1、桥梁施工工艺流程
1.1 钻孔桩施工工艺流程图
平整场地
桩位放样
制作护筒护筒埋设
搭设钻机平台
钻机就位
孔桩钻进
终孔、清孔
制作钢筋笼钢筋笼吊放、下导管
二次清孔
灌注水下砼
自然养护
钻孔桩施工工艺流程图检测、调整
泥浆指标
泥浆备料
泥浆池
泥浆沉淀池
导管水密试验
1.2 承台施工工艺流程
施工准备
基坑排水基坑开挖
基坑检查
钢筋制作钢筋绑扎预埋墩身钢筋
立模预埋冷却水管高性能混凝土拌制混凝土浇筑
混凝土养护
基坑回填
承台施工工艺流程
图1-5-31墩台身施工工艺流程图
1.3 实心墩施工工艺流程图
技术准备
基顶放线墩台定位
墩台身钢筋安装钢筋安装砼配合比设计墩台身模板安装
监理审批自检后报监理检验
砼拌合浇筑墩台身砼试件制作
砼养护拆模强度测定钢筋制作安装顶帽模板钢筋
自检后报监理工程师检验
浇筑托盘顶帽砼试件制作
砼养护拆模强度测定
报监理工程师检查
实心墩施工工艺流程图
1.4 空心墩施工工艺流程图
测量放样
承台顶处理、找平
绑扎首段（实心段）钢筋、埋钢筋制作
设预埋件、综合接地模板制作，试拼首段模板安装、调整
高性能混凝土拌制、运输浇筑首段混凝土
绑扎第二节段钢筋、埋设预埋
件、综合接地
拆除首段模板、安装第二节段
模板、养护砼
浇筑第二节段 (4m)砼
??( 循环施工）
绑扎墩帽钢筋、埋设预埋件、
综合接地
拆除墩顶节段模板、安装墩帽
模板、养护砼
浇筑墩帽砼
绑扎垫石钢筋、安装模板、墩
帽拆模、养护
浇筑垫石砼
人孔封堵
空心墩施工工艺流程图搭设墩内、外侧钢管支架、内模工作
平台
搭设墩内侧钢管支架、内模工作平台搭设墩内侧钢管支架、内模工作平台
搭设墩内侧钢管支架、内模工作平台
2、路基施工工艺流程
2.1 岩溶路基注浆流程图
原地面处理
测量放样
钻机就位
钻孔至设计深度，
记录并核对地质
注浆管制作安设注浆管
联接管路及密封孔口
压水检测密闭性，满
浆液配合比设计足设计压力要求
浆液拌制注浆
压力、流量达到要求
注浆结束。 28d后应按设计要
求检查是否有充填结实体，检
测充填率、结实体强度
岩溶路基注浆流程图
2.2CFG桩施工工艺流程图
绑扎钢筋
运至工地
挖混凝土垫块及纵梁坑
清除土体，钻机钻孔
模，架设钢筋、锚具定
浇筑混凝土垫块及纵梁
装锚索、排气管、注浆
注浆，封闭注浆孔与
张拉锚索、补偿张拉、
具外露部分混凝土封
CFG桩施工工艺流程图
2.3 钻孔灌注桩 +板梁施工流程
施工准备
测量放样、钻机定位
钻孔
成孔、清孔
下钢筋笼
浇筑混凝土成桩桩检测、破桩头
桩头开挖
路基排水
桩间土整平、夯实
混凝土垫层浇筑
钢筋制作
板梁钢筋安装
板梁钢筋绑扎
立模
混凝土拌制混凝土浇筑
混凝土养护
拆模、验收
涂两次热沥青
钻孔灌注桩 +板梁施工流程
2.4 填筑施工工艺
准备阶段
填筑区段
平整区段施工阶段
碾压区段
检测区段
整修验交阶段
填筑施工工艺
施工准备
基底处理
分层填筑
循摊铺整平环
至
路
基洒水或晾晒面
碾压夯实
检验签证
路基整修
2.5 土质路堑开挖施工工艺流程图
方案审批
清理场地
施工放线
分层开挖至基底
取样装车压实基底换填装车
试验运输检验基底N运输
Y
填方刷坡验收弃土场
路堑验收
防护施工
土质路堑开挖施工工艺流程图
2.6 石质路堑开挖工艺图
施爆区调查
配备专业施爆人员制定爆破方案报公安部门审批
爆破参数设计
否
材料准备监理工程师审批
是
设备进场场地平整
钻孔
爆破器材检查及试验
否
设置警戒炮孔检查及废渣清除
检验签证
是
人员设备撤离装炸药、雷管、导爆管
否
检验签证
是
炮孔堵塞
敷设起爆网路优化方案
起爆数据反馈
安全检查、清除瞎炮爆破总结
出渣
石方路堑开挖工艺图
2.7 基床表层级配碎石施工工艺图
原材料试验
配合比设计
集料准备
集料试验
混合料集中厂拌
施工准备
碾压
施工放样
修整基床底层面层
否检验签证
是
混合料拌制
混合料摊铺
分层填筑碾压
否处理横缝
检验签证
是
整修
下道工序
基床表层级配碎石施工工艺图
2.8 重力式挡土墙施工工艺
施工准备
测量放线
排水、降水分段开挖基坑
基底处理
基础混凝土浇筑混凝土试块
养护
设置伸缩缝、泄水孔挡墙分段浇筑混凝土试块
养护
清理验收
重力式挡土墙施工工艺
2.9 路堤、路堑与横向结构物过渡段施工工艺图
路堤、路堑与横向结构物过渡段施工工艺框图
过渡段基底处理
检验合格拌和水泥级配碎石
路堑地段片石台背基坑底部
砼回填砼回填
汽车运输至现场
过渡段本体
分层填筑
检验
合格
分层、分区碾压后进
入下
一层
施工
养护
路堤地段过渡段后
的倒梯形段A、B组
填料填筑
路堤、路堑与横向结构物过渡段施工工艺图
3.隧道施工工艺流程
3.1 三阶临时仰拱法施工工艺流程图
施工准备
超前地质预报、测量
分部钻爆设计（需要时）
拱部钻爆设计
上部台阶开挖中台阶开挖下部台阶开挖地质素描、轮廓检查整修分部钻爆设计（需要时）分部钻爆设计（需要时）初期支护、施做临时仰拱初期支护、施做临时仰拱初期支护、施做临时仰拱
监控量测
判定围岩稳定性
变形值超过规定
变形值未超过规范规定
下一循环开挖、支护
加强支护或
调整开挖、支护参数
拆除上、中台阶临时仰拱
施做钢筋混凝土仰拱、填充混凝土变形值、速率未超过规范规定
施做复合衬砌
结束
三阶临时仰拱法施工工艺流程图
施工准备
测量放样
安装导向管、浇筑套拱
搭设工作平台、钻机就位
棚管加工
钻孔
清孔
钻孔验收
合格
回填或
其他措施
不合格
丝扣连接顶入棚管、安装止浆塞
喷混凝土封闭工作面
连接注浆管路、调试
压水试验
注浆作业
注浆效果分析
合格
封孔、连接钢架结构
结束
原材料进场检验
初选浆液配合比
初配浆液试验注浆
确定浆液配合比
浆液制备
调整注
不合格浆参数
超前长管棚施工工艺流程图
施工准备
隧道开挖
围岩面清理
设计配合比喷射料装运
混凝土初喷
混凝土复喷
效果检查
满足
不稳定
采取措施
监控量测
稳定
结束
喷射混凝土施工工艺流程图
3.4 砂浆锚杆施工工艺流程图
机械设备养护
锚杆制作
各项工前准备
锚杆孔位测量
锚杆钻机就位
钻孔角度定位
准备注浆材料
注浆设备就位钻锚杆孔
锚杆孔清孔
锚杆成孔检查
注浆
插入锚杆
安装垫板
锚杆竣工验收
搅拌砂浆砂浆锚杆施工工艺流程图
3.5 超前小导管施工工艺流程图
超前小导管施工工艺流程图
3.6 钢架施工工艺流程图
施工准备
开挖面超欠挖处理喷混凝土封闭开挖面
测定钢架位置清除拱（柱）脚底浮碴铺设钢筋网、架立钢架
安装钢筋纵联
安装质量检验
合格
锚杆固定、打锁脚锚杆
喷混凝土
结束
原材料检验
钢构件加工
钢架试拼、检验
合格
运入洞内拼装
不合格
校正处理
不
合
格
校正处理钢架施工工艺流程图
3.7 隧道防排水施工工艺图流程图
施工准备
防水层作业台车就位
围岩或初期支护表面处理
表面质量检验
不合格
合格
环、纵向排水盲管安装
盲管安装检验
不合格
合格
铺设防水板
安装施工缝止水带、背贴
式止水带，设置注浆管
安装质量检验
不合格衬砌台车就位浇筑防水混凝土
排水沟施工衬砌背后回填注浆
排水盲管接引止水带（条）注浆
防排水施工质量检验
合格实施补救措施
结束
隧道防排水施工工艺图流程图
地坪施工工艺（海博） 1. 工艺原理 水泥砂浆地坪使用的是粒径相差点不大的细砂、中砂，砂粒之间的空隙大，而水泥瓜米石地坪由于水泥、瓜米石、砂子拌合物中既有粒径较大的瓜米石，又以适当的细砂和粒径较小的瓜米石填充空隙，这样的拌合物比较理想，不仅减少水泥用量，而且还可以提高拌合物的密实性、强度、粘结力，由于瓜米石的掺入，骨料的细度模数相应增大，达到了中砂标准，而且由于细砂用量较少，降低了拌合物的收缩应力，从而避免了裂缝的产生。 2. 施工工艺流程及操作要点 2.1 施工工艺流程
5.1 施工工艺流程图 2.2 操作要点 2.2.1 测量标高、弹线 根据高程在每个房间测量出本层建筑地面的 +50cm 标高点，并在四周墙面上弹出 +50cm 控制标高线，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高协调一致。 2.2.2 基层处理 摸灰饼和冲 原材料检验 砼配合比试 砂浆复检、做试 搅拌砂浆 木抹子搓
先根据+50cm 控制标高线对基层标高进行普查，将基层上的落地灰、杂物、油污等剔凿、清洗干净，对于光面进行凿毛处理。 清理基础采用二凿二冲洗，即先将基层表面浮灰、浆膜或其他杂物凿除，用水清洗干净；经水冲洗的基层表面就能更加清楚辨别出浮灰，再进行第二次凿除、冲洗。 2.2.3 洒水湿润 在施工前一天将地面基层均匀洒水润湿并晾干，基础表面无积水为宜。 2.2.4 抹灰饼和冲筋 根据设计要求和+50cm控制标高线，确定面层铺灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平 线开始抹灰饼（5cm×5cm），纵横间距为1.5m，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼 的砂浆材料配合比均与面层的砂浆相同 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须冲筋。即铺设面层前先用砂浆以做好的灰饼为标准按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。 2.2.5 搅拌砂浆 水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，其稠度不应大于60mm。水泥砂浆的体积比宜为1:2 （水泥: 砂），强度等级不应小于M15。 2.2.6 刷聚合物水泥浆结合层 在铺设水泥砂浆之前，应涂刷聚合物水泥浆一层，其水灰比为0.4 ～0.5 ，建筑胶与水的比例为0.2:1 。涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润，涂刷完后待聚合物水泥浆用手掰不动时再铺面层砂浆。
地面找平，水泥砂浆地面的施工工艺水泥砂浆地面的施工比较简单，其施工工艺流程为：基层处理→弹线、照规矩→水泥砂浆抹面→养护。 （一）基层处理 水泥砂浆面层多铺抹在楼地面混凝土垫层上，基层处理时防止水泥砂浆面层空鼓、裂纹、起砂等质量通病的关键工序。因此，要求基层应具有粗糙、洁净、潮湿的表面，必须仔细清除一切浮灰、油渍、杂质，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。在现浇混凝土货水泥砂浆垫层、找平层上做水泥砂浆地面面层时，其抗压强度达到1.2Mpa，才能铺设面层，这样不致破坏其内部结构。 （二）找规矩 找规矩是确定在水泥砂浆地面施工中的具体标准，主要包括弹水平基标准线、做标筋、找坡度和校核找正等工作。 （1）弹基准线地面抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。做法是以地面（±0.0）为依据，根据实际情况在四周墙上弹出0.5m 或1.0m作为水平基准线。根据水平基准线量出地面标高，并将水平辅助基准线弹于墙上，作为地面面层上皮的水平基准。要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。（2）做标筋根据水平辅助基准线，从墙角处开始沿墙每隔1.5~2.0m用1：2水泥砂浆抹出标志块；标志块大小一般是8~10cm见方。待水泥砂浆标志块结硬后，在以标注块的高度做出从横方向通长的标筋以控制面层的标高。地面标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8~10cm。做标筋时，要注意控制面层标高应与门框的锯口线吻合。 （3）找坡度对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，要找好排水度。有地漏的房间，要在地漏四周做出不小于5%的泛水，以避免地面“倒水流”或产生积水。超平时要注
排水管道施工工艺流程图 施工方案审批监理工程师检查 测量放线测量复核 沟槽开挖 平基混凝土浇筑混凝土强度检验 下管、稳管 管座混凝土浇筑混凝土强度检验抹带 养护 沟槽回填检测压实度
⑴测量放线 由专业测量人员会同勘测单位进行测量控制及 水准点的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水 准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水 管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以 调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、 监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下 道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应 请监理验收并进行隐蔽工程签认。 ⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟 底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管
①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量 人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、 稳固管道采用预制砼垫块 排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。采用20号10×10钢丝网、2.5cm 厚1：2.5水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求 时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不 得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm 范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格 再进行上层回填。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过
地面找平层施工工艺标准 一、工艺流程： 基层清理→冲洗干净→弹水平控制线→贴灰饼→做冲筋→刷素水泥浆一道→抹找平层砂浆→原浆压光→拉毛（扫粗）→养护8天→质量检查→产品保护。 二、操作要求： 1、找平层用材料的品种、规格、配合比、标号或强度等，应按设计要求和施工规范规定选用。 2、找平层水泥砂浆应做试块，楼层面积在1000m2内做一组、在1001-2000m2内做二组、3000m2以上做三组。 3、配制水泥砂浆应用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于325＃。 4、水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 5、当水泥砂浆的抗压强度未达到5MPa时，其上面不准有人行走。 6、严禁混用不同品种、不同标号的水泥。采用的砂应为中砂，其含泥量不应大于3％。 7、水泥砂浆应采用机械搅拌均匀，施工时应随铺随抹平，抹平工作应在水泥初凝前完成。 8、水泥砂浆找平层的厚度不应小于20mm，找平层砂浆的体积配合比为1：3，强度等级不应小于M15。 9、楼面水泥砂浆找平层的作业，应在室内粉刷基本完成后，方可进行施工。 10、在铺设找平层前，应将基层清理干净和用水冲洗；铺设的时候基层不得有积水现象。 11、当基层表面较光滑时，应先凿毛成粗糙面以利于粘结牢固；铺设时先刷一道水泥浆，并应随刷随铺砂浆。 12、完成后的找平层不得出现空鼓，用小锤轻击检查其空鼓面积不得大于400mm2，在同一检查范围不超2处。 13、找平层铺设完次日起应连续浇水养护8天以上，找平层表面不得产生因养护不足而引起的起砂、干裂现象。 14、楼面找平层的表面平整度，用2m直尺检查，其空隙不应大于4mm。 15、除卫生间、厨房和阳台做泛水外，其它室内楼面找平层一般不作泛水只做成水平面即可。 16、同一房间楼面的找平层应一次性施工完成，不得留置施工缝和接槎接头，施工缝宜设置在门位处并留齐。 17、另外，正式施工前应先做一个样板间，待建设、监理和施工三方共同验收一致通过后，方可正式进行施工。 18、完成后的楼面找平层应色泽一致、无接槎、表面不起砂、平整不积水、拉毛有序、略有粗面和观感很好。 三、允许偏差：实测允许偏差表（mm）
排水管道安装施工工艺标准 目次 前言 I 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 施工准备 1 4 施工工艺 2 5 质量标准 4 6 成品保护措施 5 7 职业安全健康和环境措施 5 8 质量记录 6 前言 为满足建筑施工质量验收新版规范的要求，规范室外排水管道的施工，健全公司管理体系，提升管理水平，特编制本工艺标准。本标准对室外排水管道安装的施工工艺要求进行了规定。 排水管道安装施工工艺标准 1.范围 本工艺适用于工业与民用建筑室外排水管道安装工程。包括塑料管、铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管的安装施工。 2.规范性引用文件 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 中华人民共和国国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.施工准备 3.1人员准备： 全考试，合格后方可上岗。 3.2技术准备： 作业指导书编制出台，施工图纸专业会审、系统会审、综合会审基本完。P3施工网络计划编制出台。对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 3.3材料准备： 钢筋、水泥、黄砂、石子及各类管件等原材料按要求到位，且有出厂证明书和复试报告，并要求标识清楚。周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）准备齐全，且按照施工布置要求的位置堆放整齐。 3.4主要机具：
3.5作业条件 施工用水、用电和施工排水按照临建设计图布置完毕，并保持排水畅通。 4.施工工艺 4.1施工工艺流程 施工工艺流程图 4.2施工工艺(操作细则) 4.2.1基槽开挖 ①沟槽开挖时间尽量选在晴天进行，开挖应连续进行，尽快完成。 ②施工过程中应防止地面水流入，以免引起塌方或地基土遭到破坏。 ③开挖土方时，若土方量不大，应有计划地堆置在现场，满足基槽回填需要，若有余土，则应 考虑好弃土地点，并及时将土运走。 ④开挖土方位置应距离坑边在0.8m以外，堆置高度不宜超过1.5m，以免影响施工或造成土壁 的崩塌。 ⑤基坑开挖时，应防止搅动地基土层，要加强测量，以免超挖，如发生超挖现象，可用砂、砾 石或与挖方相同的土填补，并夯实至要求的密实度。 ⑥为了防止基坑的基土遭受雨水浸蚀，开挖好后，尽量减少暴露时间，及时进行垫层的施工和 管道安装。 ⑦用机械开挖时，保留300mm土人工清槽，不得超挖；挖土过程中或雨后复土，应随时检查土 壁的稳定性和支撑情况，发现问题要及时采取措施。 ⑧沟槽开挖前应及时将管道进货到位，以便能在开挖后及时埋设，每次挖槽不易过长，防止雨 季到来导致槽内积水产生浮管现象。沟槽开挖后，尽快埋管、回填土。基槽开挖采用机械开挖，路边的排水明沟必须提前疏通，以便排水。深度大于1.5米的沟槽四周围上红白栏杆。 ⑩沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： a.不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全； b.不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其 正常使用。 c.回填土区基础挖方放坡系数为1：0.75，原土区挖方放坡系数为1：0.5,基础内每边留施 工面500mm。土方开挖后，应会同设计、建设单位一起进行现场检查并验槽，在验槽过程
图文详解水磨石地坪施工工艺流程 水磨石常见于工厂地面，大堂、大厅、甚至过道上，它都存在着，可是大家对它真正的了解吗?对水磨石地坪施工工艺又了解多少呢，相信大家对“水磨石”并不陌生，接下来让装修界小编为大家详细的介绍介绍吧!水磨石：它是一种人造石，先用水泥做胶结料，然后参 入不同的色彩和不同大小的花岗石或大理石碎石。再经过搅拌、塑形、养护等一系列工序后，
就能完成具有装饰效果的人造石材了。而水磨石地面施工工艺比较复杂，技术很难掌握。水磨石地坪施工工艺流程:首先进行基层处理—然后找标高—弹水平线—进行养护—镶上分格条—接着涂刷水泥浆的结合层—对它进行滚压、抹平—然后进行试磨、粗磨、细磨、磨光—接着用草酸清洗—最后打蜡上光。水磨石地坪施工操作工艺： 1.做找平层：铺抹水泥砂浆找平层。这个环节要仔细观察，上下左右要对齐，不能出现一头短一头长，分布不均匀，让人觉得不协调。 2.分格条镶陷：按照设计要求弹出纵横两个方向或图案墨线，然后根据墨线线路分格条，分格条完成之后，要隔半天左右开始进行浇水养护，应当养护两天时间。工作人员应当静候等待。 3.养护：铺完石子浆之后，过一天要进行浇水养护，并且要设置警戒线防止人行践踏。 4.磨光：开磨时要先进行试磨，确保石粒不松动，然后才能开始磨。大面积范围应用机械磨石研磨，而小面积、墙角处则应用小型手提式磨机，也可用手工研磨。保证项目： 1.面层的材料、强度要符合设计要求和施工规范; 2.面层与基层之间的结合要牢固，不能空鼓。基本项目： 1.水磨石表面要光滑，不能起砂，石粒要紧密，分格条要牢固。不能存在不协调的情况，会严重影响后期工作。 2.坡度要满足排水要求，不能倒泛水，要没有渗漏。工作人员应当合理安排，根据实际情况做
地面铺砖施工工艺 一、工艺流程 基层清理→基层处理找平→地面弹线，定位→摊铺水泥砂浆结合层→安装标准块→拉控制线→铺贴→养护→清理灌缝→成品保护施工方法及措施。 二、施工工艺 1、对地面基层必须进行清理，表面残留的砂浆、尘土等应用钢丝刷洗刷干净，浇水湿润，地面不得有积水。 2、检查找平层是否按设计要求，按地面标高留出砖的厚度做标准点。 3、地面扫水泥浆（1：3水泥砂浆加入5%-8%的防水剂约20mm纯水泥），用40mm 厚的水泥砂浆做为找平层，要刮拍平实，调整地面预埋管线的高度，预留孔洞线盒，设备基础的位置，划毛并浇水养护，做好灰饼或标筋保证。 4、材料要严格把关、低质伪劣的产品不得用于施工现场，所有面砖在正式铺帖前要全面检查，按照规格、颜色、花纹、使用顺序分类放置，剔除有裂缝、掉角、表面有缺陷的地砖，特别是色差问题，要保证铺贴完成后色泽一致。 5、挑选好的面砖必须放在水中浸泡2~3h，至无毛泡放出为止，取出阴干，避免砖体由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。 6、地面弹十字定位线及地砖分格线，安装标准块，拉控制线，从中心向两边分开铺贴。 7、铺贴前，在原砂浆找平层上面，均匀涂刷一层5mm厚纯水泥浆为结合层（干硬性1：2.5水泥砂浆），结合层要均匀、全面，保证垫层与基层结合良好，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。 8、铺贴地砖时，在结合层上放地砖，用橡皮锤将结合层拍平、拍实，移开地砖，浇素水泥浆，再将地砖铺于原处，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生，用橡皮锤拍实，使之与结合层紧密贴合，并与其它已铺地砖平齐，然后用2m长水平垂直测量及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度、接缝高低差及缝格平直度均要符合施工要求，随后刮去挤出缝隙的砂浆，用开刀将缝隙调匀，不得在靠墙处用砂浆填补，代替面砖。 9、做好养护，用木板及采布条等进行全面保护，在养护期间严禁上人，养护期过后及时用1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实，平整、光滑、干净，在铺贴面砖1-2小时后，用1：1水泥砂浆填缝，面砖接缝<2mm。然后用布巾将地面擦拭干净，再继续养护，全面达到国家规范规定的优良评定标准。
U-PVC排水管道安装施工工序工艺 一、施工工序： 安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管 安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验 二、施工工艺： 1. 施工准备 认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种 管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。 2. 材料准备及要求 (1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品 合格证及说明书。所有材料进场时，必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程，严禁不合格材料进入施工现场。 (2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。 直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。 3.干管安装 在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘
连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 4.立管安装 首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。 将已预制好的立管按编号运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上胶水。安装时先将立管上端深入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。 合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通，严禁使用T型三通及正型四通排水。 5.支管安装 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞。 6.器具连接管安装 核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高。
地坪漆施工工艺流程一:素地处理 ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; ⑥打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使之坚硬、平整,并增加地坪涂层与地面的附着力。
地坪漆施工工艺流程二:底涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 ④把水性地坪封闭底漆配好后,辊涂、刮涂或刷涂,使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层。 地坪漆施工工艺流程三:中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂;③使用镘刀将材料均匀涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 ⑦将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀,用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。 地坪漆施工工艺流程四:批土层
①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批刀将材料涂布均匀; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土养生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。 ⑥采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。 地坪漆施工工艺流程五:面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; ②使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。以上就是关于地坪漆施工工艺流程的介绍,希望能够对大家进行地坪漆施工有所帮助。
4 给排水、消防和排风管道工程 4.1工程简述 本标段包括给水管道、消防管道和排风管道安装。 4.2施工引用标准规范： （1）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） （2）《建筑排水硬聚氯乙烯管道室外埋地工程技术规范》DB305 （3）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》（GJJ/C729-98） （4）《给排水通用图集》S1、S2、S3 （5）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB 50243-97） 4.3施工工艺流程图： （见下页） 4.4 施工准备 1.给水排水管道工程施工前应进行图纸会审，领会设计意图，读懂图纸 内容，而且应注意到每一个细节。 2.当熟悉施工图纸后，应由设计进行交底。施工单位有任何疑问，可当 场提出以释疑。
4.5材料检验 1.管材、管件应有供应厂商出示的合格证，并应进行现场外观检查，应符合 下列要求： ◆表面应无裂纹、缩孔、夹渣、砂眼、折迭和重皮； ◆螺纹密封面应完整，无损伤、无毛刺； ◆镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象； ◆非金属密封圈或密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象， 表面应无折损、皱纹等缺陷；
◆法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及经向沟槽，螺纹法兰的螺 纹应完整、无损伤； 2.现场检查系统组件、管件及其它设备、材料，并应符合下列要求： ◆系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行 有关标准的规定，并应且有出厂合格证； ◆用于消防管道的主配件应经国家消防产品质量监督检验中心检测 合格。 3.门及其附件的现场检验符合下列要求： ◆阀门的型号、规格应符合设计要求 ◆阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤； ◆进行主要功能检查，不合格者不得使用。 4.6测量放线 1.根据设计图纸所示的接管点和管线的座标，进行管道中心轴线的测量与放 线； 2.管道中心轴线及高程误差，必须控制在设计或规范的允许误差范围之内； 3.穿墙的管道按设计要求设置套管； 4.套管的埋设位置和标高应符合设计图纸要求； 4.7管道支、吊架 1.固定支架应按设计文件要求安装，支吊架位置应准确，安装应平整牢固， 与管子接触应紧密。
地面工程施工工艺流程大全 地面与楼面工程 炉渣垫层施工工艺流程： 基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护 混凝土垫层施工工艺流程： 基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣 → 找平→ 养护 陶粒混凝土垫层施工工艺流程： 基层处理→ 找标高弹水平控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→ 铺设陶粒 混凝土→ 养护
细石混凝土地面施工工艺流程： 找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护 水泥砂浆地面施工工艺流程：
基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护 现制水磨石地面施工工艺流程： 基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→ 弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨→ 磨光→ 草酸清洗→ 打蜡上光
预制水磨石地面施工工艺流程： 基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→ 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡 陶瓷锦砖地面施工工艺流程： 清理基层、弹线→ 刷水泥素浆→ 水泥砂浆找平层→ 水泥浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖→ 修理→ 刷水、揭纸→ 拨缝→ 灌缝→ 养护 塑料板地面施工工艺流程： 基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡
屋面排水管工程施工工艺 1、工艺流程：施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→ 通球试验 2、施工工艺 （1）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30～60min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。多口粘连时应注意预留口方向。 （2）干管安装： 1）根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。 2）管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。 3）塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。 4）支导管安装中，地平管穿越楼板洞时，均应安装防水翼环，并确保其位置正确、粘接牢固。
5）排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节。 6）在连接 2 个及以上大便器或 3 个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。 7）在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。 8）在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的90°弯头。 9）通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段的顶部设置清扫口。 10）塑料排水管道安装时，可采用铅丝临时吊挂，进行预安装，调整甩口坐标、位置、管道标高、坡度符合设计要求进行粘接，并及时校正甩口坐标位置、标高、坡度。待粘接固化后，安装固定支撑件但不宜卡固过紧，采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。 11）管道安装好后应及时堵管洞，按规范要求支模封堵，安装后的管道严禁攀登或借做他用。 （3）立管安装： 1）立管安装前，应按图纸坐标，确定卡架位置，预装立管卡架。
精心整理第五章主要分项工程施工方案和技术措施 （五）楼地面找平的施工工艺 1、适用范围 适用于本工程建筑室内的地面绿色环氧自流平的施工。
（2）储运与贮存： 3 （ （ 4 （ 基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 （2）含水率测定 含水率的测定有以下几种方法： 1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不
宜涂装。 2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。 （ 几种： 1 挥发。 2 3 （ 1）酸洗法（适用于 油污较多的地面）：用质量分数为10～15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气
泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。 对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
（3）施工工艺 （A）底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底 22 如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
雨水管道施工工艺流程 施工工艺流程： 施工准备测量放线沟槽开挖基础混凝土浇筑管道铺设检查井砌筑沟槽回填雨水口及连接支管 1.施工准备：排水管道施工前，建设单位应向施工单位提供施工影响范围内的地下管线（构筑物）及其他公共设施资料，施工单位应采取措施加以保护。同时施工单位应做好人、料、机的施工组织，做到流水作业施工，防止窝工。 2.测量放线：施工测量采用全站仪导线测量放样，采用水准仪测高程。施工时严格控制流水面高程，保持水流方向及与交叉结构物的衔接。 3.沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工配合的开挖方法，机械开挖至设计高程以上米，余下部分用人工开挖。开挖槽底宽度应符合规范要求，并留够工作面宽度。开挖深度小于5米，采用放坡开挖，放坡坡度应符合规范要求。开挖深度大于5米时，应采取支承措施，或分层留台阶放坡开挖。开挖堆土距沟槽边缘不小于，且高度不应超过米，以防止塌方。施工开挖时遇地下水时，应采取降排水措施，一般采用挖边沟排水和井点排水。沟槽内施工人员必须佩戴安全帽，预留上下施工通道，做好安全防护措施。沟槽开挖完成后，应清槽并请监理验槽合格后方可进行下一道工序。 4.基础混凝土浇筑：本项目设计计算基础支承角为120度和180度两种，施工时严格按照06MS201-1图集17、19页施工。设计标号
C15混凝土，混凝土振捣应密实。管道基础达到一定强度才能安装管节。 5.管道铺设：管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，应修补并经鉴定合格后方可使用。管道铺设要沿管轴线带线铺设，铺设顺直，且管口的纵向间隙符合规范规定，DH600间隙1-5mm，DH≥700间隙7-15mm，同时留好检查井位置。管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。管接口处应凿毛刷净，抹带及填缝均采用1：水泥砂浆。钢丝网应锚入基础混凝土10-15cm，以加强连接。钢丝网宽度，抹带厚度及宽度应符合06MS201-1图集28、29页规定。抹带完成后要及时养护，管道中心、高程经复验合格后，应按规范要求及时浇筑管座混凝土。 】 6.检查井砌筑：检查井施工参考标准图集02S515-12、15、17、32、34、36施工。井室基础应与管道基础同时浇筑，砌筑前砌块应充分润湿；井墙用水泥砂浆，现场拌制应拌合均匀，随用随拌。检查井内的流槽宜与井壁同时进行砌筑；流槽需在安放踏步的同侧加设脚窝。砌块砌筑应垂直，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑；砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井内外均用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm。检查井井室砌筑达到设计标高后，开始安装盖板，盖板座浆应饱满，四周应抹三角灰。抹面、勾缝、座浆、抹三角灰均用1：2防水水泥砂浆。然后接井筒，安装井圈及井盖。盖板、井圈应提前预制，达到一定强度方可安装。
透水混凝土工艺流程 一、透水混凝土地坪简介： 透水混凝土地坪系统是一种多孔、轻质、无细骨料混凝土，由粗骨料表面包覆一层胶结料相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透水、透气和质量轻的特点；透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土，具有与普通混凝土不同的特点即容重小、水毛细现象不显著、透水性大，胶结材料用量少、施工简单、绿色环保型和生态型的道路材料；透水混凝土地坪整体美观，透水效果良好，雨水收集充分，具有良好的经济效益和生态环境效益，同时透水混凝土具有吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市的“热岛效应”等作用；对于恢复不断遭受破坏的生态环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。 二、透水混凝土地坪的性能及其优点： a. 吸收车辆行驶时产生的噪音，创造安静舒适的生活和交通环境； b. 雨天防止路面积水和夜间路面反光，提高了车辆、行人的通行舒适性与安全性； c. 增加城市可透水、透气面积，加强混凝土内部水份与地表和空气的热量交换，有效调节城市 气候，降低地表温度，有利于缓解城市“热岛现象” ； d. 它能够增加渗入地表的雨水，缓解地下水位急剧下降等一些城市的生态环境问题。 e. 透水混凝土地坪整体性强，使用寿命长，近似于普通混凝土的使用年限；同时又弥补了透水砖 的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。 f. 透水混凝土地坪拥有系列经典的色彩搭配方案，能够配合设计师的创意及业主的特殊要求，实 现不同环境、不同风格和个性要求的装饰创意，是其它地面材料无法比拟的。 g. 透水性混凝土地坪适用于市政、园林、公园、人行道、体育场馆、停车场、小区、商业广场和文化设施 等地面领域的理想选择。 三、透水混凝土的工艺流程及基层处理： 1、工艺流程图： 聂展测童肢线f土方开挖—基层整乎、礙冥 级配制备T L 级配运输 -'_叱整平?舷 鶯色结掏展址制备F ------ 蔚色结构圧破幅播、詞平 夥色层喘制爸 * 彩色面IMh理其
楼地面工程施工工序工艺 The latest revision on November 22, 2020
细石砼地面垫层施工工序工艺 一、施工工序： 基层清理→管道铺设→镶贴保温板分隔条→铺设钢筋网片→冲筋贴灰饼→素水泥浆结合层→砼浇筑→养护→弹线、标识 二、施工工艺： 1.基层清理 用铣抛机等地面清理机械清除以前施工工序遗留下来的落地灰，将楼面的附着物进行清理，再用斧头、罗汉铲等工具对墙根墙角等部位进行细部清理。做到墙到根，墙角方正。 2.管道铺设 在地采暖管道区域，先铺设20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，然后铺设0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，再进行地采暖及冷热水管道的安装工作。最后，进行管道的打压工作。 3.镶贴保温板分隔条 按照墙上标识的500线，在墙根部用粘接砂浆粘贴保温板条，紧贴墙壁顺直。保证板条顺直，标高准确，镶点稠密，板条牢固，浇筑砼时不断折走形。 4.铺设钢筋网片 下道工序施工前，满铺Φ4钢筋网片一道 5.冲筋贴灰饼 小房间在房间四周按照500标高线做出灰饼，大房间还应该进行冲筋，冲筋间距 1.5m，灰饼厚度同细石砼垫层完成面标高。 6.素水泥浆结合层 在铺设细石砼前，做水灰比为0.4-0.5（重量比）的素水泥浆结合层 7.砼浇筑 1）将细石砼铺匀，然后用2m长刮杠按照墙面上的500标高控制线及灰饼进行刮平；刮平后将灰饼敲掉，用细石砼补平。然后用平板振捣器进行振捣作业，直至表面出现泌水现象。用1:1水泥干粉均匀撒在砼表面，再用刮杠由内向外进行刮平作业。
2）当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平，将干粉与细石砼浆混合，使面层达到结合紧密，木抹子抹平后立即用铁抹子压入耐碱玻纤网格布一道，直至出浆为止。 3）面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边将坑洼填平，要求不漏压，表面压光、压平。 4）砼进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁抹子将第二遍抹压留下的抹纹压平、压实、收光。（此项工作必须在终凝前完成），并由内向外随压随铺聚乙烯塑料薄膜，防止砼表面由于强度的增加出现收缩龟裂。 8.养护 地面垫层完工24h后进行洒水养护。养护时间不少于7d。养护期间禁止上人。 9.弹线、标识 对管道区域进行弹墨线，并用红油漆进行标识。防止交房后、业主装修施工时在此区域地面进行钉凿，破坏管道。
水磨石地面施工工艺过程 1．施工操作程序如下 找平层施工——固定分格条——抹面灰——磨光——打蜡2．操作要点 （1）找平层施工 水泥砂浆找平层施工工艺主要控制以下几个问题。 A．基层的清理。B．水泥砂浆稠度要适当，搅拌要均匀，现场分堆搅拌，人工拌合，就地分摊的办法不宜提倡。如果有排水坡度要求，特别要注意泛水的走向及地漏的位置与标高，在找平层施工中应准确完成。为了更好控制排水坡度，在找平层完成后，增加一道检查的工序，就能较好的解决坡度问题，C．注意检查结构的质量情况，如果发现裂缝，应提请有关单位注意，并要做出判定及处理意见。 （2）固定分格条 镶分格条，首先要弹线，将分格条的位置弹到找平层上。弹线主要根据设计对分格的要求，结合施工部位的平面尺寸，做到准确无误，宜从中间向两侧分格，将非整块赶到边角部位。有时还需考虑门的位置及吊顶的图案与分格，使地面的分格与吊顶的分格取得呼应。
固定分格条用素水泥浆，在一个分格内，先用素水泥浆局部固定，然后在上部拉通线检查，待合格后，再全部抹成八字形的水泥浆。水泥浆的高度一般占分格条高度的70%左右，上部一般留出3～4mm不宜抹水泥浆。 在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。 分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。对于错位的分格条，应及时更换。分格条固定如下图所示。 （3）抹面灰 分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。 首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。
排水管道施工工艺流程图 ⑴测 量放线 由 专业 测量 人员 会同 勘测 单位 进行 测量 控制 及水 准点
的交桩手续，接桩后及时组织测量人员对水准点及导线点进行复测，并引测道路中心、雨污水管线中心，引测临时水准点。 ⑵沟槽开挖 根据实际土质情况和开槽深度，采取坡度1：1沟槽放坡，具体施工时，再结合实际土质情况予以调整。以保证安全的工作面宽度和边坡坡度。 ⑶验槽 首段土方挖至设计标高后，应及时通知设计、监理、建设单位共同验槽，验收合格后方可进行下道工序。其余各段沟槽，开挖至设计高程时，均应请监理验收并进行隐蔽工程签认。⑷管基施工 开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用全站仪控制管道中心线；用水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，浇筑10cm厚C15混凝土垫层。 ⑸下管、安管 ①钢筋混凝土平口管 养护待管基强度满要求后，用白灰撒放管道中线进行管道安装。采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管
顶压力。采用20号10×10钢丝网、厚1：水泥砂浆抹带，插入管基深10～15cm，在抹带施工前，将抹带宽度内管外壁凿毛、刷净、润湿。浇筑C15混凝土管座。待混凝土强度达到要求时即可回填。 （6）回填 沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净，沟槽内不得有积水，保持降排水系统正常运行，不得带水回填。回填从管道两侧平衡进行，回填土分层夯实（每层20cm），回填土最小压实度（轻型击实标准）：路槽底50cm范围内最小压实度98%，路槽底50-150cm范围内最小压实度95%，150cm范围内最小压实度90%。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。