设备作业指导书-绗磨机

设备作业指导书-绗磨机
第一部分：绗磨机简介
绗磨机是一种用于抛光和修复各种材料的设备。

它采用旋转方式，利用磨粒对材料表面进行磨削，以达到平滑、光亮的效果。

绗磨机广泛应用于金属加工、木材加工、玻璃制造等行业，并且在家庭装修、手工艺制作等领域也得到了广泛的应用。

第二部分：工作原理
绗磨机的核心部分是磨轮，它通过电动机的驱动下旋转，材料表面与磨轮接触时，磨轮上的磨粒摩擦磨削材料表面，使其变得光滑。

绗磨机的转速和磨轮的材质对磨削的效果有着重要影响，通常需要根据不同的材料和需求进行调整。

第三部分：使用步骤
1. 准备工作：
a. 确保绗磨机处于稳定的工作台上，并且与电源连接稳定。

b. 穿戴好安全设备，如护目镜、手套等。

c. 检查绗磨机的磨轮是否安装牢固，是否磨损严重，需要及时更换。

2. 调试绗磨机：
a. 打开绗磨机的电源开关，确保电机能够正常运转。

b. 根据需要调整绗磨机的转速，通常低速适用于较硬材料的抛光，而高速适用于较软材料的抛光。

c. 检查磨轮的平衡情况，如有不平衡现象需进行调整。

3. 开始操作：
a. 将需要抛光的材料固定在工作平台上，确保牢固。

b. 打开绗磨机的磨粒供给装置，使磨轮均匀涂上磨粒。

c. 将磨轮缓慢地接触到材料表面，保持均匀的压力。

d. 绕着材料表面缓慢移动磨轮，确保整个表面被充分抛光。

e. 在使用过程中，注意观察抛光效果以便及时进行调整。

4. 完成工作：
a. 在使用完毕后，关闭绗磨机的电源开关。

珩磨内孔作业类型珩磨标准产能/H 作业工时人员配置1人序号材料材质数量1N802P1103技术要求整根管的毛刺残存不超过2%主轴转速工件内径范围工件长度范围30~100rad 75~200mm1000~125000mm往返速度8~10m/min检查基管钻孔是否通透4.安装绗磨头。

将绗磨头放入基管内，按前进键使絎磨杆靠近绗磨头，但不发生碰撞，将绗磨头卡位销对准絎磨杆头部插入并旋转至指定位置，并按前进键是绗磨头完全进入基管。

检查钻孔底部毛刺飞边是否清理干净检查磨条尺寸及珩磨头涨缩是否灵敏1.吊装基管。

将卡盘，中心架调到合适位置，短管用一个中心架，整根管用两个中心架，基管用行车吊装至工作位置，卡盘锁住基管2.调试基管。

絎磨杆不安装绗磨头进入基管内一段距离，调整远离卡盘中心架下面两个支点使絎磨杆偏基管中心向上5-7mm，左右等距，上轴承距离基管有间隙，然后再调整中间的中心架，使下面两个轴承靠上基管即可，上轴承留有一段距离，防止基管跳动，上紧卡盘。

3.调节限位。

根据基管长度调节限位块的位置，使绗磨头露出基管小半截时，后感应器的位置为后限位块安装点，绗磨头完全经过钻眼长度时，前感应器的位置前限位块安装点。

（如图三）工序名称工序排号材料名称材料规格基管本工序作业操作说明设备名称批准不良品截出检查基管内有无断落的钻头及其它异物谭浩鹏审核编制珩磨机5.启动步骤将液压油泵和开关打开，按旋转启动键，然后将绗磨杆由手动切换至自动，手动后退绗磨杆接触限位开关以启动自动。

6.磨头调节绗磨头进入基管后，根据松紧度调节磨片的涨缩.7.停机停机时先关闭主轴旋转，自动开关切换到手动位置，然后将磨头打到收缩十七收缩后在扳回停止，自动开关切换到手动位置，手动后退绗磨杆使其退出基管，并摘下绗磨头。

检查上工序设备技术参数注意事项：1.卡盘和限位块要确保上紧牢固，此处易发生事故。

2.两头螺丝的管子，卡盘的一头要装上节箍或护丝帽，以保护螺纹不受损伤。

珩磨机工操作规程珩磨机是一种用于制作珩磨机研磨样品的设备，是地质勘探和矿物分析中必不可少的设备。

珩磨机的操作需要高度的技巧和经验，以下是珩磨机的操作规程。

一、操作前准备1.检查珩磨机的整体设备是否完好无损，特别是电器连接处是否牢固；2.确定所需珩磨机研磨的样品种类以及样品编号，准备好所需珩磨机研磨工具；3.检查珩磨机研磨工具是否与样品匹配，并妥善保管；4.确定珩磨机的研磨时间和速度。

二、操作步骤1.连接电源和气源，开启电源；2.打开珩磨机的抽风装置，确保实验室内环境清洁；3.按照珩磨机操作手册上的程序设置，将样品放置在珩磨机的磨盘上；4.选择合适的珩磨机研磨工具，装入珩磨机；5.根据珩磨机研磨工具的要求，添加相应的研磨液；6.将珩磨机磨盘上的样品与研磨工具整齐放置，锁紧磨盘排水口；7.按照珩磨机操作手册上的程序设置，开启珩磨机，开始研磨样品。

三、操作注意事项1.珩磨机操作人员必须具备相关的技术和操作经验；2.操作前要认真阅读珩磨机的操作手册，了解珩磨机的各项参数；3.珩磨机操作时，不得将手指等物体伸入珩磨机内部；4.不能超负荷使用珩磨机，以免严重损坏设备；5.研磨后，必须清理珩磨机内部的样品残留物，保证下次实验时不会有交叉污染；6.实验结束后，关闭珩磨机并将样品取出。

四、常见故障和处理方法1. 珩磨机电源不正常处理方法：检查电源接线和电源开关是否正常以及线路是否故障。

2. 研磨工具没有旋转处理方法：检查磨盘上的样品是否放置正常并且研磨工具是否发生故障。

3. 没有出现理想的研磨效果处理方法：检查是否加入了正确的研磨液以及是否使用了正确的研磨工具，调整研磨时间和转速。

以上是珩磨机的操作规程，实验人员必须遵守该规程，严格执行每一项操作，在保证实验质量的同时，确保珩磨机的安全和可靠性。

T-32N 操作指南1 操作方法（主要操作方法描述）1-1 主要开始操作(主体)1-2 自动循环操作1-2-1 关于自动循环操作1-3 停止操作1-3-1 自动循环停止1-3-2 紧急停止1-4 恢复手动操作停止1-4-1 紧急停止、断电停止的操作1-5 手动操作1-6 参考点设置1-6-1参考点设置1-6-2 过行程释放1.操作方法（主要操作方法描述）本章对机床的控制操作过程进行解释机床是通过主操作面板和子操作面板的设置来运行的。

通过操作面板上的按钮、选择开关、指示灯和颜色显示等可以对机床进行详尽的控制，也可以通过个人电脑来执行CNC操作、程序编辑和设定以下为一些常用电器设备的缩写ST 位置MSB 主操作面板SB 子操作面板CAB 控制柜PB 按钮SS 选择开关LS 极限开关PRS 临近开关PS 压力开关SOL 螺线管*L 灯1）打开压缩空气的供给开关2）确认电气柜上的“CB”和“CP”的开关处于“ON”位置3）将控制柜上的主操作电源拧至“ON”位置4）检查每个操作面板上的电源开关指示灯亮5）释放主操作面板上的紧急停止按钮6）设置主操作面板上的电源选择开关位于“ON”位置7）释放子操作面板上紧急停止按钮8）关闭绗磨机上的安全保护9）按紧急停止重新设置开关。

当紧急停止重新设置通过时，灯将变亮10）按主操作面板上的主开始开关。

（主气压、液压泵、润滑油泵和冷却单元将开启）按以下步骤来执行自动循环1)执行1-1中主开始操作步骤2)在手动模式下将每个装置调到它们的初始位置。

检查主操作面板上的原始位置灯。

（务必确认关闭进出活动护罩门）3)设置冷却选择开关为“ON”4)在主操作面板上设置自动模式。

检查自动开始OK灯。

如果这个灯没有亮，重新以手动模式设置装置的原始位置5)按自动开始按钮开始自动循环。

当自动循环开始后，主操作面板上的循环开始灯和信号塔上的绿灯将变亮。

以上就是执行自动操作的全部步骤1-2-1 关于自动循环机器的加工零件的进入和取出都是靠手动来完成的。

内部管理系列编号：FS-ZD-04020
珩磨机工操作规程
Honing machine operator operating procedures
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。

1.工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。

第一次行程应用慢进级试验。

2.测量工件调整行程档块时要停车。

3.加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。

地面油渍随时清除以防滑跌。

4.珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。

操作时应防止夹伤手指。

5.工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。

6.珩磨机运转时，机床不准离人。

请输入您的公司名字
Fonshion Design Co., Ltd
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精密卧式绗磨机安全操作规程
1、脚踏板是机床主轴和冲程电机唯一启动开关，油泵一经启动，不得随意踩踏。

2、当绗磨头上未安装工件或修正套时，禁止踩踏脚板，以防损坏绗磨条。

3、机床各项调整完毕后，放下框架用手推拉滑座体，检查滑座体框架上的档爪和绗磨条、绗磨杆有无碰撞现象。

4、启动绗磨时，应缓慢踩下脚踏板，先修去工件孔毛刺，如遇异常情况，可按“总停”按钮。

5、当绗磨余量小于0.005mm时，建议使用定时控制或脚踏循环启动功能。

6、按照加工工件孔径大小及外形，选择不同夹持工具，绗磨头。

1 适用范围
部品的内孔精加工
2内容
作业前准备
1) 检查电源是否正常，珩磨油循环是否正常。

2) 是否按点检表的内容进行了点检。

3) 打开总电源开关
4) 调整好作业所需的加工尺寸，更换相应的珩磨杆和珩磨条
作业顺序
1) 手持工件，脚踩开关
2) 测量尺寸
异常排除
如遇异常，应及时切断电源，并查出原因，根据不同故障的不同处理方法进行
处理，或通知专业维修人员进行维修，
安全注意事项
设备保养和维修时，首先要切断电源
清洁保养
1) 每天使用前，要做好点检，并作好记录，使用后，要清洁设备，
2) 不在工作平台上放置物品
审批：编制：张一诚日期：2006.7.1。

立、卧式珩磨机操作指导书（ISO9001-2015）一、安全操作规1.1机器运转当中，不要接触和靠近运转部位（如主轴、往复链等）。

另外，身体或身体的一部分不要深入到机械运动而可能被夹住的区域。

1.2机器在加工状态时，应时刻意识到加工物或刀具随时有飞出的可能，不要进入可预见的危险区域。

1.3无论什么理由，都不应该用手或其他物品接触旋转中的主轴及刀具。

1.4应该牢记紧急停止按钮的位置，保证随时都可以按到。

1.5不要用湿手、油手操作开关等。

控制面板请保持清洁。

1.6不要进入机床底部，在必须进入的情况下，请先切断主电源。

1.7在装夹工件过程中不要将手或手指夹在夹紧装置中。

1.8在检测工件时，请注意珩磨油打滑。

1.9停电时，请先切断电源主开关。

1.10冷却液为珩磨油，做好防火措施。

对珩磨油有过敏性体质的操作者，请作好防护。

1.11换油石时，油石要上紧，油石与油石座之间不能有相对的运动。

1.12循环启动前要确保压力、转速、进给速度、加工时间等调整合适，润滑油嘴已对准工件内孔。

1.13只有在工件在夹具中定位夹紧后才能启动循环加工。

1.14在停机检测工件的时候，注意工件温度，防止烫伤。

1.15操作时请不要带手套。

否则可能导致误操作，或引起其他错误。

1.16作业结束后离开机器时，先切断操作面板上的电源开关，再切断主机电源开关，最后切断工厂里的供电开关。

二、工艺守则2.1打开主电源,打开面板总停按钮及预备启动按钮,设备此时处于待机状态.调整夹具水平中心,使主轴、珩磨杆与工件内壁处在同一水平位置（允许有上下5毫米误差）。

锁紧夹具锣丝及链条。

2.2设置冲程长度：按滑台前进钮前进，前端以砂条出头1/3为起点，并相应的移动磁铁块确定位置。

后端以砂条伸出1/3为终点，并相应在移动磁铁块确定位置。

按滑台后退钮后退，将珩磨头退至起点位置。

2.3调节压力：将压力调节表打置开位置，初始珩磨时压力不能太大，观察珩磨头涨起后即可。

待珩磨头运行平衡后可加大压力，增加切削率。