人工挖孔桩安全专项技术措施(通用版)

人工挖孔桩施工安全技术措施（1）施工现场安全开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报上级单位及监理审批后，及时做好施工及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。

施工场地的各种运输道路，生产、生活房屋、仓库，动力通讯线路和其他临时工程，其相互间保持安全距离，通道设照明设备，工地平整，并经常保持排水畅通；设置消防、防洪等设施，工地用水进行水质化验。

挖孔桩施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及安全施工要求，并设置足够的标识牌、指示牌、警告牌。

严格执行特殊工种持证上岗制度。

安全防护设施配置到位，主要包括：洞口盖板、桩孔防护栏杆、防护棚、防护网等。

现场出渣道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，有人经过的坑、洞设红灯示警。

临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工人员严禁进行电工作业。

培训合格的挖孔桩施工人员，配备相应的安全生产用品（安全帽、绝缘鞋、绝缘手套、防护口罩等），必须正确佩戴。

施工现场夜间照明灯具，高度应距离地面2.5m以上，按规定应接地的必须接地。

（2）人工挖孔桩安全保护措施严格按照设计要求进行人工挖孔桩施工。

把好桩位定位关，准确定位，严格控制开挖进尺和超欠挖。

施工时，孔口周围用混凝土制成锁口予以围护，其高度应高出地面20cm，防止土、石、杂物等滚入孔内伤人。

检查施工机具，手摇轱辘架子的牢固性和稳定性，配备自动锁卡保险装置，检查绳索是否结实，挂钩是否牢固，提土工具、装土容器应符合轻、柔、软，并有防坠落措施，如挂钩有保险扣等。

每日作业前应检查桩孔，孔内有积水时应先将其抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送风5min，使孔内浑浊空气排除，深度超过5m或遇到黑色土层，深灰色土层时，要进行强制通风，才准下人，施工现场应配有有害气体检验器，发现有毒、有害气体必须采取防范措施；发现孔内气味有异时，应及时沿安全绳出来并及时上报，待采取防范措施后，方可继续进行施工。

人工挖孔桩施工的安全技术人工挖孔桩施工是一项复杂而危险的工程，需要严格遵守安全规范和技术要求。

以下是人工挖孔桩施工的安全技术措施和注意事项：一、施工前的安全准备工作：1. 制定施工方案和安全操作规程，明确责任和监管机构；2. 组织培训和安全教育，确保操作人员具备相关技术和安全知识；3. 检查和维修施工设备，确保设备处于良好工作状态；4. 对施工现场进行初步勘察，了解地质情况和周边环境；5. 设立施工安全标志和警示牌，设置施工围挡和安全通道。

二、安全施工措施：1. 确保施工现场周边没有人员和建筑物，确保施工区域的安全范围；2. 使用标准的施工工具和设备，确保操作人员的人身安全；3. 进行施工设备的静态和动态稳定性评估，确保设备的稳定性；4. 使用可靠的起重设备和吊索，确保设备和材料的安全吊装；5. 布置良好的工作平台和防护栏杆，确保操作人员的安全；6. 使用合适的劳动保护用品，如安全帽、防护鞋、手套等；7. 设置消防器材和应急设施，提前做好防火和应急预案；8. 控制施工现场的噪音和尘土，保护周边环境和工人的健康。

三、注意事项：1. 严格遵守施工现场的管控和安全规范，严禁违反规定操作；2. 定期检查和维护施工设备，确保设备的正常使用和安全性；3. 预测和防范施工现场可能出现的风险和事故，采取相应的防范措施；4. 遵守施工材料和爆破物的储存和使用规定，防止材料泄漏和爆炸事故；5. 配备专职安全人员，负责施工现场的安全管理和监督；6. 进行安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急能力；7. 充分沟通和协调施工各方，确保安全工作的顺利进行；8. 及时记录和报告施工中的安全事故和隐患，采取相应的整改措施。

人工挖孔桩施工的安全工作涉及到多个方面，需要全面的技术和管理措施。

以上只是一些基本的安全技术措施和注意事项，具体的施工情况还需要根据实际情况进行合理调整和完善。

人工挖孔桩施工的安全技术（二）第一章绪论1.1 研究背景伴随着建筑工程的迅猛发展，人工挖孔桩在工程中的应用越来越广泛。

人工挖孔桩安全措施人工挖孔桩是一种常见的基础施工方式，但由于其施工环境较为特殊，存在着一定的安全风险。

为了保障施工人员的生命安全和工程的顺利进行，必须采取一系列有效的安全措施。

一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须对施工区域的地质情况进行详细的勘察，了解土层的性质、地下水的水位和流向等，以便制定合理的施工方案和采取相应的安全措施。

2、设计方案根据地质勘察结果，由专业设计人员设计出合理的挖孔桩方案，包括桩的直径、深度、护壁的形式和厚度等。

3、施工人员培训对参与施工的人员进行全面的安全培训，使其了解挖孔桩施工的特点、危险因素和安全操作规程，提高其安全意识和自我保护能力。

4、设备和材料检查对施工所需的设备和材料进行严格的检查，确保其质量合格、性能完好。

例如，提升设备的钢丝绳、吊钩等要定期检查和更换；护壁模板要牢固可靠。

二、施工过程中的安全措施1、孔口防护在孔口周围设置高于地面 30 厘米的防护栏，并悬挂警示标志，防止人员和物体掉入孔内。

孔口的覆盖物要坚实，能够承受一定的重量。

2、通风换气在挖孔过程中，要不断地向孔内通风换气，保证孔内空气新鲜。

一般采用鼓风机向孔内送风，风量不宜小于 25L/s。

3、气体检测在施工前和施工过程中，要定期对孔内的气体进行检测，特别是在遇到地下有有害气体的地层时，更要加强检测。

如果发现有害气体，如一氧化碳、硫化氢等，要立即停止施工，并采取有效的措施排除有害气体。

4、护壁施工护壁是保证挖孔桩施工安全的重要措施。

护壁要按照设计要求及时施工，每挖一节（一般为 1 米）就要立即浇筑一节护壁混凝土，护壁混凝土要振捣密实，强度达到要求后方可进行下一节的开挖。

5、照明和用电安全孔内照明要采用安全电压（36V 以下），灯具要有防护装置，防止碰撞和触电。

施工现场的用电设备要做到“一机一闸一漏一箱”，并定期检查和维护。

6、提升设备安全提升设备要安装牢固，制动可靠。

吊钩要有防脱钩装置，钢丝绳要经常检查和更换，不得有断丝、磨损等情况。

可编辑修改精选全文完整版人工挖孔桩的安全保证措施（1）人工挖孔桩施工安全技术要求1）多孔同时开挖施工时，采取间隔开挖的方法。

相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后都能开挖，以保证土壁稳定。

2）桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土(按照设计及规范要求设置每段高度)，做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。

桩孔垂直度和直径尺寸要每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。

3）挖孔桩孔口，要设水平活动安全盖板。

当吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。

最上一节混凝土护壁在井中处高出地面25cm(厚度与护壁相同)，以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。

孔井口边1m 范围内不利有任何杂物，堆土要在孔井口边1.5m以外。

4）桩底扩孔要间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。

5）挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。

6）挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，要及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。

挖孔、扩孔完成后，要及时组织验收并浇筑混凝土，特别中孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。

护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。

7）正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩(保险钩)、提桶超高限位装置等，要对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

8）挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，要用提升设备递送，禁止向井内抛掷。

井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。

9）挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。

人工挖孔桩安全施工措施一、人工挖孔桩安全技术措施⑴、落物（井上坠物、土崩瓦解）a)第一段挡土墙应高于地面200mm，井口向周边找坡。

b)井口用钢管制作围栏封闭。

（机架和铲斗的旋转范围预留给出口）c)孔口设置活动安全盖板，工作后或停止操作时，必须盖住盖板。

d)作业点周边1m 严禁在范围内堆放泥土和杂物。

e)女儿墙顶部不允许使用工具。

f)铲斗安全钩。

g)铲斗装载面低于铲斗口3 ㎝。

h）渣斗用于在桩孔内上下移动物体，严禁直接往孔内投掷任何物件。

i)每天上班前，检查起重设备和电气。

j)孔口监护人员应尽职尽责，密切注意井内作业情况，不得擅离岗位。

当桩较深时，敲响吊绳上的铃，上下联系，与紧急情况拉响铃。

k)井内作业人员必须戴安全帽，戴防护眼镜。

⑵、人员坠落a)施工作业人员随铁爬梯上、下时，必须栓安全带，系保险绳，严禁攀爬孔壁或上下取渣斗。

b)停电或机架故障等原因，人员爬铁爬梯上来时，你必须徒手面对铁梯攀爬，禁止携带任何工具，同时系保险绳。

c)作业点封闭施工，地面无关人员不得进入井口作业区。

⑶、山崩a)每天一节（1m），不得提前拆模。

土质差时，适当减少单节开挖深度，减少山崩机率。

b)下井人员系安全绳，保险绳固定在井口。

以备山崩时救援使用。

c)施工期间的后续泵送。

d)在挖孔过程中，井筒周围不允许使用重型机械和车辆3m 范围内行驶。

⑷、窒息（缺氧和有毒气体）a)每天上班前检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深＞5m时设置通风设备，进行通风。

施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。

在检查孔内二氧化碳等有害气体时，挂一只活鸡并将其放在孔底，时间不得少于10 分钟，检查鸡的生态，生态正常，施工人员才可以下井内施工。

b)孔深超过8m 时，作业全过程不间断送风，鼓风机送风不得小于25L/s。

在孔底钻孔时增加供气量。

c)孔深超过10m 时，人员下井前的空气供应，送风时间不得少于15 分钟。

d)孔深超过10m 时，每天下井前进行有毒气体检测。

1人工挖孔桩安全方案2井孔周边防护措施1.井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上, 挖出的土必须及时运走, 井孔周边1m范围内, 禁止堆放土方余渣。

井孔内有人作业时, 3m禁止有机动车辆行驶或停放。

2.井孔周边作业人员和监护人员, 必须系好安全带并挂设好。

3孔井作业时, 井口除留800mm的处料口外, 其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。

4严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹, 也不准坐在井口边休息, 以防发生坠落。

5井孔内防护1.井内作业人员必须戴好安全帽, 系好安全带, 安全带应检挂在自井口而下的专用保险绳上。

井孔内设置应急时使用的安全绳。

井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下, 不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔；也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井, 严禁无人掌握提升机, 开速自落下井, 防止发生坠落事故。

井孔内作业人员应勤轮换, 连续作业时间不得超过4小时。

2.桩孔必须每挖深30～100cm左右就护壁一次, 严禁只挖深不及时护壁。

护壁模板拆除一般可在24小时后进行, 但可视井孔的地层含水量等诸多因素, 确定拆模时间, 但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。

3.当孔深超过5m后, 每次下孔作业前必须先通风；作业过程中必须保持连续通风。

并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板, 周边宽30cm, 并在护壁上固定牢固。

吊运物料时, 井下人员应紧贴护壁, 站在弓形护板下, 以防物体打击。

弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。

4.挖孔抽水时, 作业人员必须离开井孔；抽水完成后, 先确定已断开电源后, 再恢复井内作业。

5.井孔内上下递物和工具时, 严禁抛掷, 必须严格用吊索系牢传递。

6.井下作业时, 必须设一人以上作井上监护。

监护人员不得擅自离开岗位, 并要密切注意井下情况, 经常与井政保持联系, 发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面, 并立即向施工负责人报告发生的真实情况。

人工挖孔桩施工安全措施一、施工前的安全措施1.编制详细的施工方案和施工组织设计，并进行安全技术交底。

2.确定施工现场的安全责任人和安全专职人员，并进行岗前培训。

3.对施工现场进行安全检查，清理施工现场，清除障碍物和危险品。

4.确保施工现场的通信设备、消防设备和救护设备齐全，并进行检查和维护。

5.安排专人检查施工机具、设备、工具的完好情况，并进行试运行和测试。

6.对施工现场进行围挡，设立警示标志和警示灯。

二、施工中的安全措施1.人员安全（1）制定施工现场的人员布置图，明确分工和职责。

（2）提供合格的劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、反光衣等，并督促施工人员正确佩戴。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，加强施工人员对安全规范的理解和执行。

（4）定期进行人员身体状况和体力状况的检查，并合理安排工作时间和轮班制度。

2.机具设备安全（1）按照规定对施工机具、设备进行检查和维护，确保其工作状态良好。

（2）指定专人操作大型机械设备，并配备专职工作人员进行现场指挥和协调工作。

（3）严禁未经许可者擅自开动和操作施工机具，确保施工现场的安全。

3.挖掘作业安全（1）严格按照施工方案的要求进行挖孔作业，并确保桩孔的准确度和稳定性。

（2）合理选择挖掘方法和工具，避免对周边环境和结构物造成损害。

（3）严禁在雨天、积水区和松软地基上进行挖孔作业，确保施工现场的稳定性。

4.施工现场管理（1）设立施工现场警示标志和警示灯，提醒过往行人和车辆注意施工。

（2）合理布置施工现场，确保施工作业的顺利进行。

（3）建立施工现场监控系统，并通过监控设备对施工现场进行实时监测。

5.爆破作业安全（1）爆破作业必须由持证上岗的爆破工程师负责，并严格按照爆破设计方案进行操作。

（2）对爆破作业区域进行警示和封锁，确保周边人员的安全。

（3）开展爆破作业前必须进行周边环境的调查和预测，避免造成附近建筑物的崩塌等事故。

三、施工后的安全措施1.对施工现场进行清理，清除危险品和杂物，保持施工现场的整洁和安全。

人工挖孔桩基础施工安全措施一、安全管理措施1、人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。

施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。

2、制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。

凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业。

3、桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。

3米内不得行驶或停放机动车。

4、桩孔内的作业人员应遵守安全规章制度，严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。

严禁孔口上作业人员脱离岗位，倒卸土料时间不得超过1min。

5、桩孔开挖后，现场人员应注意地面和建筑的变化。

桩孔如靠近现况管线时，必须对现况管线采取加固措施后才能施工。

加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。

6、吊装作业设专人指挥，吊车回转半径内不得站人，并设专人负责疏导交通，保证行人和车辆安全。

二、防止坍塌措施1、人工挖孔每一节挖掘深度不得大于1m，松软土质不得大于0.5m，严禁超挖。

为加强护壁的安全性，在护壁内加适量的钢筋：环向φ8钢筋，竖向φ10钢筋，且护壁前三节还要增设钢筋网片，在施工中严禁偷减钢筋数量。

2、护壁混凝土标号为C20，采用自拌混凝土，严格控制原材料的质量。

3、护壁混凝土浇注时作两组同样混凝土试块，经对试块强度检测，达到1MPa 时，方可拆除模板，进行下一节的开挖。

施工中必须按设计规定的层深，挖一层土方做一层护壁，严禁超挖、后补做护壁的冒险作业。

4、若护壁有渗水现象，及时采取封堵措施，防止可能造成的塌孔。

5、根据桩距大小和地质条件，必须采取可靠的浇筑混凝土护壁防护方法，要严格控制护壁混凝土的拆模时间。

孔口平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

三、防止高空坠落措施1、孔下作业人员上下井必须使用软梯，并佩带安全绳。

安全绳在井架角栓牢，并设专人看管，以便在发生意外时能起到保险作用。

人工挖孔桩桩基施工安全措施1、下孔作业人员必须佩带安全帽，提土篮内的土石严禁装得太满，防止土石洒落砸人。

提升或下降必须先给信号，且必须得到回答信号后方可动手作业。

2、供作业人员上下井使用的辘轳、吊笼等必须安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

各种吊具使用前必须检验其安全起吊能力，严禁带病作业。

施工时必须准备好绳梯和鼓风机，以供应急时使用。

3、孔下有作业人员时，3m内不得有机动车辆行使或停放，孔口工作人员不得擅自离开，并且密切注视观察桩孔下人员的情况，一旦有问题发生立即通过信号联系把孔下人员提上来，严防安全事故的发生。

4、孔口四周必须设置护拦，0.8m高围栏围护。

孔口必须高出地面30cm，挖深3～5米后要设置钢网板，挖出的土石方要及时运离孔口，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆放高度不得超过1m，以防滑落伤人。

5、桩基底部岩层的爆破安全措施爆破员必须经培训持证上岗。

炮孔布置及钻孔与验收，由爆破技术人员在现场按设计进行技术交底，并布置炮孔，确保钻孔质量。

钻孔后要及时验收，并逐孔做好记录，发现问题及时采取必要的补救措施，以确保爆破效果，对合格孔要及时防护好。

当设计与现场条件出入较大时，施工人员应及时向技术人员反映，并经得技术人员核实同意后方可改变，否则不得擅自乱布孔位爆破器材每日由爆破员负责从爆破公司按计划领取，完成爆破后清点回收至爆破公司。

6、人工挖孔采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿圈口，沿口宽度要大于护壁外径300mm，口沿处要高出地面100mm以上，护壁混凝土强度满足要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施，上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均要在当日连续施工完毕，护壁模板的拆除在浇注混凝土24h后进行，发现护壁有蜂窝、漏水现象时要及时补强，以防造成事故。

7、井孔下照明必须采用低压电源（36V、100W）和防水带罩的安全灯具。

人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种广泛应用于建筑物基础施工中的一种桩基工程。

在挖孔灌注桩的施工过程中，安全问题是至关重要的。

为了保障施工人员的安全，降低施工事故的发生概率，以下将从施工前准备、施工中的安全措施和施工后的注意事项等方面进行阐述。

一、施工前准备1. 文明施工：在施工现场的周边区域，要设置施工现场围挡和警示标志，保证施工区域与周边交通的隔离。

并做好现场清理及道路标识，防止人员和车辆滑倒或意外碰撞。

2. 人员培训：施工前应对参与施工人员进行必要的安全培训，包括新员工培训和安全操作规范的培训。

确保施工人员了解施工过程中的危险因素和相应的应对措施。

3. 施工设备检查：在施工前，对挖孔机、吊车等施工设备进行检查，确保其各项功能正常，并做好相关维护工作。

同时，要检查使用的各种配件和工具，保证其安全可靠。

4. 施工现场勘察：在施工前对施工现场进行全面的勘察，了解地质情况、地下管线走向、存在的地质灾害等情况，制定相应的施工方案，并提前采取必要的措施。

二、施工中的安全措施1. 引导施工现场：在施工现场设置必要的标识和警示符号，明确施工区域和非施工区域。

同时，要设置警戒线和施工围栏，防止非施工人员进入施工区域。

2. 防止水和土方坍塌：在挖孔灌注桩的施工过程中，土方坍塌和水浸入施工现场是常见的安全隐患。

因此，在挖掘过程中要及时采取支护措施，并进行泵水处理，确保施工现场的干燥与安全。

3. 安全操作：施工人员在操作挖孔机等施工设备时，要严格按照操作规程进行操作，遵守安全操作规范和相关操作规定，确保施工安全。

4. 吊装作业：在施工过程中，涉及到吊装作业时要使用符合要求的吊装设备，并严格按照相关操作规程进行操作。

同时，要确保吊装过程中周围人员和设备的安全。

5. 环境保护措施：挖孔灌注桩施工产生的废弃物和废水等要及时清理和处理，保护现场环境卫生。

另外，在施工过程中要注意降尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。

人工挖孔桩开挖施工安全技术措施（1）孔口按要求设置锁口，锁口高出地面15~20cm，防止水流或土石进入孔内，挖孔较深或有渗水时，采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔，护壁施工钢筋必须到锁口，并应每节相连，同时确保砼浇筑强度不能低于C25。

（2）提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝索或麻绳、卷扬机等机具应进行经常性维护保养，并定期进行检查，卷扬机操作人员必须持证上岗。

下井时工具先下，上井时工具先装好，人出地面后再提吊桶。

孔口派专人管理，负责检查渣土提升支架、孔口附近的洒落土等，孔口人员按要求配挂好安全带。

（3）操作人员戴好安全帽进入桩孔内。

根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）第6.6.7条的规定，孔内必须设置应急软爬梯供人员上下，并定期对爬梯进行日常检查和维护，使用的提升设备保证安全可靠，不使用麻绳和尼龙绳吊挂并禁止脚踏井壁凸缘上下。

（4）在孔内挖土人员的头顶部位设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员在护盖下面避险。

当桩间净距小于4.5m时，相邻两孔采取隔孔开挖，保证挖孔桩之间净距符合安全要求；在浇注桩基砼时，相邻10m范围内的挖孔停止作业，人员撤出桩孔。

（5）每日开工前用活物检测井下的有毒有害气体，并设立足够的安全防护措施。

桩孔开挖深度超过5m时，用专门设备向井下送风。

每班施工作业前先送风，再用活物检测井下的有毒有害气体，确保孔内空气质量后进入桩内施工作业，并保持桩内通风状况良好。

（6）挖孔桩开挖深度在5m以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，送风的风量不应小于25L/S，并随深度的增加送风量也应加大；当在孔底凿岩时也应加大送风量；另外加强对桩内有害气体的检测，正常后才能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。

（7）桩内的通风、检测等工作，项目派专人负责管理，项目部安全管理人员负责监督实施，并按规定做好原始记录签字。

（8）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除均由持证电工操作；电器严格按规范接地、接零和使用漏电保护器。

人工挖孔桩安全控制措施完整版一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地质条件、地下水位、土层分布等情况，为施工方案的制定提供依据。

2、施工方案编制根据地质勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、安全保障措施、应急救援预案等。

施工方案应经过专家论证和审批。

3、安全教育培训对参与施工的人员进行全面的安全教育培训，使其了解施工过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理方法。

培训结束后，进行考核，合格后方可上岗作业。

4、设备和材料准备准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、通风设备、照明设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保其质量合格、性能完好。

5、现场布置合理布置施工现场，设置警示标志和防护设施，确保施工区域与周边环境隔离。

同时，规划好材料堆放区、设备停放区和人员通道。

二、施工过程中的安全控制措施1、孔口防护孔口应设置高于地面 30cm 的护壁，并设置防护栏杆，防止人员和物体坠入孔内。

孔口周边 1m 范围内不得堆放杂物和土方。

2、通风换气在挖孔过程中，应持续进行通风换气，确保孔内空气新鲜。

一般采用机械通风设备，如鼓风机，通风量不应小于 25L/s。

3、照明设置孔内照明应采用安全电压（36V 以下），并配备足够亮度的灯具。

灯具应采用防水、防爆型，电线应架空或采用护套线。

4、人员上下人员上下孔应使用专用的爬梯或吊篮，严禁乘坐吊运土渣的吊桶上下。

爬梯或吊篮应安装牢固，定期检查和维护。

5、护壁施工每挖一段深度（一般为 1m），应及时进行护壁施工，护壁混凝土应达到设计强度后方可继续下挖。

护壁厚度、强度和配筋应符合设计要求。

6、出土吊运出土应使用专门的吊运设备，严禁在孔口附近堆放弃土。

吊运土渣的吊桶应设置防脱钩装置，吊运过程中孔内人员应避让至安全位置。

7、地下水处理当孔内出现地下水时，应采取有效的排水措施，如设置集水坑、井点降水等。

同时，应加强护壁的防水处理，防止护壁坍塌。

人工挖孔桩专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX人工挖孔桩专项安全技术措施1、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）2、《高速公路交通安全设施设计及施工规范》（JTJ74-94）3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《设计文件》5、有关国家、省、市安全法律、法规2. 工程概况本工程挖孔桩共有3个，分别是布则沟桥1#桥墩1-2桩基，4#桥台4-1、4-2桩基，直径为1.5m，长度均为15m。

3. 编制方案1、安全事故原因桩基施工安全事故主要原因如下：（1）地面或高空坠物；（2）施工用电；（3）起重工具失灵；（4）起重工具及渣土掉落、塌孔；（5）爆破；（6）桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

针对以上安全事故，我部制定如下安全施工条列，采取必要措施。

2、安全施工措施首先必须严格执行《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）的有关规定，并采取以下各项措施：（1）从事挖孔桩作业的工人应挑选健壮男青年，并须经健康检查第 2 页共 16 页和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且经考核合格，方可进入现场施工。

（2）在桩孔开挖前，认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制定针对性防护措施。

（3）桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化。

桩孔施工平台靠近边坡外，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。

挖出的土石方应及时外运，。

孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周（除井口出土位置）必须设置护栏和安全网。

孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。

在孔内上下递送工具物品，严禁抛掷；严防孔口物件落入桩孔。

（4）施工场内一切电源、电器的安排和拆除，必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电间专用，有防雨盒盖和雨棚，并配备灭火设施。

XXXXX人工挖孔桩施工安全措施一、安全保证措施（1）加强领导、强化教育。

严格按照有关人工挖孔桩安全操作规程，建立现场施工负责人直至现场作业人员在内的全员安全责任制，健全检查制度，把安全教育工作，做到安全要求人人知，安全措施人人做，警钟长鸣，防患于未然。

在挖掘作业时，特别是井下作业人员要树立自我安全意识，随时观察孔内发生异常情况，如发现流水，塌方，孔壁开裂或者异味等异常情况，要立即向值班人员报告，等采取措施后方能作业。

（2）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，孔口2M范围内不得堆放杂物，井口上口加盖钢筋网片并用冲击钻冲孔钢筋对角固定，防止杂物坠入。

（3）挖孔桩至5米以下时，吊运时簸箕不准放满，以防溢落，簸箕上下要平稳垂直，作业人员站在侧方。

（4）现场各种机构设备必须由专业人员操作，机械设备要认真维护保养，严禁带病运行。

（5）现场施工用电采用三相五线制，井下施工照明采用12伏低压电，并在用电区域内严格接地，接零和安装漏电保护器，各开挖孔分闸用电。

施工区内电线电缆要具有良好的绝缘性，并严禁拖地埋地，防止磨损。

（6）坚持挖孔作业排水送风先行。

每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气，必要时施工送风同时进行。

（7）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。

（8）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5M范围内有桩孔浇筑砼或由桩蓄了深水，不得下井工作。

（9）施工现场人流入口处要有明显的标志，并应有醒目的标语、警句提醒进入施工区域人员注意安全。

（10）现场道路要顺畅无阻。

作好排水工作，现场要有足够的照明设施，主要入口和通道处均应设有照明装置，生产危险地段必须设警线，做上明显的标记，夜间设红灯示警。

（11）根据本工程情况，需设置如下安全设施：在桩不施工时，要用钢筋网片盖严孔口并固定（12）大雨、大风等恶劣气候禁止施工。

（13）每个桩孔壁配备专用软梯，以便出现意外情况时作业人员能迅速撤离井底回到地面。

人工挖孔桩安全专项技术措施人工挖孔桩，也叫人工灌注桩，是一种应用广泛的灌注桩。

因其施工操作相对于其他桩种更加复杂，特别需要高度关注施工安全。

本文将针对人工挖孔桩的施工过程中出现的安全隐患，提出一系列针对性强、具有实用性的安全专项技术措施，以期保证施工过程中的安全。

1.施工前准备工作在人工挖孔桩施工前，应该进行周全的准备工作。

准备工作不充分会导致施工安全事故的不可预见性发生。

1.1 确认建筑和地下管线的信息在进行人工挖孔桩施工前，必须了解施工区域内的建筑情况和地下管线情况，避免挖掘到已埋设管线而造成的安全事故。

在此基础上，制定详细的施工方案，保证灌注桩施工的连续性和稳定性。

1.2 挖掘前地面平整在施工前，必须对施工场地进行清理、整平，以确保施工场地整洁、平坦，降低施工过程中出现危险的概率。

1.3 安全标识设置施工现场应设置安全标识，用以警示现场人员和周围人员注意施工安全，避免不必要的危险事故的发生。

2.施工中安全工作在进行人工挖孔桩施工过程中，必须注意安全，并且要切实执行预先制定的安全专项技术措施。

2.1 工作人员安全工作人员必须穿戴工作制服，佩戴安全帽，使用劳动防护手套等个人防护装备。

在工作时，应该集中精力，保持警惕，以避免发生意外事故。

2.2 施工现场布置施工现场应设置路障、红色警示带等安全设施，确保现场人员安全。

现场内打磨的混凝土块应及时清理，确保施工现场干净、整洁、无风险。

2.3 操作规范化在进行人工挖孔桩的施工操作过程中，必须规范化操作，按照操作要求执行。

任何人员都不得随意改变施工方案和操作步骤，以免引发不可预见的安全事故。

2.4 机械设备的维护和检查施工中，机械设备的安全性是施工的重点之一。

务必确保机械设备符合相应的安全标准，每天必须进行维护和检查。

3.施工完工后的安全工作人工挖孔桩施工完工之后，也需要进行安全专项措施的工作。

这是为了避免后续出现意外事故。

3.1 工地清扫工地周围的污物和杂物都应及时清理，保持环境整洁，避免意外事件的发生。

解决方案编号：YTO-FS-PD852人工挖孔桩技术方案及安全保证措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards人工挖孔桩技术方案及安全保证措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。

文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、工程概况：跨越低谷和环山引水及厂房，桥址两端位于山坡上，山坡陡峻，地形起伏较大，大桥全长206.06m，52根桩，最长桩34m，最短桩23m。

共计1424m，根据地质资料，场区内地层自上而下分为耕植土层，冲洪积层，坡积层，残积层，以及上泥盆系上统基岩。

1、人工填土层：厚度0.8~1.4m，平均层厚1.1m。

2、种植工：层厚0.5m。

3、冲洪积层：③-1亚粘土：厚度4.8m，层顶高程148.97m。

③-2漂石：厚度3m，层顶埋深4.8m，层顶标高144.17。

③-3亚粘土，层厚49.7~50.2，层顶埋深0.8m，层顶标高144.85~147.12m。

4、坡积成因亚粘土：层厚1.5~14.3m，平均3.83m，层顶埋深1.4m，层顶高程153.89~165.64m。

5、残积亚粘土：层厚1.3~27.8m，平均8m，层顶标高143.69~163.14m，顶面埋深2.5~14.3m。

6、泥盆系上统基岩：③-1全风化泥质粉岩，2.7~46.4m，平均15.5m，顶面埋深3.8~38m，顶面高程115.89~161.14m。

人工挖孔桩作业安全技术措施4. 8. 1 进入桩孔应符合下列规定:1 地下水丰富、孔内空气污染物超标准、软弱土层及流沙等地质条件下,不得采用人工挖孔桩施工工艺。

2 机动车辆的通行不得对孔壁安全造成影响。

3 孔内应设置刚性爬梯供人员上下,现场配备软爬梯供应急时使用;不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下;孔深超过10m 时,宜采用满足安全要求的电动装置供人员上下。

4 作业人员上下时均须全程采取防坠器加安全带的个体防护措施,护壁上的爬梯应每间隔8m 设一处休息平台,严禁作业人员乘坐吊桶或攀爬井壁上下。

5 孔口四周设置安全防护栏杆,高度不应小于1.2m。

6 挖孔桩作业现场必须至少配备一副防毒面罩用于应急救援,且每1000m'(地面积)不少于一副防毒面罩。

7 在有毒有害气体的地区,孔内作业应至少每2h 检测一次有毒有害气体及含氧量,保持通风,同时应配备不少于5套且满足施救需要的隔绝式呼吸防护用品等应急救援器材。

8 孔深超过15m 的桩孔内应配备对讲机等有效的通信器材,作业人员在孔内连续作业不得超过2h。

9 孔内作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋,安全绳应系在孔口。

人员上下时不得携带工具和材料。

10 孔内照明电压应为安全电压,应使用防水带罩灯泡,电缆应为防水绝缘电缆。

存在可燃性气体的作业场所,所有的电气设备设施及照明应符合现行《爆炸性环境第1 部分:设备通用要求》( GB/T 3836.1)的规定。

4.8.2 孔口监护应符合下列规定:1 作业人员在孔内作业期间,与作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息的交流,在紧急情况下向作业人员发出撤离警报,情况紧急时应呼叫应急救援并报告现场负责人。

2 孔内作业时,孔口监护人员应随时注意护壁变化及孔底施工情况,发现异常时立即通知孔内作业人员撤出。

3严禁孔口监护人员擅自离岗或进入桩孔辅助作业。

4.8.3人工开挖应符合下列规定:应整平孔口地面,孔口处设置高出地面不小于300mm 的护圈,并设置地表截、排水及防渗设施。