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一、工程概况本工程为某住宅小区一层地下室，占地面积为10000平方米，总建筑面积为20000平方米。
地下室结构形式为框架结构，基础形式为筏板基础。
地下室的用途为停车库和设备用房。
本方案旨在确保一层地下室施工过程中的质量、安全、进度和环保。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解地下室的平面布置、结构形式、基础形式等。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度等。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。
2. 材料准备（1）水泥、砂、石等原材料需符合设计要求和国家标准。
（2）钢筋、模板、脚手架等施工材料需符合质量要求。
3. 机械设备准备（1）挖掘机、搅拌机、混凝土输送泵等设备需满足施工需求。
（2）钢筋加工设备、模板制作设备等需满足施工要求。
三、施工方法及措施1. 土方开挖（1）按照设计要求进行土方开挖，分层开挖，分层堆放。
（2）注意土方开挖过程中的排水、降水，确保施工安全。
2. 筏板基础施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度为100mm。
（2）筏板基础采用C30混凝土，厚度为800mm。
（3）混凝土浇筑前，做好模板的安装、支撑、加固工作。
3. 钢筋施工（1）钢筋加工、绑扎、焊接等过程严格执行规范要求。
（2）钢筋保护层厚度符合设计要求。
4. 模板施工（1）模板采用钢模板，确保模板的平整度和刚度。
（2）模板安装、支撑、加固符合规范要求。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，做好浇筑区域的清理、排水、降水工作。
（2）混凝土浇筑过程严格按照规范要求进行，确保混凝土质量。
6. 成品保护（1）施工过程中，对已完成的混凝土结构进行保护。
（2）做好防水、防裂、防渗漏等工作。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
2. 对施工人员进行质量教育和培训，提高施工人员的质量意识。
3. 做好施工过程中的质量检查和验收工作。
4. 加强对原材料、施工过程、成品的检验，确保工程质量。
地下室铝模工程施工方案一、工程概况本工程是某大型商业综合体的地下室建筑工程，总建筑面积约为10000平方米。
地下室共有三层，分别用于停车场和商业用房。
本工程采用铝模板作为主要施工模板。
主要包括地下室楼板、墙体和柱子的施工。
二、施工准备1. 设备准备：施工所需主要设备有塔吊、施工升降机、台车、电焊机等。
需检查设备的完好情况，确保施工安全。
2. 施工人员：根据实际情况确定所需的施工人员数量和技术工人资质需求。
3. 施工材料：准备好所需的铝模板、连接件、模板支撑等材料和配件。
4. 施工图纸：根据设计图纸和技术要求，准备好施工所需的详细图纸。
5. 安全防护：提前购置好安全帽、安全绳、防护网等安全防护用品，确保施工中安全作业。
三、施工流程1. 楼板模板安装（1）验收地基与结构：在进行楼板模板安装前，需对地基和已完工的结构进行验收，确保基础和墙体结构符合设计要求，无明显缺陷。
（2）铝模板搭设：根据楼板结构的大小和形状，选择合适的铝模板进行搭设。
在搭设过程中应注意模板的平整度、拼接严密度，确保模板表面平整和结构牢固。
（3）模板支撑安装：选择合适的模板支撑进行安装，保证楼板模板安装过程中的稳固性和安全性。
（4）固定连接件：使用合适的连接件对楼板铝模板进行固定，确保模板之间的连接紧密，并保证模板的水平度与垂直度。
（5）混凝土浇筑：在楼板模板安装完毕后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中需注意混凝土的均匀性、密实性和充实度。
2. 墙体模板安装（1）备份墙体：在进行铝模板安装前，需对墙体结构和混凝土的质量进行验收。
检查墙体的垂直度、平整度和墙板的平整度等。
（2）模板搭设：根据墙体的尺寸和形状，选择合适的铝模板进行搭设，并严格按照设计要求进行模板的安装与连接。
（3）模板支撑：使用合适的模板支撑进行安装，确保墙体模板的平整度和垂直度，保证模板的牢固性和安全性。
（4）固定连接件：使用适当的连接件对墙体铝模板进行固定，保证模板拼接牢固，并保证模板的表面平整度和连接紧密度。
地下室单面模板施工方案
一、施工准备
在进行地下室单面模板施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工图纸和方
案 - 调查地下室施工现场情况 - 确定施工所需材料和工具 - 制定施工计划和安全措
施
二、模板安装
1.根据施工图纸要求，测量地下室单面的尺寸，确定模板的大小和形状。
2.在地下室单面墙体上，标出模板的安装位置和孔洞位置。
3.使用螺栓将模板固定在墙体上，确保模板安装牢固。
4.根据施工图纸要求，在模板上预留好各种孔洞和凹槽。
5.检查模板安装是否平整和垂直，确保模板质量符合要求。
三、混凝土浇筑
1.在模板安装完毕后，进行混凝土浇筑前的准备工作，如搅拌混凝土和
安装钢筋骨架等。
2.将混凝土从顶部或侧面倾倒进入模板中，确保混凝土填满模板内部，
避免空隙和气泡。
3.在浇筑过程中，使用振捣器对混凝土进行振捣，以确保混凝土密实。
4.等待混凝土充分凝固后，拆除模板，清理表面并修补任何缺陷和空洞。
四、验收和完工
1.完工后对地下室单面进行验收，检查混凝土表面质量和模板安装是否
符合技术标准。
2.如发现质量问题，需及时整改并重新验收。
3.完工后，清理施工现场，保持环境整洁。
4.最终交付业主验收，确保所有工作符合合同要求和标准。
结束语
地下室单面模板施工是一个重要的工程环节，需要严谨的施工流程和标准操作。
只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程质量和安全。
希望以上施工方案能对您的地下室单面模板施工工作有所帮助。
地下室木模板工程施工方案一、施工准备1.1 材料准备在进行地下室木模板工程施工前，需要准备以下材料：- 建筑用木模板- 锤子、钢钉、铁锤等施工工具 - 测量工具：水平仪、量具等 - 安全防护用品：安全帽、手套、安全鞋等1.2 施工人员施工过程中需要具备一定施工经验的工人，确保施工质量和工期。
二、施工步骤2.1 定位与布模2.1.1 确定地下室木模板的尺寸和位置根据设计图纸和实际情况，确定地下室木模板的尺寸和布置位置。
2.1.2 布置模板根据测量结果，将木模板按照设计要求布置在地下室施工区域内，保证模板的平整度和稳固性。
2.2 固定与调整2.2.1 固定模板使用钢钉和铁锤将木模板固定在地面上，确保模板不会移动或变形。
2.2.2 调整模板使用水平仪等工具对木模板进行水平校验和调整，保证模板的水平度和垂直度。
2.3 混凝土浇筑2.3.1 混凝土搅拌将混凝土按照比例混合，并搅拌均匀，确保混凝土质量。
2.3.2 倒入模板将混凝土倒入已布置好的木模板内，同时使用振捣器振动混凝土，排除气泡，确保混凝土的密实度。
2.4 模板拆除2.4.1 静置固化待混凝土达到规定的强度后，开始进行模板的拆除。
通常需要等待约7-14天。
2.4.2 拆除模板使用工具将木模板逐步拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
三、施工质量控制3.1 工程验收在施工完成后，进行地下室木模板工程的质量验收，确保施工质量符合设计要求。
3.2 安全考虑在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
四、施工注意事项•严格按照设计要求进行施工，确保地下室木模板工程质量；•注意施工现场的整洁和秩序，避免施工过程中的安全事故；•随时关注施工过程中的问题，及时调整和解决。
以上是地下室木模板工程施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
地下室模板工程施工方案地下室模板工程施工方案1. 引言本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
本包含了地下室模板工程的施工步骤、施工材料的选择、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的各个环节得到有效的管理和执行。
2. 施工准备2.1 地下室模板工程的位置和规格2.2 施工所需的材料和设备2.3 施工人员的分工和安全培训2.4 确定施工的时间计划和进度安排3. 施工步骤3.1 地下室模板的搭建3.1.1 准备地面和基础3.1.2 组装地下室模板3.1.3 定位和调整地下室模板3.1.4 固定地下室模板3.1.5 检查和调整地下室模板的稳定性3.2 模板的混凝土浇筑3.2.1 混凝土材料和配比3.2.2 混凝土浇筑的准备工作3.2.3 混凝土浇筑的施工步骤3.2.4 混凝土的养护和维护4. 安全措施4.1 安全设施的设置4.2 施工现场的安全管理4.3 施工人员的安全教育和培训5. 质量控制5.1 施工过程的质量监督5.2 施工材料的质量检验和验收5.3 施工人员的质量责任和验收要求6. 施工后处理6.1 拆除地下室模板6.2 整理施工现场6.3 完成验收和移交7. 附件7.1 地下室模板工程的设计图纸7.2 施工过程的记录表格7.3 施工材料的质量验收报告8. 法律名词及注释8.1 施工法规及相关标准的解释8.2 工程质量管理相关法律文件的解读8.3 施工安全管理法规的注释----------地下室模板工程施工方案本旨在提供一份详细的地下室模板工程施工方案，以确保施工的安全和质量。
本包含了地下室模板工程施工的各个步骤、施工所需的材料和设备、施工人员的安全措施等内容，并对每一个章节进行了细化，以保证施工的顺利进行和质量的保证。
一、施工准备1.1 施工前的准备工作1.2 地下室模板工程的位置和规格1.3 施工所需的材料和设备1.4 施工人员的分工和安全培训1.5 施工时间计划和进度安排二、施工步骤2.1 模板的搭建2.1.1 地下室模板的准备工作2.1.2 组装和调整地下室模板2.1.3 地下室模板的固定2.1.4 地下室模板的稳定性检查和调整2.2 混凝土的浇筑2.2.1 混凝土材料和配比2.2.2 混凝土浇筑的准备工作2.2.3 混凝土浇筑的施工步骤2.2.4 混凝土的养护和维护三、安全措施3.1 安全设施的设置3.2 施工现场的安全管理3.3 施工人员的安全教育和培训四、质量控制4.1 施工过程的质量监督4.2 施工材料的质量检验和验收4.3 施工人员的质量责任和验收要求五、施工后处理5.1 拆除地下室模板5.2 整理施工现场5.3 完成验收和移交附件：- 地下室模板工程的设计图纸- 施工过程的记录表格- 施工材料的质量验收报告法律名词及注释：- 建造法及相关标准的解释- 工程质量管理相关法律文件的解读- 施工安全管理法规的注释。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
第1篇一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 工程规模：____________________4. 工程类型：____________________5. 施工单位：____________________6. 施工周期：____________________二、施工准备1. 施工组织机构- 施工项目经理：____________________ - 技术负责人：____________________ - 施工员：____________________- 质量安全员：____________________ 2. 材料设备- 主要材料：____________________- 施工设备：____________________- 临时设施：____________________3. 施工图纸及技术资料- 设计图纸：____________________- 施工图纸：____________________- 技术资料：____________________三、施工工艺1. 施工流程- 施工前期准备：____________________- 地下工程开挖：____________________- 基础施工：____________________- 结构施工：____________________- 装饰装修：____________________- 验收交付：____________________2. 施工方法- 开挖方法：____________________- 基础施工方法：____________________- 结构施工方法：____________________- 装饰装修方法：____________________四、质量控制1. 质量目标：____________________2. 质量控制措施：- 材料质量控制：____________________- 施工过程质量控制：____________________ - 质量验收标准：____________________五、安全管理1. 安全目标：____________________2. 安全措施：- 施工现场安全管理：____________________ - 施工人员安全教育：____________________- 施工现场应急救援预案：____________________六、环境保护1. 环保目标：____________________2. 环保措施：- 施工现场环境管理：____________________- 施工废水、废气、固体废弃物处理：____________________- 施工噪声、振动控制：____________________七、进度安排1. 施工进度计划：____________________2. 进度控制措施：____________________八、验收标准1. 验收标准：____________________2. 验收程序：____________________九、其他1. 施工合同：____________________2. 施工现场管理制度：____________________3. 施工资料归档：____________________注：以上模板仅供参考，具体施工方案应根据工程实际情况进行调整。
地下室顶板模板支撑安全专项施工方案(修改)(1)一、施工准备在进行地下室顶板模板支撑工程前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸和设计要求，理解支撑结构的要求和设计原则。
2.对施工现场进行全面检查，确保支撑工程施工环境符合要求。
3.确保所有施工人员具备相应的技术能力和安全意识，进行必要的施工培训。
二、支撑材料准备1.选择符合设计要求和标准的支撑材料，包括支撑柱、横梁等材料。
2.检查支撑材料的质量和数量是否满足施工需求，必要时进行采购和加固。
三、支撑结构施工流程1. 预处理工作1.清理施工区域，确保没有杂物和障碍物影响施工进度。
2.检查地下室顶板及周边结构，确保支撑结构施工的平整性和完整性。
2. 支撑结构搭建1.根据设计要求，确定支撑柱和横梁的位置和尺寸。
2.进行支撑柱的固定和连接，确保支撑结构的稳定性和承载能力。
3.定期检查支撑结构的状态，及时调整和加固支撑结构。
3. 安全监测与控制1.安排专人监测支撑结构的变化和状态，确保施工过程中的安全性。
2.设立安全预警措施，及时发现和处理支撑结构的异常情况，确保施工安全。
四、施工质量验收1.在支撑结构完工后，进行全面的施工质量验收，确保支撑结构符合相关标准和要求。
2.根据验收结果，及时修正和改进支撑结构，提高施工质量和安全性。
五、施工安全注意事项1.施工过程中需保持工地秩序，严禁乱堆乱放和超负荷作业。
2.施工人员需严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用具。
3.在施工过程中如遇异常情况，应立即报告负责人并停止施工。
以上为地下室顶板模板支撑安全专项施工方案的基本方案，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善，确保施工的顺利进行和安全性。
地下室外墙单侧支模施工方案doc.完整版地下室外墙单侧支模施工方案一、工程概述本工程为地下室外墙单侧支模施工方案，主要包括支模构件的安装、固定、脱模等工作。
二、材料准备1. 支模构件：采用钢模板、钢托板等，数量根据实际需要确定。
2. 螺栓：用于连接支模构件，数量根据实际需要确定。
3. 锚杆：用于固定支模构件，数量根据实际需要确定。
4. 橡胶垫片：用于减震，数量根据实际需要确定。
5. 其他：需要根据实际情况准备相应的工具和辅助材料。
三、施工步骤1. 安装支模构件根据设计要求和施工图纸，确定支模构件的位置和布置方式，将支模构件依次安装在地下室外墙的需要支模的位置上。
2. 连接支模构件通过螺栓将支模构件连接起来，确保支模构件的牢固性和稳定性。
3. 固定支模构件在支模构件连接点和地下室外墙之间，使用锚杆进行固定，确保支模构件与地下室外墙的连接牢固可靠。
4. 调整支模构件根据实际情况，对支模构件进行调整，确保其与地下室外墙的贴合度和垂直度。
5. 安装橡胶垫片在支模构件和地下室外墙之间，安装橡胶垫片，以减少震动和噪音。
6. 完成支模施工经过以上步骤，地下室外墙单侧支模施工工作完成。
四、脱模在地下室外墙单侧支模施工完成后，根据混凝土的强度要求，确定脱模时间，进行脱模工作。
五、安全注意事项1. 施工过程中，工人应穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定。
2. 在进行支模构件连接和固定时，应确保每个连接点都牢固可靠，以防意外事故发生。
3. 在进行支模构件调整和脱模时，应注意操作规范，避免损坏支模构件和地下室外墙。
4. 如遇恶劣天气或其他不可抗因素，应采取相应的措施，确保施工安全。
附件：地下室外墙支模施工图纸、施工现场照片法律名词及注释：1. 支模：也称为脚手架模板，用于支撑混凝土结构的施工过程中的模板。
2. 脱模：指混凝土达到一定强度后，将模板拆除的过程。
大厦模板工程施工方案1.工程概况与施工顺序1.1.工程概况：建筑面积31529.93平方米（其中地下室为3050.55平方米）。
地下一层，地面以上由二栋功能不同的区域楼组成，以①轴为分界线，①轴以东三层以上为办公楼，十六层。
①轴以西三层以上为住宅楼，十七层。
三层以下均为展示中心。
三层至四层之间为结构转换层（标高12.1ｍ至14.8ｍ）。
建筑层数为二十层，建筑相对高度78.54m。
结构形式现浇钢筋砼框架—剪力墙结构。
1.2模板工程概况：1.2.1地下室模板工程。
基础为桩基承台连梁形式，剪力墙厚度有200、250、300、和350四种；框架柱有12种截面，最大截面为1000×1100；顶板厚度有300、220、160三种，顶板标高有-0.05、-0.65、-1.10三种；由于地板标高变化大，层高相应有4.5m、3.9m、4.9m等；模板工程量大。
1.2.2主体结构模板工程：层高住宅区3.0m，办公区3.58m；楼板厚度90、100、120、130mm；梁宽200、250、300、350mm，梁高400、600、700、750、770，跨度在2m～7m间。
电梯井、弧形梁是模板工程施工的难点。
1.3施工顺序1.3.1地下室施工顺序为：地下室功能上划分为两个人防单元：第一人防单元，其上部为住宅区，第二人防单元，其上为办公区。
但地下室结构上未设置后浇带或伸缩缝，其地板、外墙、顶板仍为一整体。
因此钢筋、模板分项工程按办公区、住宅区分为两个施工段流水施工，砼分项工程按一个施工段组织施工。
计划分地板、墙柱、顶板三个施工层进行，水平施工缝设两道：第一道，按设计要求外墙留在地板以上500处，内墙柱设于地板面上；第二道，外墙设在墙顶暗梁下10cm处（-1.70），内墙柱设在一层框架梁下10cm处。
结合以上考虑，地下室施工顺序为：凿桩、胎膜、垫层、桩基验收、白蚁防治---办公区承台、地板钢筋---住宅区承台、地板钢筋---避雷接地、模板、止水带安装---承台、地板砼浇筑---墙柱施工---一层梁板施工---外墙防水与土方回填。
地下室模板工程施工方案依据《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，《钢框胶合板模板技术规程》JGJ96-99及设计图纸和现场施工特点要求编制模板工程施工方案。
本单位工程墙体模板采用钢管外架和钢管内架加方木支撑大木模板，遵循模板体系合理使用，能有效控制工程质量使结构达到清水混凝土效果的原则进行模板配置。
现浇板模板采用1220*2440*15mm镜面多层板。
现浇板模板采用早拆头配碗式扣件支撑系统。
模板工程应根据工程进度，施工前应班组提供施工图，做到预先熟悉。
现场综合工长、专业工长和质检员等应向操作班组作技术交底，其主要交底内容是：轴线、标高关系，支撑系统布置，节点处理，模板拼装的几何尺寸，施工方法及拼装顺序，预留插筋及预埋件安装处理方法，施工流水段的划分，模板安装质量标准和安全措施。
模板及支撑设计，安装必须符合下列规定：1）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确。
2）具有足够的强度，刚度和稳定性。
3）构造简单，拆装方便。
4）模板严密，不得漏浆。
5）模板安装的允许偏差（如下表）大模板安装允许偏差及检验方法一、本工程地下室模板，剪力墙、梁、板及其他构件均采用镜面多层板和竹胶板加方木。
拼装配制：（1）拼装配模场地夯实平整，条件许可设拼装操作台。
（2）依据施工图纸和模板设计图尺寸，安排专人进行合理配料，采用沉头自攻螺丝将所配构件的镜面多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）镜面多层板锯开后的边口及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂起皮。
（4）模板拼装好后，专人认真仔细对照模板组装大样图，检查规格尺寸、使用部位及编号，并标注在背面，在混凝土黏结面均匀涂刷隔离剂，分规格码放并有防雨、防潮、防砸措施。
安装墙体模板：立模方案采用塔吊提升大模板就位安装的方法进行施工。
墙体模板的立模程序；放线→设置定位基准→绑扎墙体钢筋→抹砂浆支撑面→安放预埋铁件及导墙筋→绑扎垫块→吊装就位一侧模板→安装支撑→插入对拉螺栓及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→筋骨对拉螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模板→分层对称浇筑砼→拆模→模板清理。
墙模板安装：1）、准备工作：（1）、了解模板工程施工组织计划（2）、熟悉模板安全操作规程（3）、掌握本工程项目的《模板工程设计方案》中全部内容（如模板平面布置图、分块图、组装大样图、模板配制明细表等）仔细检查。
（4）、按照《模板工程设计》方案中模板平布置面图、分块图、组装大样图、节点大样图，进场模板尺寸是否相符。
（5）、按照模板相关质量标准抽查模板是否满足质量要求。
（6）、合理安装支腿及操作台。
（7）、支腿位置应根据模板平面图布排，避免相邻模板支腿相撞，消除重复拆装的麻烦。
（8）、大模板端头支腿安装应在模板纵向主肋上，且距横向模板120mm-150mm范围内。
（9）、操作台位置依据开间大小及架板长度确定，间距不宜大于2000mm。
2）、支模阶段：（1）、弹出模板就为安装线及控制线，墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。
（2）、做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
（3）、安装模板的下檐板底部粘贴海绵条，能有效防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并须派专人仔细补漏，杜绝漏浆。
（4）、先支大模，后放阴角模，按施工流水段要求分开进行，直至大模板全部合拢就为。
（5）、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。
墙的宽度尺寸偏差控制在-2mm范围内，每层模板里面垂直度偏差控制在3mm范围内，穿墙螺栓的楔板必须大端向上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落，穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止松动而涨模。
（6）、阴角摸的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾斜；内墙大板与阴角模采用企口连接方式，大模板面与阴角模面交平，且留有1mm间隙，以方便拆模。
（7）、阳角模的操作方法：大阳角模边框与大模板边框用螺栓或连接器连接。
（8）、模板合模完成后，专职人员必须依照《大模板施工组织方案》及《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88第5.1.4条相关规定进行检查，合格后方可进行下道工序。
（9）、安装前准备工作：1）木模板运到现场后，要清点数量，根据原施工计划和施工方案，依据图纸尺寸，模板组装大样图的编号，依次直接吊装到位便于安装。
2）在正式安装大模板之前，应先根据模板的编号进行试验性安装就位以检查模板各部位尺寸是否合适，模板的接缝是否严密。
如发现问题应及时休息，待解决后才能正式安装。
3）安装模板前必须做好抄平放线工作，并在大模板下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。
（10）、内墙模板的安装1）安装大模板时应按照模板编号顺序吊装就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
横墙安装模板后，再安装纵墙模板。
2）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。
现就位的模板可用普通2m长靠尺板进行检查，后安装的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直度。
不垂直时，用过支架下的地脚螺栓进行调整。
模板横向水平一直，不平时可通过模板下部的地脚螺栓进行调整。
3）为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用小角钢或窄钢片、木条堵严，不要塞得太深以防损伤墙体结构的断面。
4）校正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具。
紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。
5）模板合模前应检查墙体钢筋，水电管线，预埋件，门窗洞口和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固。
并清除模板内杂物。
6）模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙拉接是否紧固。
经检查合格后，才准浇筑砼。
（11）、外墙模板的安装：1）安装全现浇结构的外墙模板时，宜从流水段中间向两侧进行，不得碰撞里模，以防止模板变位。
外模与里模连接要牢固，外模的支撑应在下层外墙砼强度不低于7.5N/mm2时,方可支设。
3）外侧大模板校正固定后，再安装内侧大模板。
为了防止在振捣砼时模板位移，可用钢丝绳将内侧大模板与内墙进行拉结固定。
4）大模板的门窗洞口必须安装牢固，垂直方可。
（12）、模板的拆除：1）当墙体砼达到1N/mm㎡时并经技术负责人、工长共同签发的模板拆除令，方可拆除模板。
2）模板的拆除、拆模顺序为：先拆纵墙模板，后拆横墙模模板和门洞模板。
每块大模板的拆模顺序是：先将连接件、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍轻轻撬动，不得在上口撬动，晃动和用大锤砸模板。
3）角模的拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，因此拆模较为困难。
可先将模板外表面砼剔除，然后用撬棍从下部轻轻撬动，将角模脱出，严禁用大锤敲打。
4）脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。
吊运模板时不得碰撞墙体，并应尽量做到不落地，直接在楼层上进行转运。
5）大模板及配套模板拆除后，应及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。
（13）、大模板安全文明施工1）结构施工中，必须支搭防护网和安全网，防护网要随层上升，并高出作业面1.5m以上。
2）模板堆放应布置在塔吊的有效回转半径内，场地要求坚实平整，不得积水。
堆放大模板处严禁坐人和逗留，堆放应按施工总平面图分区堆放。
3）堆放时宜采取两块模板板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，以防变形。
4）两块模板间宜留出便于清理和进行隔离剂涂刷等作业的通道。
5）当风力达到5级时，应停止吊装。
6）模板施工前，必须进行安全技术交底。
7）模板施工应设专人指挥，统一信号，密切配合，信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板一起吊运。
8）所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走，杜绝冒险蛮干作业，垂直吊运必须采取两个以上的吊点，方可将模板吊走，不允许一次吊运两块模板。
9）支拆模板应按顺序进行，模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接须扣紧，勿遗漏，使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。
墙体大模板支撑面采用1：3水泥砂浆沿墙体模板安装位置抹出水平支撑面，宽度同模板厚度，要求支撑不能进入墙体并校正水平。
安装墙体大模板时，首先安装一侧墙模，安装墙模应按编号一次吊装，当一侧墙模吊装就位并经撬棍拨正模板位置后，应使模板面靠紧墙体控制钢筋。
为稳定模板，应随即安装支撑或调节模板上附设的支撑，孔洞处的立模应按其位置线安装模板洞口下脚应用木楔垫实钉牢，并应将洞口模板与大模板固定连牢。
安装预埋件套管。
墙体大模板另一侧墙模的安装应在对拉丝杆穿好后进行吊装就位，经调整位置后，应及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓，其他拉螺栓采用重复使用的工具式通常采用锥式粗螺栓，螺栓的直径为φ16，长度为200+Bmm，不仅方便对拉丝杆拔出重复使用，而且也控制了混凝土墙体的厚度。
梁模板梁模板采用木模，散装散拆的施工方法。
支架系统采用钢管支架。
梁高度600＜h＜1000mm时设置一排对拉螺杆，梁高度H≥1000mm时设置双排对拉螺杆，对拉螺杆用直径φ12钢筋，加工长度L=B+200mm“B”为梁宽，水平间距A=1000mm。
如梁的跨度L≥4m，应使梁模板中部起拱，防止由于浇筑砼重量使跨中下垂。
起拱高度为1.5‰～3‰。
楼板模板楼板模板采用钢管支撑系统上设δ=15mm镜面多层板进行施工。
安装程序为：复核板底标高→搭设支撑系统→安放龙骨→安装模板→安装梁、板节头模板→安装预埋件及预留孔模板→补模板接缝→涂刷模板隔离剂→核查校正→交付验收支设方法搭设支撑架时，应充分考虑施工荷载对下部结构的影响。
若下部强度不够或支承能力不足时，必须采取可靠的加固措施。
龙骨安装应抄平并应与支承架连接牢固。
按楼板模板应从楼板四周向中间铺设，若梁板一起现浇，梁板交界处的模板不应连在一起，以便分别拆模。
楼梯模板楼梯模板采用定型模板的施工方法。
楼梯模板安装时，先要按设计要求划出楼梯段，楼梯踏步及平板、平台梁的位置，先安装平台梁、平台板的模板，然后在楼梯基础侧板上钉托木，楼梯模板的斜楞钉在基础和平台梁板外的和托木上，在斜楞上面铺钉楼梯底模，下面立斜向支撑，斜向支撑间距为1-1.2m，用拉杆拉接。
再沿楼梯立外帮板，用外帮板上的横档木将外帮板钉固在斜木楞上。
再靠墙的一面把反三角板立起，反三角板的两端可钉于平台梁的侧板上，然后在反三角板上外帮板之逐块钉上踏步板，踏步侧板上头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角上，的三角木块侧面上。
在楼梯段模板放线时，要注意每层楼梯第一步与最后一个踏步和高度，常因疏忽了楼地面厚度的不同，而造成高低不同的现象，影响使用。
