黏度测量结果的影响因素分析

粘度、色差影响因素及控制方法番茄酱质量有霉菌、浓度、粘度、色差（色值）、番茄红素、PH值、黑斑、总酸、析水度（仅对热破），感观事项指标。

其中感观、霉菌及浓度直接决定产品是否合格。

而粘度、色差（色差值）、析水度则反映产品的优劣，这对热破产品尤为明显。

众多客户往往对粘度及色差更重视，愿意购买高粘度并且深红色而不是泛黄的热破酱。

这有以下两点原因：1、使用高粘度原酱做番茄沙司可节省原酱，因此可降低成本，其他许多产品也类似。

即相同量高粘度原酱较低粘酱可做更多的直接食用的产品，因此客户希望原酱越粘越好2、消费者对直接食用的番茄制品的鲜红程度有较高要求。

而原酱的色差（色值）直接决定了成品外观的好坏。

因此客户希望原酱色差（色值）越高越好。

新疆气候干燥少雨，日照长阳光充足，并且昼夜温差大。

这一独特的气候和环境使新疆番茄原料的固形物含量高，番茄红素含量高，亩产高，并且不易腐烂，适宜运输，加工期长，同时霉菌指标低。

这一大优势就使新疆番茄酱在国际市场上有很强的竞争力。

（当然价格优势也同等重要）。

要使质量优势充分发挥，还需加强生产过程控制才能达到高粘度色差。

下面我们就对这一问题详述。

首先我们必须对粘度、色差有关知识有个大体了解。

粘度指数样品酱稀释至一定程度（常规12.5%皮籽酱12%浓度），20℃30秒钟酱体流过的长度。

其单位是cm/12.5%、30秒。

它定量的反映了酱的粘性。

测量仪器是确定的粘度仪。

所以应该这样理解：粘度越大，值越小：值越大，酱就不粘。

粘度与粘度值相反。

色差即a/b值，红比黄。

确切的说是酱体中番茄红素与番茄素含量的比值，它反映的是酱体红的程度，同时反映原料的成熟度。

它没有单位。

色差越大酱体越红，外观也越好。

其次，我们还要对番茄粘度产生机理、番茄物料在加工过程中发生的生化反应及色差降低原因有个大体的了解。

酱体之所以有粘性是因为存在果胶物质包括原果胶、果胶及果胶酸三种状态。

原果胶不溶于水，它与纤维素结合存在于细胞壁中，有粘性。

粘度法测定高聚物摩尔质量的误差分析
粘度法是通过测量聚合物在溶液中的粘度来间接计算聚合物的分子量(或摩尔质量)的方法。

其基本原理是根据运动粘度与聚合物摩尔质量之间的关系,测定聚合物溶液的粘度参数,再通过适当的理论计算,求得聚合物的摩尔质量。

在实际操作过程中,粘度法测定高聚物摩尔质量的误差主要来自以下方面：
1. 实验条件的变化：例如温度、溶液浓度、离子强度等条件的变化会引起聚合物分子在溶液中的相互作用发生改变,从而影响测定结果。

2. 测量精度：例如在测量过程中,粘度计精度不高或者旋转稳定性不好,均会导致测量结果出现误差。

3. 溶剂的选择：由于溶剂对聚合物的溶解能力不同,选择不当会导致测定结果偏差。

4. 数据处理：在数据处理的过程中,误差的累加和舍入误差均会导致测定结果偏差。

因此,为了提高测定结果的准确性,需要在实验前进行充分的控制条件,选择适当的实验方法和实验条件,选用精度高的仪器和试剂,加强实验技巧和数据分析能力,从而获得更准确的测定结果。

聚合物溶液粘度的主要影响因素分析第l2卷第1期断块油气田FAUI.T—B【DCKOIL&GASnELD2005年1月聚合物溶液粘度的主要影响因素分析张金国(胜利油田有限公司胜利采油厂)摘要影响聚合物溶液粘度的外来因素是多方面的,包括pH值,温度,各种金属阳离子,搅拌速度和时间等.对以上诸因素进行了全面的实验分析,并确定了现场配制时应控制的主要指标范围:pH值应控制在6-9,温度以15～3O℃为宜,并且应"-3尽量用矿化度较低的清水配制,配制时搅拌速度应控制在150r/min以下,搅拌时间不应超过50min.关键词聚合物溶液粘度酸敏性热敏性盐敏性搅拌剪切聚合物驱是一种重要的三次采油技术,该技术用聚合物水溶液为驱油剂,以增加注入水的粘度…,提高其波及效率,从而达到提高原油采收率的目的.配制的聚合物溶液的粘度越高,其波及面积越大,驱油效果也就越理想.影响聚合物溶液粘度的因素是多方面的,包括pH值,温度,各种金属离子,搅拌速度和时间等.只有搞清这些因素对粘度的影响程度,才能指导聚合物的现场配制,从而提高聚合物溶液粘度的保留率-3J,确保聚合物驱的效果.1实验仪器和药品1.1主要实验仪器DV—I+VISCOMETER粘度计(美国进口),JJ一1电动搅拌器,电热恒温水浴锅,有机合成仪,酸度计,酸,碱滴定仪.1.2主要实验药品NaOH,HC1,NazSO3,NaHSO3,NaC1,KC1,CaC12,MgC12?6H20,CrC13,a3,Fea3,无水乙醇,柠檬酸,柠檬酸铝-4等(以上均为化学纯或分析纯).自来水(矿化度为679mg/L);孤东一号联污水(矿化度为5749mg/L);聚合物(胜利油田东胜化工厂生产,分子量为1800×10一2000 ×10).2主要影响因素分析2.1酸敏性在现场应用聚合物时,有时需加入交联剂,而大多数的交联剂是在酸性环境下交联的.因此, 很有必要研究pH值对粘度的影响情况.用20% HC1和2o%NaOH调节1500mg/L聚合物溶液的pH值,然后测量其粘度,实验结果如表1所示.表1聚合物溶液的酸敏性pH值粘度/mPa?8pH值粘度/mPa?8l882lO23892o536olOl9048llll8l5llO121736l8Ol3l67720214165由表1可知,在酸性条件下,随着pH值的增加,聚合物溶液的粘度也增加;pH值在7～8时, 粘度随pH值的增大而达到最大值;大于8以后,粘度呈现逐渐下降的趋势.可以看出,pH值在6～9具有较高的粘度值.因此,现场配置时,聚合物溶液的pH值应当控制在6～9为宜.2.2热敏性不同温度下1500mg/L聚合物溶液的粘度如表2所示.从表2可以看出,随着温度的升高,粘度逐渐降低,温度每升高1O℃,粘度下降20%左右.因收稿日期2004—09—19作者简介张金国,1971年生,工程师,1993年毕业于西北大学地质系石油及天然气地质专业,现从事石油工程技术工作,地址(257506):山东省东营市垦利县胜坨镇,电话:(0546)8585922.572005年1月断块油气田第l2卷第1期此,在配制时应尽量选择较低的温度,以获得较高的粘度.但如果温度太低,会使得聚合物的水化和溶解变慢.因此,配制温度最好是常温,以15～30℃为宜.表2聚合物溶液的热敏性温度/~C粘度/mPa?B温度/~C粘度/mPa?B2022855l86252226ol8o3O2l765178352ll70175402057517345l998Ol7l501922.3.1对NaC1和KC1的敏感性25℃条件下,将40%的NaC1+KC1溶液(按1:1的质量比)加入到1500mg/L的聚合物溶液中,测定不同Na+K含量下的聚合物溶液的粘度(见表3).表3聚合物溶液的盐敏性钾钠离子含量/粘度/钾钠离子含量/粘度/(rag/L)mPa?B(mg/L)mPa?BO23l8o4.8425O.3l66l20r7.23Ol0o.6l36l6o9.6262O1.2982012.0234o2.46l由表3可以看出,随着NaC1+KC1含量的增加,溶液的粘度快速降低.浓度大于500mg/L以后,粘度下降趋势变缓.这是由于随着Na和K浓度的增加,使得聚合物中羧基离子的电斥力受到抑制,分子线团卷曲,从而导致溶液的粘度下降.因此,使用污水配制时,应控制Na+K含量低于200mg/L.2.3.2对CaC12和MgCl2的敏感性用同样的方法测定了不同CaC1:+MgCl:(按1:1的质量比)含量下对聚合物溶液的影响,试验结果见表4.表4聚合物溶液的盐敏性钙镁离子含量/粘度/钙镁离子含量/粘度/(rag/L)mPa-S(rag/L)mPa.S022920o2l5Ol2680ol2l0o66l20olll5O3Ol60olO如表4所示,Can,Mg2比Na和K的影响还要大.随着Ca和Mg浓度的增加,粘度急剧下降,当浓度大于200mg/L以后,粘度下降趋势变缓.实验中发现,当Ca2和Mg2浓度大于500mg/L以后,甚至出现聚合物从溶液中逐渐沉降的现象.通常认为,ca和Mg会引起聚合物分子间发生缩聚,从而使分子链变短,直接导致溶液的粘度下降.一般情况下,Ca+Mg浓度最好控制在100mg/L以下.2.3.3对FeC1的敏感性将浓度为20g/L的FeC1,溶液逐渐滴加到浓度为1500mg/L的聚丙烯酰胺溶液中,并测量粘度的变化.结果表明,当聚丙烯酰胺溶液中FeC1, 的浓度超过20mg/L时,溶液的粘度就急剧降低, 甚至发生絮凝.国内外一般要求控制三价离子在10mg/L以下.2.4污水配制的影响用不同比例的自来水和胜坨一号联污水将5000mg/L的母液稀释成1500mg/L的溶液,测定其粘度,试验结果见表5.表5不同污水含量下聚合物粘度的变化污水比例.粘度/污水比例,粘度/%mPa?8%mPa?s045l6o98lO3l97094202408O9o301799O8540l4ll0o8l5OllO从表5可以看出,污水的用量越少,溶液的粘度越高.随着污水比例的逐渐增加,粘度呈现出大幅下降的趋势,应当尽量少用污水,多用清水来配制溶液.2.5速敏性搅拌是配制和注入过程中不可避免的,而搅拌速度的影响,实际上反映了剪切速率的影响.搅拌时,以及通过泵,管,阀,孔时的剪切作用都很强,会导致粘度的变化,因此有必要考虑搅拌对粘度的影响.在25℃条件下,用不同的搅拌速度,配制1500mg/L的聚合物溶液,以研究其速敏性,试验结果见表6.可以看出,搅拌速度越大,溶液的粘度下降越大.因为聚合物是一种对剪切十分敏感的假塑性第l2卷第1期张金国.聚合物溶液粘度的主要影响因素分析2005年1月流体,在较低的剪切速率下,聚合物分子线团相互靠近,呈现出较高的粘度.随着搅拌速度的加快,剪切随之增强,卷曲的分子被拉直,并产生相对滑动,使粘度降低,而剧烈的剪切还可能使大分子链发生断裂.一般情况下,搅拌速率应控制在150r/min以下.表6搅拌速率对聚合物溶液粘度的影响搅拌速度/粘度/搅拌速度/粘度/(r/rain)mPa?S(r/rain)roPa?S2523425OlBl502303o0l64lo022*******1502214OOlll2o02O92.6搅拌时间的影响在100r/min的搅拌速度下,不同搅拌时间对1500mg/L聚合物溶液粘度的影响见表7.表7搅拌时间对聚合物溶液粘度的影响搅拌时间/粘度/搅拌时间/粘度/minmPa?sminmPa?S524|650223lO2436021"120239801913O234lo017240229120l45从表7可以看出,随着搅拌时间的延长,溶液的粘度逐渐下降,60min内变化缓慢,60min以后粘度下降较快.因此,搅拌时间应不长于50 raino3结论(1)影响聚合物溶液粘度的因素很多,主要有pH值,温度,矿化度,搅拌速度和搅拌时间等.(2)聚合物溶液具有很强的酸敏性,酸性条件下粘度很低,聚合物溶液的pH值应控制在6—9.(3)聚合物溶液具有较强的热敏性,在配制时应尽量选择较低的温度,以15—30℃为宜. (4)聚合物溶液具有很强的盐敏性.一价阳离子Na,K的降粘程度很相似;二价阳离子Ca,Mg2的影响大于一价阳离子№,K;三价离子Fe¨,Al¨等对粘度的影响大于二价离子.因此,配制时应严格控制盐的含量,Na+K含量应控制在200mg/L以下,Ca+Mg2的含量应控制在100mg/L以下,三价盐离子的含量应小于10mg/L.应当尽量用矿化度较低的清水配制,少用污水,以减少矿化度对粘度的影响.(5)聚合物溶液具有很强的速敏性,溶液的粘度随剪切速率的上升而下降.因此,配制时要选择尽量小的搅拌速度和尽量短的搅拌时间,搅拌速度应控制在150r/min以下,搅拌时间不应超过50min.参考文献1汪庐山,张月.交联聚合物调驱液中聚合物最低浓度的确定方法.油田化学,2000,17(4):340—3422万仁溥.采油工程手册.北京:石油工业出版社,2000.83赵福麟.采油化学.北京:石油工业出版社,19894王中华.油田化学品.北京:中国石化出版社,2001(编辑邵晓伟)JAN.2005FAUI—BIJ0CK0IL&GASFIELDV01.12No.1 fluxundertheconditionsoftheconstantwell-borepressureor constantwell-boreproductionanddifferentsupplyradius.The numericalcomputationoftwolayerswhichismadebyStehfest numericMinversioncomputedseparatelythevarietyofthe wallofthewellfluxandanalyzedanddiscusseddifferent supplyradiuswhichinfluencesoilwellproductivity.The methodscaninstructtheallocationofproductionandinjection rates,dynamicforecastanddevelopmentadjustmentofthe separatezonewholeproductionincircularsealedreservoirof stratifiedlayers.KeyWords:Circularsealedreservoir,Separatezone wholeproduction,Productivity,Mathematicalmodel,Dynamic forecast. ApplicationofHorizontalWeUTechnologyinthe DevelopmentandtoTapthePotentialofMine—structural oilReservoir HuangWeirGeologicalResearchInstituteof JiangsuOilfieldBranchCompany,Y angzhou,225009,Chial1).Fault-BlockoiIGasField,2o05,12(1):50—51 Wtheprogressofdevelopmenttechniqueofoilfield. theproductiontechnologyofhorizontalwellisgettingmore andmorepeffecLItbringsintoobviouseconomicbenefit. especiallyforbottom.wateroilreservoir,vertica1.fissureoil reservoir,heavyoilreservoirandlesspermeableoil reservoir.Block1ofAn.Fengisatypicalbottom.wateroil reservoirinAn.Fengoilfield.Ithasenteredahighwater-cut periodofdevelopment,havingbeendevelopedover16years withverticalwells.Theeffectofdevelopmentandadjustment withverticalwellsisnotrelativelywel1.asaresultofwater. cutrisingfaster.Therefore.itwasdecidedthatAn.Feng1 blockwasdevelopedandadiustedwithhorizontalwells.Horizontalwellshavebeendesigned,onthebasisof researchonthecharacteristicofoilfielddevelopmentandthe distilbutionruleofremainingoilAfterputtinginto production,theeffectiscomparativelywell,showingahigh initialproductionandlowwatercut.Oilproductionrateofthe faultblockhasgreatlybeenincreased:recoveryfactorhas beenraisedfrom25%to38%.Increasesof3500tof recoverablereservesperwellhasbeenobtainedwhichis equaltoover3timesofverticalwel1.KeyWOrds:Horizontalwell,Bottom.wateroilreservoir. Bottomwatterconing,Remainingoil,Oilproduction intension,Recoveryfactor. ApplicationandRecognitionofDynsmicInspection inReserviorDevelopmentDaiY ongzhu(ShengliOilProductionPlant,Shengli OilfieldCo.Ltd.,SINOPEC,Dongying257041,China), XuJiajunandPangRulyuneta1.Fault-BlockOil&GasF-eId,2o05,12(1):52—54 Undertheeffectofcomplicategeologicalstructure,fault, complexreservoirheterogeneity,theRemainingoilscattered, casingfailurewellincreasingandsoon,thedifficultyofthe developadjustmentisincreasing.Underthecomplex developmentsituation,moreandmorereservoirdynamic monitoringworkisappliedtorecognizeremainingoil distributionandsituationoftheproducingreservesbyⅣenhancingtheenrollment,analysisandapplicationofPND, boro-injectionneutronlifetimelogging,tracer,productionand injectionsection,accordingtothismethod,weimprovethe recognitionlevel,managementlevel,increasetheproduction effectobviously,andputforwardthedevelopmentdirection. KeyWords:Shengtuooilfield,Development,Dynamic inspecfion,Remainingoil,Correspondenceofproductionand injection,Heterogeneity. ProductionTestResearchofD15WeUinDaniudiGasField WangJianhuairResearchInstituteofExploration& Development,NorthalinaCompany,slNDl,Zhengzhon45OOO6,a血吼),Cao~nghmandD0ng Honglmn.Fault—BlockOil&Gasndd,加略,12(1):55—56 PIx'reservoirofDaniudiGasFieldhasthecharacters oflargearea,stronganisotropism,lowabundance,low permeabilityandlowproductivity.Peoplehavebeenpaying attentionstoitskeyproblemsincludingindividual-well sustainedproductivity,theproportionofdynamicreservesand ultimaterecoveryfactoretc.Tosolvetheproblemsmentioned above.thepaperstudiedthedatafromtheD15wellwhichis representationaltoP.xreservoirofDaniudiGasFieldand thewellhasplentifuldata.ItisconcludedthatthiswellwiII haveasustainedproductivityifitproducesaccordingtothe1/6ofQ^0Fthroughthestudyofmodifiedisochronaltesting, evaluationofproductiontestandindividua1.wellsimulation: itsproportionofdynamicreservesis69.83percentthrough thereservecalculationwithpressuredeclinemethodand volumetricmethod:itsultimatereserverecoveryfactoris48.62percentwiththedynamicmethod.Theseconclusions willprovidereferencesforreservoirevaluation.gasfield productiondesignandindividual-wellassignmentofother wells.KeyWords:D15well,Productiontest,Reservoir simulation,Dynamicreserves,Ultimaterecoveryfactor. AnalysisoftheMainFactorsAffectingtheViscidity oftheSolutionofP0IynlerZhangJinguo(ShengliOilProductionPlant,ShenglioⅡl-eIdC仉Lt..SINoPECKenli250O∞.China).Fault—Blockon&Gasneld.2o05.12(1):57—59 Therearemanyfactorswhichcanaffecttheviscidityof thesolutionofpolymer,includingthepH,temperature,thestirTingrateandstirringtime.Allfactorswereanalyzedinthe paper.Atlast.itrecommendthelimitofeachfactor:withthe temperature15—30oC,thepHwithin6—9,thestirringrate lessthan150r/min.stirringtimelessthan50min. KeyWords:Solutionofpolymer,Acidaffect, Temperatureaffect,Saltaffect.Slice. TheTechnologyofSubdivisionDevelopmentinthe StratifiedandFault.BlockReservoiroftheSouthBlock ofLinl3EsinthePeri0dofSuper—mWaterCut HanHongxiafLinpan伽ProductionPlant. ShenglioimeldCo.Ltd..SoPEC.Shandong,Linyi 251507,China),ShiMingjieandShnoYuntangeta1.Fault—Block伽&GasField.2005.12(1):6O一61。

润滑油运动粘度测定方法以及影响因素分析摘要：运动粘度是评价原油及其产品流动性能的指标，也是检验许多石油产品的重要质量指标，准确测定油品的运动粘度是很多行业部门和实验科学研究工作中重要的内容，特别是在石油化工、医药、冶金等行业，准确测量运动粘度能够严格控制生产过程参数及产品的质量。

因而，如何准确测定油品运动粘度是广大科技工作者所关注课题。

关键词：润滑油运动粘度影响因素测定结果运动粘度是润滑油重要的质量指标，运动粘度是一种条件粘度，是在一恒定温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间。

因此在试验过程中应严格遵照方法标准中所规定的仪器、试剂和试验条件来进行试验，避免由于仪器选择不当或操作错误造成结果不准确或超差。

一、实验原料及仪器二、实验原理毛细管粘度计法测定运动粘度的方法原理是根据牛顿内摩擦定律，Poiseuille 定律导出下式：对指定的毛细管粘度计来说，仪器尺寸（V，L，r）和h、g、均为常数，所以c为常数。

因此只要测得油品在某一温度下由刻度a到刻度b所需时间（S），就可得出运动粘度。

三、实验步骤与操作1.步骤1.1选择内径符合要求的清洁、干燥的毛细管粘度计。

1.2在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样。

1.3将粘度计放入加热浴中，调整毛细管粘度计呈垂直状态，恒温。

1.4记录试样在管身中的流动时间。

1.5取流动时间的算术平均值作为计算的流动时间。

2.实验操作2.1层流：由于牛顿内摩擦定律要求液体流动时必须处于层流状态，通常当液体由刻度a流动到刻度b所需时间为（300±180）s时，则认为液体处于层流状态，否则为滞流（>480 S）或湍流（<120 S），不符合Poiseuille方程的要求，测量误差大。

所以要根据试油以及流动时间（300±180）s来选择合适内径的毛细管粘度计。

2.2恒温：测量时恒温水浴中温度必须恒定在（t±0.1）℃，如超出范围，测量误差将会变大。

粘度的测定实验报告一、标题本实验报告旨在探究不同条件下液体的粘度特性，通过对多种液体的粘度进行测定，分析温度、压力、浓度等因素对液体粘度的影响。

通过对实验数据的整理与分析，以期深入了解液体粘度的变化规律及其在实际应用中的意义。

此外本实验报告还将讨论粘度测定实验的方法和步骤，以及实验结果的不确定性分析，为相关领域的研究提供参考依据。

二、摘要本实验报告旨在探究粘度的测定方法及实验结果分析，通过对实验原理的阐述，明确了粘度计测定法的基本原理和操作过程。

在实验过程中，采用了适当的实验步骤和操作方法，对样品的粘度进行了准确测定。

实验结果显示，所测样品在一定条件下的粘度值，为后续的数据分析和讨论提供了基础。

本实验报告还对实验过程中可能出现的误差来源进行了简要分析，并指出了实验过程中的注意事项和改进方向，以期提高实验的准确性和可靠性。

本实验对于理解流体性质、优化工艺流程以及产品质量控制等方面具有一定的参考价值。

三、内容概括本次实验报告的主题为《粘度的测定实验》。

本实验旨在通过一系列操作步骤，测定液体的粘度，了解其流动性及内部摩擦性质。

实验过程中采用了旋转粘度计这一核心设备，通过测量旋转液体所产生的剪切力及转速，从而计算出液体的粘度。

实验内容主要包括实验前的准备工作、实验操作过程以及实验结果分析。

在实验前我们进行了相关理论的学习，了解了粘度的概念、测定意义以及影响因素。

随后我们对实验设备进行了校准，准备了所需样品。

在操作过程中，我们严格按照操作规程进行，确保了实验数据的准确性。

通过对不同条件下液体粘度的测定，我们获得了丰富的实验数据。

实验结果方面，我们得到了液体的粘度值，并分析了粘度与温度、浓度等因素的关系。

通过对实验数据的处理与分析，我们发现液体的粘度随温度的升高而降低，随浓度的增大而增大。

此外我们还探讨了实验结果与理论预期的一致性，验证了实验方法的可靠性。

本实验的意义在于通过实际操作，使我们更加深入地理解了粘度的概念及测定方法，掌握了旋转粘度计的使用方法。

润滑油粘度测定影响因素分析摘要：润滑油的粘度及粘度的变化规律，会受到润滑油分子结构的决定性影响，同时环境温度、压力等也会对润滑油粘度产生较大影响。

当前，在润滑油粘度影响参数研究领域，已经有许多学者进行了大量研究，然而新型润滑油产品与应用理论的问世与应用，对于其粘度测定也提出了更高要求。

唯有不断加强对润滑油粘度影响因素的分析、研究，才能为提高润滑油的利用效益提供更好保障。

基于此，文章对温度、压力对润滑油粘度的影响进行了深入分析。

关键词：润滑油；压力-粘度系数；温度-粘度系数；航天润滑；影响因素一、对润滑油粘度及粘温性的表示受到外力作用使液体产生流动现象，而液体与固体壁面之间会产生附着力影响，同时液体内部分子的相互应力，导致了液体内部各个液层之间的不同流速，进而不同流速的相邻液体层间会产生摩擦阻力，这就是液体粘滞性，通常用粘度来对这种粘滞性大小进行衡量。

（一）粘度表示方法1.条件粘度条件粘度。

指的是以一定的规定、标准进行评定所得到的粘度值，又被称为相对粘度，如恩氏粘度、赛氏粘度、巴比流度、恩氏粘度等。

其中排锚杆赛氏粘度与雷氏粘度，是按照仪器中一定体积与流出时间比率来进行粘度的表示，巴比流度则是按照固定时间内仪器液体流出数量来进行粘度的表示。

目前，恩氏黏度是我国应用较为普遍的条件粘度，是按照仪器中液体的流出时间和相同条件下水从仪器中流出时间两者所形成的时间比值来进行粘度的表示。

条件粘度并不具备绝对的物理意义，在测定得出的精度也不高，以及不同条件粘度间需要测定的条件相差较大，在测量单位上也不具备统一性，因此，条件粘度的使用范围逐渐变小。

2.运动粘度液体流动速度和内摩擦阻力、流体密度有着较为密切的关系。

液体动力粘度和相同温度条件下的液体密度之间的比则为运动粘度（v），是对液体流动快慢、难易程度的综合表现：υ=μ/ρ，ρ为温度条件下液体密度。

运动粘度常常用作对流体粘度的表示，油品粘度也常用运动粘度表示。

（二）粘温性能表示方法1.粘度比相同润滑油在低温条件与高温条件下的粘度的比值称为粘度比，例如-18 ℃/υ－48℃。

液体粘滞系数实验原理 -回复液体粘滞系数是衡量流体黏性的指标。

当液体通过管道或通道时，粘滞力会对流体产生阻力。

粘滞系数越大，阻力越大，液体运动越缓慢。

粘滞系数是设计和优化流体力学系统的重要参数。

本文将介绍液体粘滞系数实验的原理和常用测量方法。

一、实验原理液体粘滞系数实验的原理基于史托克斯定律。

根据史托克斯定律，在液体中移动的小球所受到的粘滞力与小球速度成正比，且与小球大小和液体粘度成正比。

可以用下列公式表示：F = 6πrvF是粘滞力，r是小球半径，v是小球速度。

过程中，对于流过管道的流体，粘滞力可以描述为：F = ηA(dv/dx)F是管道内两平面之间粘滞力对流体运动的阻力，η是液体粘滞系数，A是管道横截面积，dv/dx是速度梯度，单位为m/s/m。

通过测量流体从细管中流出的速度并与细管直径和运动距离相关联的数据，可以计算出液体粘滞系数。

二、实验设备和仪器1. 细管或毛细管细管或毛细管通常是通过其内部流体的速度和通过管道的液体流量测量液体粘滞系数的主要工具。

2. 数字计时器数字计时器可以准确地测量流体通过细管或毛细管的运动时间，帮助我们计算液体的平均速度。

3. 数字天平数字天平用于测量细管或毛细管的质量，以及在实验中使用的液体的质量。

4. 液体容器用于装载实验需要的液体。

通常用玻璃瓶或塑料瓶来存储液体。

5. 温度计温度计用于测量液体的温度。

因为液体的粘度随温度而变化，所以必须在一定的温度区间内进行实验，并将数据进行校正。

三、实验步骤1. 准备实验设备和仪器，并确保它们已经校准。

2. 准备实验室环境，确保无风和震动的影响。

3. Weigh the liquid to be tested, and record its mass.4. Set up the glass tube or capillary pipette in the experimental setup, and take a measurement of the capillary diameter.5. 将液体轻轻地注入细管或毛细管，注入液体时要小心，确保不会引入气泡。

2017年04月油品运动粘度测定的影响因素任婕(内蒙古第一机械集团有限公司,内蒙古包头014032)摘要:运动粘度是评价石油产品流动性能的指标,也是液体石油产品的一项重要指标。

在油品使用和输送过程中，粘度是石油化工设计中不可缺少的参数。

准确测量运动粘度，能够严格控制油品的质量。

影响运动粘度的测定因素很多，本文通过试验分析重点对恒温油浴温度、毛细管粘度计系数、粘度计安装位置不同选取等因素进行了分析讨论，并得出了结论。

关键词:性能指标;运动粘度润滑油等液体石油产品则采用GB/T265的方法进行测定，深色石油产品的运动粘度则采用逆流法。

运动粘度是流体内部阻碍其相对流动的一种特性，在层流状态下反应液体流动性能。

其单位为m 2/s 。

许多润滑油类产品分类、分级都是按其40o C 和100oC 的运动粘度来划分的。

在实际应用中，粘度对石油产品的质量和用途有重要意义，运动粘度是衡量润滑油流动性能的一个重要指标。

粘度大，油膜厚度就大，润滑性能就好；粘度太小，会增加摩擦阻力，磨损机械。

掌握运动粘度的影响因素，对准确测定运动粘度值非常重要。

本文采取实验的方法分析了运动粘度的影响因素，为准确测定运动粘度值提供了依据。

运动粘度是一种条件粘度，是在某一恒定温度下，测定一定体积的液体在重力作用下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管系数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动粘度[1]。

1影响因素1.1毛细管粘度计系数由于不同的毛细管粘度计系数不同，流动时间也不相同。

同种试验液体流过不同系数的毛细管所用时间不同。

当液体流动速度超出一定范围会变成湍流，不符合层流状态；系数小的毛细管管径小会增大液体内部流动的摩擦阻力，流动时间较长，测量结果偏大。

系数大的毛细管管径大，液体流动时间较短，容易造成流出时间读数的误差增大；若液体流动时间太长，测定时间不易保持恒温而导致误差增大。

所以时间不是越长越好，要选择适宜系数的粘度计。

流变仪与黏度计测定聚合物黏度的影响因素研究I. 绪论- 聚合物黏度的重要性- 流变仪与黏度计的介绍- 目的和意义II. 聚合物黏度的基本理论- 聚合物黏度的定义和测量方法- 影响聚合物黏度的因素- 聚合物黏度与分子结构的关系III. 流变仪测量聚合物黏度的影响因素研究- 流变仪的工作原理和使用方法- 流变仪测量聚合物黏度的影响因素：温度、剪切速率、剪切应力等- 流变学曲线的分析和解释IV. 黏度计测量聚合物黏度的影响因素研究- 黏度计的工作原理和使用方法- 黏度计测量聚合物黏度的影响因素：温度、测量速率、溶剂等- 黏度测量与分子量的关系V. 总结与展望- 测量聚合物黏度的方法和技术的发展趋势- 测量过程中需注意的问题和解决方法- 未来聚合物黏度研究的方向和重点VI. 参考文献聚合物黏度在化工、制药、食品、生物等领域中具有极为重要的作用。

测定聚合物黏度的方法有很多种，包括流变仪和黏度计等设备，它们是目前广泛应用的测量装置。

本论文旨在通过对流变仪和黏度计测量聚合物黏度的影响因素的研究，探索聚合物黏度的基本理论，并为测量方法的优化提供指导。

流变仪是一种广泛应用于测定聚合物物理性能的仪器，它可以测定聚合物的流变学性质，如剪切粘度、弹性模量和屈服应力等。

流变仪的工作原理是通过施加一定的剪切力，使聚合物流经圆柱形或平板形的流变模具，从而得到聚合物在不同切应力下的变形和流动情况，最终确定聚合物的黏度。

除了温度等环境因素外，流变仪测量中的剪切速率和剪切应力等操作参数也会对聚合物黏度的测定和分析结果产生一定的影响。

黏度计是另一种常用的测量聚合物黏度的设备。

黏度计通过测量探头在溶液中下降的速度来测量溶液的黏度，随着摩擦力的增加，聚合物分子的运动速度减缓，黏度也会随之增加。

温度、测量速率和溶剂等环境因素会影响黏度计测量的结果，而聚合物的分子量和分子量分布等结构因素也会影响聚合物的黏度。

本论文旨在深入研究流变仪和黏度计测量聚合物黏度的影响因素，探索聚合物黏度的基本理论和测量技术，为聚合物黏度研究及其应用提供指导。

流体粘度测量技术的使用中常见问题流体粘度是指流体内部分子之间的内聚力，是流体抵抗外部剪切力的能力。

在工业生产中，对流体粘度的准确测量非常重要。

然而，在实际使用过程中，常常会遇到一些常见问题，下面将逐一讨论并提供解决方法。

一、流体粘度测量结果不准确的问题1. 温度影响：温度对流体粘度测量结果有着显著的影响。

流体粘度会随着温度的变化而变化，一般情况下，温度升高，流体粘度会降低。

因此，在进行粘度测量时，必须对流体进行温度校正，以确保测量结果的准确性。

解决方法：在进行粘度测量时，必须严格控制温度，采用恒温的环境进行测量，并进行温度校正计算，以获得准确的粘度测量结果。

2. 流体中颗粒物质导致结果偏差：在某些工业生产中，流体中可能会存在颗粒物质，如悬浮物、杂质等。

这些颗粒物质会对流体的粘度测量结果产生影响，导致测量结果偏差较大。

解决方法：在进行粘度测量前，需要对流体进行过滤，去除其中的颗粒物质，以提高测量结果的准确性。

可以使用滤纸、过滤器等方法进行过滤处理。

二、流体粘度测量设备故障问题1. 测量仪器故障：在进行流体粘度测量时，可能会遇到测量仪器故障的问题，如仪器读数不稳定、显示屏故障等。

解决方法：首先需要检查仪器是否连接稳定，是否有松动或损坏的地方。

如果发现故障，可以尝试重新连接、更换电源等方法进行修复。

2. 测量设备污染问题：由于测量设备经常接触到流体，可能会受到流体中的污染物质的影响，导致测量结果不准确。

解决方法：在使用测量设备前，需要对设备进行清洁，保证其表面干净无污染。

同时，在使用过程中，也要注意定期清洁设备，避免污染物积聚影响测量结果。

三、流体粘度测量方法选择问题1. 测量方法选择不当：不同的流体需要采用不同的测量方法，不同的测量方法对粘度测量结果也会有不同的准确性和范围。

解决方法：在选择粘度测量方法时，需要根据具体的流体性质和测量要求进行选择。

可以参考相关的文献和经验进行判断，或者咨询专业的技术人员。

胶粘剂粘度的测定国际标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述胶粘剂粘度的测定是在胶粘剂行业中非常重要的一个参数。

粘度是指液体在受力作用下流动阻力的大小，也可以理解为液体的粘稠程度。

胶粘剂的粘度对于产品的质量和使用性能有着直接的影响。

胶粘剂的粘度会受到多种因素的影响，如温度、材料配方、添加剂和加工方法等。

因此，准确测定胶粘剂的粘度对于控制产品质量、进行工艺改进和开发新产品具有重要意义。

在胶粘剂行业中，粘度的测定方法比较多样化，包括旋转式粘度计、落球粘度计、滴定粘度计等。

这些方法各有优缺点，需要根据具体的应用需求来选择合适的方法。

为了促进国际贸易和推动行业的发展，国际标准组织制定了一系列关于胶粘剂粘度的国际标准。

这些标准包括对于测定方法、设备要求、数据处理等方面的规定，可以作为胶粘剂生产和检测的参考依据。

本文将首先介绍胶粘剂粘度的定义和重要性，然后探讨影响胶粘剂粘度的因素，并详细介绍常用的胶粘剂粘度测定方法。

最后，将回顾国际标准对胶粘剂粘度的规定，并总结胶粘剂粘度测定方法的重要性。

同时，对未来胶粘剂粘度研究的发展进行展望，为胶粘剂行业的进一步发展提供参考和借鉴。

1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分的目的是介绍本文的整体结构和各个部分的主要内容，为读者提供一个清晰的导览，使其能够更好地理解和阅读本文。

本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要包括概述、文章结构、目的和总结四个小节。

概述部分介绍了胶粘剂粘度测定的背景和重要性，提出了该问题的研究目的。

文章结构部分则对本文的整体结构进行了概括，指出了各个部分的内容。

目的部分明确了本文的研究目标和意义所在。

总结部分对引言部分进行了小结，为接下来的正文部分做了铺垫。

正文部分包括胶粘剂粘度的定义和重要性、胶粘剂粘度的影响因素、胶粘剂粘度的测定方法和胶粘剂粘度的国际标准四个小节。

第一个小节对胶粘剂粘度的定义和重要性进行了介绍，引导读者了解什么是胶粘剂粘度以及为什么需要对其进行测量。

油品运动粘度准确度影响因素分析摘要：运动粘度反映了原油的流动性，它是原油的一个重要参数。

原油的输运特性与原油的运动粘度有很强的关系，高粘度原油的流动性较差，不利于管线的输送。

油品流动粘度的精确分析与温度变化、试样的清洁、试样的恒温时间、毛细管垂直度等因素有关。

文章对运动粘度的影响因素进行了探讨，为实际分析提供了理论依据。

关键词：原油；运动粘度；恒温时间；流动时间；粘度计常数1.试验内容1.1试验原则运动粘度指的是在一定的温度下，将一定体积的液体在重力作用下流经一个已校准的玻璃毛细管粘度计所需的时间，该粘度计的毛细管常数和流动时间之积叫做运动粘度。

1.2试验用具毛细管粘数计、秒表、恒温浴缸、水银温度计、石油醚、化学纯95%酒精、用于分析的样品。

1.3试验方法按照GB-T265-1988的规定，用干净的玻璃毛细管粘度计收集一定量的干净样本，将含有样本的毛细管粘度计置于恒温容器内，使其处于竖直位置，用铅垂线从两个正交的方向检测毛细管的竖直位置，保持一定的温度，根据所需的粘度测量，一个样本反复测量4次以上，取三次以上的流速平均，再乘上毛细管粘度计的常数，就是此温度下样本的运动粘度。

2影响因素分析2.1温度变化对粘度测量结果的影响油品在恒温浴中的恒温时间，决定着试样能否充分地达到规定的温度，从不同的恒温时间进行测试，找出不同的恒温时间，是否会影响到运动粘度的准确测定。

根据实验流程，使用0号柴油进行测试，实验温度为20℃，恒温时间分别为5分钟、10分钟、15分钟、20分钟，实验结果如下：下表显示了不同实验温度，不同油品的运动粘度：表1试验温度为20℃，不同润滑油在不同恒温时间内的流动粘度从表1中可以看出，运动粘度进行测量的时候，在常温下的轻质石油产品，在经过5分钟的恒温时间之后，其温度就可以达到规定的要求，因此，对其进行测量可以实现稳定，得到的结果与标准方法规定的恒温时间相吻合，结果在标准要求的范围之内。

根据1.3的步骤，在20℃的温度下，选择了不同的粘度常数粘度计，选择了平时分析用样品，对其进行了试验，试验结果见表3：表3 20℃时不同粘度常数下运动粘度从表3的结果可以看出，粘度常数越大的粘度计样品在粘度计内的流动时间非常短，所以所测得的结果误差比较大。

粘度计检定校准
粘度计是一种测量液体黏度的仪器。

由于液体的黏度会受到温度、压力等因素的影响，因此粘度计的检定和校准非常重要。

粘度计的检定和校准主要包括以下内容：
1. 粘度计的准确度测试：通过使用标准物质对粘度计进行检测，以确定其准确度是否符合要求。

2. 粘度计的重现性测试：通过多次测量同一液体来检测粘度计
的重现性。

3. 温度校准：由于液体的黏度会受到温度的影响，因此需要对
粘度计进行温度校准，以确保其测量结果的准确性。

4. 压力校准：某些粘度计需要通过施加压力来进行测量，因此
需要对粘度计进行压力校准，以确保其测量结果的准确性。

在进行粘度计检定和校准时，需要使用专业的检定和校准设备，并且需要按照相关的标准和规范进行操作。

只有经过严格的检定和校准，才能确保粘度计的测量结果的准确性和可靠性。

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旋转粘度计检定中的不确定度来源及影响因素控制摘要:为了保证粘度测量的准确和可靠性，应根据检定方法定期检定旋转粘度计。

本文分析了旋转粘度计检定中不确定度的来源，并确定了影响测量精度的因素，以确保旋转粘度计检定结果的准确和可靠性。

关键词：旋转粘度计；粘度；不确定度旋转粘度计广泛应用于食品、涂料、材料和石油行业，它是最有效的粘度检测器。

目前，其主要是机械的，基本结构是用扭矩来测量粘性力矩和旋转角速度来粘度求得。

该设计不仅对游丝提出了技术要求非常高，而且由于其机械量对数据采集和处理提出了非常高的要求。

由于测量系统的摩擦，这种粘度测量误差非常大，接近5-10%，因此测量结果不理想。

一、旋转粘度计的工作原理同步电机以设定的速度旋转，连接到圆盘，并将转子旋转到游丝和转轴。

如果转子不受液体阻力影响，则圆盘、游丝、指针以相同的速度旋转，刻度盘显示为0。

另一方面，当转子受到液体粘接电阻的影响时，产生游丝扭矩，最终与粘接电阻相平衡，并且连接的游丝指示器在刻度盘上显示测量值。

(mPa·s)液体的粘度是通过读数乘上特定的系数来确定的。

二、旋转粘度计使用1.控制液体的温度。

产生粘度的主要原因是温度，例如当20°C时，水的运动粘度为1.005cp，当21°C时，水的运动粘度为0.981cp，温度变化为1°C，误差为2.4%，应特别注意使试验温度接近规定温度。

2.选择转子。

首先，选择慢转子转速为样品高粘度(3、4号)，快转子转速样品低粘度(1、2号)。

每个正常值是20~90%个百分计标度。

此外，测量减少了由转少偏置引起的误差，并使转子尽可能接近容器中心。

3.粘度计的性能指标应符合国家计量法规的要求，必要时应定期检查粘度计的使用情况，以确定测量性能。

如果误差系数在允许的范围内，则无法获得正确的数据。

4.当转子浸入液体时，避免转子下附粘气泡。

转子液体浸入过程，通常伴随着气泡，在一定的旋转周期后上浮并消失。

水分子粘度的性质和影响水分子是一种极性分子，具有正负电荷中心的不对称性。

由于这种特性，水分子能够与其他极性分子产生相互作用，从而表现出一定的粘度。

下面将对水分子粘度进行详细解释。

一、水分子粘度的定义水分子粘度是指水分子在运动时产生的内部摩擦力，即水分子之间相互作用的力导致的阻力。

这种粘度主要取决于水分子的性质和水的温度、压强等环境条件。

二、水分子粘度的计算水分子粘度的计算通常采用实验测定的方法。

在实验中，通常采用旋转流变仪来测量水分子粘度。

实验结果表明，水分子粘度与水的温度和压强密切相关。

在常温下，随着温度的升高，水分子内部的热运动加剧，粘度会逐渐降低。

同时，随着压强的增大，水分子之间的相互作用力增强，粘度也会逐渐升高。

三、水分子粘度的影响因素1.温度温度是影响水分子粘度的主要因素之一。

随着温度的升高，水分子内部的热运动加剧，分子之间的相互作用力减弱，导致水分子粘度逐渐降低。

在高温条件下，水分子几乎可以自由运动，粘度接近于零。

2.压强压强也是影响水分子粘度的主要因素之一。

随着压强的增大，水分子之间的相互作用力增强，水分子粘度会逐渐升高。

在高压条件下，水分子之间的相互作用力增强，粘度可以达到很高。

3.离子浓度水中离子的存在也会对水分子粘度产生影响。

水中离子的存在可以改变水分子的电离常数，从而影响水分子的电性质，进而影响水分子的粘度。

在低离子浓度条件下，水分子的电性质对其粘度的影响较为显著。

四、水分子粘度的应用水分子粘度在许多领域都有重要的应用。

例如，在石油工业中，水分子粘度是计算石油生产中流量和管道摩擦损失的重要参数。

在生物学领域，水分子粘度对于研究蛋白质折叠和DNA动力学具有重要意义。

此外，在流体力学、热力学和胶体化学等领域，水分子粘度也是重要的参数之一。

总之，水分子粘度是流体力学和胶体化学领域的一个重要参数，它受到温度、压强、离子浓度等多种因素的影响。

正确理解水分子粘度的性质和影响因素，对于相关领域的研究和应用具有重要意义。

润滑油运动粘度测定影响因素分析摘要：分析了测试温度、粘度表粘度系数、粘度表润滑油流动时间、粘度表纯度、粘度表安装状态、样品纯度以及气泡对安装过程中润滑粘度的影响。

结果表明，只有采用正确的方法进行实验，并对影响因素进行准确分析，才能保证实验结果的正确性。

关键词:运动粘度;影响因素;分析引言：运动粘度是润滑油的重要质量指标。

动态粘度是一种条件粘度，用于测量特定体积的流体在恒定温度下通过玻璃管道校准粘度仪流动的时间。

因此，在检验过程中，应严格遵守方法标准中规定的仪器、检验工具和检验条件，以避免因仪器选择不当或操作不当而产生不正确或不准确的结果。

运动粘度测量的影响因素通常包括:洗浴温度控制、粘度仪粘度系数的选择、润滑油流量通过粘度仪的时间、粘度测试能力、粘度仪安装的垂直状态、样品清洗以及安装过程中是否存在气泡。

正确的影响分析是检验结果正确性的关键。

1润滑油运动粘度测定的重要意义运动粘度是润滑油的主要质量指标，也是润滑油选择的重要依据。

正确选取润滑油黏度是机构正常运作的必要条件。

如果润滑油黏度过高，则作业阻力和耗电量会增加，进而导致润滑油无法快速进入要润滑的零件，影响正常润滑并增加机械磨损。

如果所选润滑油的黏度过低，则可能难以建立足够厚度的油膜，从而导致摩擦面之间无法正常连续润滑层，并导致机械磨损。

因此，机构使用的润滑油粘度应适当。

准确确定润滑油运动粘度对生产、运输和使用具有重要意义。

2各种影响因素分析2.1恒温浴温度控制对试验结果的影响润滑油的运动粘度随温度和经验温度下降，随温度下降而增加。

因此，在确定油粘度时，应保持准确的温度常数，即使最小的温度变化(超过0.1°c)可能导致粘度测量误差较大。

2.2粘度计常数选择对试验结果的影响。

当根据GB/T265测量润滑油的运动粘度时，应根据样品特性和经验温度选择合适的粘度测量仪。

粘度控制的管件中图案的流动时间应至少为200秒。

如果选取内径为0.4mm的管的黏度计，则流动时间应小于350秒。

毛细管粘度计检定误差影响因素分析及探讨摘要：本文通过分析影响毛细管粘度计检定过程中产生误差的主要影响因素，提出降低检定误差的主要途径，从而为提高检定精度，获得正确的测量结果提供帮助。

关键词：毛细管粘度计检定途径1 引言毛细管粘度计的常数检定与很多因素有关，特别是温度影响、装液误差影响、装液温度与检定温度不一致造成的影响、垂直度影响、计时误差影响、震动影响等。

本文将通过讨论影响检定误差的主要因素，寻找提高检定精度的途径，以获得正确的测量结果。

2 影响毛细管粘度计检定的主要因素研究2.1 温度因素的影响我们一般选用相对法来检定工作毛细管粘度计的常数。

所以我们只要测量一定体积的标准粘度液流经毛细管的时间t，就可求得粘度计的常数。

众所周知粘度与温度的关系非常密切，温度是影响标准粘度液值的重要因素。

由于液体分子间距离小，分子热运动不如气体剧烈，其内摩擦主要是由分子引力引起的。

当温度升高时，分子间距离加大，引力减小，内摩擦也随之减小，故液体粘度随温度的升高而减少。

我们检定用的标准粘度液主要是精制石油和精制甲基硅油。

实验证明当温度变化±0.1℃时，石油粘度变化±0.5%，硅油粘度变化±0.2%。

所以温度变化将直接影响毛细管常数测定的准确性。

2.2 装液误差的影响我们从泊肃叶公式可知，液体在粘度计中流动的快慢除与常数项有关外，还与两个量有关：一是重力加速度g，在g大的地点测得的流动时间t会偏小，在g小的地方则结果相反，但如果标准液定值和粘度计常数测定在同一地方则没有影响；另一个就是h（即上、下液面间的垂直距离），如果装液多了，h就小，流动就慢，装液少了h就大，流动就快，而流动时间直接影响粘度计常数测定的准确性。

这就要求我们熟知规程中有关平氏、乌氏、芬氏、逆流粘度计的装液规则，并熟练掌握操作程序。

2.3 垂直度调节误差的影响实际检定工作中，由于缺乏责任心和经验及视觉误差等一些主观因素，往往会造成垂直度调节失误，带来倾斜误差。