层作法应以按设计要求施工并验收和合格。
3)样板间或样板块已经得到认可。
(2)材料要求
1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3﹪。
3)砖:均有出厂合格证及性能检验报告,抗压、抗折及规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,图案花纹正确,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷。
4)如采用沥青胶结料或胶粘剂,其技术指标应符合设计要求,有出厂合格证和进场复试报告,并通过试验确定其适用性和使用要求。
(3)主要机具设备
1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
(4)作业条件
1)进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量达到标准的要求。
6)竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。
如有防水层,管根已作防水处理。
7)门框已安装到位,并通过验收。
8)基层洁净,缺陷已处理完,已作隐蔽验收。
2、施工工艺
(1)工艺流程
检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收
(2)操作工艺
1)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。
2)找标高:根据水平标准线和设计厚度, 在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。
3)排砖:将房间依照砖的尺寸留缝大小,排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求,当设计无要求时,宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4)铺设结合层砂浆:铺设前应将基层湿润,并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
5)铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起,再干拌料上浇适量素水泥浆,同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将砖放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖,之后按照十字控制砖向四周铺设,
并随时用2mm靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确分格线,并做好标记,防止差错。
8)养护:当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护,养护时间不得小于7d。
9)勾缝:当砖面层的强度达到可上人的时候,进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆,要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝应低于砖面0.5~1mm。
10)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。
(3)地砖的防污处理:
1)根据多年的施工经验证明,地砖如不进行防污处理,安装或竣工使用时,极易污染地砖。
因此地砖进场后经过验收挑选,合格后,首先进行防污液处理。
进行六面体、两度防污处理后的地砖方可使用。
2 )施工期间及完成安装后要特别注意地砖的保护,随施工、随保护,及时清理干净地砖表面的砂粘污尘,防止造成地砖的划痕。
交付使用前严禁拆除地砖保护材料,严禁在地砖地面上拖拉物品,杜绝不必要的损伤。
3、质量标准
(1)主控项目
1)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
2)检验方法:同GB50209-2002。
3)面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
(2)一般项目
1)砖面层表面应洁净、图案清晰,色泽一致,接缝平整,深浅一致,周边顺直。
板块无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。
2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角整齐光滑。
3)踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。
4)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿脚整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm;防滑条应顺直。
5)砖面层的允许偏差应符合GB50209-2002的规定。
6)检验方法:用GB50209-2002的检验方法和规定相同。
7)在管根或埋件部位应套裁。
砖与管或埋件结合严密。
4、注意事项
(1)作业环境
夏季防止爆晒,冬季应有保温防冻措施,防止受冻;在雨、雪、低温、强风条件下,在室外或露天不宜进行砖面层作业。
(2)面层空鼓
A、底层未清理干净,未能洒水湿润透,夏季暴晒基层失水过快,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。
B、刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。
C、养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。
D、凡检验不合格的部位,均应返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。
(3)不合格
地面积水,有泛水的房间未找好坡度,水不能排入地漏。
5、成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施,不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)砖面层完工后在养护过程中进行遮盖和拦挡,保持湿润,避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后,方可正常使用。
(4)后续工程在砖面上施工时,必须进行遮盖、支垫,严禁直接在砖面上动火、焊接、活灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时,必须采取可靠保护措施。
6、安全环保措施
(1)在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪音等符合环保要求。
(3)电气装备应符合施工用电安全管理规定。
7、质量记录
(1)材质合格证明文件、检验报告及水泥复试记录。
(2)砖面层分项工程质量验收评定纪录。
(3)各构造层的验收记录。
(4)所覆盖项目的隐蔽验收记录。
8、砖容易出现的质量问题及预防措施
(1)质量通病:套割不严
原因分析:施工前没时行放样套割时,不他细,未按放样的尺寸切割。
预防措施:各种突出地面的管道,贴砖前,应在要贴的地砖前,应在要贴的地砖上仔细防样,严格按防样进行裁割面砖。
(2)质量通病:板缝不均匀
原因分析:材料选料不严,规格尺寸有差异。
预防措施:同一房间使用的面砖规格尺寸必须相同,不合格产品必须剔除。
(3)质量通病:缝隙不顺直,纵横错缝。
原因分析:调封工作不认真,施工时,板缝隙宽度检查不及时。
预防措施:面砖进行弹线控制施工,施工时还应该拉线,同时用刀片把板缝拨直、拨匀,严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查,发现错缝,当场纠正。
(4)质量通病:有地漏的地面积水。
原因分析:地面未放坡,标筋未做泛水。
预防措施:地面施工应确定排水坡度,常规坡度为0.5-10%,标筋应做成泛水。
(5)质量通病:面砖
预防措施:面砖铺贴前一不定期要浸泡透,仔细检查,将有陷伤的面专剔除,不用铺贴时,切勿用力过大巧击地面砖。
(6)质量通病:擦缝不均匀。
原因分析:擦缝不认真,擦缝的材料与面砖结合不牢,容易脱落。
预防措施:擦缝时,应认真、仔细、不遗漏,每道缝应擦的饮满、均匀、严密擦缝的材料彩高强度、易与面砖结合材料。
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