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人工挖孔桩人工挖孔桩是一种土木工程中常用的基础施工技术，其主要作用是在地面或地下进行孔洞的挖掘和加固，以便于建筑物或结构物的稳定和安全。
本文将从挖孔桩的定义、分类、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、人工挖孔桩的定义人工挖孔桩，顾名思义，就是指通过人工操作进行挖孔的桩基施工技术。
它与机械挖孔桩相对应，机械挖孔桩是使用挖掘机等机械设备进行挖孔的桩基施工技术。
二、人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可以根据挖孔方式和挖孔深度进行分类。
1. 挖孔方式：包括人工手挖挖孔桩和人工机械帮助挖孔桩。
前者是指完全依靠人工操作进行挖孔的桩基施工技术，后者是指在人工挖孔的基础上，利用机械设备进行辅助挖孔的桩基施工技术。
2. 挖孔深度：根据挖孔深度的不同，可以将人工挖孔桩分为浅孔桩和深孔桩。
浅孔桩一般挖孔深度在10米以内，深孔桩则是指挖孔深度在10米以上的桩。
三、人工挖孔桩的施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括预埋钢筋、挖孔、清孔、灌浆等步骤。
1. 钢筋预埋：在挖孔前，根据设计要求，在孔中预埋一定数量和规格的钢筋，以增加桩的抗压和抗弯能力。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工挖掘或机械挖掘的方式进行挖孔，保证挖孔直径和深度符合要求。
3. 清孔：在挖孔完成后，及时清理孔底和孔壁的泥土和砂石，确保孔洞的干净和光滑。
4. 灌浆：在完成挖孔和清孔后，进行灌浆作业，以提高桩身的强度和稳定性。
四、人工挖孔桩的质量控制人工挖孔桩的质量控制是确保施工完成的桩基质量符合设计要求的关键。
主要包括以下几个方面：1. 施工监督：在施工过程中，进行现场监督和检查，确保施工按照合同要求和规范进行。
2. 质量检测：对挖孔桩的钢筋预埋、挖孔、清孔和灌浆等环节进行质量检测，包括验收试块的强度检测、灌浆材料的配合比例和含固率检测等。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备后续查阅和分析。
总结：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，通过人工操作进行挖孔，以增加建筑物或结构物的稳定性和安全性。
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩的适用范围人工挖孔桩是一种传统的基础施工方法，在建筑工程中有着广泛的应用。
它是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成桩基础。
下面我们就来详细探讨一下人工挖孔桩的适用范围。
人工挖孔桩适用于地质条件相对较好的地区。
如果施工场地的地质土层结构比较稳定，没有过多的地下水，且土层能够提供足够的承载能力，那么人工挖孔桩就是一个不错的选择。
例如，在粘性土、粉质粘土以及含少量砂、卵石的土层中，人工挖孔桩往往能够发挥出良好的效果。
在一些小型建筑和民用建筑中，人工挖孔桩也经常被采用。
因为这类建筑的荷载相对较小，对基础的要求没有大型建筑那么高。
而且人工挖孔桩的施工工艺相对简单，成本较低，能够满足小型建筑的基础需求。
比如农村自建房、小型办公楼等，都可以考虑使用人工挖孔桩。
在一些地形较为复杂的地区，如山区、丘陵地带，人工挖孔桩也有其独特的优势。
由于这些地区的地形起伏较大，大型机械设备难以进入，而人工挖孔桩不需要太多大型设备，主要依靠人工操作，能够较好地适应这种复杂的地形条件。
对于一些对基础沉降要求较为严格的建筑，人工挖孔桩也是一种可行的方案。
因为人工挖孔桩可以直接观察到桩孔内的地质情况，能够更加准确地判断桩端持力层的位置和性质，从而有效地控制桩的长度和承载力，减少基础的沉降量。
在地下水位较低的地区，人工挖孔桩也是适用的。
因为较低的地下水位减少了施工过程中排水的难度，降低了施工成本和风险。
但需要注意的是，如果地下水位较高，且难以降低，那么就不太适合采用人工挖孔桩，否则可能会出现涌水、流沙等问题，影响施工安全和进度。
人工挖孔桩还适用于对噪音和振动有严格限制的区域。
比如在医院、学校、居民区等附近施工时，由于人工挖孔桩施工过程中产生的噪音和振动相对较小，不会对周边环境和居民生活造成太大的影响。
在一些改扩建工程中，如果原有建筑的基础采用了人工挖孔桩，为了保证新老基础的协调和一致性，新的基础也可能会选择人工挖孔桩。
这样可以更好地保证基础的整体性和稳定性，减少不均匀沉降的风险。
人工挖孔桩施工工艺一、前期准备工作：1.施工图纸的核对和组织；2.现场勘探结果的评审和综合分析；3.施工人员和设备的调度；4.施工现场的清理和布置；5.施工队伍的组织和分工；6.材料和机械设备的购买和准备。
二、施工设备的准备：1.挖孔桩机：挖孔桩机是人工挖孔桩施工的主要设备，它根据孔径的大小和土壤的硬度选用不同规格的挖孔桩机；2.钢筋切断机：用于切割钢筋；3.振动器：用于振捣混凝土；4.吊装设备：用于吊装施工材料和设备。
三、施工现场的准备：1.清理施工现场：清理杂草、垃圾和其他障碍物；2.标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩的位置。
四、施工工艺：1.开挖孔洞：按照设计要求，使用挖孔机进行挖孔，根据孔径和深度的不同，选择不同规格的挖孔机；2.清理孔洞：使用吹风机等工具将孔洞中的泥土等杂质清理干净，以保证孔壁的平整度和粗糙度；3.底灌砼：在孔洞底部灌入一定厚度的砼，以增加桩的承载能力；4.安装钢筋笼：根据设计要求，根据钢筋支撑架的高度、直径等参数，将钢筋笼（也叫钢筋支撑架）放入孔洞中；5.放底砼：在钢筋笼的上部逐层倒入砼，用振动器进行振捣，保持砼的均匀性和密实度；6.养护：在施工结束后，对桩体进行养护，保持其充分凝结和固化。
五、施工要点：1.挖孔过程中要注意孔壁的坚固和平整，尽量避免坍塌和塌方；2.孔洞底部的砼应均匀浇筑，防止出现松软、空鼓等质量问题；3.钢筋笼的安装要保持竖直和稳定，防止发生偏斜或倾倒的情况；4.砼的振捣应均匀有力，确保砼的密实度和均匀性；5.施工完毕后要及时进行养护，防止外界因素对桩体的影响。
六、质量控制：1.监测孔洞的尺寸和位置是否符合要求；2.监测底灌砼的承载能力是否满足设计要求；3.监测钢筋笼的位置和稳定性；4.监测放底砼的密实度和均匀性；5.监测挖孔桩的整体质量和强度。
七、安全措施：1.施工现场应设置明显的标志和警示牌，防止非施工人员进入施工区域；2.施工人员要穿戴好安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等；3.施工设备要定期检修和保养，确保其正常运转；4.施工人员要按照操作规程进行施工，切勿违规操作。
浅谈人工挖孔桩（一）【引言】人工挖孔桩是一种常用于桥梁、地基工程等建筑领域的基础工程技术。
其通过人工挖掘土壤，形成一定规格的孔洞，并将预制的钢筋和混凝土注入孔洞中，以增加地基承载力和稳定性。
本文旨在对人工挖孔桩进行浅谈，并介绍其原理、施工方法及应用。
【正文】一、人工挖孔桩的原理1. 孔洞形成：人工挖孔桩是通过在地面上挖掘土壤，形成一定直径和深度的孔洞。
2. 钢筋设置：预制的钢筋根据设计要求放入孔洞中，并调整好位置和间距。
3. 混凝土注入：将混凝土依次注入孔洞中，保证孔洞内的钢筋都被浸泡在混凝土中。
4. 固结硬化：随着时间的推移，注入的混凝土逐渐固结、硬化，形成稳定的基础。
二、人工挖孔桩的施工方法1. 土方开挖：根据设计要求，使用挖掘机等工具在地面上开挖孔洞。
2. 钢筋设置：根据设计要求将预制的钢筋置于孔洞中，并使用扫帚等工具清理钢筋表面。
3. 混凝土灌注：将预先调配好的混凝土使用泥浆泵或其他方式注入孔洞中，并在注入过程中进行振捣以确保混凝土的密实性。
4. 表面修整：待混凝土固结硬化后，对桩身表面进行修整，以达到设计要求的形状和平整度。
5. 后续处理：根据实际情况，可进行加固、防水等后续处理，以确保人工挖孔桩的稳定性和耐久性。
三、人工挖孔桩的应用领域1. 桥梁工程：人工挖孔桩可作为桥梁的基础承台，提供稳定的支撑。
2. 地基工程：用于增加地基承载能力，修复地基沉降等问题。
3. 深基坑支护：人工挖孔桩可用于深基坑的支护，确保施工安全和地下水的控制。
4. 建筑工程：在建筑物基础中采用人工挖孔桩，可提高建筑的稳定性和安全性。
5. 土木工程：应用于地下隧道、地下车库等土木工程中，以增加地下空间的承载能力。
【总结】通过本文对人工挖孔桩的浅谈，我们了解了其原理、施工方法及应用领域。
人工挖孔桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑领域扮演着重要角色。
未来，随着工程技术的不断发展，人工挖孔桩将在更多领域得到应用，为建筑行业的发展做出贡献。
浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别浅析人工挖孔桩与钻孔灌注桩的区别人工挖孔桩和钻孔灌注桩是土木工程中常用的两种桩基处理方式，它们在施工方法、桩体结构、适用范围等方面存在一些区别。
本文将从以下几个方面对两种桩基方式进行详细的比较和分析。
一、施工方法1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩是通过人工或机械工具在土壤中挖掘出洞穴，并在洞穴内浇筑混凝土形成桩身。
施工过程包括挖孔、清理洞穴、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法可以适用于各种土质条件以及需要深层承载的情况。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩是通过旋转钻具将土壤取出并同时注入浆液，在形成孔洞的同时进行灌注。
施工过程包括钻孔、排土、注浆、放入钢筋和模板、浇筑混凝土。
该方法适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
二、桩体结构1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩的桩身一般采用整体式结构，即在挖孔结束后，直接在洞穴内浇铸混凝土形成桩身。
桩顶可以通过加装钢筋或预埋金属接头与上部结构连接。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩的桩身结构一般采用空心或部分空心形式，在灌注完成后，通过金属套筒或钢筋混凝土形成桩身。
桩顶可以通过预埋钢板或钢筋与上部结构连接。
三、适用范围1. 人工挖孔桩：人工挖孔桩适用于各种土质条件，特别是适用于较深层的承载。
2. 钻孔灌注桩：钻孔灌注桩适用于软土地层和需要较高抗拔承载力的情况。
附件：本所涉及的附件如下：1. 照片：人工挖孔桩施工示意图2. 表格：人工挖孔桩与钻孔灌注桩对比表3. 图纸：钻孔灌注桩示意图法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 土木工程：指利用土木材料和土木构造进行基础设施、建筑物等工程建设的学科。
2. 施工方法：指在工程施工过程中采用的特定方式和步骤。
3. 抗拔承载力：指桩基在受到外部力作用时抵抗轴向拔出力的能力。
人工挖孔桩工程1.引言人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，通过人工挖掘形成桩孔，然后在孔内浇筑混凝土，形成桩身，以提高地基承载力和稳定性。
人工挖孔桩工程具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点，被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
2.工程流程2.1工程准备在进行人工挖孔桩工程之前，需要进行详细的工程勘察和设计，确定桩位、桩径、桩长等参数。
同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工安全。
2.2桩孔定位根据设计图纸，使用测量仪器对桩位进行定位，并在地面上做好标记。
桩孔定位的准确性对后续施工至关重要。
2.3挖孔人工挖孔一般采用旋转钻、冲击钻等设备进行，根据土层情况选择合适的钻具和钻进参数。
在挖孔过程中，需要不断清理孔口和孔壁，防止坍塌。
2.4钢筋笼制作与安装根据设计要求，制作钢筋笼，并在挖好的桩孔内进行安装。
钢筋笼的作用是增强桩身的承载力和稳定性。
2.5混凝土浇筑在钢筋笼安装完成后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比、浇筑速度和浇筑高度等参数需要根据设计要求进行控制。
2.6养护与检测混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证桩身的强度和稳定性。
养护期间，需要对桩身进行检测，如桩身完整性检测、承载力检测等。
3.施工安全与质量控制3.1施工安全人工挖孔桩工程存在一定的安全风险，如坍塌、中毒、触电等。
因此，在施工过程中，需要采取一系列安全措施，如设置安全警示标志、配备个人防护装备、进行安全培训等。
3.2质量控制人工挖孔桩工程的质量控制至关重要，包括桩位、桩径、桩长、混凝土强度等。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，并进行质量检测。
4.总结人工挖孔桩工程是一种常见的地基处理方式，具有施工设备简单、施工速度快、成本较低等优点。
在施工过程中，需要严格控制施工安全和质量，以保证工程的成功和稳定性。
在上述的人工挖孔桩工程流程中，混凝土浇筑是一个需要重点关注的细节。
混凝土浇筑的质量直接影响到挖孔桩的承载能力和使用寿命，因此，本节将重点补充和说明混凝土浇筑的过程和关键质量控制点。
人工挖孔桩人工挖孔桩是一种在建筑、土木工程中广泛应用的桩基施工方法。
它是通过人工操作钻孔机将土壤或岩石进行挖掘，并在挖孔过程中同时灌入注浆材料，形成持桩、加固和土建的一种工艺。
人工挖孔桩的施工流程通常包括以下几个步骤。
首先，根据工程设计要求，选择合适的钻孔机和工作场地。
然后，人工操作钻孔机将其定位到预定位置，并根据设计要求设置合适的孔径和孔深。
接下来，开始挖孔作业。
挖孔过程中，钻孔机通过转动钻杆，利用钻头对土壤或岩石进行挖掘。
根据不同地质条件，可以选择合适的钻头形式，如钻孔削片、钻杆以及其他类型的钻头。
同时，在挖孔的过程中，还需要不断灌入注浆材料，以加强孔壁的稳定性，防止孔壁塌方。
挖孔完成后，需要进行桩基的加固工作。
这一步通常需要使用钢筋和混凝土等材料，根据设计要求在钻孔桩内部进行布置和浇筑。
在浇筑过程中，需要确保混凝土充实到整个孔内，并达到一定的强度。
最后，对于人工挖孔桩的检测和验收也是非常重要的环节。
常用的方法包括静载试验、动力触探试验等，以评估桩基的承载能力和稳定性。
相比起其他桩基施工方法，人工挖孔桩具有以下几个特点。
首先，由于是人工操作，可以更加灵活地应对不同地质条件。
其次，灌注注浆材料可以提高孔壁的稳定性和承载能力，适用于一些特殊工程需求。
此外，人工挖孔桩施工过程中的振动相对较小，对周围环境的影响也相对较小。
总之，人工挖孔桩是一种在建筑、土木工程中广泛应用的桩基施工方法。
它通过人工操作钻孔机将土壤或岩石进行挖掘，并在挖孔过程中同时灌入注浆材料，形成持桩、加固和土建的一种工艺。
其施工流程包括挖孔、灌浆、加固和检测验收等步骤。
人工挖孔桩相对灵活、稳定，并对周围环境的影响较小，因此被广泛应用于各类土木工程中。
人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范，包含了设计、施工和监测等方面的内容，以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。
2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或人工的方式将土壤或岩石挖掘出来，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注浆液，形成支撑结构的一种地基处理方法。
2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备，常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。
3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。
3.2 孔壁支护挖孔过程中，应采取适当的措施对孔壁进行支护，防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。
4. 施工过程4.1 前期准备施工前，应对工地进行排水、平整和清理等准备工作，并确保施工区域符合安全要求。
4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行，严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数，并及时记录挖孔过程中的关键数据。
4.3 灌注浆液在挖孔完成后，应根据设计要求选择合适的浆液类型，并确保浆液灌注均匀、充实孔洞，并注意控制浆液的使用量。
5. 桩身质量检验施工完成后，应对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查，以确保挖孔桩的质量符合要求。
6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后，应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
6.2 验收完成人工挖孔桩施工后，应组织验收活动，对施工质量和桩身质量进行检查，并出具相应的验收报告。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件一：人工挖孔桩设计图纸附件二：挖孔机械操作手册附件三：人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：2.1 地基处理：指对地基进行加固或改良的工程技术，目的是提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工质量：指人工挖孔桩施工过程中各项要求的达成程度，包括桩径、孔深、桩身质量等方面。
2.1.1主要施工流程图
本工程采用现浇混凝土分段护壁的人工挖孔桩,其工艺流程图如下：
2.1.2主要施工技术方法
放线定位：按设计图纸要求放线，定出桩位。
桩孔土方开挖
采取分段开挖，每段高度为1m，且可根据现场不同土层的土壁保持直立状态的能力作适当调整。
挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行。
遇坚硬土层用锤、钎等工具来进行破碎，同一段内挖土顺序为先中间后周边，当挖至扩底部分时采取先桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶或箩筐内，由设臵于孔口的吊架配电动葫芦垂直提升至地面后由机动翻斗车或手推车运出。
在地下水下施工及时用吊桶将泥水吊出，若遇大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排到桩孔外。
（3）测量控制
桩位轴线采取在地面设计十字控制网和基准点。
安装电动葫芦提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心线一致，便于挖土中心线的控制。
（4）支设护壁模板
模板高度与挖土分段高度一致为1m，由组合式环形钢模板以螺栓连接拼成，使用较为方便。
支模中心线控制，是将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位臵，用尺杆找圆周，再由基准点测孔深。
（5）灌注护壁混凝土
在模板顶放臵操作平台，用来临时放臵混凝土拌合料和灌注护混凝土用。
捣实护壁砼，其上下段护壁间搭接不小于50mm；原则上采用素砼，在土质较差，有严重渗水时，在护壁中可增加少量钢筋（环筋φ10～12@200，竖筋φ10～12@300～400）
分段现浇混凝土强度等级不低于桩身砼强度等级，厚度取10～15cm，也可在施工前根据设计桩长、桩径以及土（水）压力计算并结合现场挖孔情况灵活确定，若设计有要求，则按设计大样图进行施工。
第一节混凝土护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。
（6）拆除模板继续下一段的施工
当护壁混凝土强度达到能够承受侧向土压力后（原则上在常温下养护24小时以后）便可拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模和灌注护壁混凝土，依次
挖至设计标高。
（7）桩体钢筋笼安放：本工程根据钢筋笼实际重量选用带有小卷扬机的活动吊架，或吊车吊放入孔就位。
（8）排除孔底积水及虚土，灌注桩身混凝土。
砼用翻斗车（或手推车）运输向桩孔内灌注，砼下料用吊桶，深桩可用混凝土导管。
混凝土垂直分层灌注，每层灌注高度为1～1.5m，下部桩体砼可以靠大坍落度砼（掺加减水剂）冲压密实，而上部则用振动棒进行振捣。
在柱基础施工前，在桩顶表面浮浆层凿除后再与上部柱基础连接。
2.1.3本工程采用的技术标准
所有由外商设计的工程内容，及由其设计或制造的设备在施工时执行外商制订的标准及其图纸确定的技术要求。
根据本工程的施工特点，成立人工挖孔桩现场施工信息反馈小组，做到从桩孔挖土到砼灌注全过程动态管理。
对遇到特殊易坍塌土层或桩端持力层的土质及标高与地质资料不一致的地方及时反馈到技术人员，并采取相应的处理措施，必需时与设计方进行联系。
在砼浇灌前的桩孔底部，技术人员须跟班协同质检人员进行检查，经自检符合要求后再通知监理验收。
技术交底、设计联络等其它方面的技术管理见总说明。
2.1.5质量保证措施
人工挖孔桩工程为特殊过程，其质量控制要求如下：
（1）桩孔挖土施工
开孔前，从桩中心位臵向桩四周引出四个桩心控制点，安装护壁模板时必须用桩心点来校正模板位臵，待第一节护壁砼形成后，可将轴向控制点及标高标记于内壁，作为桩孔挖掘和成桩标高的依据。
人工挖孔桩的孔径（不含护壁厚度）不得小于设计桩径，当桩径距小于2倍桩径（且小于2.5m时），应采取间隔跳挖方法。
人工挖孔桩混凝土护壁的厚度要大于100mm，混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度等级。
为保证让护壁砼的整体性在上下间用钢筋（Φ12@600）竖向拉结，以免脱节下沉。
第一节护壁井圈的中心线与设计桩孔轴线偏差不得大于20mm，且比场地高出200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
修筑护壁井圈，不仅是为了确保安全顺利地人工挖孔，同时也是下一步砼浇筑成桩的外模，对确保整个挖孔桩的质量至关重要，为此严格按以下要求操作和控制。
护壁的厚度，拉结钢筋，配筋、混凝土强度等级均做到符合设计要求。
桩孔开挖后应尽快进行模板支设和灌注护壁砼，且必须当天一次性连续灌注完成。
上下节护壁的搭接长度为50～70mm。
灌注砼时可敲击模板或用竹竿木棒反复插捣，确保砼密实，并视土层渗水情况使用速凝剂。
护壁模板的拆除可根据气温情况而定，原则在24小时以后进行拆模，使砼有一定强度能够挡土。
不得在桩孔水淹模板的情况下灌注护壁砼，须采取减少每节高度，随挖、随验、随浇注砼的方法，或者采取钢护筒和其他必要的降水措施。
发现护壁有蜂窝、漏水现象，须做到及时堵塞或导流（或其它补强措施），以防孔外水流入桩孔内，也消除了其它隐患。
在灌砼前要对模板认真校正和加固，使井圈任意直径的极差控制在50mm以内。
个桩孔同时成孔，现场采取间隔挖孔方法，以避免相互影响，防止土体滑移。
桩的垂直度和直径，做到每段检查，发现偏差，及时纠正，保证每段位臵正确，从而保证了整个桩体的位臵正确。
挖孔至桩端持力层岩（土）面时，应及时通知监理、设计部门对底岩（土）性鉴定验收，符合要求后再进行入岩（土）挖掘或扩底施工。
底时，为防止扩底部塌方，采取间隔分步挖土扩底措施，即先中间柱体，四周预留一部分土体作为支撑，待最后清挖。
（2）钢筋笼制作及安装
用于钢筋笼制作的钢筋须满足要求，不得有老锈和块状锈斑，也不允许钢筋弯曲，否则在制作前须进行除锈和调直处理。
分段后钢筋接头要互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，钢筋笼接头间距、主筋砼保护层厚度均要符合施工规范和设计要求，接头的连接采用焊接。
钢筋规格，焊条规格、品种、焊缝长度等必须符合施工规范规定和设计要求。
就位。
钢筋笼在吊放入孔过程中，采取慢起慢落，逐步下放的方法，可避免碰撞护壁。
若下插困难时，不得强行下插，要查明原因。
安放后的钢筋笼，拉线和尺量检查其标高和钢筋笼中心的偏差符合要求后方可就位固定。
（3）桩身砼灌注
浇灌桩身砼时，串筒末端离孔底高度控制在2m以内。
不准在井口倒车卸料，以免砼离析，降低砼强度。
砼分层连续灌注，每层厚度控制在1～1.5m。
在砼浇注过程中，采用插入式振动器进行振捣密实，直到桩顶。
在砼初凝前要抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。
2.1.6安全、文明施工措施
安全施工措施：人工挖孔桩是人力挖掘成孔，必须在保证安全的条件下作业，须采取下列安全措施。
从事挖孔桩作业的工人须经井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。
施工现场所有设备、设施、安全装臵、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。
在孔口设活动式安全盖板，当提土桶提升至地面以上一定高度后,用活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上卸土后，再开盖板，放下提土桶继续装土，这样可防土块、操作人员掉入孔内伤人。
孔内必须设臵应急软爬梯，供人员上下井。
使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。
电葫芦用按钮式开关，且在其安全起吊能力经检验符合要求后方可使用。
施工场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
照明用灯应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。
护壁高出地面200mm左右，以防杂物滚入孔内，并在孔周设臵安全栏杆.
孔内有人时，孔上必须有人监督防护，经常保持上下互通信息不得擅自离开岗位。
每日开工前必须检测井下有毒有害气体，并在桩孔开挖深度超过10m时，用鼓风机向井下送风，风量不少于25L/S。
挖出的土方及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。
在灌注桩身砼时，相邻10m范围内挖孔作业停止，孔底不得留人。
现场设专职安全员，在施工前和施工中做到认真检查，发现问题及时处理，待消除隐患后再行作业。
（2）文明施工措施
现场设臵供多个桩孔挖土运输行走道路及临时弃土区，挖出的土方不能随意堆放。
桩孔挖掘的土方要及时运走，不允许直接倒在孔口。
桩孔四周特别是第一节砼护壁顶部散落的泥土及时清理干净。
在护壁砼浇灌时，要注意下灌时不要散落到环形模板上，否则及时清理干净。
砼浇灌完成后，用于装运砼的小斗车要冲洗干净后再用来运土。
