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循环冷却水处理方案循环冷却水处理方案是指对循环冷却水进行处理以防止其腐蚀、水垢、生物污染等问题的方案。
循环冷却水处理的目的是保持循环冷却水的高效运行，延长设备的寿命，提高设备的效率。
下面将详细介绍循环冷却水处理的方案。
首先，循环冷却水处理方案需要对水源进行选择和预处理。
水源应尽量选择优质的自来水或者地下水，避免使用含有大量悬浮物、有机物和硬度较高的水源。
预处理过程主要包括沉淀、过滤和软化等。
沉淀可以通过加入絮凝剂，将悬浮物沉淀至水底，达到净化水质的效果。
过滤可以使用颗粒过滤器和活性炭过滤器，去除微小颗粒物和氯味等杂质。
软化主要是通过去除水中的钙和镁离子，减少水垢的形成。
软化可以使用离子交换器或者反渗透等方法。
其次，循环冷却水处理方案需要对水进行消毒。
消毒的目的是杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，防止细菌和藻类的生长。
消毒可以使用化学消毒剂，如漂白粉、二氧化氯等。
消毒剂的选择要根据水质、消毒效果和对设备的腐蚀性进行综合考虑。
消毒剂的投加量要根据水质进行调整，确保消毒效果。
然后，循环冷却水处理方案需要对水进行酸碱平衡调节。
酸碱平衡是指调节循环冷却水的pH值，避免水质过酸或过碱导致的腐蚀或水垢问题。
调节pH值可以使用酸碱适当配比调节剂，如碱式氯化铜等。
调节剂的选择要根据水质和设备类型进行科学调配，确保pH值在适宜范围内。
此外，循环冷却水处理方案还需要添加缓蚀剂。
缓蚀剂可以在金属表面形成保护膜，抑制金属的腐蚀。
缓蚀剂的选择和添加量要根据循环冷却系统中金属材料的种类和水质来确定。
常见的缓蚀剂有硝酸盐、亚硝酸盐等。
最后，循环冷却水处理方案需要定期监测和清洗循环冷却系统。
监测循环冷却水的水质参数，如pH值、溶解氧、电导率、浊度等，以及微生物的种类和数量等，及时发现水质问题并采取相应的处理措施。
同时，定期进行清洗循环冷却系统，去除水垢和污泥等杂质。
清洗可以采用化学清洗剂或机械清洗设备进行，定期清洗可以保持循环冷却水的清洁和机械设备的正常运行。
浅谈循环水冷却系统的节能改造循环水冷却系统是工业企业不可或缺的重要设备，水冷却系统通常由冷却塔、水泵和换热系统等组成，其工作流程是由冷水流过需要降温的生产设备有效换热后再返回冷却塔，通过冷却塔内将温度上升的循环水降温，然后通过循环水泵加压后再次循环使用。
标签：循环水冷却系统节能改造前言：循环水冷却系统作为企业主要的供能设备，占企业用电量的比重相对较大，在国家日渐提倡重视节能环保的新时代下，通过对循环水冷却系统进行节能改造而降低用电消耗，不仅能为企业创造较好的经济效益，更能实现良好的社会效益，在工业循环水冷却系统中循环水泵、冷却塔风机是用电大户，所以节能改造的关键点在于研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造，本文就具体的节能改造措施进行简单阐述。
1.循环水泵的节能改造水冷却系统的循环水泵作为主要的动能设备，占能源消耗的比重相当大，循环水泵方面除采用高效节能泵外还可以通过以下几个方面进行节能改造，一是通过水泵的富余流量分析，以控制循环水泵的回水阀门开关度的方式来调节循环水的供应压力，在满足系统运行的实际扬程情况下低于水泵的设计扬程时，可以有效避免因额外的循环量而产生的能效浪费;二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，运用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，采用对循环水泵电机调节方式进行变频改造来实现优化节能，根据循环水泵的转速、扬程、功率与节电率的变化，在转速降低、流量减小时，电机所需功率近似按流量的3次方大幅度下降，虽然降低转速时额定的工作参数会相应降低，但水泵仍能在同样的效率下工作，所以降低转速能大大降低轴功率从而达到节能的目的;循环水泵在进行变频节电改造后，改造后的变频系统相当于一个全自动的调节阀，水泵降低了转速，流量就不再用关小阀门来控制，阀门始终处于全开状态，避免了由于关小阀门引起的能效损耗，同时也避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用，设备需要多少，就能供应多少;在采用变频调速时，50Hz工况下满载时功率因数为接近1，工作电流比电机额定电流值要低很多，是因为变频装置的内滤波电容产生的改善功率因数的作用，可以为电网节约20%左右的容量，从而确保了能源的有效利用;三是降低水泵出口压力，通过对水冷系统运行参数和水泵设计参数进行充分的分析比较，通过对循环水泵进行削切叶轮来减小叶轮直径，降低水泵扬程和水泵出口压力，从而达到降低水泵电耗的目的。
冷却水塔之节水策略冷却水塔的节水策略一直是工业企业和厂房运营者关注的重点之一、使用节水策略可以减少水资源的浪费，降低运营成本，并对环境产生积极影响。
在本文中，我们将介绍几种常见的冷却水塔节水策略。
1.增加冷却水塔的循环率：冷却水塔的循环率是指循环水量与进水量的比例。
增加循环率可以减少冷却水的消耗量。
在实际操作中，可以通过调整水泵流量和阀门开度来实现。
增加循环率时需要注意控制冷却水的温度，以保证冷却效果不受影响。
2.定期清洗水塔和设备：冷却水塔的水石化是导致水塔效果下降的主要原因之一、定期清洗水塔和设备可以防止水石化的发生，并保持水塔的长期运行效果。
清洗过程中可以使用环保清洗剂，避免对环境造成污染。
3.优化水质处理系统：水质处理系统对冷却水塔的运行稳定性和节水效果有着重要影响。
优化水质处理系统可以提高水质的稳定性，减少化学药剂的使用量。
例如，可以安装过滤器和隔膜等设备来去除水中的悬浮物和杂质。
4.使用高效节水设备：冷却水塔的运行中有许多设备可以替代以提高节水效果。
例如，使用高效节水冷却塔填料和风机可以有效降低冷却水的消耗量。
同时，使用节水型冷却水泵和节水型冷却水处理设备也能够有效减少水的消耗。
5.监测和调整运行参数：冷却水塔的运行参数对其节水效果有着直接的影响。
运营者可以通过监测水塔的流量、温度和压力等参数来及时调整运行参数，并保持水塔的高效稳定运行。
6.进行定期检查和维护：对冷却水塔进行定期检查和维护可以发现问题并及时解决，确保设备的正常运行。
检查过程中可以注意观察水塔周围是否有漏水现象，并检查设备是否存在损坏或堵塞等情况。
7.多级冷却系统：多级冷却系统可以有效减少冷却水的消耗。
在多级冷却系统中，冷却水可以进行隔热和预冷却处理，提高热能的回收利用效率。
总之，冷却水塔的节水策略是一个综合性的工作，需要从各个角度进行考虑和实施。
通过采取上述策略，可以减少水资源的浪费，提高水的利用效率，并为实现可持续发展目标做出贡献。
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是一种常见的工业设备，在很多生产工艺中都会用到。
但是由于其能耗较高，存在一定的能源浪费问题。
为了节能减排，需要对工业冷却循环水系统进行优化改进。
可以对冷却水循环系统进行改造，采用新型高效节能的冷却设备。
传统的冷却水系统通常使用冷却塔或冷却器进行冷却，但其能效较低。
可以引入新型节能冷却设备，如高效节能型冷凝器，利用高效换热技术提高传热效率，减少能耗。
还可以采用节能水泵，降低水泵的能耗，提高系统的整体能效。
可以优化循环水的供水和回水温度。
合理调节供水和回水温度差，可以减少能耗。
一般来说，供水温度可适当提高，回水温度可适当降低，以减少循环水系统的能耗。
可以根据实际情况采用多级供回水系统，将多级供回水的高温差利用起来，提高能效。
可以对冷却水循环系统进行能耗监测和调控。
通过安装能耗监测仪表，实时监测冷却系统的能耗情况，及时调整运行参数，优化能耗。
可以引入自动化控制系统，根据实际工况智能调节运行参数，实现能耗的最佳化。
第四，可以采用水质优化措施，改善冷却水质量。
水质的优化可以减少水泵的能耗，延长冷却设备的使用寿命，并减少维护保养成本。
常见的水质优化措施包括水处理、除垢、除气等。
通过进行水质优化，可以减少对冷却系统的损坏，提高系统的运行效率。
工业冷却循环水系统的节能优化改进可以从改造冷却设备、优化温度、能耗监测调控和水质优化等方面入手。
通过实施上述措施，可以降低冷却水系统的能耗，提高能效，实现节能减排的目标。
火电厂降低循环冷却水损耗及优化运行的措施史贵华(国电吉林热电厂,吉林吉林132027)摘 要 主要阐述了国电吉林热电厂1～9号供热汽轮机开式、母管制循环水系统近几年在降低循环冷却水损耗及优化运行方式方面的一些做法,在可行性及实现节能方面作了一些必要的理论计算。
同时介绍了运行方式调整及多年来设备改造方面的经验和具体做法,并提出一些设想与建议。
关键词 汽轮机 循环水 节能1 前言国电吉林热电厂是五十年代前苏联援建我国的56个重点工程项目之一,投产运行至今已有五十年的历史,有25MW、50MW、125MW、200MW等四种型号机组,总装机容量900MW。
该厂在运行及设备改造方面积累了丰富的经验。
本文介绍涉及到的是该厂母管制运行的九台双抽供热凝汽式汽轮机,总容量为500MW,目前冬季循环水单耗值平均为0.9%,夏季平均值为1.6%。
2 汽轮机及主要辅机简介本文涉及的九台汽轮机,其中四台为B∏T-25 -3型汽轮机,是前苏联乌拉尔制造厂出品的3000r/ m in、25MW、具有两段调节抽汽、三段非调节抽汽的单缸凝汽式汽轮机。
三台B∏T-50-2型汽轮机,是前苏联列宁格勒斯大林金属工厂出品的3000r/ m in、50MW、具有两段调节抽汽、五段非调节抽汽的双缸凝汽式汽轮机。
以上七台机组均相继投产于五十年代,采用母管制运行。
另外两台为2003年投产的两台∏T-90/125-130/10-2型汽轮机,是俄罗斯西伯利亚动力有限公司出品的高温、超高压带有生产抽汽和装调节采暖抽汽的凝汽式汽轮机。
循环水系统采用母管制运行,共设有7台循环水泵,两根循环水母管,循环水泵主要参数见表1。
3 降低循环水泵单耗3.1 循环水系统存在的弊端表1 循环水泵主要参数名称规范循环水泵1-4号5号6、7号循环水泵型号-48sh-2248Д-22流量m3/h110001250011000扬程MPa0.260.230.26功率k W908970960电动机型号-JR2170/38-12ДAД170/44-12电压V600060006000电流A120138138功率k W100011001100该厂循环水系统为开式循环,在松花江边建有1号循环水泵站供1～9号机循环水,装有七台并列运行的循环水泵,以松花江水做为循环冷却水。
浅谈循环冷却水系统中存在的问题及解决方案.摘要冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高，水流速度的变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备结垢和材料等多种因素的综合作用，会产生严重的沉积物的附着、设备腐蚀和微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等问题，它们会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失.因此，不能掉以轻心.必须要选择一种经济实用的循环冷却水处理方案，使上述问题得到解决和改善。
关键词：循环冷却水存在问题解决方案1.概述我厂的循环水冷却处理系统是由以下几部分组成:①生产过程中的热交换器；②冷却构筑物（冷却塔）；③循环水泵及集水池。
该系统是利用冷却水进行降温和水质处理.冷却水在冷却生产设备或产品的过程中，水温升高，虽然其物理性状变化不大，但长期循环使用后，水中某些溶解物浓缩或消失、尘土积累、微生物滋长，造成设备、管道内垢物沉积或对金属设备管道腐蚀。
因此，必须对其进行降温和稳定处理等解决方案，才能使循环水系统正常进行，使上述问题得到解决或改善。
2.敞开式循环冷却水系统存在的问题2.1循环冷却水系统中的沉积物2。
2。
1沉积物的析出和附着一般天然水中都含有重碳酸盐，这种盐是冷却水发生水垢附着的主要成分.在直流冷却水系统中,重碳酸盐的浓度较低。
在循环冷却水系统中，重碳酸盐的浓度随着蒸发浓缩而增加，当其浓度达到过饱和状态时,或者在经过换热器传热表面使水温升高时，会发生下列反应Ca(HCO3）2=CaCO3↓+CO2↑+H2O冷却水在经过冷却塔向下喷淋时，溶解在水中的CO2要逸出，这就促使上述反应向右进行。
CaCO3沉积在换热器传热表面，形成致密的碳酸钙水垢，它的导热性能很差。
不同的水垢其导热系数不同，但一般不超过1。
16W/（m.K),而钢材的导热系数为46。
4-52。
2 W/（m。
K）,可见水垢形成，必然会影响换热器的传热效率。
冷却循环水系统水泵节能改造技术方案1.安装变频器：变频器可以根据实际的冷却需求调整水泵的转速，使其运行在最佳效率点上。
这样可以避免不必要的能量浪费，降低运行成本。
2.采用高效水泵：更换传统的水泵为高效水泵，可以提高水泵的效率。
高效水泵通过改进水轮叶片设计、减少水泵内部摩擦和导流损失等方式，使得单位能耗下降，从而降低运行成本。
3.安装节能控制系统：通过安装节能控制系统，可以对冷却循环水系统进行智能化控制和监测。
系统可以根据室内外温度、湿度等参数实时调整水泵的运行状态，从而进一步降低能耗。
4.改进冷却设备的布局：在冷却设备的布局上，可以采用合理的方式，减少水泵的阻力和摩擦损失。
例如，可以将冷却设备尽量靠近水泵，减少管道的弯曲和长度，提高水流速度，降低能量损失。
5.进行定期维护：定期对水泵进行维护和保养，保持水泵的正常运行。
经过长时间运行后，水泵内部可能会积累污垢和沉积物，这会导致水泵的效率降低。
通过清洗和更换损坏的零件，可以有效提高水泵的效率，延长使用寿命。
6.优化冷却循环水的循环方式：通过优化冷却循环水的循环方式，可以减少不必要的水泵运行时间和能耗。
例如，可以使用变压器来调整冷却循环水的流速和流量，根据实际需要进行调整，避免过量供水和过大的泵功率。
7.使用高效节能电机：水泵的电机也是能源的重要消耗者。
选择高效节能电机可以有效减少能源的消耗。
根据水泵的负荷情况，选用功率适当的电机，提高电机的效率。
总之，通过采用上述节能改造技术方案，可以提高冷却循环水系统水泵的效率，降低能源的消耗，从而实现节能减排的目标。
工业冷却循环水系统的节能优化改进工业冷却循环水系统是工业生产中常见的一种能源消耗较大的设备，对其进行节能优化改进可以有效降低能源消耗，提高系统效率。
以下是我对工业冷却循环水系统节能优化改进的建议：1.优化水泵选型：选择高效节能的水泵设备，尽量减小水泵的额定功率和运行功率。
可以采用变频调速装置，根据冷却负荷变化，调整水泵转速，降低运行功率，提高水泵的效率。
2.控制水流量：根据实际冷却负荷需求，合理控制系统中的水流量。
可以通过安装流量计和控制阀门来实现对水流量的精确控制，避免过量供水造成能源的浪费。
3.合理利用余热：工业生产过程中产生的余热可以用于加热循环水或其他用途，减少对能源的依赖。
可以采用余热回收装置将余热抽取出来，用于加热进水水温，降低冷却负荷，从而减少能耗。
4.优化冷却设备：选择高效节能的冷却设备，如高效冷却塔、高效换热器等。
通过技术改进，提高冷却设备的换热效率，降低能耗。
5.定期维护保养：定期对冷却循环水系统进行维护保养，保证设备的正常运行。
清洗水泵、冷却塔等设备，清除堵塞、积垢等，避免系统阻力增大和热传递效果降低，提高能源利用效率。
6.采用节能控制器：安装节能控制器，对冷却循环水系统进行智能控制和优化运行。
通过监测和调整参数，使系统在保证冷却效果的前提下，尽可能降低能耗。
7.加强能源管理：建立完善的能源管理体系，开展能源测量和监测，分析能源消耗状况，及时发现问题并采取措施进行改进。
制定节能目标和方案，促进节能意识的树立和能源管理的持续改进。
通过对工业冷却循环水系统的节能优化改进，可以明显降低系统的能源消耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标，从而带来经济效益和环境效益的双重收益。
同时也促进了绿色可持续发展的进程。
冷却循环水处理方案1.物理处理方法物理处理方法主要是通过物理手段去除循环冷却水中的颗粒物、悬浮物和悬浮杂质。
常用的物理处理方法有：（1）过滤：采用砂滤器、多介质滤器或超滤器等进行过滤，去除颗粒和悬浮物。
（2）沉淀：通过沉淀池，将悬浮物和悬浮物质沉淀，再通过污泥泵或底泥泵将其排除。
（3）脱气：通过脱气器将系统中的氧气和二氧化碳排除，减少腐蚀和细菌滋生的可能。
2.化学处理方法化学处理方法主要是通过添加化学药剂来调节循环冷却水的pH值、控制水垢和腐蚀，提高循环冷却水的稳定性和耐腐蚀性。
（1）碱性调整：在循环冷却水中加入氢氧化钠或石灰进行碱性调整，以控制水的酸碱度。
（2）阻垢剂：添加阻垢剂可以控制水垢的生成，减少设备的结垢和堵塞。
（3）缓蚀剂：通过添加缓蚀剂来减少金属腐蚀的速度，延长设备使用寿命。
3.生物处理方法生物处理方法主要是利用微生物对冷却循环水中的有机物进行分解和降解，减少水中的污染物。
（1）生物过滤器：利用微生物在过滤介质上生长繁殖，分解有机物和构筑微生物群落，去除COD、BOD等有机物。
（2）生物添加剂：通过添加含有特定细菌或酶的生物添加剂，加速有机物的降解和去除。
二、冷却循环水处理设备1.滤清器滤清器是冷却循环水处理中常用的设备之一，可按照过滤介质的不同分为砂滤器、多介质滤器和超滤器等。
（1）砂滤器：通过对水进行过滤，去除颗粒和悬浮物，常用于冷却塔进水前的预处理。
（2）多介质滤器：采用多种过滤介质，如石英砂、石英砾石、磁性颗粒等，能去除更小的颗粒和悬浮物。
（3）超滤器：采用高分子微孔膜进行过滤，能有效去除水中的胶体、微生物和有机物。
2.脱气器脱气器是用于去除冷却循环水中的氧气和二氧化碳的设备，既可以是物理脱气，也可以是化学脱气。
（1）空气式脱气器：通过将水与空气接触，气体从水中脱出，从而减少水中的氧气和二氧化碳含量。
（2）化学脱气器：利用化学药剂与水中的氧气和二氧化碳发生反应，将其转化为不易溶于水的化合物，再通过过滤器或沉淀池将其去除。
浅谈如何降低循环冷却水损耗
摘要：随着社会的发展和进步,水污染日益严重,水资源短缺,节约用水势在必行。
工业用水约占总用水量的60%以上,而循环冷却水用量约占整个工业用水量的70%~80%。
因此，企业对水资源尤其是工业用水的合理性与处理方法的研究越来越重视。
在工业水中，工业用冷却水所占的比例极大，因此，如何通过水处理的方法合理地重复使用冷却水，是共同追求的目标。
关键词：循环；冷却水；
热电站是生产装置的主要电力和热力供应单位。
电站有一套闭式循环水系统，为热电站汽轮机、锅炉等装置提供循环冷却水。
工业冷却水的循环使用是工业节水的重要措施，并已被推广，但由于冷却塔的冷却原理主要是依靠传质传热，即依靠水的蒸发，从液态变成气态时吸收大量的气化热实现的，所以工业冷却水循环系统存在一定数量的水的蒸发消耗。
另外，冷却水循环系统为避免水蒸发引起水中盐分的过度浓缩还必须有一定量的排污，因此，为了保持系统水量的平衡，必须对系统进行补充新鲜水。
水的蒸发消耗量在目前的情况下相对难于收回，因此，在正常工况下，如何能够减少新鲜水的补充量减少排污是节水减排的关键。
一、循环水系统的组成
循环水系统中主要是由风吹损失、蒸发损失、排污、系统渗漏、旁滤反洗排污等几部分损失构成了系统补水量，在下面将对其进行技术分析，提出循环水节水减排的措施。
二、分析与探讨
2.1 蒸发水量
冷却塔传热依靠热传质，传质即水的蒸发将热量从水传递到空气，然后由蒸汽带出塔外，在这部分热量传递过程中，冷却塔水的蒸发水率按下式计算：
Pe=KzfΔt
即：E/R=（0.1+0.002T）（T1+T2）
式中：E为水的蒸发量，m3/h；R为循环水量，m3/h；T为进塔空气干球温度，℃；T1、T2为进塔和出塔水温，℃。
在一般情况下：T=30℃，T1-T2=10℃，则E =1.6%R。
由上式可见：蒸发水量为循环水量的1.6%。
往往占到补水量的70%左右。
良好的水质，较大的水量，在冷却塔上是否可以考虑蒸气水的回收系统，回用到
循环水补水上，是十分有益的。
2.2 旁路过滤
冷却塔利用空气将水中的热量带出塔外，但同时又将空气中大量的灰尘洗涤至水中。
清洁空气含尘量约为0.2mg/L，中温差冷却塔运行气水比为0.8，洗尘率为10%，则要冷却1m3工业冷却水约有14.3mg灰尘进入循环水，灰尘的绝大部分会沉淀，但其中一小部分会悬浮水中增加水的悬浮物含量。
除此之外，循环水悬浮物含量还与水中原有的泥砂、粘土、难溶盐、生物粘土、菌藻以及电解质的渗透等因素有关。
由于他们会对系统造成污垢和腐蚀，因此，为了保证循环水系统的正常运行，必须控制循环水的悬浮物含量、加大旁滤水处理量，旁滤水量建议为循环水量的10%左右。
在旁滤效果不能保证时，循环水的排污水量将大幅度增加，控制好旁滤效果是循环水节水的最重要措施之一。
大型敞开式循环冷却水系统采用旁流处理的目的是节约用水，主要思路是采用适当旁流处理工艺，将循环冷却水系统中不断增加的、限制水处理效果的有害成分除去，并将排污水再生处理后作为补充水回用到循环冷却水系统中。
这样可以提高工业水的重复利用率、减少废水的排放量，基本实现系统的“零排放”，具有节水、节能及降低生产成本等作用。
2.3 改善循环水水质，提高浓缩倍数
循环水系统的排污损失水量应根据对循环水水质的要求通过计算确定，可按下式计算：
Qb=【Qe－（N－1）Qw】/（N－1）
式中：Qb为排污损失水量，m3/h；Qe为蒸发损失水量，m3/h；Qw为风吹损失水量，m3/h；N为循环浓缩倍率。
由上式可以看出：浓缩倍数的提高意味排污损失的减少，节水率的提高，但也使系统的含盐量越来越高，运行也越来越不稳定。
因此循环水的水质控制是提高浓缩倍数的关键。
基于循环水处理药剂的水平和使用局限性，为使目前的循环系统在高浓缩倍数，特别是随着水质相对较差的新水或回用水做系统补充水的状况下，系统能够保持平稳运行，不带来严重的污垢、生物粘泥、腐蚀和结垢等问题，需要针对不同性质的补充水和循环水质开发经济有效的水处理工艺和设备，适度改善循环水水质。
减小排污水量、提高浓缩倍数，是循环冷却水系统节约用水、降低水处理成本的重要措施。
采用旁流处理选择性地去除冷却水中的悬浮物、溶解固体和微生物等有害成分，是实现冷却水系统即时在线清洁和冷却水水质改善的积极措施。
与提高浓缩倍数和市政污水再生回用等手段相比，旁流处理是容易实现而且成本较低的节水方式，它与化学处理相配合使用时，一方面可以不断改善冷却水水质，提高缓蚀阻垢效果，延长生产设备的使用寿命，
改善换热设备的传热效果；另一方面还可以显着减少系统的排污水量和补充水量，减少因排污而导致的水处理剂的流失，并减轻由此引起的水体污染高华生提出的由“化学混凝纤维过滤—弱酸树脂软化—反渗透” 三个基本单元构成的新型三级旁流处理工艺，具有流程简单、功能齐全、设备紧凑、
经济合理、操作灵活、便于实施等特点，适用于大型工业循环冷却水系统，以实现系统的“零排放”运行。
分析结果表明，采用三级旁流软化—净化处理工艺，
可以大大减少补充水、排污水量和水处理剂等费用支出，在实现系统的“零排放”运行的同时可以改善水质处理效果，具有良好的经济效益。
3 结语及展望
通过以上几点分析，标明循环冷却系统的节水应主要以提高稳定浓缩倍数、加强旁滤处理效果等为主要技术手段。
我们对循环冷却水节水技术展望如下：
（1）加强对循环冷却水的现场监测，包括水质、黏泥、挂片及监测换热器等，应用和开发新型的查漏技术，做好节水工作。
（2）开发高效的高浓缩倍数循环冷却水处理技术及其节水成套技术。
（3）重视水质稳定处理技术的进步，采用高效优质水处理药剂和配方来适应高浓缩倍数运行的要求。
（4）重视补充水水质，降低补充水浊度以减少带入循环水中的泥沙等悬浮物的含量，对补充水进行软化，采用混合补水模式，提高浓缩倍数，减少排污和新鲜水的用量。
（5）重视循环冷却水的回用，开发循环冷却水回用新技术、新工艺，达到节约用水的目的。
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