通风与空调工程分部工程质量验收记录

分部工程质量验收记录
(通风与空调)
质控(通)表 4.5.8－8 08 工程名称
结构类型
框架
层数
16 层
施工单位 技术部门 负责人 质量部门
负责人
分包单位
/
分包单位 负责人 / 分包技术
负责人 /
序
号 子分部(分项)工程名称 检验 批数 施工单位检查
评定意见 验收意见
1 送、排风系统 84 √
各分项工程验收 合格，符合设计 及施工质量验收 规范要求。

2 防、排烟系统 15 √
3 除尘系统 7 √
4 空调系统 106 √
5 净化空调系统 11 √
6 制冷系统 3 √ 7
空调水系统
76
√
质量控制资料
完整，符合要求
同意验收 安全和功能检验(检测)报告
完整，符合要求
同意验收
观感质量验收 一 般，同意验收
验 收 单 位
设 计 单 位
项目负责人： 年 月 日 分 包 单 位 项目经理： /
年 月 日
施 工 单 位
项目经理： 年 月 日
监理(建设)单位
总监理工程师：
(建设单位项目专业负责人)
年 月 日。

附录Ｃ工程质量验收记录用表
表 C.2.1-1 风管与配件制作检验批质量验收记录（金属风管）
表 C.2.1-2 风管与配件制作检验批质量验收记录
（空调系统）
表 C.2.3-3 风管系统安装检验批质量验收记录
（净化空调系统）
表 C.2.5-1 通风与空调设备安装检验批质量验收记录
（通风系统）
表 C.2.5-2通风与空调设备安装检验批质量验收记录
（空调系统）
表 C.2.5-3通风与空调设备安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-1 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-2 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.7-3 空调水系统安装检验批质量验收记录
表 C.2.8-1 腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录
（风管系统）
表 C.2.8-2 腐蚀与绝热施工检验批质量验收记录
表C.4.1-1通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-2通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-3通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-4通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-5通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-6通风与空调子分部工程质量验收记录
表C.4.1-7通风与空调子分部工程质量验收记录
（空调水系统）
表C.4.2通风与空调子分部工程质量验收记录。

风管与配件制作检验批质量验收记录表(金属风管)GB 50243－2002风管与配件制作检验批质量验收记录表(非金属、复合材料风管)GB 50243－2002监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表GB 50243－2002（Ⅰ）主控项目080105080405080505工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1调节风阀第5.2.1条2电动风阀第5.2.2条3防火阀、排烟阀（口）第5.2.3条4防爆风阀第5.2.4条5净化空调系统风阀第5.2.5条6高压风阀第5.2.6条7防排烟柔性短管材料要求第5.2.7条8消防弯管、消声器第5.2.8条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论风管部件与消声器制作检验批质量验收记录表GB 50243－2002风管系统安装检验批质量验收记录表(送、排风，防排烟，除尘系统)GB 50243－2002风管系统安装检验批质量验收记录表(空调系统)GB50243-2002风管系统安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)GB 50243－20028净化空调风口安装第6.3.12条9真空吸尘系统安装第6.3.7条10风口安装允许偏差位置和标高不应大于10m水平度不应大于3/1000垂直度不应大于2/1000施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风机安装检验批质量验收记录表GB 50243－2002080107080207080306080407080507工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1通风机安装第7.2.1条2通风机安全措施第7.2.2条一般项目1叶轮与机壳安装第7.3.1-1条2轴流风机叶片安装第7.3.1-2条3隔振器安装第7.3.1-3条4隔振器支吊架第7.3.1-4条5通风机安装允许偏差/mm(1)中心线的平面位移10(2)标高±10(3)皮带轮轮宽中心平面偏移1通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(通风系统)GB 50243－2002（Ⅰ）5消声器安装第7.3.13条6空气过滤器安装第7.3.14条7蒸汽加湿器安装第7.3.18条8空气风幕机安装第7.3.19条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(空调系统)GB 50243－2002（Ⅱ）080404工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1空调机组的安装第7.2.1条2静电空气过滤器安装第7.2.2条3电加热器安装第7.2.3条4干蒸汽加湿器安装第7.2.7条一般项目1组合式空调机组安装第7.2.8条2现场组装的空气处理室安装第7.2.9条3单元式空调机组安装第7.3.2条4消声器安装第7.3.3条5风机盘管机组安装第7.3.4条6粗、中效空气过滤器安装第73.313条通风与空调设备安装检验批质量验收记录表(净化空调系统)GB 50243－20027高效过滤器安装第7.3.12条8消声器的安装第7.3.13条9蒸汽加湿器安装第7.3.18条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调制冷系统安装检验批质量验收记录表GB 50243－2002080601工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1制冷设备与附属设备安装第8.2.1-1,3条2设备混凝土基础验收第8.2.1-2条3表冷器的安装第8.2.2条4燃油、燃气系统设备安装第8.2.3条5制冷设备严密性试验及试运行第8.2.4条6制冷管道及管配件安装第8.2.5条7燃油管道系统接地第8.2.6条8燃气系统安装第8.2.7条9氨管道焊缝无损检测第8.2.8条10乙二醇管道系统规定第8.2.9条11制冷剂管道试验第8.2.10条一般项目1制冷及附属设备安装平面位移/mm10标高/mm±102模块式冷水机组安装第8.3.2条3泵安装第8.3.3条4制冷剂管道安装第8.3.4-1,2,3,4条5管道焊接第8.3.4-5,6条6阀门安装第8.3.5-2-5条7阀门试压第8.3.5-1条8制冷系统吹扫第8.3.6条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(金属管道)GB 50243－2002（Ⅰ）080701工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统的管材与配件验收第9.2.1条2管道柔性接管安装第9.2.2-3条3管道套管第9.2.2-5条4管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条5系统与设备贯通冲洗、排污第9.2.2-4条6阀门安装第9.2.4-1,2条7阀门试压第9.2.4-3条8系统试压第9.2.3条9隐蔽管道验收第9.2.2-1条10焊接、镀锌钢管焊号第9.2.2-2条1管道焊接连接第9.3.2条一般项目2管道螺纹连接第9.3.3条3管道法兰连接第9.3.4条4钢制管道安装允许偏差(mm)(1)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60(2)标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25（3）水平管平直度DN≤100mm2L%,最大40DN>100mm3L%,最大40（4）立管垂直度5L%，最大25（5）成排管段间距15（6）成排管段或成排阀门在同一平面上35钢塑复合管道安装第9.3.6条6管道沟槽式连接第9.3.6条7管道支、吊架第9.3.8条8阀门及其他部件安装第9.3.10条9系统放气阀与排水阀第9.3.10-4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(非金属管道)GB 50243-2002（Ⅱ）080701工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统管材与配件验收第9.2.1条2管道柔性接管安装第9.2.2-3条3管道套管第9.2.2-5条4管道补偿器安装及固定支架第9.2.5条5系统冲洗、排污第9.2.2-4条6阀门安装第9.2.4-1,2条7阀门试压第9.2.4-3条8系统试压第9.2.3条9隐蔽管道验收第9.2.2-1条一般项目1PVC—U管道安装第9.3.1条2PP—R管道安装第9.3.1条3PEX管道安装第9.3.1条4管道与金属支吊架间隔绝第9.3.9条5管道支、吊架第9.3.8条6阀门安装第9.3.10条7系统放气阀与排水阀第9.3.10-4条施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日空调水系统安装检验批质量验收记录表(设备)GB 50243－2002（Ⅲ）080701工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1系统设备与附属设备第9.2.1条2冷却塔安装第9.2.6条3水泵安装第9.2.7条4其他附属设备安装第9.2.8条一般1风机盘管机组等与管道连接第9.3.7条工程系统调试验收记录表。

建筑工程质量控制通风与空调检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风与空调分部工程包括下列子分部工程：送、排风系统，防、排烟系统，除尘系统，空调系统，净化空调系统，制冷系统，空调水系统。

（2）各子分部工程由下列各分项组成：1）送、排风系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风机安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。

2）防、排烟系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风机安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。

3）除尘系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风机安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。

4）空调系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。

5）净化空调系统：风管与配件制作，风管部件与消声器制作，风管系统安装，通风与空调设备安装，防腐与绝热，系统调试。

6）制冷系统：空调制冷系统，防腐与绝热，系统调试。

7）空调水系统：空调水系统，防腐与绝热，系统调试。

（3）子分部中的各个分项工程，可根据施工工程的实际情况划分为若干个检验批进行验收。

检验批的划分应既便于质量管理和工程量控制，又便于工程质量验收，一般应按系统、区域、施工段或楼层进行划分。

（4）检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。

（5）分项工程验收记录由专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收，并按质控表的要求进行填写。

（6）分部（子分部）工程质量验收应由总监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人、设计单位项目负责人等进行验收。

验收时，其子分部工程所含的分项工程质量验收记录、质量控制资料、安全和功能检验（检测）报告、观感质量验收等资料应完整。

通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。

本检验批质量验收的规范依据见本页背面。

填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。

2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收。

三、GB50243-2002规范摘要主控项目11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。

在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。

2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。

水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。

3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。

风机试运转按本条第1款的规定。

冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。

4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。

5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。

检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。

检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。

11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。

2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。