机械制造--机床

第一章 金属切削基础1.基本知识：①工件上的加工表面：3个不断变化着的表面 (1) 待加工表面。

工件上行将被切除的表面。

(2) 已加工表面。

工件上经刀具切削后产生的新表面。

(3) 过渡表面。

工件上由切削刃正在切削着的表面，位于待加 工表面和已加工表面之间，也称作加工表面或切削表面。

②切削运动：直接完成切除加工余量任务，形成所需零件表面的运动包括主运动和进给运动（合成切削运动）主运动及进给运动：可能是连续，也可能是间歇的；可能是直线运动，也可能是回转运动；可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削)，也可由刀具单独完成(如钻孔)，但很少由工件单独完成；可以同时进行(如车削、钻削)，也可以交替进行(如刨平面、插键槽)；③切削用量：切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量（切削层）厚度。

切削速度：刀刃上选定点的主运动的线速度 单位：m/s 或m/min当主运动为旋转运动时，可按右式计算 切削刃上各点的切削速度是不同的进给量：主运动的每一转或每一行程，刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称。

znf fn v Z f ==背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的距离切削用量三要素：切削速度；进给量；背吃刀量2.金属切削刀具的几何参数①刀具切削部分的结构要素：刀具组成：夹持部分（刀柄）；切削部分（刀头） 切削部分组成：三面、两刃、一尖②切削平面切削角度分析：参考PPT1000dnv π=第二章金属切削的基本规律及其应用1.切屑的种类及其变化①分类：带状切屑；底面光滑，背面呈毛茸状挤裂切屑；底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状节状切屑；底面已不光滑，呈粒状金属块的堆砌崩碎切屑：不规则块状颗粒②影响切屑形状的因素：工件材料、切削速度、进给量、刀具角度③切屑形状对加工过程的影响：切削过程平稳性、表面质量④切屑控制：卷曲和折断2.切削层金属的变形①三个变形区②变形程度的表示：变形系数；剪切角；剪应变变形系数PS：能表示变形程度的参数：切屑形态（方便、定性）；剪切角（定量）；变形系数（纯挤压，易测）；剪应变（纯剪切，较合理，忽略挤压）③刀—屑接触区的变形与摩擦第二变形区特征:切屑底层晶粒纤维化,流速减慢,甚至滞留。

1-1.机床应满足哪些基本要求？何谓人机关系？答：机床应满足的要求：（1）工艺范围：是指机床适应不同生产要求的能力。

它包括可加工的零件类型、形状和尺寸范围，能完成的工序种类等。

（2）加工精度：是指被加工工件表面的形状、位置、尺寸的准确度、表面的粗糙程度。

机床的精度分为三级：普通精度机床、精密机床、高精度机床。

（3）生产率和自动化：机床的生产率是指机床在单位时间内所能加工的工件数量。

机床的自动化分为大批量生产自动化和单件、小批量生产自动化。

（4）可靠性：是指机床在整个使用寿命期间完成规定功能的能力。

它是一项重要的技术经济指标。

人机关系：机床能符合人的生理和心理特征，实现人机环境高度协调统一，为操作者创造一个安全、舒适、可靠、高效的工作条件；能减轻操作者精神紧张和身体疲劳。

1-2.机床设计的内容和步骤是什么？答：一、总体设计：a.掌握机床的设计依据；b.工艺分析；c.总体布局；d.确定主要的技术参数；二、技术设计：根据已确定的主要技术参数设计机床的运动系统，画出传动系统图；三、零件设计及资料编写；四、样机试制和试验鉴定：零件设计完成后，应进行样机试制，样机试制后，进行空车试运转。

1-4.机床分配运动的原则是什么？传动形式如何选择？答：机床分配运动的原则：（1）将运动分配给质量小的零部件；（2）运动分配应有利于提高工件的加工精度；（3）运动分配应有利于提高运动部件的刚度；（4）运动分配应视工件形状而定。

传动形式如何选择：机床传动的形式有机械传动、液压传动等。

机械传动靠滑移齿轮变速，变速级数一般少于30级，传动功率大，变速范围较广，传动比准确，工作可靠，广泛用于通用机床中，尤其是中小型机床中。

缺点是有相对转速损失，工作中不能变速。

液压无极变速传动平稳，运动换向冲击小，易于实现直线运动，适用于刨床、拉床、大型矩台平面磨床等机床的主运动中。

机床进给运动的传动多采用机械传动或液压无极传动。

数控机床进给运动采用伺服电动机——齿轮传动——滚珠丝杠副传动。

第1章机械制造概论典型案例机械产品的制造是把原材料通过加工变为产品的过程，确切的是从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程，包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等过程。

机器零件的加工过程是在金属切削机床上通过刀具与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余金属，从而获得所需的加工精度和表面质量的过程。

如图1-1所示的零件，采用何种制造过程和工艺过程？采用何种生产类型和组织方式？需要什么成形运动？采用什么机械加工方法？我们应清楚上述这些基本理论和概念。

图1-1 阶梯轴简图1.1 机械制造过程的基本术语及概念一、生产过程机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。

它不仅包括毛坯制造、零件的加工及热处理、装配及检验、油漆、包装过程等直接生产过程，还包括原材料的运输和保管以及设备、工艺装备（刀具、夹具、量具）等的制造、维修等生产技术准备工作。

二、生产系统的概念为了提高生产企业的管理和控制水平，用系统工程学的原理和方法来组织与指挥，则可以把生产企业看成是一个具有输入和输出的生产系统。

一个生产系统又由多层次的子系统所组成。

如决策系统、经营管理系统和制造系统。

在系统中，存在信息流、物质流和能源流的运作。

通过计算机辅助管理，使各子系统之间互相协调，实现生产系统的最优化。

图1-2所示为生产系统的基本框图。

图1-2 生产系统的基本框图三、工艺过程及其组成1．工艺过程在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。

它包括：毛坯制造、零件加工、部件或产品装配、检验和涂装包装等。

其中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等，使其成为零件的过程，称为机械加工工艺过程。

2．工艺过程的组成机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成，而工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀等几个层次。

机床精度包括__几何精度_、传动精度___、运动精度___、___定位精度_、_精度保持性____. 名词1机床几何精度：指机床不运动或空载低速运动时的精度。

2机床传动精度:指内联系传动链两末端执行件相对运动的精度。

3机床运动精度:指机床在额定负载下运动时主要零部件的几何位置精度。

4机床定位精度：指机床工作零部件运动终了时所达到的位置的准确性和机床的调整精度。

5机床精度保持性：指机床加工精度应保持的时间，也称使用寿命.名词：1。

机床可靠性：指机床在使用寿命期内完成规定加工功能的能力。

2机床固有可靠性: 通过设计、制造赋予机床的可靠性能。

3机床使用可靠性: 受使用、维护方式和使用条件的影响。

判断:1。

机床的可靠性指标用平均无故障工作时间及有效度来衡量。

（√)简述机床设计的主要内容和步骤：总体设计，技术设计，零件设计,样机试制,试验鉴定.简述机床运动的分配原则：1.运动分配给质量小的零部件 2.运动分配应有利于提高工件的加工精度3。

运动分配应有利于提高运动部件的刚度4.运动分配应考虑工件形状机床的主要传动形式包括_机械传动__、_液压传动__、_电气传动__.机床主要支承形式包括_卧式支承_、_立式支承_、_单臂支承、_龙门支承（框架式）__简述提高机床动刚度的措施：1。

提高抗振性能2。

减少热变形3.降低噪声简述减少内联系传动链内振源的措施：①采用变频无级调速或双速电动机，缩短传动链。

②提高传动件、主轴组件的刚度。

③设置大传动件动平衡或阻尼机构。

④提高各部件结合面精度，增强局部刚度。

机体振动是噪声源,包括：机械噪声、液压噪声、空气噪声、电磁噪声机床的技术参数包括：主参数、尺寸参数、运动参数和动力参数。

判断：1进给系统的进给量为等差序列（√）2进给系统的进给量为等比数列。

（√）简述主传动系设计应满足的基本要求1）满足机床使用性能要求2）满足机床传递动力要求3）满足机床工作性能的要求4）满足机床设计经济性的要求5）满足机床结构性能要求简述分级变速主传动系设计的内容和步骤：根据已确定的主变速传动系的运动参数，1）拟定传动结构式;2）拟定传动系转速图；3）分配各变速组各传动副的传动比;4）确定尺寸齿数和带轮直径；5)绘制主变速传动系统图。

机械制造技术基础知识1.机床的切削运动用刀具切除工件材料，刀具与工件之间务必要有一定的相对运动，该相对运动由主运动与进给运动构成。

主运动，是切下切屑所需要的最基本的运动，对切削起要紧作用，消耗机床的功率95%以上。

机床主运动只有1个。

进给运动，使工件不断投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。

消耗机床的功率5%下列。

机床的进给运动能够有一个或者几个。

2.切削用量是指切削速度v、进给量f（或者进给速度）与切削深度ap。

三者又称之切削用量三要素。

切削速度v（m／s或者m／min），切削刃相关于工件的主运动速度称之切削速度。

即在单位时间内，工件与刀具沿主运动方向的相对位移。

进给量f，刀具转一周（或者每往复一次），两者在进给运动方向上的相对位移量称之进给量，其单位是mm／r（或者mm／双行程）。

切削深度ap（mm），切削深度指待加工表面与已加工表面之间的垂直距离。

3.常用刀具材料碳素工具钢与合金工具钢，因其耐热性很差，目前仅用于手工工具如锉刀、铰刀等。

高速钢，高速钢是一种加入了较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。

强度高，抗弯强度为硬质合金的2～3倍；韧性高，比硬质合金高几十倍；硬度较高，且有较好的耐热性；可加工性好，热处理变形较小常用于制造各类复杂刀具（如钻头、丝锥、拉刀、成型刀具、齿轮刀具等）。

硬质合金，硬质合金是用高硬度、高熔点的金属碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末与金属粘结剂（如Co、Ni、Mo等）经高压成型后，再在高温下烧结而成的粉末冶金制品。

硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性都很高，同意的切削速度远高于高速钢，且能切削硬材料。

硬质合金的不足:抗弯强度较低、脆性较大，抗振动与冲击性能也较差。

硬质合金被广泛用来制作各类刀具。

4．车刀切削部分的构成切削部分由3面-2刃-1尖构成，（1）前刀面(前面 ) ：切屑流出所通过的表面。

（2）主后刀面(主后面) ：与工件上过渡表面相对的表面。

1．车床有哪些主要类型？简述各种车床的工艺范围及组成。

答：车床按结构和用途，可以分为卧式车床、立式车床、转塔车床、自动和半自动车床、仿形车床、数控车床和车削中心等。

（1）卧式车床通用程度高，加工范围广，适用于中、小型的轴类和盘套类零件加工；可车削内外圆柱面、圆锥面、各种环槽、成形面及端面；能车削常用的米制、英制、模数制及径节制四种标准螺纹；也可以车削加工大螺距螺纹、非标准螺距及较精密螺距；还可以进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花和压光等工作。

（2）立式车床主要用于加工径向尺寸大而轴向尺寸小、且形状比较复杂的大型或重型零件。

（3）转塔车床在成批加工复杂工件时效率较高，可以加工形状比较复杂的小型棒料工件，可以切削内外端面沟槽等，能够实现多刀同时加工。

2. 车床的主运动和两个主要参数是什么？答：车床的主运动是工件的旋转运动，两个主要参数是主轴转速级数和主轴转速。

3.试写出CA6140型卧式车床的主运动传动路线表达式。

答：电动机—带轮传动副—主轴箱的轴Ⅰ—摩擦离合器—齿轮副—轴Ⅱ—齿轮副—轴Ⅲ—齿轮副—主轴。

4.在CA6140型卧式车床的主运动、车螺纹运动、纵向和横向进给运动快速运动等传动链中，哪条传动链的两端件之间具有严格的传动比？哪条传动链是内传动链？答：车螺纹运动这条传动链的两端件之间具有严格的传动比；车螺纹运动这条传动链是内传动链。

5.铣削、车削、镗削、钻削各有什么特点和不同？答：（1）铣刀旋转做主运动，工件作进给运动的切削方法称为铣削，铣削主要用于加工平面（水平面、垂直面、斜面）、沟槽、复杂曲面，以及进行孔（铣孔和钻孔、扩孔、铰孔）的加工等。

（2）工件旋转作主运动、车刀作进给运动的切削方法称为车削，采用车削加工的主要有内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端平面、成形面、偏心轴、单头或多头蜗杆等。

（3）镗削是用镗刀对已经钻出铸出或锻出的孔做进一步加工，通常镗刀旋转做主运动，工件或镗刀直行作进给运动。

镗削通常用于与加工已有孔和孔系，还可以将镗刀装在铣镗床上加工外圆和平面。

机床工作台标准机床工作台标准（Machine Tool Workbench Standard）是机械制造工业中的重要质量标准之一，其主要用途是为了确保机床的工作精度和稳定性。

机床工作台标准通常由国际标准组织（例如ISO）和国家标准化组织发布，具有大量用户，包括机械制造企业、机床运营商、检测机构等。

机床工作台标准涵盖的内容比较广泛，包括机床的各项参数规定、材料和制造工艺的要求、工作台的结构设计、尺寸和最大负载能力等。

其中，机床的各项参数规定是最为重要的，其包括了机床的切削力、切削速度、轴向距离、轴向误差、加工表面粗糙度等一系列参数。

这些参数的规定对机床的工作精度有着至关重要的影响，一旦出现偏差，将会导致机床的工作稳定性和加工质量大幅下降。

在机床工作台标准的设计过程中，材料和制造工艺也不可忽略。

制造机床工作台所选用的材料要求具有良好的耐磨性、高强度、良好的抗剪强度和韧性等特性。

同时，制造工艺也非常重要，工艺方法和工艺流程要严格遵守标准规定，确保生产出的机床工作台具有一致性和可靠性。

机床工作台标准的结构设计是保证机床工作精度和可靠性的另一重要方面。

标准要求机床工作台的结构应具有平稳的工作表面和承载能力、高精度的调平系统和加工部件夹持系统等一系列特点。

这些要求的实现需要靠工艺技术和加工精度的提高，往往需要配合先进的数控技术，才能满足高精度、高效率的生产要求。

机床工作台标准的尺寸设计是机床工作台标准重要的一个方面。

标准规定了机床工作台的最大尺寸和负载能力等参数。

这些参数直接决定了机床工作台的实际使用效果，因此在生产过程中必不可少。

综上所述，机床工作台标准是机械制造行业中至关重要的质量标准之一，其标准设计和实施，对实现机床工作的精度和可靠性，提高生产效率具有关键作用。

随着各个国家的经济不断发展，机械制造行业的竞争也将变得越来越激烈，因此，提高机床工作台标准质量和工作精度，将成为行业的一项重要任务。

Internal Combustion Engine &Parts0引言数控机床是近些年逐渐发展起来的一种新型的自动化应用技术，其是高度机电一体化中的重要范畴。

随着科学技术水平的不断提升，机械结构设计的重要性越来越突出，科学合理的设计不仅可以提高机械结构的优越性，同时还可以提高机械产品的精度和效率。

因此，对数控机床的机械结构进行优质的设计，完善机械结构制造创新技术的发展，是提高机械生产企业发展的重要保障。

1数控机床机械结构设计介绍1.1数控机床介绍数控机床主要是把先进的科学技术、信息化技术、生产系统和操作指令进行有效的结合，提高信息化产品生产的效率和质量。

在数控机床的操作过程中，最为基础的内容是信息和数据，而最终的目标是实现产品的高效生产，把所需要生产的产品信息录入到信息系统中，从而提高所生产产品的精准度。

另外，在数控机床的操作过程中，还需要对其操作情况进行监管和控制，以此来保障生产产品的效率和质量；此外，随着科学技术水平的不断发展，数控机床相关的技术也需要进行不断的升级和优化，从而提高数控机床生产的高效性和稳定性。

1.2数控机床机械结构的优势第一，自动化优势。

在数控机床的生产操作过程中，主要采用了自动化的操作技术，提高了生产效率。

另外，除了成型和切割生产过程中需要人员进行参与之外，其他的生产都不需要人工来进行参与。

并且数控机床的自动化生产还可以保障生产出来工业产品的准确性、安全性更高，同时还减少了一些人力、物力、财力等不必要的浪费。

第二，高技术化优势。

数控机床在操作的过程中，主要是通过计算操作来执行的，这样通过精准的计算方式，不仅可以保障其生产的稳定性、精准性和安全性，同时在高水平的技术应用下，还可以提高生产效率和生产质量。

第三，智能化优势。

在数控机床的生产过程中，通过操作流程就可以实现智能化操作，提高数控机床集成功能。

另外，及时对数控机床的生产加工工序进行不断升级和优化，可以完全实现智能化操作，逐渐把人力解放出来，但是在这个过程中，需要对数控机床机械结构设计和制造技术进行不断的创新和发展，为数控机床的智能化提供重要的保障。

机床 数控机床 ※北京第一机床厂 ※上海机床厂有限公司 ※重庆机床厂 ※河南省新机（集团）有限责任公司 ※济南二机床集团有限公司 ※济南一机床集团有限公司 ※山东鲁南机床有限公司 ※大连机床集团有限责任公司 ※沈阳机床股份有限公司 ※秦川机床集团有限公司 ※宝鸡机床厂 ※金方圆集团有限公司 ※南京机床厂 ※杭州机床集团有限公司 其他 ※武汉重型机床厂 ※江苏扬力锻压机床有限公司 ※无锡机床股份有限公司 工程机械 工程机械 ※上海彭浦机器厂 ※上海起重运输机械厂 ※广西柳工集团有限公司 ※厦门工程机械股份有限公司 ※诺尔起重设备（中国）有限公司 ※长沙中联重工科技发展股份公司 ※三一重工股份有限公司 ※小松山推工程机械有限公司 ※大宇重工业烟台有限公司 ※山东山推工程机械股份有限公司 ※山东临沂工程机械股份有限公司 ※山东工程机械厂 ※山东建设机械股份有限公司 ※大连重工起重集团有限公司 ※辽宁海诺建设机械集团有限公司 重型矿山 ※上海重型机器厂 ※上海建设路桥机械设备有限公司 ※唐山冶金矿山机械厂 ※湖南省浦沅集团公司 ※太原矿山机器集团有限公司 ※中国第一重型机械集团公司 ※沈阳重型机械集团有限公司 ※沈阳矿山机械（集团）有限责任公司 ※宁夏西北奔牛实业集团有限公司 ※昆明重工（集团）股份有限公司 叉车 ※林德-厦门叉车有限公司 ※大连叉车厂 ※大连叉车有限责任公司 ※安徽叉车集团公司 ※杭州叉车有限公司 其他 ※青岛华青铸造机械有限公司 ※江苏天地结构工程集团有限公司 ※江苏省泰兴减速机厂（集团） 印刷机械 印刷机械 ※北人印刷机械股份有限公司 ※上海光华印刷机械有限公司 ※上海申威达机械有限公司 ※上海亚华印刷机械有限公司 ※上海紫光机械有限公司 发电及输变电设备 锅炉 ※武汉锅炉集团有限公司 ※济南锅炉集团有限公司 ※东方锅炉(集团)股份有限公司 ※无锡华光锅炉股份有限公司 ※江苏太湖锅炉股份有限公司 ※江西锅炉化工石油机械联合公司 汽轮机、发电机 ※北京北重汽轮电机有限责任公司 ※北京巴布科克威尔科克斯有限公司 ※上海汽轮机有限公司 ※上海汽轮发电机有限公司 ※上海特波电机有限公司 ※上海电机厂有限公司 ※重庆电机厂 ※湘潭电机集团有限公司 ※武汉汽轮发电机厂 ※三环集团黄石锻压机床有限公司 ※佳木斯电机股份有限公司 ※哈尔滨电站设备集团公司 ※哈尔滨电机厂有限公司 ※沈阳电机股份有限公司 ※兰州电机集团有限责任公司 变压器 ※保定天威集团有限公司 ※顺德特种变压器厂 ※广东增城特种电力设备有限公司 ※湛江通用电气集团有限公司 ※海南金盘特种变压器厂 ※青岛变压器集团有限公司 ※现代达驰电工电气股份有限公司 ※沈阳变压器厂 ※沈阳变压器有限责任公司 ※云南变压器电气股份有限公司 ※杭州钱江电气集团 ※浙江三变科技股份有限公司 开关 ※北京北开电气股份有限公司 ※上海天灵开关厂 ※上海施耐德配电电器有限公司 ※广东省顺德开关厂有限公司 ※广东珠江开关有限公司 ※福州天宇电器股份有限公司 ※厦门ABB开关有限公司 ※厦门ABB低压电器设备有限公司 ※平顶山天鹰集团有限责任公司 ※沈阳高压开关有限责任公司 ※天水长城电器集团有限公司 ※西安西电高压开关有限责任公司 ※常熟开关厂 ※苏州阿尔斯通开关有限公司 ※江苏省如皋高压电器有限公司 其他 ※上海动力设备有限公司 ※上海电气（集团）公司 ※重庆电线电缆有限责任公司 ※河北宝丰线缆有限公司 ※沧州会友线缆集团有限责任公司 ※河北电机股份有限公司 ※桂林电力电容器总厂 ※郑州电缆（集团）股份有限公司 ※南阳防爆集团有限公司 ※山东鲁能泰山电缆股份有限公司 ※青岛汉缆集团有限公司 ※山东阳谷电缆集团公司 ※哈尔滨光宇蓄电池有限公司 ※沈阳机电装备集团有限责任公司 ※沈阳华利能源设备制造有限公司 智能仪表与自控系统 仪器仪表 ※北京时代集团公司 ※上海自动化仪表股份有限公司※衡水电机股份有限公司 ※中国四联仪器仪表集团有限公司 ※华立集团有限公司 其他 ※山东鲁能泰山开关集团 ※天正集团有限公司 环保及资源利用 环保 ※石家庄泵业集团有限责任公司 ※兰州电力修造厂 资源利用 ※沈阳水泵股份有限公司 其他 ※福建龙净环保股份有限公司 ※浙江菲达机电集团有限公司 其他 ※北京华德液压工业集团有限公司 ※北京天海工业有限公司 ※北京毕捷电机股份有限公司 ※中国纺织机械(集团)有限公司 ※上海日立电动工具有限公司 ※上海联合滚动轴承有限公司 ※上海中发电气集团有限公司 ※上海联合电机（集团）有限公司 ※上海阿布勃跃进电机有限公司 ※上海日立电器有限公司 ※上海纽荷兰农业机械有限公司 ※上海二纺机股份有限公司 ※上海工具厂有限公司 ※太平洋机电（集团）有限公司 ※蒂森电梯有限公司 机床 数控机床 ※北京第一机床厂 ※上海机床厂有限公司 ※重庆机床厂 ※河南省新机（集团）有限责任公司 ※济南二机床集团有限公司 ※济南一机床集团有限公司 ※山东鲁南机床有限公司 ※大连机床集团有限责任公司 ※沈阳机床股份有限公司 ※秦川机床集团有限公司 ※宝鸡机床厂 ※金方圆集团有限公司 ※南京机床厂 ※杭州机床集团有限公司 其他 ※武汉重型机床厂 ※江苏扬力锻压机床有限公司 ※无锡机床股份有限公司 工程机械 工程机械 ※上海彭浦机器厂 ※上海起重运输机械厂 ※广西柳工集团有限公司 ※厦门工程机械股份有限公司 ※诺尔起重设备（中国）有限公司 ※长沙中联重工科技发展股份公司 ※三一重工股份有限公司 ※小松山推工程机械有限公司 ※大宇重工业烟台有限公司 ※山东山推工程机械股份有限公司 ※山东临沂工程机械股份有限公司 ※山东工程机械厂 ※山东建设机械股份有限公司 ※大连重工起重集团有限公司 ※辽宁海诺建设机械集团有限公司 重型矿山 ※上海重型机器厂 ※上海建设路桥机械设备有限公司 ※唐山冶金矿山机械厂 ※湖南省浦沅集团公司 ※太原矿山机器集团有限公司 ※中国第一重型机械集团公司 ※沈阳重型机械集团有限公司 ※沈阳矿山机械（集团）有限责任公司 ※宁夏西北奔牛实业集团有限公司 ※昆明重工（集团）股份有限公司 叉车 ※林德-厦门叉车有限公司 ※大连叉车厂 ※大连叉车有限责任公司 ※安徽叉车集团公司 ※杭州叉车有限公司 其他 ※青岛华青铸造机械有限公司 ※江苏天地结构工程集团有限公司 ※江苏省泰兴减速机厂（集团） 印刷机械 印刷机械 ※北人印刷机械股份有限公司 ※上海光华印刷机械有限公司 ※上海申威达机械有限公司 ※上海亚华印刷机械有限公司 ※上海紫光机械有限公司 发电及输变电设备 锅炉 ※武汉锅炉集团有限公司 ※济南锅炉集团有限公司 ※东方锅炉(集团)股份有限公司 ※无锡华光锅炉股份有限公司 ※江苏太湖锅炉股份有限公司 ※江西锅炉化工石油机械联合公司 汽轮机、发电机 ※北京北重汽轮电机有限责任公司 ※北京巴布科克威尔科克斯有限公司 ※上海汽轮机有限公司 ※上海汽轮发电机有限公司 ※上海特波电机有限公司 ※上海电机厂有限公司 ※重庆电机厂 ※湘潭电机集团有限公司 ※武汉汽轮发电机厂 ※三环集团黄石锻压机床有限公司 ※佳木斯电机股份有限公司 ※哈尔滨电站设备集团公司 ※哈尔滨电机厂有限公司 ※沈阳电机股份有限公司 ※兰州电机集团有限责任公司 变压器 ※保定天威集团有限公司 ※顺德特种变压器厂 ※广东增城特种电力设备有限公司 ※湛江通用电气集团有限公司 ※海南金盘特种变压器厂 ※青岛变压器集团有限公司 ※现代达驰电工电气股份有限公司 ※沈阳变压器厂 ※沈阳变压器有限责任公司 ※云南变压器电气股份有限公司 ※杭州钱江电气集团 ※浙江三变科技股份有限公司 开关 ※北京北开电气股份有限公司 ※上海天灵开关厂 ※上海施耐德配电电器有限公司 ※广东省顺德开关厂有限公司 ※广东珠江开关有限公司 ※福州天宇电器股份有限公司※厦门ABB开关有限公司 ※厦门ABB低压电器设备有限公司 ※平顶山天鹰集团有限责任公司 ※沈阳高压开关有限责任公司 ※天水长城电器集团有限公司 ※西安西电高压开关有限责任公司 ※常熟开关厂 ※苏州阿尔斯通开关有限公司 ※江苏省如皋高压电器有限公司 其他 ※上海动力设备有限公司 ※上海电气（集团）公司 ※重庆电线电缆有限责任公司 ※河北宝丰线缆有限公司 ※沧州会友线缆集团有限责任公司 ※河北电机股份有限公司 ※桂林电力电容器总厂 ※郑州电缆（集团）股份有限公司 ※南阳防爆集团有限公司 ※山东鲁能泰山电缆股份有限公司 ※青岛汉缆集团有限公司 ※山东阳谷电缆集团公司 ※哈尔滨光宇蓄电池有限公司 ※沈阳机电装备集团有限责任公司 ※沈阳华利能源设备制造有限公司 智能仪表与自控系统 仪器仪表 ※北京时代集团公司 ※上海自动化仪表股份有限公司 ※衡水电机股份有限公司 ※中国四联仪器仪表集团有限公司 ※华立集团有限公司 其他 ※山东鲁能泰山开关集团 ※天正集团有限公司 环保及资源利用 环保 ※石家庄泵业集团有限责任公司 ※兰州电力修造厂 资源利用 ※沈阳水泵股份有限公司 其他 ※福建龙净环保股份有限公司 ※浙江菲达机电集团有限公司 其他 ※北京华德液压工业集团有限公司 ※北京天海工业有限公司 ※北京毕捷电机股份有限公司 ※中国纺织机械(集团)有限公司 ※上海日立电动工具有限公司 ※上海联合滚动轴承有限公司 ※上海中发电气集团有限公司 ※上海联合电机（集团）有限公司 ※上海阿布勃跃进电机有限公司 ※上海日立电器有限公司 ※上海纽荷兰农业机械有限公司 ※上海二纺机股份有限公司 ※上海工具厂有限公司 ※太平洋机电（集团）有限公司 ※蒂森电梯有限公司。

第5章习题及答案5-1机床的运动按功用分为哪几种？答：分为表面成形运动和辅助运动两大类。

直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。

机床上除表面成形运动外的所有运动都是辅助运动。

5-2如何衡量切削加工的质量？答：零件切削加工的质量主要由加工精度和表面质量来衡量。

加工精度就是指零件加工后零件的尺寸、形状和表面间的相互位置等方面的几何参数与理想几何参数的相符合程度，两者的差距愈小，加工精度愈高。

零件的表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封程度、接触刚度等都有一定的影响。

5-3切削用量要素包括哪几项？切削用量的选择原则是什么？答：切削用量是切削过程中最基本的操作参数，包括切削速度v c、进给量f和背吃刀量a p，其分别表示切削刃与过渡表面之间的相对运动速度、待加工表面转化为已加工表面的速度、已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。

合理地选择切削用量，对于保证加工质量、提高生产效率和降低成本有着重要的影响。

切削加工时应当根据具体的加工条件，确定切削用量三要素的合理组合。

背吃刀量要尽可能取得大些，最好一次走刀能把该工序的加工余量切完。

进给量的选择主要受机床、刀具和工件所能承受的切削力的限制。

精加工时，一般背吃刀量不大，切削力也不大，限制进给量的主要因素是工件表面粗糙度。

选定背吃刀量和进给量以后，根据合理的刀具耐用度，用计算法或查表法选择切削速度。

5-4切削层尺寸平面要素包括哪几项？答：切削层尺寸平面要素包括切削层的公称厚度h D、公称宽度b D和公称横截面积A D。

5-5试述刀具的结构和刀具的角度。

答：刀具基本组成部分包括夹持部分和切削部分。

夹持部分俗称刀柄或刀体，主要用于刀具安装与标注的部分。

切削部分俗称刀头，是刀具的工作部分，由刀面、切削刃（又称刀刃）组成。

其组成要素包括：1）前面。

又称前刀面，切削过程中切屑流出所经过的刀具表面。

2）主后面。

又称主后刀面，是切削过程中与过渡表面相对的刀具表面。

目录第一章前言 (1)第二章数控加工工艺设计主要内容 (2)2.1数控加工工艺内容的选择 (2)2.1.1数控加工的内容 (2)2.1.2适于数控加工的内容 (2)2.2 数控加工工艺性分析 (3)2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3)2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3)2.2.3定位基准可靠 (3)2.2.4统一几何类型及尺寸 (3)2.3数控加工工艺路线的设计 (3)2.3.1工序的划分 (4)2.3.2顺序的安排 (4)2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4)第三章数控加工工艺设计方法 (5)3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5)3.2确定定位和夹紧方案 (6)3.3确定刀具与工件的相对位置 (7)3.3.1对刀点的选择原则 (7)3.4 确定切削用量 (9)3.4.1填写数控加工技术文件 (10)3.4.2数控编程任务书 (10)3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）113.4.4数控加工工序卡片 (12)3.4.5数控加工走刀路线图 (13)3.5数控刀具卡片 (14)第四章数控铣床加工的基本特点 (15)第五章数控铣床刀具的选择 (16)5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16)5.1.1对刀具的要求 (16)5.1.2常用铣刀种类 (17)5.2孔加工刀具的选用 (17)5.3铣削加工刀具选用 (18)结论 (18)结束语 (18)参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。

数控铣床加工工艺设计摘要目的数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。

方法本文通过理论上的论述和实例的说明，得到数控铣床加工工艺的基本过程为：零件图分析，加工工艺路线的设计，夹具和刀具的选择，切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。

轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院班级：机制076姓名：xxxx 学号：8指导老师：xxxx成绩：日期：机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目：ZJKJXY-8专业：机械设计制造及其自动化班级：机制076学号：8学生姓名：张赫指导老师：叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领：大批量生产4.设计要求：1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量，工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

第四章学后评量参考答案1.按照国家标准，根据加工性质不同把机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。

2.(1)通用机床（万能机床）：这类机床可以加工多种零件的不同工序，加工范围较广，通用性较大，但结构比较复杂，主要适用于单件小批生产。

如：卧式车床、万能升降台铣床、万能外圆磨床等。

(2)专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，专门用于加工某一类或几类零件的某一道或几道特定工序。

如：丝杆车床、凸轮轴车床等。

(3)专用机床：这类机床的工艺范围最窄，只能用于加工某一零件的某一道特定工序，适用于大批量生产。

如：加工机床主轴箱体孔的专用镗床、加工机床导轨的专用导轨磨床等。

组合机床也属于专用机床。

3.CA6140：C─车床，A─特性代号，6─卧式车床组，1─卧式车床系，40─主轴最大回转直径的1/10，即直径400mm。

X6132：X─铣床，6─卧式万能铣床，1─万能升降台铣床，32─铣床工作台工作面宽320mm。

M1432A：M─磨床，1─外圆磨床，4─万能外圆磨床，32─最大磨削直径320mm ，A─结构性能的第一次重大改进。

CK6132：C─车床，K─数控，61─普通卧式车床，32─主轴回转的最大直径的1/10，即能加工的最大工件直径为320mm。

XH7132：X─铣床，H─通用特性代号（加工中心），7─组别代号，1─系别代号，32─工作台工作面宽320mm。

MYS250：M─磨床，Y─通用特性代号，S─高速，50─最大磨削直径的1/10。

ZQ3040 13：Z─钻床，Q─通用特性代号（轻型），30─摇臂钻床，40─最大钻孔直径为40mm，13─最大跨距。

T6112：T─镗床，61─卧式镗床，12─镗轴直径的1/10，即120mm。

Y3150：Y─齿轮加工机床，3─滚齿机或铣齿机，1─单立柱，50─最大加工直径为500mm。

GB4028：G─锯床，B─半自动，40─涡轮卧式，28─最大切削直径的1/10，即280mm。