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电气控制与PLC应用第四版课程设计一、课程设计背景本课程设计是电气控制与PLC应用第四版的实践性任务，旨在为学生提供实践经验，提高其电气控制与PLC应用的能力。
二、课程设计目标1.掌握电气控制方案设计的基本方法；2.熟练掌握PLC编程技能；3.能够根据实际需要进行电气控制方案的设计与实现。
三、课程设计内容1.设计一个自动化生产线，包含多个工位（至少4个），根据产品的不同，需要完成不同的工艺流程；2.每个工位都配备相应的传感器和执行器，用于检测生产过程中的状态，并控制执行器的动作；3.设计PLC程序，实现自动化生产线的启动、停止、运行控制，并及时反馈生产状态。
四、课程设计步骤第一步：方案设计通过对需要生产的产品进行分析，确定所需生产线的状态及运行要求，进而设计出电气控制方案。
第二步：编写PLC程序根据电气控制方案，编写PLC程序，把生产的每个环节进行详细的控制。
第三步：调试测试在实际操作之前，进行仿真及测试，确保程序的正确性和稳定性，并及时对程序进行调试。
第四步：现场操作在经过测试后，进入现场操作，完成产品的生产，并对程序进行实时监控，保障整个生产过程的稳定运行。
五、需求分析5.1 系统功能需求•启动、停止、暂停生产线；•实时监控生产线状态、生产进度、故障监测等。
5.2 系统输入输出需求输入： - 外部传感器信号； - 操作员控制信号。
输出： - 控制执行器； - 生产状态指示灯。
5.3 系统操作和运行环境需求•可以长时间运行；•可以长时间稳定生产；•响应速度较快。
六、PLC编程在本设计中，所用控制方案为PLC控制方案。
在对PLC进行编程时，需要考虑以下几个问题：1.对生产线的整个过程进行详细的控制；2.把生产过程拆分成多个阶段进行编程；3.通过实时监控及时反馈生产状态。
七、实现效果通过实际操作，本设计实现了以下效果：•通过PLC对整个生产线进行控制；•实现了对生产过程的实时监控，并及时反馈生产状态；•生产的每个环节都实现了自动化控制，提高了生产效率。
PLC改造点连混合控制线路公开课教案教学设计一、教学目标1. 了解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及应用。
2. 掌握点连混合控制线路的工作原理及设计方法。
3. 学会使用PLC对点连混合控制线路进行改造。
4. 能够分析并解决实际工程中的PLC改造问题。
二、教学内容1. PLC基本原理及分类2. PLC的硬件结构及功能3. PLC编程软件的使用4. 点连混合控制线路概述5. PLC在点连混合控制线路中的应用三、教学方法1. 讲授：讲解PLC的基本原理、硬件结构、编程软件及点连混合控制线路的相关知识。
2. 演示：通过实物或模拟设备展示点连混合控制线路的工作原理及PLC改造过程。
3. 实操：学生动手操作，进行PLC编程及点连混合控制线路的改造。
4. 讨论：分组讨论，分析实际工程中的PLC改造问题，分享改造经验。
四、教学准备1. 教材：PLC原理及应用、点连混合控制线路设计等。
2. 设备：PLC编程器、计算机、示波器、电路仿真软件等。
3. 材料：电路图、接线图、编程电缆、继电器、开关等。
五、教学过程1. 引入：通过讲解PLC在工业自动化领域的重要地位，引发学生对PLC改造点连混合控制线路的兴趣。
2. 讲解：讲解PLC的基本原理、硬件结构、编程软件及点连混合控制线路的相关知识。
3. 演示：展示点连混合控制线路的工作原理及PLC改造过程。
4. 实操：学生动手操作，进行PLC编程及点连混合控制线路的改造。
5. 讨论：分组讨论，分析实际工程中的PLC改造问题，分享改造经验。
6. 总结：总结本节课的重点知识，布置课后作业。
六、教学评估1. 课后作业：布置有关PLC基本原理、硬件结构、编程软件及点连混合控制线路的练习题，检验学生对知识的掌握情况。
2. 实操考核：评估学生在实操过程中的操作技能，包括PLC编程和点连混合控制线路的改造。
3. 小组讨论报告：评估学生在讨论过程中的参与程度和问题分析能力。
七、教学拓展1. 深入了解PLC的高级功能，如模拟量处理、通信功能等。
电镀plc课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握电镀PLC的基本原理、工作流程和应用场景。
技能目标要求学生能够运用PLC进行简单的电镀控制程序设计和调试。
情感态度价值观目标要求学生培养对电镀技术的兴趣和热情，提高学生的问题解决能力和创新意识。
通过本节课的学习，学生将能够理解电镀PLC的工作原理，掌握PLC的基本编程方法，并能够运用PLC解决实际的电镀控制问题。
同时，学生将培养对电镀技术的兴趣和热情，提高对工程技术的认识和尊重。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括电镀PLC的基本原理、工作流程和应用场景。
首先，将介绍电镀PLC的基本概念，包括PLC的定义、结构和功能。
然后，将讲解电镀PLC的工作原理，包括PLC的输入输出处理、控制逻辑和程序执行过程。
接下来，将通过案例分析，介绍电镀PLC在实际应用中的应用场景和优势。
最后，将进行PLC编程实践，学生将亲自动手编写和调试PLC程序，巩固所学的知识。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法进行教学。
首先，将采用讲授法，系统地讲解电镀PLC的基本原理和工作流程。
其次，将采用案例分析法，通过实际应用场景的介绍，使学生更好地理解电镀PLC的应用价值。
同时，将学生进行实验操作，通过实践操作，提高学生的动手能力和问题解决能力。
最后，将鼓励学生进行小组讨论和合作，培养学生的团队合作意识和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选择权威的电镀PLC教材，为学生提供系统的理论知识。
参考书方面，将提供相关的技术手册和论文，为学生提供更多的学习资料。
多媒体资料方面，将制作精美的PPT和教学视频，为学生提供直观的学习体验。
实验设备方面，将准备相应的PLC实验设备，为学生提供实践操作的机会。
同时，还将利用网络资源，提供在线学习平台和交流论坛，方便学生随时随地进行学习和交流。
plc综合实验课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习PLC（可编程逻辑控制器）综合实验，使学生掌握PLC的基本原理、编程方法和应用技能。
通过课程学习，学生应能理解PLC的工作原理，熟练使用PLC编程软件进行程序设计，并能将PLC应用于实际控制系统。
具体目标如下：1.知识目标：•理解PLC的基本组成和工作原理。
•掌握PLC编程语言和编程方法。
•了解PLC在工业控制系统中的应用。
2.技能目标：•能够使用PLC编程软件进行程序设计。
•能够进行PLC的硬件接线和调试。
•能够分析和解决PLC控制系统中的问题。
3.情感态度价值观目标：•培养学生的创新意识和团队合作精神。
•增强学生对自动化技术的兴趣和认识。
•培养学生对工程实践的热爱和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括PLC的基本原理、编程方法和应用实践。
具体内容包括：1.PLC的基本组成和工作原理：介绍PLC的硬件结构和软件系统，理解PLC的工作过程和控制原理。
2.PLC编程语言和编程方法：学习PLC的编程语言，包括指令系统、程序结构和相关语法。
3.PLC应用实践：通过实验项目，学习如何使用PLC编程软件进行程序设计，并进行硬件接线和调试。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式。
包括：1.讲授法：通过讲解PLC的基本原理和编程方法，使学生掌握相关理论知识。
2.实验法：通过实际操作PLC设备和编程软件，使学生能够将理论知识应用于实践。
3.案例分析法：通过分析实际案例，使学生了解PLC在工业控制系统中的应用和效果。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将使用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的PLC教材，为学生提供系统性的理论知识学习。
2.实验设备：提供PLC实验设备，包括PLC控制器、编程软件和实验器材，以便学生进行实际操作。
3.多媒体资料：利用多媒体课件、视频等资料，丰富教学手段，提高学生的学习兴趣。
《电气控制与 PLC 应用技术》课程设计报告书班级学号姓名完成日期每天工作安排:1. 由于课程设计题目及要求,在一个多月之前就布置下去,有部分学生可能已经选题,并且利用业余时间做完了。
对该部分学生,可以验收其设计报告内容。
2. 在 PLC 机房上机:每天上午 8:30之前、下午 3:00之前到达机房,要求签名(签班级。
3. 在教室或者图书馆绘图的学生,可以自习安排时间。
但是不得旷工!4. 设计报告不允许打印,只能手写。
5. 不许抄袭、不许雷同!如有违反,按作弊论处。
《电气控制与 PLC 应用技术》课程设计任务书面向专业:电气工程及自动化、自动化实习周数:1 学分:一、目的及任务电气工程及自动化、自动化专业学生在学习电气控制与 PLC 专业课之后,应该对所学的关于低压电器、可编程控制器及电气控制理论等知识进行系统地总结性设计,课程设计中要求学生对某一电气控制工程进行设计以满足课题提出的要求。
二、基本要求通过本实习,学生应达到以下要求:1、能够根据某一电气控制工程的要求设计相关资料、图纸。
2、按时、独立的完成指导教师布置的设计任务。
3、不许抄袭他人设计成果。
4、课题名称及要求。
5、程序(包括注释、框图、 I/O接线图。
6、有关的说明及调试小结等。
7、课程设计的心得。
三、设计内容1、熟悉资料及有关国家标准。
根据所学知识进行电气控制设计。
2、根据各自的设计题目,画出设计图纸和完成相关设计说明书。
3、设计题目见附录,要求选作其中的 3个设计题目,其中第十题必选。
四、考核办法1、必须保证课程设计的出勤率,缺席一天以上考核成绩不合格。
2、设计结束时,必须按时上交完整的课程设计说明书,作为带队教师考核的一项依据。
课程设计说明书应包括以下内容:(1电气控制图纸、 PLC 控制程序图、接线图。
(2电气控制设计说明书。
五、考核成绩:五分制等级。
PLC 控制系统设计的一般步骤:1. 分析被控对象分析被控对象的工艺过程及工作特点,了解被控对象机、电之间的配合,确定被控对象对 PLC 控制系统的控制要求。
2024年plc实训总结____年PLC实训总结一、引言PLC（Programmable Logic Controller）是一种数字化、可编程的电子设备，广泛应用于工业自动化控制系统中。
本文将总结____年度PLC实训过程中的经验和教训，以及实际应用中遇到的问题和解决方法。
二、实训概述____年度PLC实训主要包括理论学习和实际操作两部分。
理论学习主要涵盖PLC基本原理、编程语言、IO模块的介绍以及应用案例分析；实际操作则包括PLC编程软件的使用、PLC硬件的连接和调试，以及实际场景下的应用实践。
三、实训经验总结1. 建立良好的团队合作在PLC实训中，团队合作至关重要。
通过分工合作，可以提高工作效率，同时也能够互相学习和交流经验。
每个成员都要尽力发挥自己的优势，共同完成实训任务。
2.注重实践能力培养实际操作是PLC实训的核心内容，要注重培养学生的实践能力。
通过多次实操和实际场景模拟，提高学生分析和解决问题的能力，培养他们的实际应用能力。
3.积极参与竞赛和讲座在PLC实训期间，我们积极参加了各类竞赛和讲座活动，这不仅是对我们学习成果的检验，也是展示自己的机会。
通过参加竞赛和讲座，我们学习到了更多的专业知识，同时也拓宽了自己的眼界。
四、实际应用问题及解决方法1. 硬件连接问题在实际应用中，我们遇到了一些硬件连接问题，例如传感器与PLC之间的接线错误，导致传感器无法正常工作。
解决方法是仔细检查连接线路，核对接线图，确保正确连接。
2. 编程逻辑错误在编程过程中，我们经常会遇到逻辑错误，导致PLC无法按预期工作。
解决方法是仔细检查程序逻辑，尤其是是否存在死循环、逻辑错误或未考虑到的情况。
同时，可以通过调试工具和在线监视功能定位问题并进行调试。
3. 系统稳定性问题在实际应用过程中，有时会遇到PLC系统出现崩溃、死机等问题，导致整个自动化控制系统无法正常工作。
解决方法是重新启动PLC 和相关设备，检查是否存在硬件故障或其他软件冲突问题，并及时联系维修人员进行修复。
《电气控制与PLC应用》课程综合实践指导书一．实践目的与要求1．通过本次课程综合实践掌握进一步理解掌握PLC系统的硬件和软件知识。
2．通过小型PLC控制系统的控制需求分析、控制系统设计（I/O地址分配、控制流程设计、顺序功能图绘制、PLC控制软件设计）和系统调试，初步掌握PLC控制系统的设计方法和步骤，提高控制技术的开发和维护能力。
3．课程综合实践的时间跨度为四周，其中接受教师辅导以及接受考核的上机时间为五个学天（计30学时）。
4．学生的实践过程以小组为单位进行，在规定的时间内必须完成一个基本实践项目，根据自身条件可选择完成一个自选实践项目。
实践项目的完成情况是成绩考核的主要依据。
5．学生在实践过程中须遵守学校的各项制度，尤其是时间制度、实训室制度，以此作为考核的辅助依据。
二. 实验准备1．复习教材及《S7-200可编程控制器系统手册》1中有关S7-Micro/Win32上位编程软件、S7-200编程指令、S7-200系统结构、PLC控制系统设计方法和原则的相关章节2．复习教材中的控制案例分析以及本课程实训案例3．实践场地：实训楼43044．实践设备：PLC实验箱、PPI通讯电缆、紧锁导线若干、PLC扩展实验板（根据自选项目确定）三. 实验内容1．基本实践项目基本实践项目有以下两项：1）机械手模拟控制―――――――――顺序控制设计法2）液体混合装置模拟控制――――――经验设计法以上两项基本实践项目的设计方法不同，各组可根据自己的学习兴趣和特长，任选其一。
2．自选实践项目1）液体混合装置模拟控制――――――顺序控制设计法2）五相步进电机模拟控制――――――顺序控制设计法3）四节传送带模拟控制―――――――顺序控制设计法4）编码器信号采集与显示――――――控制方法不限以上四项自选实践项目请根据指定的设计方法进行系统设计，各组可根据自己的学习兴趣和特长，任选其一。
上述所有实践项目的指导内容参见附件。
1《S7-200可编程控制器系统手册》为电子版，其磁盘文件为“S7-200可编程控制器系统手册.pdf”。
电气类P L C课程设计指导书主编：自动化系杨涟中原工学院电子信息学院二零一五年六月前言电气控制与PLC是工业控制领域中应用得十分广泛、且实践性极强的一门专业课程，有必要在基本理论学习和实践的基础上通过课程设计进行综合性训练，使学生对小型PLC系统集成、PLC复杂控制程序设计、与电气控制系统结合、人机界面设计及监控等方面建立起整体印象。
电气控制与PLCP通过为期一周的课程设计，完成满足控制要求的PLC控制系统集成、PLC控制程序设计、控制系统硬件设计、监控系统设计、运行调试，并撰写课程设计报。
使学生的理论基础、动手能力和相关知识的综合运用能力得到进一步提高，对工控系统建立起整体印象，培养学生的专业知识综合应用能力和工程实践能力。
本课程设计要求学生完成下列先修课程：电路、电子、电力电子技术、电力拖动、电气控制与PLC、检测技术等。
本课程设计采用的目标样机是西门子S7—200系列PLC。
本指导书由杨涟老师编写。
2015年6月前言 (2)目录 (3)第一章概述 (4)第二章 PLC 课程设计指导 (5)第三章课程设计的内容和要求 (10)第一节课程设计的要求和组织形式 (10)第二节课程设计的具体控制要求 (12)题目一包装生产线PLC控制系统设计 (12)附录 A S7—200系列PLC外围典型接线图 (14)使用教材与教学参考书 (17)参考文献 (17)可编程控制器是以微处理器为核心的通用工业控制装置。
它将传统的继电器-接触器控制系统与计算机控制技术紧密结合，集计算机、控制、通信于一体，为工业自动化提供了几乎完美的现代化自动控制装置。
可编程控制器主要应用于逻辑控制、运动控制、过程控制、数据处理、通信联网等领域，且正向着楼宇自动化、家庭自动化、商业、公用事业、测试设备和农业等领域扩展。
电气控制与PLC是实践性极强的一门实用技术，是自动化、电气工程及其自动化专业的必修课程，其特点是理论学习与实验并重，且相辅相成。
plc中央空调课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理及其在中央空调系统中的应用。
2. 学生能够掌握中央空调系统的工作流程及主要部件功能。
3. 学生能够描述PLC编程在中央空调控制中的关键步骤和逻辑。
技能目标：1. 学生能够运用PLC编程软件进行基本的编程操作，实现对中央空调系统的模拟控制。
2. 学生能够通过组态软件监控并优化PLC控制的中央空调运行状态。
3. 学生能够分析并解决PLC在中央空调控制过程中可能出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对自动化控制技术，特别是PLC技术的兴趣和认识，增强其职业规划的视野。
2. 通过团队协作完成项目任务，培养学生的合作意识与沟通能力。
3. 增强学生的环保意识，理解智能控制技术在节能减排中的重要作用。
课程性质分析：本课程属于应用技术型课程，强调理论与实践相结合，注重学生动手能力和问题解决能力的培养。
学生特点分析：考虑到学生所在年级，应掌握基本的电路原理和编程知识，具备一定的逻辑思维能力，对新鲜技术充满好奇心。
教学要求：1. 教学内容与实际应用紧密结合，确保学生能够将理论知识转化为实际操作技能。
2. 通过案例分析和项目式教学，激发学生的主动学习热情，提高学生的综合技术应用能力。
二、教学内容1. PLC基础知识：介绍PLC的组成结构、工作原理及特点，对应教材第二章。
- PLC的硬件结构- PLC的工作原理- PLC的编程语言及编程方法2. 中央空调系统概述：讲解中央空调系统的基本构成、工作流程及主要部件功能，对应教材第三章。
- 中央空调系统的基本构成- 系统工作流程- 主要部件的功能与作用3. PLC在中央空调控制中的应用：分析PLC在中央空调控制中的关键技术和实现方法，对应教材第四章。
- PLC控制系统的设计原则- PLC在中央空调控制中的应用案例- PLC控制程序编写与调试4. 实践操作：结合实际案例，进行PLC编程与中央空调控制系统的模拟操作，对应教材第五章。
《现代电气控制技术与PLC》课程设计一、设计课题见附录。
也可自行选择题目，但要求输入输出点数各超过10个，且经过指导老师同意。
二、设计目的课程设计的主要目的是通过某一生产设备的电气控制装置的设计实践，了解一般电气控制系统设计过程、设计要求、应完成的工作内容和具体设计方法。
通过设计也有助于复习、巩固以往所学的知识，达到灵活应用的目的。
电气设计必须满足生产设备和生产工艺的要求，因此，设计之前必须了解设备的用途、结构、操作要求和工艺过程，在此过程中培养从事设计工作的整体观念。
课程设计应强调能力培养为主，在独立完成设计任务的同时，还要注意其他几方面能力的培养与提高，如独立工作能力与创造力；综合运用专业及基础知识的能力，解决实际工程技术问题的能力；查阅图书资料、产品手册和各种工具书的能力；工程绘图的能力；书写技术报告和编制技术资料的能力。
三、设计要求在课程设计中，学生是主体，应充分发挥他们的主动性和创造性。
教师的主导作用是引导其掌握完成设计内容的方法。
为保证顺利完成设计任务还应做到以下几点：1) 在接受设计任务后，应根据设计要求和应完成的设计内容进度计划，确定各阶段应完成的工作量，妥善安排时间。
2) 在方案确定过程中应主动提出问题，以取得指导老师的帮助，同时要广泛讨论，依据充分。
在具体设计过程中要多思考，尤其是主要参数，要经过计算论证。
3) 所有电气图样的绘制必须符合国家有关规定的标准，包括线条、图型符号、项目代号、回路标号、技术要求、标题栏、元器件明细表以及图样的折叠和装订。
4) 说明书要求文字通顺、简练，字迹端正、整洁。
5) 应在规定的时间内完成所有的设计任务。
6) 如果条件允许，应对自己的设计线路进行试验论证，考虑进一步改进的可能性。
四、设计任务课程设计要求是以设计任务书的形式表达，设计任务书应包括以下内容：1) 设备的名称、用途、基本结构、动作原理以及工艺过程的简要介绍。
2) 拖动方式、运动部件的动作顺序、各动作要求和控制要求。
电器与可编程控制器课程设计题目：恒压供水的PLC设计姓名：朱南杰学号： 08121038指导老师：史建平2011 年 1 月 10 日电器与可编程控制器课程设计任务书延陵学院专业：电气工程及其自动化班级：08电Y1目录1课题要求 (4)1.1 恒压供水介绍 (4)1.2 控制原理框图 (5)1.3 控制要求 (5)1.4 控制对象模型介绍（主电路介绍） (5)2硬件选择 (6)2.1 方案的选择 (6)2.2 热继电器的选择 (8)2.3 PLC的选型： (8)3软件编程 (9)3.1 PLC的I/O 端口分配 (9)3.2程序介绍 (9)3.2.1电机软启动： (9)3.2.2 手动装置的设置： (13)4调试 (14)4.1 调试过程采用分段调试的方法： (14)4.1.1 对启动过程的调试 (14)4.1.2 对加减电机的调试 (14)4.1.3 手动装置调试 (15)4.1.4 蓄水池报警装置 (15)4.2调试心得： (15)4.2.1调试中的收获： (15)4.2.2调试中所遇到的问题： (16)5.附录 (16)5.1完整梯形图 (16)5.2 主电路 (19)5.3 PLC外部接线图 (20)5.4元件清单表 (21)5.5 PLC的I/O地址分配表 (21)5.6变频器的参数的设定 (22)5.7参考文献 (22)1课题要求1.1 恒压供水介绍随着城市高层建筑供水问题的日益突出，保持供水压力的恒定、提高供水质量是相当重要的；同时要求保证供水的可靠性和安全性。
本供水系统是针对上述问题设计的供水方式和控制系统，有供水回路，一个蓄水池及泵房和故障报警装置组成。
其中，泵房有1#、2#, 3#三台泵机，还有多个电动阀和电动蝶阀控制供水回路和供水量。
控制系统采用了以具有丰富功能的PLC为核心的多功能高可靠性控制系统。
为防止系统给变频器反送电，造成变频器损坏，而使用KM1和KM2、KM3和KM4，KM5和KM2、KM4的机械互锁来保护变频器。
本系统的泵机原理如图（1）。
图（1）泵机原理图1.2 控制原理框图图（2）系统控制原理框图对控制原理框图（2）的说明：压力传感器用的是PID调节器，因此也就不用变频器内部的PID调节，而且也就用不着PLC可编程控制器的模拟量的扩展单元，而只用变频器的工厂宏FACTORY（0）就可以了。
压力传感器将压力信号传给PID调节器，PID调节器根据压力设定，输出4～20mA给变频器以调节电机的转速，为管网充压。
1.3 控制要求(1)供水压力要恒定，管网压力波动一定要小。
尤其在换泵时和用水压力较大时。
必须保证管网压力得恒定。
(2)三台泵中其中两台用作工频运行对管网水压粗调，一台用作变频运行对水压进行细调，还有一台作为备用，在用水量很大时，可作公平泵运行(3)要有完善的保护和报警功能。
(4)须具有水池防抽空功能。
(5)为了检修和应急须具有手动功能。
1.4 控制对象模型介绍（主电路介绍）KM1,KM3（一，二号电机启动）变频启动接触器，KM5为变频电机接触器。
（FR1、FR2、FR3、FR4、FR5为保护各台电机的热继电器）。
图（3）控制对象主电路2硬件选择在确定硬件之前，首先必须确定方案，下面对方案进行可行性分析2.1 方案的选择方案一：其中一台主泵（2KW），两台附属泵，平时工作时，压力要求为0.32Mpa左右，通常情况下开一台工频泵，开一台变频泵，就能满足压力要求。
原该所根据用水量的多少，由工作人员调节递止阀的开度和水泵的台数及大小，用以维持压力恒定，这样不但耗能，而且增加了工人劳动强度，增大了噪音。
这个方案显然不是很好，所以我们又想到了第二种方案。
方案二：考虑用一台ABB公司的ASC 400变频器控制一台2KW电机变频运行，还有两台2KW的电机工频运行。
工频泵通过变频泵的的高频到达和低频到达来控制工频泵运行的台数。
方案一中为了保持管网压力恒定平均需开机台数为二台。
方案二中平均开机为一台工频运行，一台30~40Hz左右变频运行。
现对两方案进行节能分析：A、方案一每年所用电费（1）方案一功率：P1=2KW×2=4KW（2）方案一平均每年所耗电能：W1=P1×T=4×335×24=32160（千瓦时）（一年平均工作11个月）（3）方案一每年所用电费：M1=W1×P单价=32160×0.5=16080（元）（平均电价每千瓦时0.5元）B、方案二每年所用电费（1）方案二功率：P2=2KW+2×（35/100）=2700W（2）方案二平均每年所耗电能：W2=P2×T=2700W×335天×24时/天=21708(KW.h)（3）方案二每年所用电费：M2=W1×P单价=21708度×0.5元/度=10854元（0.5元/千瓦时）C、一年所节约电费：△M=M2-M1=16080-10854=5226(元)可见这方案二比较节能。
经过系统的可行性分析，我们最后选择方案二。
方案确定后，就是选择元件了，变频器和PID调节器的选择：由于在此次设计中选择的三台电机的额定功率都是2KW。
变频器的容量=2KW×3=6KW，再考虑25%的安全裕量，所以选择的变频器的容量为7.5KW；在确定的ABB公司的ASC400系列中的7.5KW变频器。
压力变送器的压力信号首先传给PID调节器根据压力设定，输出4～20mA给变频器以调节电机的转速。
PID的压力范围根据管网的上限压力和下限压力和正常管网压力（0.32MPa）设定即可。
二极管整流电路会产生……5、7、13次……的高次谐波。
将造成电流增大、功率因数下降等，这在小功率情况下不会对电路造成太大影响，一般不用采取特殊措施。
当电机功率较大时可装上AC或DC电抗容，通过电抗容来消除谐波对电路的影响（3%压降左右）。
保护器件的选择（在这里就简要得说明如下）：2.2 热继电器的选择根据实际电机运行时的温升，和过载要求可自行进行选择。
无特殊要求。
熔断器的选择同理，在此不再赘述。
电机运行时的温升可有铭牌参数确定，过载倍数有额定电流的1.5倍来确定。
2.3 PLC的选型：FX系列PLC的基本单元内有CPU、I/O接口电路、存储器及标准电源。
扩展单元用于扩展I/O点数，其内部设有标准电源可供扩展模块使用。
扩展模块也是用于增加I/O点数及改变I/O特性，其电源从基本单元或扩展单元上取得。
FX系列有各种点数及各种输出类型的基本单元、扩展单元和扩展模块，他们可以自由混合配置，使系统配置灵活方便，其内部有一个16位的CPU和一个专用逻辑处理器，执行、响应速度很快和高速计数器，像FX2N 的PLC给用户提供了298条功能指令。
由此可见，FX2N系列的PLC为单元式结构，但其功能强大、组合灵活，可与模块式PLC媲美。
通过分析，根据要求可以得到I/O总点数约为18点。
所以我选择FX2N-32MR-001主机。
它规格说明:交流电源、24V直流输入类型,输出类型继电器输出,详细:交流电源、24V直流输入类型输入类型：漏型,输出类型：继电器输出,I/O总数：32点；输入：16点；输出：16点,外形尺寸：130x 87x 90mm。
而且，其基本功能为运转控制方法：通过储存的程序周期运转，I/O控制方法：批次处理方法（当执行END指令时），I/O 指令可以刷新，运转处理时间：基本指令：0.08μs，编程语言：逻辑梯形图和指令语句，使用步进梯形图能生成SFC类型程序，程式容量：8000步内置并使用附加寄存器盒可扩展到16000步等优点在这次设计中选择的为三菱的FX-2n系列，该款的电源电压为交流100V～240V的电源,频率为50赫兹/60赫兹，交流耐压1500V（1min）.满足这次设计要求。
电机的选择：这次设计的供水对象是五层的，所以在选择电机时，根据管压的要求，在这里选择2KW的电机已可以满足供水的要求。
有时很小的电压不平衡会引起很严重的电流不平衡，甚至产生缺相。
可造成整流桥损坏，电解电容损坏（由于脉动电流增大）。
如果某一相的电流超过变频器的额定输出电流时，必须带有缺相保护功能。
在轻载时出现电流不平衡，不会损坏机器。
3软件编程3.1 PLC的I/O 端口分配表（1） PLC的I/O地址表3.2程序介绍3.2.1电机软启动：为了避免三台电机同时启动对电网所带来的冲击，所以这里给出了在启动中，三台电机的软启动，流程图如下图（4）。
开始启动一号电机变频启动延时1秒一号电机工频运行模拟调节正常二号电机变频启动YES延时1秒二号电机工频运行三号电机变频启动启动结束手动微调NO图(4) 电机软启动流程图软启动梯形图(5)图（5） 电机软启动梯形图对软启动指令的说明：当启动按钮X003的信号为“1”时，辅助继电器M2得电，并且自锁，M2 得电之后，使得一号电机与变频器相连的接触器线圈得电（Y000为“1”），使得一号电机变频启动；计时器T0开始工作，一秒之后，T0 常开触点闭合使一号电机的与工频相连的接触器常开触点闭合，与变频器相连的接触器断开，使一号电机工作于工频状态，计时器T1开始工作，十秒之后（十秒是为了使变频器调整所流出的时间），T1的常开触点闭合，使二号电机变频启动并自锁。
计时器T2开始工作，一秒之后，T2常开触点闭合，使二号电机与变频器相连的接触器常开触点断开，与工频相连的接触器闭合（Y003为“1”）并自锁；计时器T3开始工作，一秒后，T3的常开触点闭合，三号电机与变频器相连的接触器常开触点闭合，并自锁。
启动过程结束。
（说明：在上述启动过程中，没有加入再调节中用于加入工频电机或切掉工频电机时用到的辅助继电器，完整地梯形图将在附录中给出。
）当管网水压过高时所执行的程序段如下图（6）图（6-1）一号电机工频运行控制梯形图图（6-2）二号电机工频运行控制梯形图图（6）管网水压过高时所执行的程序段的梯形图管压过高时的切电机操作（对图6梯形图的解释）：当管网到达压力上限时，即变频器到达频率下限（X004为“1”时），辅助继电器M3得电M3的常闭触点断开，M6常开触点断开，一号工频电机被切除（停止工作），计时器T4开始工作，经过10秒之后，若X004仍为“1”，那么辅助继电器M4将得电，其常闭触点将断开，M5常开触点也将断开，二号工频电机被切除（停止工作）。
上述为切电机操作。
当管网水压过高时所执行的程序段如下图（7）图（7-1）图（7-2）图（7）管网水压过低时所执行的程序段的梯形图管压过低时的加电机操作（对图7梯形图的解释）：当管网到达压力下限时，即变频器到达频率上限（X007为“1”时），辅助继电器M3失电M3的常闭触点闭合，M6常开触点闭合，一号工频电机投入运行（开始工作），计时器T5开始工作，经过10秒之后，若X007仍为“1”，那么辅助继电器M4将失电，其常闭触点将闭合，M5常开触点也将闭合，二号工频电机投入运行（开始工作）。
