热喷锌操作及检验规程

XXXXXX有限公司生产管理文件工艺管理船用配件热镀锌操作规程及检验标准船用配件热镀锌操作规程一、总则：本规程阐述了船用配件热镀锌的工艺要求、质量要求，规定了各工序人员的操作内容和要求，是保证镀锌产品质量的法规性文件。

二、规范性引用文件：本规程中有关质量标准参照ＧＢ／Ｚ３４３－２００５船用配件热浸镀锌中有关热镀锌的规定。

三、本规程将按工艺流程详细地描述各工序的操作目的、操作前的准备工作与条件、操作方法和步骤及工艺要求。

工艺流程：进货检查——除油——酸洗——上挂－－清洗——浸溶剂——自然干燥——浸溶锌——冷却——钝化——水洗——质量检验和整理——总检入库一、进货检查：1、黑件到厂后，收发人员和质检人员到现场根据用户出库单核对数目大小有无差异，确认数量品种等。

2、检查所收取的船管和船用配件外观有无损伤（如有轻微变形损伤交维护班整形，如发现损伤严重，应立即与客户联系，退回客户方）,是否符合热镀锌要求.3、如发现有油漆的卸货时要现场分拣出来；采用机械或火焰燃烧等方法去除。

4、对于表面锈蚀严重的船管和船用配件应分开酸洗,防止混在一起,照成无锈蚀的船管或船用配件表面过酸洗。

二、除油：有油污的和无油污的要分别堆放，并根据油污轻重再分类堆放，轻油标准：少量油渍斑、重油标准：油渍很重，用手一抹油污面积变大；轻油直接下酸池酸洗(因酸液里己添加了酸性脱脂剂)，重油用碱式脱脂剂擦洗。

脱脂剂的主要成份是氢氧化钠(工业级)、常温去油剂，脱脂剂温度50－80℃，时间以去净油污为终点。

二、酸洗：酸洗的目的是除去船管或船用配件表面的氧化皮和锈层，但决不能影响工件的基材（即过酸洗）；具体条件：酸洗前，操作人员应根据船管和船用配件的规格、大小和长短进行分类酸洗对封闭待镀工件，锈蚀程度相差很大的待镀件也应分类进行酸洗，弯船管和一些舾装管件应一头管口朝上码放酸洗，防止因管内闷气酸洗不到住，酸洗操作工应严格控制酸洗时间，船管类70—80分钟，舾装件类40―60分钟（没有锈蚀），锈蚀严重的根据锈蚀情况延长酸洗时间，直至锈除尽。

临沂市皓正铁塔制造有限公司化验室操作规程一、助镀液中氯化铵的测定。

1、反应原理氯化铵在中性溶液中与甲醛化合能释放氯化氢。

4NH4CL+6HCHO=(CH2)6N4+4HCL+H2O用氢氧化钠中和释放出来的氯化氢HCL+NaOH=NaCL+H2O根据消耗的碱溶液体积，可得出氯化铵的含量。

因助镀液中含有的二价铁也会和NaOH发生反应而影响正确数据，所以先把二价铁氧化成三价铁并过滤掉。

2、实验步骤2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。

2.2 用移液管分别吸取1ml盐酸（5%浓度）、双氧水，加入至锥形瓶中。

2.3 将锥形瓶放在加热器上加热至冒大泡。

2.4 待冷却后加甲基红3滴，用NaOH标准溶液滴定至溶液出现变色沉淀为终点。

2.5 取一只新的250ml锥形瓶，并放上漏斗，滤纸打湿准备过滤。

2.6 把出现沉淀的溶液倒入漏斗里过滤。

2.7 将过滤完的溶液加入酚酞4滴，用NaOH滴定至微红出现白色沉淀。

2.8 准确吸取10ml甲醛加入锥形瓶中。

2.9 取下滴定管，准确读取并记录数值。

2.10 用0.5mol/L NaOH(N)标准溶液滴定至微红，再加入5ml甲醛，继续滴定至溶液微红30秒不消失为终点。

2.11 准确读取滴定管数值，记录消耗NaOH标准溶液体积(V)。

根据体积算出氯化铵的含量。

3、计算方法NH4CL（g/L）=VN53.5其中：V————消耗的标准溶液体积N————NaOH标准溶液浓度，mol/L53.5———氯化铵的摩尔质量。

二、助镀液中氯化锌的测定。

1、反应原理在弱碱性溶液中锌与EDTA生成稳定的络合物，滴定时以铬黑T为指示剂，根据滴定时消耗的EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。

因EDTA与助镀液中的铝、钢、铁等金属离子也能够生成络合物，对锌的测定有干扰，因此先把助镀液中的二价铁氧化成三价铁并过滤掉。

2、实验步骤2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。

热镀锌操作规程一、适用范围：本规程规定了热镀锌处理的前处理、浸锌、后处理及检验要求。

本规程主要适用于本厂桥架、附件等黑色金属外壳的表面热镀锌工艺过程。

二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。

在规程出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 13912-2002 热镀锌镀层的检验GB4956-2003 磁性金属基本上非磁性覆盖层厚度的测量-磁性方法GB5270-2005 金属基体上的金属覆盖层附着强度试验方法三、热镀锌操作规程3.1前处理工艺规程3.1.1待镀工件入池前先粗略划分，大件小件应分开酸洗，锈蚀严重的工件应挑出后统一酸洗。

3.1.2工件入池堆放，应保持两头平齐，工件堆放严禁有平面相互接触以免影响酸洗效果。

3.1.3采用5-8%浓度的JH-04型常温碱性脱脂液脱脂去污，本道工序中要注意打捞液面的浮油及脏物，以防工件再次被污染，除油时间10-30分钟。

A．随着槽液的连续工作，其总碱度会逐渐下降，要定期测定和补充JH-04型脱脂粉，一般每加入1.4kg/m3JH-04型脱脂粉约提高总碱度1点，游离碱度0.8点，通常脱脂液应符合表1技术指标：B．工作液经长期调整使用后，其脱脂去污能力下降，应更换新液3.1.4 控干后清水冲洗3.1.5 采用“三合一”处理液除锈，常温下除锈20-40分钟，酸洗过程中应进行二次翻池，翻池时间时检查酸洗效果，当工作表面出现均匀的青灰色，则酸洗除锈已经完成。

3.1.6 已酸洗好的工件必须及时离开酸洗液，采用行车吊出控干酸液后，清水冲洗同时检查酸洗质量，发现有未酸洗彻底的工件应挑出。

3.1.7 浸渍助镀剂，浸渍时期为2-3分钟。

3.2 烘干工艺3.2.1 完成酸洗除锈的工件应上烘干炉进行烘干，烘干时工件必须按序排列，执行先烘先镀的原则。

3.2.2 工件烘干时间设定，由烘干工具体掌握（板材的厚薄时间不同），当工件表面已无水痕并出现白色粉状盐时，表明烘干恰倒好处，这时应及时将工件转入镀锌。

喷镀锌安全操作规程范本喷镀锌是一种常用的防腐方法，可以有效地提高钢材的耐候性和耐腐蚀性。

然而，喷镀锌操作涉及到一定的安全风险，必须要正确操作，遵守相关规程，才能确保操作人员的安全。

以下是喷镀锌安全操作规程范本，帮助大家了解如何进行喷镀锌操作时的安全注意事项。

一、安全设备及操作准备1. 在操作区域内设置明显的警示标识，指示喷镀锌区域，警示其他人员不得靠近。

2. 操作人员需穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。

3. 检查喷镀锌设备、管道和其他相关设施的完好性和安全性，确保没有任何漏洞和泄漏。

二、材料准备1. 选用符合要求的喷镀锌材料，确保其质量和可靠性。

2. 对待喷镀的物体进行彻底的清洗，将表面的尘土、污垢和油污全部清除干净。

3. 准备喷镀锌所需的药剂和液体，确保药剂的纯度和合理搭配。

三、操作流程1. 进行喷镀锌前，确保操作区域内没有可燃物和易爆物，确保操作平台的干燥和稳固。

2. 将待喷镀物体放置在设计好的操作位置上，确保物体的稳定和固定，防止滑动和掉落。

3. 按照喷镀锌设备的操作步骤进行操作，严格遵守操作手册上的要求和操作流程。

4. 控制好药剂和液体的流量和喷射压力，避免过度喷涂或喷涂不均匀。

5. 喷镀锌过程中，操作人员必须保持集中的注意力，随时注意操作环境和喷镀设备的状态。

6. 在操作前后，要及时清洗喷镀设备和管道，避免药剂残留和堵塞。

四、安全防护1. 在喷镀锌过程中，操作人员必须佩戴防护镜、口罩和手套，以防止药剂对皮肤和呼吸系统的损害。

2. 严禁任何人员在喷镀锌区域内吸烟、饮食等行为，以防止药剂的误吸入和误进食。

3. 如发生紧急情况，操作人员应立即停止作业，迅速撤离危险区域，寻找安全地点，及时报警，等待专业人员处理。

五、危险废弃物处理1. 喷镀锌过程中产生的废液和废弃物必须按照相关法律法规进行处理，严禁随意排放和乱倒。

2. 废液和废弃物应妥善收集和封存，确保不会对环境和人体造成危害。

H钢立柱热浸镀锌过程检验规1.H型立柱生产过程检验总则1.1检验目的确保产品质量符合企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。

H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。

1.2检验容检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。

1.3检验人员组成质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。

1.4检验规定H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。

生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。

1.4.1自检操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。

自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。

1.4.2产品抽检由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。

(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。

(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。

对次品做以下处置：如认定次品可以修整，则安排修整。

经修整后的工件或成品应逐件进行检查。

经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。

如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。

1.5责任声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。

1.5.1两检制度的落实及管理公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。

热镀锌工艺化验方法1、实验目的：测定助镀剂中氯化锌的含量2、实验方法：用EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。

3、实验仪器：容量瓶、移液管、三角瓶、碱式滴定管、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：EDTA标准溶液0.05mol/L、NH3--NH4CL缓冲溶液(PH=10)、蒸馏水、铬黑T指示剂0.5%5、实验步骤：5.1、从助镀剂槽中取样，用5mL移液管吸取试液5mL，置于100mL容量瓶中；5.2、用水稀释至规定的刻度后摇匀；5.3、自100mL容量瓶中，吸取稀释液5mL于三角瓶中加水50mL。

5.4、再加缓冲溶液10mL，再加铬黑T指示剂2-3滴。

5.4、用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴至纯蓝色为终点。

5.5、准确读数。

计算公式：ZnCl2 (g/L). = C*V1/V2×136.38其中：C—用于滴定的标准EDTA溶液的浓度mol/L;V1—实际滴定中消耗标准EDTA溶液的体积，mL;136.38——氯化锌的摩尔质量;V2—稀释液的实际体积，mL。

1、实验题目：测定助镀剂中氯化铵的含量2、实验方法：用NaOH标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗的NaOH 标准溶液体积可求出氯化铵含量。

3、实验仪器：移液管、三角瓶、碱式滴定管、酸度计、磁力搅拌器、容量瓶、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：NaOH标准溶液0.1mol/L 甲醛、甲基红指示剂0.2% 蒸馏水5实验步骤：5.1、从助镀锌剂槽中取样；5.2、用移液管吸取试液5mL置于100mL容量瓶中，用水稀释刻度摇匀。

5.3、自100mL容量瓶中吸取稀释液5mL于三角瓶中，加水50mL。

加甲醛溶液20mL，再加甲基红指示剂2-3滴。

5.4、打开酸度计，将复合电极插入被测试液中。

同时开启磁力搅拌器，然后用NaOH标准溶液进行滴定，酸度计读数为6.2时，即为终点。

5.5准确读数。

计算公式： NH4CL(g/L)= 4cv×53.5其中：C—用于滴定的标准NaOH溶液的浓度，mol/L;V—实际滴定中消耗标准NaOH的体积，mL;53.5—氯化铵的摩尔质量。

热寖锌板材前处理安全操作规程热浸锌板材前处理是热浸锌生产的重要环节之一，质量好坏直接影响到最终产品的质量。

为了确保安全操作，以下是热浸锌板材前处理的安全操作规程，详细介绍了各个环节的操作步骤和注意事项。

一、前期准备1. 作业人员必须经过岗前培训，熟悉操作规程和安全操作要求。

2. 确保所有设备都正常运行并进行相应的维护保养。

3. 检查所使用的设备和工具是否符合安全要求，并进行必要的检测和校准。

二、锌苗、原料清洗工序1. 操作人员必须佩戴好劳动防护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。

2. 对锌苗和原料进行清洗前，先进行检查，确保其质量符合要求。

3. 清洗设备必须关闭并与加工区分离，以免发生泄漏和传播。

4. 清洗工序中应避免使用酸性、碱性等腐蚀性溶液，以防止对人体和设备的损伤。

5. 清洗设备过程中，应注意操作人员和设备的相对位置，确保操作人员的安全。

三、表面处理工序1. 作业人员必须在操作前仔细检查化学品和设备是否齐全，并进行相应的防护准备。

2. 化学品应放在划定的区域内，并且应有清晰的标识，以防止混用和误用。

3. 在操作过程中应加强通风，确保良好的空气质量，避免化学品对人体的危害。

4. 操作人员必须严格按照操作规程进行，不得超过规定的操作时间和操作条件。

5. 在操作过程中，应注意操作人员的个人防护，如戴手套、防护眼镜等。

6. 避免通过皮肤接触化学品，如有接触应立即用清水冲洗，并寻求医疗协助。

四、酸洗工序1. 操作人员必须穿戴好防护服、防酸手套、防酸镜等防护用品。

2. 酸洗操作室应设有足够的通风设备，并保持室内空气流通良好。

3. 在操作过程中，应严格遵守操作规程，不得随意更改酸洗液的配制比例。

4. 在酸洗过程中，操作人员应与酸洗池保持一定的距离，防止溅射伤害。

5. 酸洗设备周围应设有防护栏杆或警示标识，以提醒操作人员注意安全。

6. 酸洗结束后，应及时清理酸洗池和周围的残留物，并进行相应的防护处理。

五、水洗工序1. 操作人员在操作前必须佩戴好防护用品，如防护服、手套等。

西安******有限公司文件发放号：使用者：热喷锌操作及检验规程受控状态: _编制:文件编号:DF/G18-2013 审核: ____版本/状态: A/0 _ 批准: ____2013年10月8日发布2013年10月8日实施1、范围：本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。

2、引用标准：GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金 GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全JB/T 5077-91 热喷涂常用术语3、工艺要求3．1 工件表面预处理用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。

3．1．1喷涂前工件表面状况喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。

3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。

干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。

砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。

3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。

3．2 喷涂材料喷涂材料锌≥99.99%铝≥99.5%锌—铝合金中Al99.73．3 热喷涂热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。

3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。

3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。

3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。

3．4 封闭处理为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。

采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。

3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。

3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。

喷镀操作安全技术操作规程注意事项（5篇）篇11.不得擅自调整设备参数，避免产生安全隐患。

2.禁止在有易燃物附近进行喷镀锌作业，确保作业环境干燥通风。

3.遵守交接班制度，清楚了解设备运行状况和作业进度。

4.定期进行安全培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。

5.在作业过程中如感到不适，应立即停止工作并报告。

6.未受过专业培训的人员不得进行喷镀锌操作。

以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致严重后果。

安全第一、预防为主，让我们共同营造一个安全、高效的工作环境。

篇21.不得在无通风条件下作业，防止中毒。

2.喷漆过程中，若发现设备异常，应立即停机检查。

3.喷锌时，避免直接接触皮肤，防止锌烧伤。

4.使用过的防护用品需妥善处理，避免污染环境。

5.作业结束后，清洁工作区域，正确储存剩余油漆和锌粉。

6.遵守公司安全规定，定期进行安全培训，提升安全意识。

此规程旨在提供基本操作指导，具体操作应结合现场实际情况灵活应用，确保安全高效地完成工作任务。

篇31.个人防护：- 必须穿戴防护服、防毒面具、安全眼镜和防滑手套，避免皮肤直接接触化学品。

- 佩戴耳塞或听力保护设备，防止噪声伤害。

- 每次工作后及时清洁并妥善保管个人防护装备。

2.工作场所安全：- 保持工作区域整洁，严禁烟火，严禁在工作区域内进食和饮水。

- 安装良好的通风设施，确保空气流通，减少有毒气体积聚。

- 设置应急洗浴设施，以便在接触到有害物质后迅速清洗。

3.设备操作：- 使用前检查设备是否完好，定期进行维护保养，确保设备运行正常。

- 操作时遵循设备说明书，严禁违规操作，如遇故障立即停机并报告。

- 喷漆作业结束后，关闭电源，清理工具和剩余材料。

4.化学品管理：- 存储化学品时要分类存放，避免相互反应。

- 使用化学品时遵循最小化原则，避免浪费和过量使用。

- 对废弃化学品要按照规定进行安全处理，不可随意丢弃。

5.应急准备：- 制定并演练应急预案，确保所有员工了解应对火灾、泄漏等紧急情况的步骤。

火焰喷枪喷锌工艺流程英文回答：The process of flame spraying zinc involves several important steps to ensure the proper application and adhesion of the zinc coating.Step 1: Surface Preparation.The first step in the process is to prepare the surface of the substrate to be coated. This involves cleaning the surface to remove any dirt, oil, or other contaminants that could interfere with the adhesion of the zinc coating. Abrasive blasting or chemical cleaning may be used to achieve the desired surface cleanliness.Step 2: Preheating.Once the surface is prepared, it is important to preheat the substrate to a specific temperature. This helpsto ensure proper adhesion of the zinc coating and also helps to reduce the risk of cracking or distortion of the substrate during the spraying process.Step 3: Flame Spraying.The next step is the actual flame spraying of the zinc coating. This is done using a flame spray gun, which uses a combination of oxygen and fuel gas to melt the zinc wire or powder and propel it onto the preheated substrate. The molten zinc solidifies upon impact, forming a protective and corrosion-resistant coating.Step 4: Post-treatment.After the zinc coating has been applied, it may be necessary to perform post-treatment processes such as sealing or top coating to further enhance the performance and durability of the coating.Step 5: Quality Control.Throughout the entire process, it is important to implement quality control measures to ensure that the zinc coating meets the required specifications and standards. This may involve testing the coating for thickness, adhesion, and corrosion resistance.Overall, the flame spraying zinc process is a highly effective method for applying a protective coating to metal substrates, providing excellent corrosion protection and extending the lifespan of the coated components.中文回答：火焰喷涂锌的工艺流程包括几个重要步骤，以确保锌涂层的正确施加和附着。