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装配基础知识新装配钳工工艺学课件

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钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识

钳工工艺学第六版电子课件第四章装配基础知识

（所有减环基本尺寸之和），即：
m
n
A△= Ai － Ai
i 1
i 1
（2）封闭环的最大极限尺寸 当所有增环都为最大极限尺寸，减环都为最小极限尺寸时，则封闭环为最大极 限尺寸，即：
A = － △max
m
Ai m ax
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△max—封闭环最大极限尺寸，mm； Aimax —各增环最大极限尺寸，mm；
（3）增环 在其他组成环不变的的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之增大，那么 该组成环称为增环。 （4）减环 在其他组成环不变的条件下，当某组成环增大时，封闭环随之减小，那么该 组成环称为减环。
3．封闭环极限尺寸及公差
（1）封闭环的基本尺寸
由尺寸链简图可以看出，封闭环的基本尺寸=（所有增环基本尺寸之和）－
Aimin —各减环最小极限尺寸，mm。
（3）封闭环的最小极限尺寸
当所有增环都为最小极限尺寸，而减环都为最大极限尺寸时，则封闭环为最小
极限尺寸，即：
A = － △min
m
Ai min
n
Ai min
i 1
i 1
式中 A△min —封闭环最小极限尺寸，mm；
Ai max
—各增环最小极限尺寸，mm；
第四章 装配基础知识
§4-1 装配工艺概述 §4-2 装配前的准备工作 §4-3 装配尺寸链和装配方法 §4-4 设备拆卸
§4-1 装配工艺概述
一、装配的概念
机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器（或产品）的最小单 元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品 轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜 的振动，这种不平衡称为动不平衡。

装配钳工基础知识 ppt课件

装配钳工基础知识 ppt课件
精度检验就是用检测工具，对产品的工作精 度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为 止。
装配钳工基础知识
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使 产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已 加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之 最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。
钳工基础知识
——2011年生力杯技能挑战赛辅导
装配钳工基础知识
主要内容：
一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
装配钳工基础知识
第一部分
装配的基础知识
装配钳工基础知识
装配的概念
装配： 按照规定的技术要求，将若干个
零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。
装配钳工基础知识
例：4.8级螺栓 ： 4表示抗拉强度是4×100＝400MPa 8表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：⊕抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能
够承受的最大拉应力。 ⊕屈服强度：材料开始产生宏观塑性
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（3）各运动部件（或零件）的接触 表面，必须保证有足够的润滑、若 有油路，必须畅通。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（4）各种管道和密封部位，装配后 不得有渗漏现象。
装配钳工基础知识
装配工作的基本要求 ：
（5）试车前，应检查各个部件连接 的可靠性和运动的灵活性，各操纵 手柄是否灵活和手柄位置是否在合 适的位置；试车前，从低速（压） 到高速（压）逐步进行。
好，并按原来结构套在一起，配合件上 做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零 件必须将正确放置，防止变形。
装配钳工基础知识

《装配钳工基础知识》课件

《装配钳工基础知识》课件
精度
修整方法：锉 削、砂轮磨削
等
修整标准：根 据图纸要求进 行修整，保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备： 检查零件、工
具和设备
装配过程：按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程：检 查装配质量， 调整零件位置
和角度
调试结果：确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项：遵 守操作规程， 注意安全，保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具：直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位：确定零件在装配过程中的位置和方向
固定：使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性：保证装配精度和质量 定位和固定的方法：根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法：车 削、铣削、磨
削等
加工精度：根 据零件要求进 行加工，保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定：根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育： 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查： 定期对员工的 操作进行监督 和检查，确保 遵守操作规程
奖惩制度：对 遵守操作规程 的员工进行奖 励，对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化： 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化， 提高安全性和

1_第二章 固定联接的装配 新装配钳工工艺学

1_第二章 固定联接的装配 新装配钳工工艺学

螺纹联接的装配
2)粘接法防松。 3)钎焊法防松。 3.保证螺纹联接的配合精度
图2-8 串联钢丝防松
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-9 普通螺纹的公差结构
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-10 螺纹公差带
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
(１)螺纹公差带 由相对于基本牙型的位置和大小确定，如图210所示。
2.圆锥面过盈联接装配 (１)螺母压紧形成圆锥面过盈联接 这种连接如图2-39所示，拧 紧螺母可使配合面压紧形成过盈联接。
09CD1
第四节
过盈联接的装配
(２)用液压装置装拆圆锥面过盈联接 圆锥面过盈联接是利用液 压装置来装配的，其结构如图2-40所示。
图2-39 螺母压紧形成圆锥面过盈联接
09CD1
二、过盈联接的装配方法
09CD1
第四节
过盈联接的装配
1.圆柱面过盈联接的装配
(１)压装法 当过盈量及配合尺寸较小时，一般采用在常温下压
入装配。
１)图2-38a所示为用锤子加垫块敲击压入的方法。 2)图2-38b、c、d所示为用工具压装的方法，其导向性比敲击压 装好，生产率高。 3)图2-38e所示为用压力机压装的方法，压力范围为1～107N， 配以夹具可提高导向性。
一、螺纹联接的装配技术要求
1.保证一定的拧紧力矩
(１)控制转矩法 用测力扳手使预紧力达到给定值。
(２)控制螺栓伸长法 这是一种通过控制螺栓伸长量来控制预紧力的
方法。
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-1 指针式扭力扳手
09CD1
第一节
螺纹联接的装配
图2-2 螺栓伸长的测量

装配钳工基础知识培训课件

装配钳工基础知识培训课件

装配钳⼯基础知识培训课件装配钳⼯基础知识培训课件装配钳⼯基础知识培训课件第⼀章基本质量术语及其概念1、合格：满⾜要求；2、不合格：未满⾜要求。

3、缺陷：未满⾜预期或规定⽤途有关的要求。

4、返⼯和返修的区别：返⼯可以达到合格标准；返修后仅仅是满⾜预期使⽤（必要时返修要有返修⼯艺），反修只能作为回⽤品。

5、让步（回⽤）：对使⽤或放⾏不符合规定要求的产品的许可；6、报废：为避免不合格品原有的预期⽤途⽽对其采取的措施；7、纠正和纠正措施的区别：纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防⽌再重复发⽣；8、纠正措施和预防措施的区别：纠正措施是针对已发⽣的不合格原因所采取的措施，防⽌不合格再发⽣。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防⽌不合格的发⽣。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进⾏的符合性评价；10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满⾜的认定；第⼆章ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解（⼀）、过程控制（7.5.1条；7.5.2条；7.5.6条）1、应按“⽣产过程控制程序”要求编制、审批、实施⽣产计划和保存记录；2、应三按操作，其相关的图纸、⼯艺⽂件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。

3、对关键过程要进⾏三定（定⼈、定机、定⼯序），要对过程参数进⾏监控，关键过程要进⾏标识，相关⼈员要进⾏培训持证上岗。

4、对特殊⼯序其⼯艺⽂件要齐全，并对过程参数进⾏监控。

5、要进⾏三⾃⼀控，并能提供证据或记录。

6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备⽤⽇检点记录。

7、要按规定进⾏⼯序“⾸检”和“巡检”，并有标识和保存记录。

8、要使⽤满⾜要求的设备和测量器具。

9、所使⽤的计算机软件应经确认和审批。

10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进⾏控制。

⾃⼀控管理标准》《过程检验控制管理标准》和相关⽂件的规定进⾏检验，应有必备检验依据⽂件和准确的检测⼿段，并保持符合接收准则的证据和记录有权放⾏的⼈员。

钳工课件_装配基础知识

钳工课件_装配基础知识

B3IE=-0.23.
（封闭环的下偏差等于所有增环的下偏差之和
减去所有减环的上偏差之和）
B0IE=B1IE－（B2SE+B3SE） 即
0.1＝0－（0+B3SE）
即
B3SE=-0.1
∴ B3=20－0.23－0.1㎜
涂油是为了防止工件的配合表面及零件的已加工表面锈蚀；装 箱是为了便于运输和存储。
三、装配工作的组织形式
1. 固定式装配
固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固 定的工作地点进行。在装配过程中产品的位置不变，装配所需 要的零件和部件都汇集在工作地附近，主要应用于单件生产或 小批量生产中。
2. 移动式装配
例：图5－12b所示，要求装配后齿轮端面与 箱体凸台端面之间具有0.1~0.3㎜的轴向间隙。 已知B1=80+0.01㎜，B2=60－0.06 ，问B3尺寸 应控制在什么范围内才能满足装配要求？
解：1）、绘尺寸链简图 2）、确定封闭环、
如图5－ 13b所示
增环和减环
B0－封闭环
B1－增环
产品的验收技术条件，包括试验工作的内容及方法。 产品的生产规模。 现有的工艺装备、车间面积、工人技术水平以及工时定额 标准等。
3．编制装配工艺规程的方法和步骤
对产品进行分析 研究产品装配图样、装配技术要求及相关资料，了解产品
的结构特点和工作性能，确定装配方法和装配的组织形式。
确定装配顺序 通过工艺性分析，将产品分解成若干个可独立装配的组件
四、装配工艺规程
1. 装配工艺规程及作用 装配工艺规程是指规定产品及部件的装配顺序、装配方法、 装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工夹具、时间定 额等的技术文件。它是提高产品装配质量和效率的必要措施， 也是组织装配生产的重要文件依据。

装配基础知识

装配基础知识

二、装配的组织形式 根据生产类型和产品复杂程度的不同， 装配工作采用不同的组织形式。一般分为固 定式装配和移动式装配两种。
1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配 工作安排在一个固定的工作地点进行。在装 配过程中，产品的位置不变，装配所需的零 件和部件都汇集在工作场地附近。主要应用 于单件生产和小批量生产。
一、机器的组成 1 ．零件 构成机器的最小单元，如：一 根轴、一根螺钉等。 2．部件 两个或两个以上零件结合成机 器的某部分，如：车床主轴箱、进给箱、滚动轴 承等都是部件。
部件是个统称，其划分是多层次的。 直接进入产品总装的部件称为组件；直接进 入组件装配的部件称为一级分组件；直接进入一 级分组件装配的部件称为二级分组件；其余类推， 产品越复杂，分组件级数越多。
3．装配单元 可以独立装配的部件称为装 配单元。任何一个产品都能分成若干个装配单元。 4．装配基准件 最先进入装配的零件或部 件称为装配基准件，它可以是一个零件，也可以 是低一级的装配单元。
第一节
装配工艺概述
一、装配工艺过程 产品的装配工艺过程包括以下三个阶段： · 1．装配前的准备阶段 （1）熟悉产品的装配图、工艺文件和技术要求，了 解产品的结构、零件的作用以及相互连接关系。 （2）确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 （3）对零件进行清理和清洗。 （4）对有些零件还需要进行刮削等修配工作，对有 特殊要求的零件还要进行平衡试验、密封试验等。
（5）制定装配工艺卡片 单件小批生产，不 需要制定工艺卡片，工人按装配图和装配单元系 统图进行装配。成批生产，应根据装配系统图分 别制定总装和部装的装配工艺卡片。 表5—1为锥齿轮轴组件装配工艺卡片，它简 要说明了每一工序的工作内容、所需设备和工夹 具、工人技术等级、时间定额等。大批量生产则 需一序一卡。

《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第10章

《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第10章
（1）组件内各零件的有关尺寸连接排列起来构成封闭外形。 （2）构成这个封闭外形的每个独立尺寸的偏差都影响着装 配精度。
在分析和计算中为简便起见，通常不绘出该装配部分的具 体结构，也不必严格的比例，而只是依次绘出各有关尺寸，排 列成封闭外形的尺寸链简图即可。
2022年7月27日星期三
尺寸链简图 2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2）组成环的分类 按各环在空间的位置特性，尺寸链可分为以下三类。
（1）直线尺寸链。尺寸链中所有各环均分布在两根或几根平 行的直线上。
12 3
2022年7月27日星期三
10.1.3 装配工艺规程及装配系统图
1.装配工艺规程 装配工艺规程是规定装配全部部件和整个产品的工艺过程
以及所使用的设备和工夹量具等的技术文件。一般来说，工艺 规程是生产实践和科学实验的总结，是符合“优质、低耗、高 效”的原则的，是提高产品质量和提高劳动生产率的必要措施， 也是组织生产的重要依据。执行工艺规程能使生产有条理的进 行，并能合理的使用劳动力和工艺装备，降低生产成本。工艺 规程所规定的内容随着生产的发展也要不断地改革。但是它又 是指导性文件的技术文件，必须采用严格的科学态度，要慎重 严肃对待。
如果产品较复杂分组件级别较多，用一根横线安排不下， 可以转移至与此线平行的第二条、第三条线上。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
齿轮轴组件装配图
2022年7月27日星期三
齿轮轴组件装配系统图
10.2 装配时零件的清理和清洗
在装配过程中，零件的清理和清洗工作对提高装配质量， 延长产品使用寿命都有重要意义。特别对于轴承、精密配合 件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件等更为重 要。如装配主轴部件时，若清理和清洗工作不严格，将会造 成轴承温升过高并过早丧失其精度；对于相对滑动的导轨副， 也会因摩擦面间有沙粒、切屑等而加速磨损，甚至会出现导 轨副“咬合”等严重事故。为此在装配过程中必须认真做好 这项工作。

自动化装配钳工培训PPT

自动化装配钳工培训PPT

钳工技能
装配的概念
按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或 若干个零件和部件给合成整机的过程称为装配。 最先进入装配的零件或部件称装配基准件
装配的概念
直接进入总装的部件称组件。直接进入组件装 配的部件 称分组件。可以独立进行装配的部件 称为装配单元。装配工作的好坏对产品质量起 着决定性作用
LOGO
钳L工O培G训O
工具实业研发部钳工培训
自动化装配 钳工培训
汇报人：xxx
汇报时间：2024
目录
钳L工O培G训O
01 钳工概述 OVERVIEW OF FITTERS
02 基本技能 SKILL
03 工具使用 TOOL USAGE
04 团队精神 TEAM SPIRIT
钳L工O培G训O
01
PART 01
设备维修
对机械设备在使用过程中出现损坏、产 生故障或长期使用后失去使用精度的零 件要通过钳工进行维护和修理
LOGO
划线
对加工前的零件进行划线。
装配
将机械加工好的零件按机械的各项技术 精度要求进行组件、部件装配和总装配， 使之成为一台完整的机械
创新技术
为了提高劳动生产率和产品质量，不断 进行技术革新，改进工具和工艺，也是 钳工的重要任务
对较复杂的产品，其装配 工作通常分为部件装配和 总装配。部件装配：将两 个或两个以上的零件组合 在一起或将零件与几个组 件结合在一起
装配工作
成为一个单元。总装配：将零件 和部件装配成最终产品的过程
钳工技能
LOGO
装配中注意的事项
能否明白零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理；能否理解零件尺寸、位置之间的配合和位置尺 寸及安装的必要尺寸等；能否达到技术条件：装配工具、检验工具等有关技术要分

装配钳工基础知识资料68页PPT

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装配钳工基础知识资料
Hale Waihona Puke 51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿

装配钳工基础知识培训课件

装配钳工基础知识培训课件

装配钳工基础知识培训课件第一章基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。

3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺)，反修只能作为回用品。

5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7、纠正和纠正措施的区别: 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生; 8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。

预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验:通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价; 10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;第二章 ISO9001标准与车间专业活动条款/要素的理解(一)、过程控制(7.5.1条;7.5.2条;7.5.6条)1、应按“生产过程控制程序”要求编制、审批、实施生产计划和保存记录;2、应三按操作，其相关的图纸、工艺文件、作业指导书、操作规程、上岗证等齐全有效。

3、对关键过程要进行三定(定人、定机、定工序)，要对过程参数进行监控，关键过程要进行标识，相关人员要进行培训持证上岗。

4、对特殊工序其工艺文件要齐全，并对过程参数进行监控。

5、要进行三自一控，并能提供证据或记录。

6、关键过程要有作业指导书、设备维护/备用日检点记录。

7、要按规定进行工序“首检”和“巡检”，并有标识和保存记录。

8、要使用满足要求的设备和测量器具。

9、所使用的计算机软件应经确认和审批。

10、要对温度、湿度、清洁度多余物等环境条件进行控制。

(二)、标识和可追溯性(7.5.3条款)1、应对产品进行标识。

标识划分3种:1) 产品标识:作用是识别产品的名称，防止产品混淆。

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09CD1
第二节 装配前的准备工作
图1-7 零件的动不平衡
三、零件的密封性试验
09CD1
第二节 装配前的准备工作
09CD1
图1-8 气压法试验
第二节 装配前的准备工作
09CD1
图1-9 液压法试验
第三节 装配尺寸链和装配方法
一、装配精度 二、装配尺寸链的基本概念
(1)装配尺寸链 在装配过程中，把一些影响某一装配精度的有 关ห้องสมุดไป่ตู้寸按一定的顺序连接成一个封闭图形，这就是尺寸链。
表1-１ 活塞销与活塞销孔的分组尺寸(单位：mm)
3.修配法解尺寸链
09CD1
第三节 装配尺寸链和装配方法
例１-4：如图1-17所示，精度要求为卧式车床前后顶尖中心线 只许尾座高出0～0.06mm。已知A1＝202mm，A2＝46mm，A 3＝156mm，组成环经济公差分别为δ1＝δ3＝0.1mm(镗模加 工)，δ2＝0.5mm(半精刨)。试用修配法解该尺寸链。
图1-1 锥齿轮轴组件的装配图
09CD1
第一节 装配工艺概述
09CD1
图1-2 锥齿轮轴组件装配顺序
第一节 装配工艺概述
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图1-3 锥齿轮轴组件装配单元系统图
第一节 装配工艺概述
五、装配工艺规程
(1)分析装配图 了解产品结构特点，确定装配方法。 (2)确定装配的组织形式 根据工厂的生产规模和产品的结构特 点，决定装配的组织形式。 (3)确定装配顺序 装配顺序基本上是由产品的结构和装配组织 形式决定的。 (4)划分工序及工步 根据装配单元系统图，将整机或部件的装 配工作划分为装配工序和装配工步。 1)装配工步。 2)装配工序。
09CD1
第二节 装配前的准备工作
④ 零件的清洗工作，根据需要可分为一次清洗和二次清洗。零 件在第一次清洗后，应检查配合表面有无碰伤和划伤，齿轮的 齿顶部分和棱角有无毛刺，螺纹有无损坏等。对零件的毛刺和 轻微破损的部位可用磨石、刮刀、砂布、细锉刀进行修整。经 过检查修整后的零件，再进行第二次清洗。
09CD1
图1-10 装配尺寸链图
第三节 装配尺寸链和装配方法
1)各有关尺寸连接成封闭的图形。 2)构成这个封闭图形的每个独立尺寸的误差都影响装配精度。 (2)装配尺寸链简图 为了方便，画装配尺寸链简图时，不必画 出该装配部分的具体结构，也不需按严格的比例，只需依次绘 出各有关尺寸，排成封闭图形的尺寸链简图。
09CD1
第三节 装配尺寸链和装配方法
4)封闭环极限尺寸及公差 ① 由尺寸链简图可看出，封闭环的基本尺寸就是各组成环基本 尺寸的代数和，即 ② 封闭环最大极限尺寸 ③ 封闭环最小极限尺寸： ④ 封闭环公差
09CD1
第三节 装配尺寸链和装配方法
例１-１：图1-10b所示齿轮轴装配单元中，为了能使齿轮可靠 工作，要求装配后，齿轮端面和机体孔端面之间具有0.1～0.3m m的轴向间隙。已知：尺寸Ｂ1＝80＋０．０１mm，Ｂ2=60 ０mm，问B3(垫片)尺寸应控制在什么范围内才能满足装配要求？ 解：1)绘出尺寸链简图，如图1-11b所示。 2)确定封闭环ＢΔ，增环为1，减环为2，3。 3)列尺寸链方程式，计算Ｂ3 4)确定Ｂ3极限尺寸
① 工业汽油主要用于清洗油脂、污垢和一般粘附的机械杂质， 适用于清洗较精密的零部件。航空汽油用于清洗质量要求较高 的零件。 ② 煤油和柴油用途与汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后 干燥较慢，但相对安全。 ③ 化学清洗剂又称乳化剂，对油脂、水溶性污垢具有良好的清 洗能力。这种清洗液配制简单、稳定耐用、安全环保、以水代 油节约能源，如105清洗剂，6501清洗剂，可用于冲洗钢件上 以全损耗系统用油为主的油垢和机械杂质。
09CD1
第一节 装配工艺概述
(7)确定工人等级和工时定额 根据工厂的实际经验和统计资料 及现场实际情况确定工人等级和工时定额。 (8)编写工艺文件 装配工艺技术文件主要是装配工艺卡片(有时 需编写更详细的工序卡)，它包含有完成装配工艺过程所必需的 一切资料。
09CD1
第二节 装配前的准备工作
一、装配前零件的清理和清洗
装配钳工 工艺学
第一章 装配的基础知识
1.理解装配工艺及装配组织形成。 2.了解装配系统图的内容和画法。 3.了解旋转件不平衡的形式及掌握旋转件的平衡方法。 4.了解零件的密封性试验方法。 5.掌握装配尺寸链的概念及解法。 6.理解保证产过程品装配精度的各种方法。
09CD1
第一节 装配工艺概述
一、装配工作的重要性 二、装配工艺过程
二、旋转零件或部件的平衡
1.静不平衡
09CD1
图1-4 零件的静不平衡
第二节 装配前的准备工作
(1)静平衡法 消除旋转件静不平衡的方法称为静平衡法。
09CD1
图1-5 静平衡支架
第二节 装配前的准备工作
09CD1
图1-6 静平衡法
第二节 装配前的准备工作
1)将待平衡的旋转件装上心轴后，放在平衡支架上。 2)在与记号相对的部位粘贴一质量为m的橡皮泥，使m对旋转中 心产生的力矩，恰好等于不平衡量G对旋转中心产生的力矩， 即mr＝Gl，如图1-6所示。 3)去掉橡皮泥，在其所在部位附加相当于m的重块(配重法)或在 不平衡量处(与m相对直径上l处)去除一定质量G(去重法)。 (2)静平衡的应用 只能平衡旋转件重心的不平衡，无法消除不 平衡力矩。 2.动不平衡
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第一节 装配工艺概述
① 流水作业时，整个装配工艺过程划分多少道工序，取决于装 配节奏的快慢。 ② 组件的重要部分，在装配工序完成后必须加以检查，以保证 质量。重要而又复杂的装配工序，不易用文字明确表达时，还 须画出部件局部的指导性装配图。 (5)选择工艺设备 根据产品的结构特点和生产规模，尽量选用 先进装配工具和设备。 (6)确定检验方法 根据产品结构特点和生产规模尽量选用先进 的检验方法。
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第三节 装配尺寸链和装配方法
解：绘制尺寸链图，如图1-18a所示。实际生产中通常把尾座体 和尾座底板的接触面先配制好，并以尾座底板的底面为定位基 准，精镗尾座体上的顶尖套孔，其经济加工精度为0.1mm。装 配时尾座体与底板是作为一个整体进入总装的，因此原组成环A 2和A3合并成一个环A2、3，如图1-18b所示。此时，装配精度 取决于A1的制造精度(δ1＝0.1mm)及A2、3的制造精度(δ2、3 ＝0.1mm)选A2、3为修配环。
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第一节 装配工艺概述
2.装配工作 (1)部件装配 将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件与几 个组件结合在一起，成为一个单元的装配工作，称为部件装配。 (2)总装配 指将零件和部件结合成为一台完整产品的过程。 3.调整、精度检验和试运行阶段 (1)调整 调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。 (2)精度检验 包括几何精度检验和工作精度检验等。
图1-15 活塞销与活塞孔装配图
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第三节 装配尺寸链和装配方法
2.分组选配法解尺寸链 例１-3：如图1-15为某发动机内直径为ϕ28mm的活塞销与活塞 孔的装配示意图，要求销子与销孔装配时，有0.01～0.02mm的 过盈量。试用分组选配法解该尺寸链并确定各组成环的偏差值。 设轴、孔的经济公差为0.02mm。 解：1)先按完全互换法确定各组成环的公差和偏差值：
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第三节 装配尺寸链和装配方法
1.装配前的准备工作 1)研究、熟悉产品装配图及其他工艺文件和技术要求，了解产 品结构、各零件的作用以及相互连接关系。 2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 3)对装配的零件进行清理和清洗，去掉零件上的毛刺、铁锈、 切屑、油污。 4)对有些零件还需要进行刮削等修配工作，有些特殊要求的零 件还要进行平衡试验、密封性实验等。
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第一节 装配工艺概述
(3)试运行 检验机构或机器运转的灵活性及振动、温升、噪声、 转速、功率、密封性等性能是否符合要求。
4.涂装、装箱
三、装配的组织形式
(1)单件生产 单个制造不同结构的产品，并很少重复，甚至完 全不重复，这种生产方式称为单件生产。 (２)成批生产 在一定的时期内，成批制造相同的产品，这种生 产方式称为成批生产。
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第二节 装配前的准备工作
2)清洗时的注意事项有： ① 对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防橡 胶件发胀变形，而应使用清洗剂进行清洗。 ② 清洗零件时，可根据不同精度的零件，选用棉纱或泡沫塑料 擦拭。滚动轴承不能使用棉纱清洗，以防止棉纱搅进轴承内， 影响轴承装配质量。 ③ 零件在清洗工作后，应等零件上的油滴干后，再进行装配， 以防油污影响装配质量。同时清洗后的零件不应放置过长时间， 防止污物和灰尘再次弄脏零件。
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第一节 装配工艺概述
(3)大量生产 产品的制造数量庞大，每个工作点完全重复地完 成某一项工作，并使用专用设备和专用工具，这种生产方式称 为大量生产。
四、装配单元系统图
1)画一条横线。 2)横线的左边画一长方格，代表基准零件。 3)横线的右端也画一长方格，代表装配的成品。 4)横线自左向右表示装配的顺序，直接进入装配的零件画在横 线上面，组件画在横线的下面。
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图1-13 固定调整法
第三节 装配尺寸链和装配方法
四、装配尺寸链的解法
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图1-14 齿轮轴装配图
第三节 装配尺寸链和装配方法
1.完全互换法解尺寸链 例１-2：如图1-14所示齿轮箱部件，装配要求是保证轴向窜动 量ＡΔ＝0.2～0.7mm。已知A1＝122mm，28mm，A3＝A5＝5 mm,A4＝140mm，试用完全互换法解此尺寸链。 解：1)据题意绘出尺寸链图，并校验各环基本尺寸。图1-14b所 示为尺寸链简图，其中1、2为增环，3、4、5为减环，ＡΔ为封 闭环 2)确定各组成环尺寸公差及极限尺寸。 3)确定协调环。