金刚砂耐磨地坪施工方案工艺.doc

金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。

特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。

金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。

施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。

2.地基强度需按照要求执行。

3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。

4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。

施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。

同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。

2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。

预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。

例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。

底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。

中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。

施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。

2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。

金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。

施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。

3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。

后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。

2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。

建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。

金刚砂地面施工工艺1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。

（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。

3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。

由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。

4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。

控制每平米用量5公斤。

撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。

第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。

失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。

当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。

边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。

第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。

第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。

粗平后,对地坪进行局部整修。

5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。

专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。

6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。

养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。

具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。

金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。

b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。

2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。

b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。

3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。

b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。

4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。

b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。

5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。

b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。

6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。

期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。

b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。

总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。

该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。

养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。

金刚砂耐磨地坪施工工艺一、金刚砂耐磨地坪工艺流程图混凝土浇注↓激光整平↓待初凝↓提浆整平、做边↓洒料1/2-2/3↓碾压、整平、做边↓提浆复洒余料↓整平、碾压、修边↓抹光机压光↓人工镘刀抛光二、金刚砂耐磨地坪施工工艺1、提浆整平、收边：待混凝土初凝时用抹光机进行提浆整平、收边。

此道工艺进行时一定要掌握好初凝时间，提浆过早地坪会下陷影响平整度，提浆过晚影响耐磨材料与混凝土的结合。

提浆整平要纵向横向交叉进行，一般要进行提浆整平两次以上。

2、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光①耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉3mm时，即可开始第一次撒布施工。

②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工。

③第一次撒布量是全部用量5kg的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

3、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

②第二次撒布量为全部用量5kg的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少四次以上。

墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

③面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。

4、4、表面修饰及养护①墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

②耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，防止开裂。

③耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

若分仓施工为保证施工缝的顺直度，对边界处进行切割剔除。

目录一、构造做法..................................................................... 错误！未定义书签。

二、基础混凝土施工方案................................................. 错误！未定义书签。

三、耐磨地面工程施工方案 (4)四、附录 (6)五、劳动力组织 (7)六、拟投入的主要施工机械设备一览表 (7)一、构造做法地下车库地面（含设备用房）①硬化耐磨层，由专业厂家施工，用量金刚砂5KG/m2；（设备用房除外，设备房采用贴抗滑砖,墙角位置粘贴120mm高同色瓷砖踢脚线）②150mm厚C25砼，配ф8@200（三级钢）单层双向钢筋，并结合柱网间距，按小于等于4米*4米设分格缝（钢筋断开），缝内嵌填SBS改性沥青油膏；③80mm厚C20混凝土垫层；④50mm厚碎石子；⑤回填土区域根据现场实际情况确定是否做手摆片石200mm厚；（以现场收方为准）⑥素土分层夯实或基岩清理平整；（按设计坡度找坡）。

地下车库楼面（1）硬化耐磨层，由专业厂家施工，用量金刚砂5KG/m2；（2）50mm厚C25砼，配ф6@200（三级钢）单层双向钢筋，并结合柱网间距，按小于4米*4米设分格缝（钢筋断开）；（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶5%）；（4）钢筋砼楼板清理。

二、基础混凝土工程施工方案1、基础砼施工(1)基础浇捣所使用的砼，采用商品砼。

(2)砼的浇捣以汽车泵接软管进行浇捣。

(3)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

(4)砼养护a．养护采取浇水的方式，工作必须严格认真，养护期间浇水视具体情况而定。

b．最后终凝前，承台和基础梁表面须用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。

c．承台砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层外侧的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。

2、基础砼结构施工质量保证措施2.1混凝土工程质量保证技术措施(1)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。

金刚砂耐磨地坪施工工艺目录1、施工依据 (2)2、施工准备 (2)3、施工工艺及质量控制要点 (5)3.1 工艺流程 (5)3.2 弹支模控制线 (5)3.3 地坪混凝土浇筑 (5)3.4 撒布耐磨材料及抹压 (7)3.5 圆盘抹光机提浆作业 (8)3.6 表面收光修饰及养护 (8)3.7 拆模与分格缝切割 (9)3.8 排水沟、集水坑细部做法 (10)3.9 地坪密封固化剂施工 (10)3.10 质量控制要点 (12)4、质量验收要求 (14)5、成品保护 (14)1、施工依据1)《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-20102)施工图纸、地产标准化相关文件。

3)国家相关标准、技术规程等。

2、施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料进场验收采用的原材料及成品进行进场验收，严格按项目材料管理规定组织进场，专职质检人员组织材料的进场复验，涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经见证取样、送检合格。

2.1.2 混凝土及金刚砂面层材料(1)混凝土材料要求基层混凝土强度等级、粗骨料粒径、混凝土的坍落度要求，应符合下列规定。

① 面层混凝土的强度等级为 C30，且必须为商品混凝土。

②混凝土用料：水泥为不低于42.5标号的普通硅酸盐水泥，水泥用量≥320kg/m3；级配良好的碎石粒径为 5mm～25mm，含泥量不应大于 2%；砂为河砂，细度模数2.4~2.7为宜，其含泥量不应大于 3%，砂率应控制在35%~40%。

水灰比不大于0.5，送料过程中不得随意加水。

③混凝土的坍落度为 140~160mm。

④混凝土从搅拌到浇筑时间不应超过混凝土的初凝时间且应符合表 2.1-1 及表2.1-2 的规定。

(2)金刚砂耐磨材料①金刚砂金属骨料金刚砂可采用铁矿砂或石英砂，技术指标应符合GB/T2480-2008 的相关要求。

表C2-1
资料编号 工 程 名 称 南通星光域一期一标段 交底日期
2022-4-25
施工单位 南通六建
分项工程名称 楼地面工程
交底提要
地下车库金刚砂地坪
交底内容：
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。

金刚砂耐磨地坪施工工艺流程图
6.3 施工工艺
6.3.1 测量放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm 线），用水准仪在地坪浇筑区域内定
施工准备（人员、机械设备、材料）
清理、灰饼、钢筋、集水坑盖板、模板安装 浇筑混凝土 初凝
激光整平、提浆 局部人工整平、拉浆
撒布第一遍金刚砂（50%）
撒布第二遍金刚砂（50%）
打磨3~4遍
切缝（24小时后）
养护
喷洒固化剂(6天后）
嵌缝 清除水分及灰浆
完工、保洁、清场。

金刚砂耐磨地坪施工方案三篇篇一：金刚砂耐磨地坪施工方案XX项目金刚砂耐磨地坪施工方案编制：审核：XX公司20XX-X-X金刚砂耐磨地坪施工方案一、耐磨地坪的材料金刚砂为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，除采用水泥本色外，还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。

本工程使用水泥本色。

二、耐磨地坪施工机具平板震动器，砂浆搅拌机，水泥镘光机，不锈钢靠尺，木抹,铁抹，水桶，喷壶，手推车等另准备以下机具。

(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。

(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm 以上，两端设可转动拉环。

(3)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。

三、金刚砂耐磨地坪施工工艺3.1金刚砂地坪具体做法楼1：（具体位置见建筑图）停车场1、耐磨金刚砂面层2、100mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板；楼6：（具体位置见建筑图）汽车坡道1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层，表面做礓蹉处理；3、10mm厚刷水泥基渗透结晶防水涂料三道（只适用于一层至地下一层或二层坡道）；4、钢筋混凝土楼板楼13：（具体位置见建筑图）4-6层停车场1、耐磨金刚砂面层2、50mm厚C15混凝土垫层；3、钢筋混凝土楼板3.2工艺流程混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护3.3基本施工条件和操作流程样本先行：队伍进场后，先选一处6*6米做示范工程，各项指标达到要求后方可大面积施工。

样本工程施工时总结经验，获取各施工要点，如混凝土凝固时间，撒金刚砂时间，配合比塌落度等，面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。

3.3.1混凝土基层浇筑和找平1、混凝土标号为C15，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，楼面可采用细石混凝土，添加剂尽量少用粉煤灰。

金刚砂型耐磨地坪施工方案金钢砂耐磨地坪是由金钢砂,特种水泥和聚合物添加剂混合面成.该地坪与新浇混凝土同时施工,将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面, 经专用磨平机加, 即可在基础混凝土上形成一层极致密, 高强度的耐磨损面层.可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。

金刚砂耐磨地坪施工程序:混凝土基础浇筑--找平--撒布金刚砂--机械抹光--涂滚养护剂(养护)二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1.首先将基层清理干净,不得有松散颗粒和垃圾.如砂石垫层应洒水润湿。

2.大面积混凝土地坪应分仓浇筑,每仓6m×6m,具体做法(如下图) ,用18#槽钢隔成条形区段,槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高,用以控制面层厚度和平整度.槽钢下口用钢筋或铁板垫好,防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。

3.厂房混凝土浇筑流程,先按6m 宽间隔分开,如分至最后面一段不能刚好6m 宽,可以和前面几段相互分均匀但宽度不能超过6m。

4.拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺,随铺随用长杠刮平,用平板振捣器振实,有低洼处随时用混凝土料补平,再用木抹子搓平。

5.混凝土浇筑应连续进行,如必须有停歇时应赶到槽钢分仓处(分格) 。

（二）撒料前基层混凝土处理工作1.撒料前要求基层混凝土振捣密实,平整,混凝土面层无浮水。

2.初次除水刮浆：（1）混凝土浇注成型后约2 小时(不同天气情况时间不一样)人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平,刮面目的有两个:①混凝土面初步平整;②使混凝土面上的浮浆集中;用橡皮推刀把集中的浮浆括除。

（2）即使浮浆里含泥较少, 没油类有机物等, 当浮浆较厚时(≥1CM) ,为了确保混凝土表面强度,也要反复将多余的浮浆刮除。

（3）初次直尺括平（1）用3 米长直尺检查混凝土面平整度,检查时直尺平放于混凝土表面上,当直尺底边离开混凝土面最大≤1MM 属合格, 否则需用铝合金直尺刮平。

（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置,刮平时两手往下稍用劲(两手用劲均匀) ,随即拖动直尺前后刮行。

耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土基础施工1.基础混凝土应选用商品混凝土，强度至少为C25以上。

2.基础混凝土浇筑速度应与耐磨地面层的施工速度匹配。

3.混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4-6米，按地面标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时要随时测试标高，以防走模。

4.如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平，稍后可用钢制长辊滚压多次。

5.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管除去表面的浮浆和余水。

6.最大碎石直径不超过30mm。

二、混凝土地台建议和注意事项1.混凝土地台施工准备：a。

压实地基：使用碾压机压实地基。

b。

设置模板：模样应平整、坚固。

按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4-6m为宜。

2.混凝土浇筑：a。

使用耐磨材料的混凝土地台，应一次性浇筑至设计标高。

b。

使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。

c。

使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。

滚压地台时，应除尽钢模上之异物。

在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。

d。

如在原混凝土地面浇筑4-5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。

三、施工工艺（用量4-5kg/㎡）1.根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。

将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。

2.当混凝土初凝时（一般在浇注后3-4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。

3.稍后（0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿专用鞋具且边抹边退，小心防止留下脚印。

4.在找平的地面上均匀布撒金刚砂硬化剂，应注意金刚砂硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。