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超长无缝钢筋砼结构施工技术一、概述****二期工程游泳馆结构采用超长无缝钢筋砼结构设计施工技术, 地下室及各楼层现浇钢筋混凝土梁、板采用UEA（要求水中7天的限制膨胀率达到0.031%)补偿收缩混凝土。
各楼层平面中沿纵、横向设置膨胀加强带，膨胀加强带位置及尺寸详各楼层结构平面图。
膨胀加强带区域内的UEA 掺量为12%，非膨胀加强带区域内的UEA掺量为10%。
膨胀加强带必须待其相对应楼层混凝土浇筑完毕14天后再浇筑混凝土，膨胀加强带混凝土强度等级较相邻混凝土构件提高一级。
本工程结构基础、主体和大环梁的环向长度400多米，共分八个施工段，八个膨胀加强带，没设任何一个变形缝和沉降缝。
二、施工技术及特点：本工程采用超长无缝钢筋砼结构施工技术主要技术内容是以混凝土收缩的整体补偿为基础，通过结构内应力与应变的实验、分析与计算，确立了通过“膨胀加强带”的技术取消伸缩缝和后浇带，实现超长钢筋混凝土的连续施工的设计施工方法。
这种设计施工方法称之为“无缝设计施工方法”。
其特征在于根据构筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4～6×10-4)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。
取消伸缩缝与后浇带，提高了结构的整体性能，特别是对于有防水要求的结构砼，提高了其整体防水性能。
后浇带一般需经40-60天才能回填，采用本技术减少了施工对后浇带处理这一繁琐的环节，大大地缩短了施工周期，加快了施工进度。
对于某些结构，由于取消伸缩缝而免去了双梁双柱结构，扩大了可利用的有效空间。
三、施工工艺1 膨胀砼的配制表1 本工程结构砼强度地下室及各楼层现浇钢筋混凝土梁、板采用UEA（要求水中7天的限制膨胀率达到0.031%)补偿收缩混凝土。
超长混凝土结构无缝施工标准jgjt492-2023文章标题：探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023在建筑工程领域，超长混凝土结构施工一直是一个备受关注的话题。
随着城市化进程的加速，越来越多的超高层建筑、桥梁和其他工程需要采用超长混凝土结构。
而超长混凝土结构的无缝施工标准JGJ/T492-2023的发布，更是让人们对这一领域的关注度大大提高。
在本文中，我们将深入探讨超长混凝土结构无缝施工标准JGJ/T 492-2023，以便读者能够更全面地了解这一标准的意义和实际应用。
1. JGJ/T 492-2023的背景和意义作为超长混凝土结构的无缝施工标准，JGJ/T 492-2023的发布标志着我国在这一领域的规范化和标准化程度得到了提升。
这一标准的制定不仅对于提升建筑工程质量、确保工程安全具有重要意义，更是为了满足超长混凝土结构施工的需求、推动建筑工程的可持续发展。
2. JGJ/T 492-2023的内容概述JGJ/T 492-2023主要包括了超长混凝土结构的施工原则、技术要求、材料选择、施工工艺等内容。
其中，施工原则部分着重规定了施工过程中需要遵循的一些基本原则，以确保施工质量和安全。
技术要求部分则对超长混凝土结构施工的具体要求进行了详细规定，包括了超长结构的设计、施工设备及工艺、施工组织和管理等方面的内容。
材料选择和施工工艺部分也对超长混凝土结构施工中需要使用的材料和具体工艺进行了要求和指导。
3. JGJ/T 492-2023与实际应用JGJ/T 492-2023的制定是为了提高超长混凝土结构施工的质量和效率，确保工程安全。
然而，实际应用中，仍然需要注意一些具体的问题。
在施工过程中需要充分考虑现场环境和实际条件，合理调整施工方案，并加强对施工人员的培训和管理，以确保JGJ/T 492-2023能够在实际应用中发挥作用。
总结与展望通过对JGJ/T 492-2023的深入探讨，我们对超长混凝土结构施工的标准化和规范化有了更全面的认识。
超长混凝土结构的无缝施工标准规范超长混凝土结构的无缝施工标准规范引言:超长混凝土结构是现代建筑中越来越常见的一种结构形式。
其特点是结构长度远远超过传统的混凝土结构，需要更高的施工技术和更严格的施工标准规范来确保结构安全和耐久性。
本文将探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范，以及对该标准规范的理解和观点。
一、评估超长混凝土结构的施工标准规范在评估超长混凝土结构的施工标准规范时，应综合考虑深度和广度两个方面。
深度指的是对施工工艺和技术要求的深入了解，广度则涉及到适用范围和实际应用的广度。
评估施工标准规范的有效性，需要审查以下几个方面：1. 施工工艺和技术要求：超长混凝土结构的施工相对复杂，需要在浇筑过程中保持连续性和无缝性。
施工标准规范应包含特定的施工工艺和技术要求，例如使用特殊的混凝土配合比、施工设备和浇筑技术等。
2. 材料选择和质量控制：超长混凝土结构的材料选择和质量控制是确保施工质量和结构稳定性的关键因素。
施工标准规范应明确超长混凝土结构所需的材料特性和质量要求，并确保供应和施工过程中的质量控制。
3. 施工接缝和连接方式：由于超长混凝土结构的长度远远超出传统结构的尺寸，施工接缝和连接方式的设计和施工至关重要。
标准规范应提供可行的接缝和连接方式，以确保结构的连续性和强度。
4. 安全性和耐久性要求：超长混凝土结构通常承受较大的力学负荷和环境影响，因此安全性和耐久性要求尤为重要。
施工标准规范应包含相关的安全和耐久性要求，以确保超长混凝土结构的长期可靠性和安全性。
二、从简到繁，由浅入深的探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范为了更好地理解超长混凝土结构的无缝施工标准规范，我们将从简到繁、由浅入深地探讨该主题。
1. 超长混凝土结构的概述我们将简要介绍超长混凝土结构的概念和特点。
超长混凝土结构通常用于桥梁、高楼等建筑物中，其长度远超过传统结构。
这些结构需要特殊施工技术和工艺来确保其连续性和无缝性。
2. 施工工艺和技术要求接下来，我们将深入探讨超长混凝土结构的施工工艺和技术要求。
超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法随着现代建筑技术的不断发展和进步，超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法逐渐引起了人们的关注。
相比传统的建筑施工方式，这种工法具有许多优势，能够有效地提高建筑结构的稳定性和耐久性。
本文将从工法原理、施工步骤、材料要求等方面详细介绍超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法。
一、工法原理超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法是基于钢筋混凝土结构的特点和力学原理，通过合理的结构设计和施工工艺，取消或减少伸缩缝的设置，实现建筑结构的无伸缩缝施工。
其原理是在结构设计中充分考虑各种受力情况和变形特点，采取合理的预应力和加固措施，确保结构在受力变形时能够承受和分散应力，从而保证结构的稳定性和耐久性。
二、施工步骤1. 结构设计：在进行超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工前，首先需要由专业结构工程师进行结构设计。
设计人员需要充分考虑建筑结构的荷载特点、变形情况和受力分析，合理确定结构的尺寸、布置和加固措施。
2. 材料准备：根据设计要求，采购和准备所需的材料，包括钢筋、混凝土、预应力设备等。
质量可靠的材料是实施超长现浇钢筋混凝土结构无伸缩缝施工工法的基础。
3. 施工准备：在进行施工之前，需要对工地进行准备。
包括清理施工现场、搭建脚手架和模板支撑系统等，确保施工过程安全可靠。
4. 钢筋布置：按照设计要求，在模板内进行钢筋的布置。
钢筋的位置、间距和受力部位应严格符合结构设计的要求。
5. 浇筑混凝土：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中需要注意混凝土的均匀性和质量，确保混凝土填充充分，并通过振捣等措施确保混凝土的密实性。
6. 后续加固：在混凝土浇筑后，根据需要进行后续加固工作，包括预应力加固、结构连接等。
这些加固工作能够进一步提高结构的稳定性和承载能力。
三、材料要求1. 钢筋：选用质量优良、强度高的钢筋。
钢筋的规格和间距应符合设计要求，并且在浇筑混凝土前要进行防锈处理。
2. 混凝土：采用高强度、高耐久性的混凝土材料。
超宽、超长混凝土结构无缝施工工法一、前言超宽、超长混凝土结构无缝施工工法是一种先进的施工技术，可以在建筑和工程领域中广泛应用。
这一工法的研究和应用，旨在解决长跨度结构的施工难题，提高施工效率和质量，降低工程成本，同时保证工程的安全性和可持续性。
二、工法特点该工法的特点主要包括以下几个方面：1. 施工快速高效：通过优化施工工艺和采用先进的机具设备，可以显著缩短施工周期，提高施工效率。
相比传统施工工艺，节约了大量的时间和人力成本。
2. 结构无缝：采用特殊的拼接方式和先进的浇筑技术，可以实现结构的无缝连接，增强结构的整体性和稳定性。
3. 施工质量高：通过严格的质量控制和检测手段，确保施工工程的质量达到设计要求。
工艺原理和施工工艺的科学性和可行性，保证了施工过程中的稳定性和成功性。
4. 环保可持续：该工法采用了新型的材料和施工工艺，减少了对环境的污染，提高了资源的利用效率，符合可持续发展的要求。
三、适应范围超宽、超长混凝土结构无缝施工工法适用于各类建筑和工程领域，尤其适用于大型桥梁、高层建筑和长跨度结构的施工。
它可以满足不同项目的需求，包括公路、铁路、机场、港口等基础设施建设。
四、工艺原理超宽、超长混凝土结构无缝施工工法的核心是通过合理设计的施工工艺和采用先进的技术措施，实现结构的无缝拼接。
该工法依靠以下原理和实践经验：1. 采用预制构件：为了加快施工进度和确保结构无缝连接，可以采用预制构件，并通过精确的加工和拼装方式，实现结构的一体化。
2. 优化浇筑工艺：通过优化浇筑顺序、采用适当的浇筑方法和使用高性能混凝土，确保结构浇筑过程中的连续性和一致性。
3. 合理的拼接方式：采用特殊的拼接方式，如榫卯连接、机械连接等，可以实现结构的无缝连接，提高结构的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 确定施工计划和工序：根据具体的项目需求，确定施工计划和工序，并制定详细的施工方案。
2. 准备工地和设备：清理施工现场，搭建施工场地和安装必要的设备。
超长钢筋混凝土结构无缝施工技术摘要：介绍超常结构施工的基本原理，通过工程实例介绍超常结构采用膨胀加强带替代加强带的施工技术要点。
关键词：超长钢筋混凝土结构；施工技术在超长钢筋混凝土结构施工中，为防止混凝土受温度应力和干缩应力而引起开裂，施工中通长采用设置后浇带的方法加以处理。
一般每30～40m设一道后浇带，等40～50天后再浇筑膨胀混凝土。
这种常规的后浇带施工，工序复杂，施工时间长，质量不易保证。
在该工程施工中，利用江苏博特公司生产的JM-Ⅲ外加剂，采用膨胀加强带代替后浇带，实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工，为类似工程积累了经验。
1、工程概况苏州某工程位于苏州市旺墩路与钟原路交界处，靠近圆融时代广场南面，本工程总用地面积为30257m2，总建筑面积为294854.18 m2，地下室筏板面积约28000平方，地下4层、地上裙房4层，两栋公寓楼28层，为框架-剪力墙结构，一栋办公楼33层，为筒体结构。
裙房建筑高22.4m，公寓塔楼高99.9m，办公塔楼高147.25米，地上计容建筑面积为196598.18平方米，地下室建筑面积为98256平方米，首层建筑面积为16789.15m。
在地下室结构施工期间处于冬季，属于冬季施工，需加强表面覆盖养护工作。
另外地下室筏板面积比较大，为了很好的控制裂缝，除在三栋塔楼与裙房筏板带设置三条沉降后浇带以外，在三栋塔楼的筏板区域各设置了一条膨胀加强带来控制裂缝，为了满足施工要求，施工中利用JM-PCA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，178.0m的超长结构通过设置膨胀加强带解决超长结构无缝施工技术。
2、技术措施2.1利用膨胀混凝土补偿收缩原理，控制裂缝出现无缝设计的思路是“抗放结合，以抗为主”的原则。
JM-Ⅲ混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时：则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（Mpa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。
超长结构大体积筏板补偿收缩混凝土无缝施工技术近年来，随着建筑向大型化和多功能化发展，超长结构大体积筏板混凝土基础广泛出现。
且随着混凝土强度等级提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构容易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。
虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。
同时也会给使用者和检查人员感观和心理上造成不良影响。
特别是在北方地区，日间温差大，如果不采取有效的技术措施，混凝土的强度和质量将难以得到保障。
下面以北京邮件处理中心四期机房楼为例，谈谈超长结构大体积筏板补偿收缩混凝土无缝施工技术。
一、工程概况北京邮件综合处理中心四期工程，位于北京市通州区次渠光机电产业园区，包括机房楼和动力楼两个单体建筑，总建筑面积84358㎡。
其中机房楼建筑面积72858㎡，为地下三层（局部两层），地上八层，地下主体采用钢筋混凝土框架结构，地上主体采用钢框架-支撑结构。
基础型式为平板式筏板基础，长122.95米，宽75.1米，厚1.5米，混凝土强度等级C35，抗渗等级为P8。
属超长结构大体积混凝土。
二、施工区段划分机房楼基础筏板施工，设计后浇带分为6个施工段，因施工间歇满足逐段施工要求，经社会专家与设计单位共同论证，同意取消原有温度后浇带，在原后浇带位置划分为6个施工流水段，逐段按顺序进行混凝土结构浇筑施工。
如下图所示：三、超长结构无缝施工技术要点所谓“无缝施工”是个相对概念，根据结构情况，可无缝或少缝。
这里的“缝”专指释放收缩应力的后浇缝，不包括沉降缝。
其思路是“抗放兼备、以抗为主”的原则，即用补偿收缩混凝土作为结构材料，其在硬化过程中产生的II 型膨胀作用由于钢筋和邻位约束可在结构中建立一定预应力，这一预压应力大致可以补偿混凝土在硬化过程中产生的温差和干缩拉应力，从而把裂缝控制在无害裂缝范围内。
在结构混凝土中掺入高性能膨胀剂（II型），能够有效控制和减少混凝土开裂、提高混凝土抗渗效果，同时将原后浇带优化成膨胀加强带，以此来实现超长结构的无缝施工。
探讨超长混凝土结构无缝施工技术[摘要] 通过工程实例介绍超长钢筋混凝土结构采用膨胀加强带替代后浇带的施工技术要点，说明只要设计合理，严格施工，超长钢筋混凝土结构实现无缝施工不仅是可行的，而且有更好的整体防水效果。
[关键词]:zy膨胀剂;超长混凝土结构;无缝施工;
1工程概况
该工程5#地下车库长106 .8m，宽77.3m，顶板厚550mm，地下车库混凝土设计标号为c30，p6。
本工程为超长钢筋混凝土结构，若按一般方法施工，为了减少混凝土的收缩开裂，需每隔20—40m留一条后浇带。
而根据规范规定，后浇带需42d以后(待混凝土收缩基本稳定)，才能用膨胀混凝土将后浇带回填，这样显然会延长工期；而且由于后浇带混凝土浇筑的时间差，在新老混凝土连接处常常产生塑性收缩或干燥收缩裂缝。
设置后浇带的初衷是防止结构产生裂缝，但由于种种原因，常常是人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝，易引起漏水，造成钢筋锈蚀，进而影响结构安全，处理不好常常会成为渗漏的隐患；此外后浇带混凝土与先浇混凝土的结合比较薄弱，会影响结构的整体性和安全性。
由于业主在工期上要求比较紧，同时为了提高结构的整体性，保证工程的防水质量，经业主和设计同意，决定本工程地下车库采
用超长钢筋混凝土结构无缝施工技术和自防水技术，用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。
2膨胀混凝土
要想不设伸缩缝，必须设法降低混凝土的水化热和收缩，控制混凝土因温差或收缩引起的拉应变不大于混凝土的极限拉伸，混凝土才可以不设伸缩缝而不导致开裂。
无缝施工的思路是以“抗放兼施, 以抗为主”为原则，其基本原理是根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。
在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现无缝施工。
膨胀混凝土是解决混凝土开裂比较理想的材料，在混凝土中掺加适量的zy膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立0.2~1.0mpa的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
根据结构不同的部位，调整zy掺加量，在结构收缩应力最大的部位采用大膨胀混凝土(即用膨胀加强带)，在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿(膨胀加强带示意图见图1)。
采用这种办法，不留后浇带，实现混凝土连续浇筑，可以大大加快施工进度，减少后浇
带处理给施工带来的麻烦和给工程质量带来的隐患，提高结构的整体性和安全性，并可节约工期和施工管理费用。
图1膨胀加强带示意图
同时，水化反应生成的钙钒石晶体属针状、棒状晶体，填充、切断、堵塞混凝土的毛细孔，使混凝土的抗渗能力大大提高，从而达到混凝土结构自防水的目的。
3zy膨胀剂性能特点简述
zy膨胀剂是用回转窑生产的特制膨胀熟料、石膏和膨胀稳定剂共同粉磨而制成的第四代膨胀剂。
zy的膨胀效能更高、质量更稳定、含碱量低、对混凝土坍落度影响小，是一种掺量低、技术先进的硫铝酸钙类混凝土膨胀剂。
zy产品独特的性能特点：
(1)膨胀效能高。
掺6％zy的限制膨胀率远大于掺市售uea12％的限制膨胀率。
可在混凝土中建立0.2—0.7mpa自应力值，补偿混凝土收缩，增强钢筋混凝土结构的抗裂能力。
(2)碱含量低。
zy碱含量r20≤0.3%，混凝土不会因zy的掺入而产生任何碱—骨料反应。
(3)掺量低。
在混凝土中掺入6%左右zy即可达到预期的膨胀效果，而一般膨胀剂掺量为12％左右。
在同性能条件下，zy的掺量相对于一般膨胀剂可以减少50％左右，其可比价格有明显优势。
(4)施工性能好。
zy对混凝土坍落度没有影响，对水泥及其它混凝土外加剂适应性更好。
适用于商品混凝土和现场泵送混凝土。
(5)超高活性。
因系提取物料旋窑高温烧成，充分参与水化反应，因而能等量取代水泥，减少水泥用量。
(6)增强性能好。
zy对混凝土早期强度有增强作用，后期强度稳定增长，真正做到等量替代水泥。
而一般膨胀剂会降低混凝土早期强度。
(7)大大提高了混凝土抗渗性，可大幅度提高结构自防水功能。
4膨胀混凝土施工技术要求
4．1膨胀加强带的设置
所谓“无缝设计”是个相对概念，根据结构情况，可无缝或少缝，以掺加zy膨胀剂的补偿收缩混凝土为基本材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长混凝土结构。
根据本工程混凝土结构的应力分析并结合设计要求，确定膨胀加强带与原设计图纸上的后浇带位置相同，用2m宽加强带代替后浇带，实现连续浇筑(图2)。
考虑到加强带混凝土的强度比原混凝土强度要更高，配合比不同膨胀剂的掺量也加大，也可用间歇式后浇膨胀加强带施工方法，后浇膨胀加强带须在两侧混凝土浇筑完毕7d后才能回填(图3、4)。
膨胀加强带边缘每侧设密孔铁丝网，目的是防止不同配比的混凝土流入加强带内。
施工时，先浇注带外小膨胀混凝土(掺6%~8％zy)，浇到加强带时，改用大膨胀混凝土(掺8%~10％zy)。
4．2绑扎钢筋的注意事项
膨胀加强带(后浇膨胀加强带)部分要增加部分温度应力的补偿
钢筋。
增加的补偿钢筋的位置垂直于加强带，设置间距为水平构造筋的两倍。
补偿钢筋要延伸到加强带两侧50 cm，其材质与构造筋相同，直径要小于构造筋1—2个规格。
顶板上膨胀加强带部分的补偿钢筋直接绑扎在其对应的面筋上，而墙板后浇膨胀加强带部分的补偿钢筋须绑扎在其对应的面筋和底筋上。
加强带的两侧用免拆模板网或密孔铁丝网拦起，并采用钢筋绑扎牢固，其中墙体的后浇膨胀加强带的两侧设钢板止水板或橡胶止水带。
铺设的铁丝网搭接部分不超过5cm。
4．3膨胀混凝土施工
4．3．1膨胀混凝土配合比、原材料计量
膨胀混凝土的配合比(见表1)。
水泥、砂、石、外加剂、膨胀剂、粉煤灰、水必须经过计量后才能投入搅拌机，计量误差应符合下列要求：水泥、外加剂、膨胀剂、粉煤灰、水为土1；砂、石为±22。
表1 膨胀混凝土配合比（kgm-3）
图4边墙后浇膨胀加强带示意图
4．3．2混凝土搅拌
混凝土搅拌时间，用自落式搅拌机比不掺外加剂的普通混凝土延长30 s以上，用强制式搅拌机则延长10 s以上。
应严格控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
4．3．3混凝土的浇筑
浇筑前，模板及钢筋间的所有杂物须清理干净。
浇筑混凝土时，在每个浇筑带的前后布置两道震动器，第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决混凝土上部的振实；第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。
为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并按照施工规范严格控制振捣时间、振动棒的移动间距和插入深度。
每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的用量、结构物的尺寸、供料速度、泵送工艺等情况预先计算好，避免冷缝的出现。
自防水混凝土的振捣必须密实，不能漏振、欠振、过振。
振捣时间宜为20—30 s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。
振捣时快插慢拔，振点布置要均匀。
在施工缝、预埋件处加强振捣，以避免振捣不密实，造成渗水通道。
振捣时应尽量不触及模板、钢筋、止水带，以防止其位移、变形。
4．3．4二次抹面
在完成zy混凝土浇筑工序后，为防止混凝土在硬化过程中出现表面龟裂现象，要及时进行二次抹面处理工序：在混凝土初凝以后、终凝之前，先人工用木抹子拍打，使混凝土的浆液渗出；然后再用力进行抹压，直至抹压平整，随即用塑料薄膜覆盖。
4．3．5养护
zy混凝土的养护非常重要，这是由于zy混凝土中形成的膨胀结
晶——钙钒石需要大量的水，否则就影响膨胀效能。
因此在每一块混凝土浇筑、抹面完成后，能上人时，及时用塑料薄膜覆盖其表面，再铺上麻袋片或草席，混凝土硬化3—4h后，顶板筑堰蓄水3—5cm 进行养护，养护期不少于14d。
以上养护措施的实施对地下室应用超长无缝结构的成功起到了非常重要的作用。
养护工序完成后的顶板混凝土不能长时间暴晒，应及时作柔性防水层和保温层。
4．3．6接茬处理
在zy混凝土施工中，接茬的处理很重要。
在顶板施工中，膨胀加强带的施工可采取连续施工，也可采用间歇施工，若需要停顿施工时，其茬口要留在膨胀加强带的一侧，下次施工前把硬茬清理干净，充分润湿后，用大膨胀混凝土填充加强带，然后再继续浇筑zy 混凝土。
5结语
超长无缝混凝土结构是以补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
本工程实践表明，以zy膨胀加强带取代后浇带，可实现超长构筑物的连续浇注作业，不但可在地下工程和自来水、污水处理工程中应用，获得整体防水的效果，缩短施工期，而且对于非防水的现浇建筑楼板的施工，同样可以达到克服有害裂缝、加快施工进度、减少模板周转的显著效果，是一种切实可行的方法，而且具有一定的经济及社会效益。
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