冷却塔长轴对中

凉水塔风机等长轴找正总结1、主要技术规格2、设备情况介绍2.1 工作原理及结构图凉水塔风机是依靠两套弹性柱销联轴器和一根长轴来传递扭矩的。

电机连接冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中，使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。

风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶片、油路系统部分组成。

见图1，图2，图3.1.电机2. 联轴器3. 齿轮减速箱4. 叶片5. 油标6.减速箱底座7.电机底座图1图2减速箱(见图3、)由二级齿轮减速传动，一级螺旋伞齿轮，二级斜齿轮，结构紧凑噪声低，减速箱的润滑采用油池半浸浴与飞溅流动润滑相结合的方式。

高速轴进口处根据型号采用骨架油封或机械密封，叶轮轴出口处采用迷宫密封。

减速箱壳体上还开有预留螺孔，供用户安装各种传感器探头用。

图33、风机振动大的原因分析故障原因排除方法风机震动传动轴弯曲，不平衡重新更换叶轮轴孔与轴配合锥度不符刮研轴孔，使之保持紧密齿轮箱与电机中心线不重合重新调整叶片角度不一致重新安装叶片高度差不符标准严格安装质量机组基础刚度不够补强加固紧固件松动检查紧固叶片重量不均衡叶轮称重、均匀分布重叶轮4、改进、预防措施及方案故障中最常见的就是地脚螺栓松动，对中不良。

建议每年大修更换腐蚀的地脚螺栓和环形螺栓垫子，排除地脚螺栓松动的情况。

针对对中不良，我们可以改进对中方法，严格对中要求。

我们以前经常碰到用激光对中仪给风机长轴等找正不上靶的情况。

在此，我们对对中方法做出如下改进。

4.1方案一：利用两套表找正，如下图4，先用一套表以长轴为基准，找出减速箱输入轴与长轴的同轴度和联轴器端面的平行度。

然后，如图5，再使用两套表，一套表（套表1）架在减速箱输入轴与长轴的联轴器上，另一套表（套表2）架在电机轴与长轴的联轴器上。

（套表2）用来以长轴为基准，找出电机轴与长轴同轴度和联轴器端面的平行度。

（套表1）用来检测（套表2）找正过程中，减速箱输入轴与长轴的同轴度和联轴器端面的平行度的变化。

冷却塔维修施工方案一、工程简介目前贵公司使用的方形喷雾式玻璃钢冷却塔因使用时间较长，关键部件年久失修，特别是金属部件（受力构件）已经出现不同程度的腐蚀、玻璃钢部件老化严重，如不及时维修，安全方面存在较大隐患且热力特性大大降低，远远不能满足生产需要，因此急需对冷却塔进行改造，根据我公司专业技术人员到贵公司现场认真查看，现拟定了改造方案及建议，具体如下：1、冷却塔现状：1.1风机叶片特别是迎风面玻璃钢脱层老化，轻者产生抖动，严重时会产生断裂。

1.2收水器已老化，严重变形-坍塌，影响出风率。

1.3钢结构件腐蚀严重-容易造成整体垮塌。

1.4冷却塔钢基础腐蚀严重，长期下去对冷却塔造成安全隐患。

2、冷却塔改造后达到基本技术参数：2.1处理循环水量12m3/h;2.2进塔水温1C;2.3出塔水温60°C;3、改造内容：3.1将原有8台28mm的玻璃钢风机更换。

3.2保养8台减速机、电机3.3更换收水器8台。

3.3更换全部钢结构件。

3.4增加喷雾装置10套，处理水量增加180m3/h。

3.5玻璃钢外壳进行清洗，对局部损坏部分予以修复。

3.6连接螺栓全部更换成SUS304不锈钢材质。

3.7冷却塔基础钢结构更换，不设底部支撑。

4、质量要求：4.1风机：采用国内知名品牌生产的冷却塔专用风机，玻璃钢材质，阔叶式、风量大、耐腐蚀、刚度好、强度高、噪声低、外型美观和安装方便等优点。

4.2收水器材质为：规格：50*20-60°，PP（聚丙烯）材质，特点：收水率高（达99%以上），耐高温达120C、抗老化、收水器入风和出风角度按照气流方向设计，保证冷却塔空气流场的均匀型，通风阻力小，安装方便等，正常使用寿命＞ 10年。

4.3金属结构件：采用Q235型材组装而成，并做热浸锌防腐处理，其性能及特点：4.3. 1通风面积大、风阻小、耐腐蚀；4.3.2自身重量轻、强度大、阻力小；4.3.3使用寿命长，安装方便；4.3.4没有污染且不需维护。

机械通风冷却塔工艺设计规范GB／T 50392-20161 总则1．0．1 为规范机械通风冷却塔工艺设计，做到技术先进、经济合理、节能环保，制定本规范。

1．0．2 本规范适用于工业企业新建、改建和扩建中开式机械通风冷却塔的工艺设计。

1．0．3 机械通风冷却塔工艺设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语2．0．1 冷却塔 cooling tower把冷却水的热量传给大气的设备、装置或构筑物。

2．0．2 开式冷却塔 opened cycle cooling tower冷却水与空气直接接触的冷却塔。

2．0．3 闭式冷却塔 closed cycle cooling tower冷却水与空气不直接接触的冷却塔，包括干式、湿式、干湿复合式闭式冷却塔。

2．0．4 淋水密度 water loading填料区域水平投影面单位时间和单位面积上的喷淋水量。

2．0．5 气象参数 meteorological parameters冷却塔设计时采用的大气压力、干球温度、湿球温度、相对湿度、自然风向和风速。

2．0．6 逼近度 approach冷却塔的出水温度与进塔空气湿球温度之差值。

2．0．7 水温差 range冷却塔进水温度与出水温度之差值。

2．0．8 气水比 mass ratio of dry air and water through cool-ing tower 进入冷却塔的干空气与冷却水的质量流量之比，以λ表示。

2．0．9 任务曲线 demand curve在设计气象参数、进出塔水温一定的条件下，由不同的气水比λ计算出的一组冷却数Ω，表示为Ω和气水比λ的关系曲线[Ω＝f(λ)]，在双对数坐标上为Ω随λ增大而降低的曲线。

2．0．10 冷却塔(填料)热力特性曲线 characteristic curve冷却塔(填料)散热性能特性数Ω′与气水比λ的关系曲线[Ω′＝f(λ)]，在双对数坐标上为Ω′随λ增大而增大的直线。

冷却塔风机传动方式1. 引言冷却塔是一种广泛应用于工业和建筑领域的设备，用于降低水温或气温。

冷却塔的风机是其核心部件之一，用于产生空气流动以促进热交换过程。

而风机的传动方式对冷却塔的性能和效率具有重要影响。

本文将对冷却塔风机的传动方式进行全面、详细、完整且深入地探讨。

2. 传动方式的分类根据风机传动方式的不同，目前常见的冷却塔风机传动方式可以分为以下几类：2.1 直接驱动直接驱动是指风机直接与电机相连，通过电机带动风机转动。

该传动方式简单直接，没有传动装置，能够有效提高传动效率，减少能量损失。

常见的直接驱动方式有轴流风机和离心风机。

2.2 皮带传动皮带传动是指通过皮带将电机与风机相连。

皮带传动具有传动比可调、噪音较小、维护方便等优点。

然而，由于存在皮带弯曲、滑动等现象，传动效率相对较低。

常见的皮带传动方式有单带传动和双带传动。

2.3 直驱减速器传动直驱减速器传动是指通过减速器将电机的高速旋转转换为风机的低速旋转。

该传动方式能够提供较大的扭矩输出和可靠的传动效果，适用于对于传动比要求较高的冷却塔风机。

常见的直驱减速器传动方式有齿轮传动和链条传动。

3. 传动方式的选择选择适合的传动方式对于冷却塔风机的正常运行和高效工作至关重要。

下面将从几个方面对传动方式的选择进行讨论。

3.1 功率需求根据冷却塔风机的功率需求，选择适当的传动方式非常重要。

如果功率较小，直接驱动方式可以是一个理想的选择；如果功率较大，直驱减速器传动可能更为适合。

3.2 维护和保养不同的传动方式对于维护和保养的要求也不同。

直接驱动方式相对简单，维护成本较低；而皮带传动和直驱减速器传动则需要定期检查和更换传动装置，维护成本相对较高。

在选择传动方式时，需要考虑设备的维护和保养成本。

3.3 传动效率传动效率是评估传动方式优劣的一个重要指标。

直接驱动方式的传动效率相对较高，能够提供更高的效率；皮带传动和直驱减速器传动的传动效率相对较低。

如果对传动效率有较高要求，可以考虑直接驱动方式。

冷却塔电机轴承更换冷却塔是一种常见的工业设备，用于散热和冷却。

冷却塔电机作为冷却塔的核心部件之一，负责驱动冷却塔的风扇运转，确保冷却效果。

然而，随着使用时间的增加，冷却塔电机的轴承可能会出现磨损或故障，需要进行更换。

我们需要了解冷却塔电机轴承的类型。

常见的冷却塔电机轴承有滚动轴承和滑动轴承两种。

滚动轴承由内外圈和滚动体组成，可以承受较大的径向和轴向负荷，其摩擦系数较小，寿命较长。

滑动轴承则通过润滑油膜来减小摩擦，适用于低速和重载工况。

在更换冷却塔电机轴承之前，我们需要先对轴承进行检查。

首先，检查轴承外观是否有明显的损坏或磨损。

然后，用手摇动轴承，检查是否有松动或异常声音。

最后，用手转动轴承，感受转动的顺畅程度，如果转动不流畅或卡滞，则说明轴承需要更换。

更换冷却塔电机轴承的步骤如下：1. 断电：在进行任何维修或更换工作之前，务必断开电源，确保安全。

2. 拆卸电机：先拆下冷却塔电机的外壳，并卸下电机与风扇之间的联轴器。

3. 拆卸轴承：使用适当的工具，将轴承螺母和垫片拧松，然后小心地将轴承从电机轴上取下。

4. 清洁轴承座：将轴承座内的污垢和油渍清除干净，并检查座孔是否有损坏或变形。

5. 安装新轴承：将新轴承放在轴承座内，注意轴承的方向和位置。

然后，将螺母和垫片重新安装，并适度拧紧。

6. 组装电机：将电机与风扇重新连接，并确保联轴器正确安装。

7. 进行试运行：重新接通电源，进行试运行，观察电机和轴承是否正常工作，是否有异常声音或振动。

在更换冷却塔电机轴承时，我们还需要注意以下几点：1. 选择合适的轴承：根据冷却塔电机的型号和规格，选择适合的轴承。

轴承的尺寸、负荷能力和转速等参数需要与冷却塔电机相匹配。

2. 使用适当的工具和方法：在拆卸和安装轴承时，使用适当的工具和方法，避免造成轴承或电机的损坏。

3. 注意安全：在进行任何维修或更换工作时，务必断电，并且注意个人安全防护措施。

4. 定期保养：除了更换轴承，定期对冷却塔电机进行保养也是非常重要的。

凉水塔风机等长轴找正总结1、主要技术规格2、设备情况介绍2.1 工作原理及结构图凉水塔风机是依靠两套弹性柱销联轴器和一根长轴来传递扭矩的。

电机连接冷却塔风机长期连续工作在潮湿、高温、腐蚀严重的环境中，使得冷却塔风机的正确安装及良好的日常维护显得尤为重要。

风机主要由电机、联轴器、齿轮减速箱、叶片、油路系统部分组成。

见图1，图2，图3.1.电机2. 联轴器3. 齿轮减速箱4. 叶片5. 油标6.减速箱底座7.电机底座图1图2减速箱(见图3、)由二级齿轮减速传动，一级螺旋伞齿轮，二级斜齿轮，结构紧凑噪声低，减速箱的润滑采用油池半浸浴与飞溅流动润滑相结合的方式。

高速轴进口处根据型号采用骨架油封或机械密封，叶轮轴出口处采用迷宫密封。

减速箱壳体上还开有预留螺孔，供用户安装各种传感器探头用。

图33、风机振动大的原因分析故障原因排除方法风机震动传动轴弯曲，不平衡重新更换叶轮轴孔与轴配合锥度不符刮研轴孔，使之保持紧密齿轮箱与电机中心线不重合重新调整叶片角度不一致重新安装叶片高度差不符标准严格安装质量机组基础刚度不够补强加固紧固件松动检查紧固叶片重量不均衡叶轮称重、均匀分布重叶轮4、改进、预防措施及方案故障中最常见的就是地脚螺栓松动，对中不良。

建议每年大修更换腐蚀的地脚螺栓和环形螺栓垫子，排除地脚螺栓松动的情况。

针对对中不良，我们可以改进对中方法，严格对中要求。

我们以前经常碰到用激光对中仪给风机长轴等找正不上靶的情况。

在此，我们对对中方法做出如下改进。

4.1方案一：利用两套表找正，如下图4，先用一套表以长轴为基准，找出减速箱输入轴与长轴的同轴度和联轴器端面的平行度。

然后，如图5，再使用两套表，一套表（套表1）架在减速箱输入轴与长轴的联轴器上，另一套表（套表2）架在电机轴与长轴的联轴器上。

（套表2）用来以长轴为基准，找出电机轴与长轴同轴度和联轴器端面的平行度。

（套表1）用来检测（套表2）找正过程中，减速箱输入轴与长轴的同轴度和联轴器端面的平行度的变化。

冷却塔技术参数表本文是一份关于冷却塔的技术参数表，其中包括了冷却塔的型号、环境湿球温度、进出塔温度、总循环水量、大气压强、风机形式、叶片材质、风机转速等参数。

下面将对每个参数进行详细说明。

冷却塔型号为CLH-600L×2，适用于环境湿球温度为29℃，进塔温度为43℃，出塔温度为33℃，总循环水量为850m3/h，大气压强为750mmHg的情况。

风机形式为轴流式，叶片材质为铝合金，风机转速为205转/分。

同时，该冷却塔采用皮带传动，风量为m3/h×2，全封闭防水型，电机功率为18.5KW×2，电源为380V/3φ/50Hz。

塔高为6120mm，塔长为6740mm，进水管径为DN150mm×8，出水管径为DN300mm×2，排污管径为DN50mm×2，溢水管径为DN80mm×2，快速补水管径为DN50mm×2，自动补水管径为DN50mm×2.该冷却塔的噪声为67dB(A)，净重为Kg，运行重为Kg，全部为玻璃钢。

冷却塔型号为CLH-400L，适用于环境湿球温度为29℃，进塔温度为38℃，出塔温度为33℃，总循环水量为360m3/h，大气压强为750mmHg的情况。

风机形式为轴流式，叶片材质为铝合金，风机转速为205转/分。

同时，该冷却塔采用皮带传动，风量为m3/h，全封闭防水型，电机功率为11KW，电源为380V/3φ/50Hz。

塔高为5460mm，塔长为6040mm，进水管径为DN125mm×4，出水管径为DN250mm，排污管径为DN50mm，溢水管径为DN80mm，快速补水管径为DN50mm，自动补水管径为DN50mm。

该冷却塔的噪声为64dB(A)，净重为3880Kg，运行重为8350Kg，全部为玻璃钢。

这份技术参数表详细介绍了冷却塔的各项参数，包括型号、温度、循环水量、风机形式等。

这些参数对于选择适合的冷却塔非常重要。