最新油井工况分析

油井工况控制技术是一种用图表管理油井生产的技术。

它能直观地反映出油井生产过程中的供排协调关系，是一种检验与评价油井工况是否合理、正常的有效手段。

抽油机井生产系统主要是由油层、井筒和机-杆-泵系统组成，如何通过调整地面与地下相关参数使油田开发减少投入，高效合理的开采石油是们研究的课题。

一、工况管理低泵效、低沉没度、低液量油井是改善油井工况面临的主要阵地。

从地层潜力、井筒管柱状况、地面参数配套三方面对油井工况进行分析并有针对性地制定措施。

针对四类“衰竭”油井分别制定的“抢救措施”迅速在全管理区铺开,且效果显著。

对沉没度低、无潜力挖潜油井,实施参数优化后平均日耗电量下降19千瓦时。

对无优化潜力且无挖潜潜力的油井,依据“三线四区”经济运行模型,实施间关4井次。

实施后辖区油井泵效增加4.2%，工况合格率提升13.8%。

分级优化治理，促使问题油井向健康油井转变。

工作中，首先建立单井优化预设计，保障油井措施工作的及时性。

根据每口井的作业情况，从横向上通过查找与之相类似的井进行总结归类，从纵向上健全完善作业数据的分析整理，提前为每口井拿出一套科学合理的预设计方案，为每口油井建立了优化设计跟踪台帐。

其次建立参数优化三级流程机制。

第一优化方案设计，由工程与地质结合共同完成，提高设计结果的合理性；第二优化设计结果与作业监督和现场相结合，保证设计结果的可执行性；第三优化设计结果由相关负责人审核把关，保障设计结果准确性。

二、合理区转优良区典型井分析A井4月泵效为56.2％，沉泵比为0.498，经工况动态控制图软件分析位于合理区。

1.调查分析。

在日常量油中发现该井产液量4月开始出现明显的下降，由正常时的20吨／天在一个月下降到15.5吨／天。

发现产量下降后，对该井进行了憋压，憋压资料为憋压6分5秒压力由0.6-3.0MPa，稳压5分钟压力由3.0-2.5MPa。

在资料室查阅了相关资料，发现该井液面由1月份的1883米上升到4月份的1201米，液面上升682米，该井虽然泵漏，但液面回升主要原因为注水见效，具有进一步优化的潜力。

油井和油藏开发动态分析油田开发分析一般是从点到线，从线到面的分析方法。

也就是我们常说的单井分析（油井、水井）、井排及排间（行列注水）分析、区块分析（不同构造部分的油藏或断块）及全油田分析。

不同类别的分析其目的、要求及所取资料是不尽相同的。

一、单井开采动态分析1、目的：为合理开发油田服务及更好的完成原油生产任务。

2、具体要求：（1）、收集每口井的全部地质和技术资料，建立油水井井史档案；（2）、建立健全单井生产动态资料，包括产量、压力、检测资料、分析化验资料、建立油水产出、注水账目等进行单井动态分析；（3）、根据油水井目前生产情况，结合全油藏特征，对油井生产能力进行评估。

分析不同工作制度下的产量变化，为配产配注提供依据；（4）、对未来油井生产动态进行预测；（5）、通过油井产状和试井资料，可以分析其周围井之间的连通情况，流层渗透率及渗流特征参数的计算；（6）根据生产特征判断油藏驱动类型，自然水驱及人工注水的必要性；（7）、为油田动态分析提供各项资料；3、油井分析所需资料油井产状分析是油田分析的基础（最小单元），也是做好油田开采工作的重要指标。

因为油井产状变化受到多项因素影响。

所以所涉及的资料也比较广泛。

下面列举油井分析所需各项资料：1）、基础井史资料（1）、井号（类型）：（2）、开采层位及投产日期（曾经动用及目前动用）；（3）、开采层位深度及海拔；（4）、完井方法记录：油套管规格、下入深度、射孔规格、曾射后封、卡层情况；（5）、必要的图幅：井位图、构造图、剖面图、连通图、井身结构图、单井开采曲线图；2）、开采层的性质及参数资料（1）、开采层岩石性质；（储油气岩石主要是砂岩和碳酸岩即都是沉积岩）、孔隙度（岩石孔隙的总体积和岩石总体积之比）、渗透率（在一定压差作用下，储油岩石具有流体通过的的能力）、饱和度（某流体体积占岩石空隙体积的百分数）（2）、开采层油层厚度（砂层、有效厚度）；（3）、油层有效孔隙度；（4）、油层有效渗透率；（5）、油层原始油、水饱和度；3）、试油及原始压力资料（1）、开采层、油层原始压力；（2）、投产初期地层压力；（3）、初期试油成果：试油时间、方法、工作制度、参数产量、静压、油气比、原油性质、含砂等；（4）、压力恢复曲线及解释资料；（5）、投产后增产措施资料：压裂强度、压裂参数、压裂规模等，酸化液性质、配方、规模等。

油气井生产动态分析简介油气井生产动态分析是石油工程领域中的一个重要环节，通过对油气井产量、压力、温度等生产参数的监测与分析，可以有效提高油气井的生产效率和开采效果。

本文将介绍油气井生产动态分析的基本概念、方法以及应用。

一、油气井生产动态分析的意义油气井生产动态分析是石油工程领域中的关键技术之一，它能够提供对油气井生产情况的实时监测和分析，为油气田的管理和优化提供重要参考依据。

通过对油气井生产动态的分析，可以预测油井的产量变化和压力变化，帮助工程师做出相应的调控措施，有效延长油气井的寿命，提高油气井的产量和采收率。

此外，油气井生产动态分析还可以帮助工程师及时发现油气井的异常情况，识别可能存在的问题。

根据异常情况，工程师可以采取相应的措施进行调整，避免油井的意外停产或损坏，提高油气井的运营稳定性。

二、油气井生产动态分析的方法1. 数据采集与处理油气井生产动态分析的首要任务是进行数据的采集与处理。

常用的数据采集方式包括实时监测系统、传感器、测井仪器等。

通过这些设备可以获取到油气井的产量、压力、温度等关键参数数据。

在数据采集后，需要对数据进行处理和分析。

通常采用的方法包括数据清洗、数据融合和数据建模等。

数据的清洗可以去除异常值和冗余数据，保证后续分析的准确性。

数据融合是将不同来源、不同类型的数据进行整合，使得分析结果更加全面和准确。

数据建模是利用统计学和数学方法对数据进行建模，从而揭示数据之间的内在关系。

2. 生产数据的分析对采集到的油气井生产数据进行分析，是油气井生产动态分析的核心步骤之一。

常见的分析方法包括时域分析和频域分析。

时域分析是指对时间序列数据进行分析，通过分析产量、压力、温度等参数随时间变化的规律，推导出井筒内流体的运动状态和井底产能等信息。

时域分析常用的技术包括趋势分析、周期性分析、波动分析等。

频域分析是指对数据的频率特征进行分析，通过分析产量、压力、温度在不同频率上的分布规律，推测井底产能、井筒内流体的运动状态等。

一、强化油井工况管理
1、泵径升级提液
对油井供液好、沉没度大的油井，采取泵径升级的方式，充分发挥油井产能，提高单井产量。

设计时利用优化设计软件，根据油井生产液量、液面的动态变化预测油井产能，采取适合的大泵，提高单井液量，达到增油降耗的目的。

井下工具配套时，依据油井的井身轨迹和杆管的受力状况，优化配套：
抽油杆采用配套底部加重、偏磨严重位置配套抗磨副等措施，减小杆管偏磨几率，延长油井生产周期；
对气油比高、间隙出油严重的油井,利用沉砂气锚减小气体对泵效的影响；
对于出砂井，利用旋流除砂器减小油井出砂可能引起的倒井，延长油井生产周期。

2、小泵深抽
对于动液面深、含水低的油井，结合单井井史、单元油井以及对应水井的生产情况，协调油井的供排关系，合理加深泵挂深度，放大生产压差，提高单井产能。

同时，根据油井具体井况优化杆管泵及井下工具匹配：
泵挂大于1800米的油井管柱利用液压式油管锚锚定，减小油管弹性变形对抽油泵冲程的影响；
利用悬挂泵减小油管的弹性收缩对抽油泵的影响，提高抽油泵泵效；
利用钢质连续抽油杆配套杆柱扶正装置，减小深抽井管杆间磨损，延长油井的生产周期，提高单井生产效果。

利用强磁防蜡装置对结蜡严重的油井进行防蜡处理，根据油井具体生产情况，对防蜡器的安装位置进行优化，有效抑制蜡晶的形成，从而达到延长油井生产周期，提高单井产能的效果。

3、稠油井提液
针对油稠、井筒举升困难的问题，采用井筒电加热方式，通过对泵下尾管、泵上油管中原油进行加热，降低井筒中原油粘度，提高单井产量，措施实施过程中，对加热参数进行优化，使油井液体温度高于拐点温度，实现稠油井顺利举升。

采油工程部油井生产数据分析在采油工程部中，生产数据分析是一个至关重要的环节。

通过对油井生产数据的准确分析和解读，能够帮助我们更好地了解油田的产能、生产状况以及存在的问题，从而采取相应的措施来提高产能和效益。

本文将对采油工程部油井生产数据分析进行探讨。

一、数据采集与整理油井生产数据采集是数据分析的基础。

在采集数据时，应确保数据的准确性和完整性，并进行合理的分类和整理。

数据分类可按照地区、井号、日期等方式进行，便于后续的分析和比较。

此外，还需进行数据的清洗，对异常值和漏采数据进行处理，确保分析结果的准确性。

二、数据分析方法1. 指标分析通过对采集到的生产数据进行指标分析，可以反映出油井的生产情况。

常用的指标包括井口产量、油水比、日产液量等，通过对这些指标的分析，我们可以了解到油井的产能情况、油水井比例以及水处理效果等信息。

指标分析可采用趋势分析法、对比分析法等多种方法。

2. 灰色关联分析灰色关联分析可以帮助我们探索各因素之间的相关性，并找出对油井生产数据影响较大的因素。

通过建立数学模型，计算各因素之间的关联度，进而确定影响因素的重要性。

灰色关联分析方法在多因素影响下，能够较为准确地找出影响生产数据指标的主要因素。

3. 时间序列分析时间序列分析可以帮助我们了解到生产数据随时间的变化规律。

通过对历史生产数据的统计和分析，可以预测未来的生产趋势，为生产调整和决策提供参考依据。

时间序列分析方法包括平稳性检验、趋势分解、ARIMA模型等。

三、数据分析结果的应用数据分析结果的应用是提高产能和效益的关键环节。

根据数据分析的结果，我们可以判断油井的生产状态，确定生产优化的方向。

比如，对于产能较低的油井，可以采取增加注水量、调整采油工艺等措施来提高产能；对于油水比较高的油井，可以通过调整生产参数、加强水处理等方式降低油水比。

此外，还可以根据数据分析结果对油井进行维护和管理，及时处理井口问题，确保生产的稳定和安全。

四、数据分析的挑战与应对措施数据分析过程中也会面临一些挑战，比如数据的不完整性、采样误差、模型选择等问题。

油井现场常规工况管理方式分析张㊀晓摘㊀要：通过对油井现场实施工况管理的方法，可以及时准确的了解油井的实际生产情况，为今后生产的有效开展提出符合实际的管理措施，提高油井的管理水平和整体的生产效果㊂本文分析了常用的工况图版，进一步探讨了现场常用的油井现场分区治理方法㊂关键词：油井工况；管理；现场常规；方式一㊁引言通过实施工况管理方法，可以更加准确的了解生产工况的实际情况，为今后生产的有效开展和进行提供指导性意见，以促进生产效率的提升，使得整个油井实现连续的生产和运行，针对在生产中所存在的异常问题总结出切实可行的解决办法，提高产能和效率，为我国油井的高效运行提供基础条件，在实践中必须要注重技术人员的业务能力提升，从而可以满足生产的需要㊂二㊁常用工况图版（一）工况图版分类①流压 泵效工况图版㊂油层内的供液能力数据参数以及压差是整个生产的具体状况㊂②流／饱压力比 泵效工况图版㊂在实际生产中会随之产生气体，因为数据不全面，所以导致实践操作性不强㊂（二）常用图版的差异此处一般指的是流压 泵效工况图版㊁泵入口压力 泵效工况图版两种基本的形式，其二者相似度较高，主要体现的是泵效影响的关系，但是却没有说明单井液量大小的实际关系㊂流压 泵效图版主要可以体现出油井的具体情况，通过流压可以了解到生产压差与油井供液能力所存在的直接联系，同时还要满足施工与渗流的要求㊂三㊁关于边界条件线的认识边界线在实践中并不需要经过更加严格与复杂的数据验算，从而可以将实践经验分析所取得的数据直接与工况与图版实际工况情况进行对比分析，其主要原因有如下几方面㊂（一）由于理论数据的计算并不能适应所有的情况，但是边界线在确定的过程中需要通过区块与单元的油井数据㊁开采状况来最终的确定㊂（二）工况图并不能将其作为解决和处理油井中一切问题的方法，不能完全解决，也不能够进行有效的量化以及单井工况确定的合理性，多数情况下都是用来反映油井工况的变化态势，其只是作为一个可以分析整体变化趋势或者是了解油井生产状态的一种手段㊂（三）不列的区块与单元都不能在同一条边界线内的图版中显示，此时应该充分考虑到生产特性与实际情况来分析㊂（四）工况图确定中，只要是边界线确定之后就不能随意的更改㊂四㊁现场常用分区治理方法（一）供液不足区①在实践中，如果是由于供液差而导致作业效率比较低的油井，此时可以根据需要通过变频柜㊁低冲次电机来改善其实际情况㊂适当的调整技术参数以提高泵的工作效率，如果由于设备因素而无法进行冲次下调的时候，可以通过下调本机冲程㊁调换游梁的方式来提升泵入口位置压力以及充满程度㊂②对于设计参数中泵径不合理的情况，可以通过下泵深抽的方式来提升其内部压力和工作效率㊂③地层发育度高且发育状况良好的情况下，因为堵塞㊁含蜡等因素造成的不良油井，此时可以采取酸化㊁试挤的方式来调节，可以更好的促进效率的提升㊂④因为防砂失效㊁防砂工具不合理所造成的堵塞油井情况，可以采用再次防砂或者是优化处理的方式来解决这一问题㊂（二）断脱漏失区①因为出砂等因素而导致的出液量无法满足实际情况的油井部分，非常容易出现的就是开关不严而存在漏失问题，此时可以结合施工的具体状况采取更加有效的措施来进行处理，可以进行定期洗井的措施来解决㊂②深入的分析示功图的变化趋势，从而可以有效的了解泵㊁管部分的轻微漏失问题，对于产液量大幅下降的油井，采取洗井不能解决这一问题的时候，可以根据实际的需要来适当的改变技术参数，进而可以更好的防止漏失严重的情况发生㊂③出液量急剧下降或者是计量不准确的情况，通过深入分析之后可以确定是抽杆浅部断脱的情况存在㊂在实践中可以根据需要来采取打捞㊁对扣等措施来处理㊂④因为油粘稠度高或者是含水量下降而造成的产液量低，生产效率不足的情况，适当的采取掺水㊁加入降粘剂的方法来解决㊂⑤对泵㊁管漏失严重的井，可以采取有效的作业方式来处理，解决生产状况来适当的调节技术参数㊂（三）潜力区①冲次比较低的油井，可以结合实际情况来适当的调节冲次参数，以满足生产的需要㊂②由于冲程太小并且冲次较高的油井部分，可以选择使用本次来进行冲程调节，也可以应用调换长冲程抽油机的方式来提高工作效率，使得生产技术参数达到规定的要求㊂③泵径小㊁冲次高的油井，应该结合实际情况来适当的进行泵径尺寸参数的增大㊂④泵径比较合理但是泵挂太深的油井，可以根据需要来适当的提升泵挂，从而可以防止冲程损失量太大，进而能够提升效率和产液量㊂（四）待落实区①逐一的将压力㊁液面㊁技术参数以及产液量等生产参数来进行确定，以保证各项措施都能够有效的实施㊂②检查流程是否存在有任何问题㊂③确定数据资料的计算是否科学与合理，特别是掺水井的生产状况，及时的确定技术参数，以了解计算液量是否达到了规定的要求㊂（五）应用先进信息技术，有效提高管理水平基层生产管理涉及的方面比较多，也比较复杂，精细化管理就是要应用先进的科学技术来进行，这就需要引进信息化管理技术，从而确保生产管理更加的有效㊂第一，将生产中的所有资料都要进行记录㊁统计㊁分析和归纳，还要保证资料可以真实反映生产实际情况㊂严格管理各种资料，将各项生产中的流程都要落实到位，保证油水井的基础资料的真实和有效㊂对于生产中所存在的异常情况，要及时的进行总结和归纳管理，同时还应该采取有效的措施进行解决和处理㊂第二，采取更加有效的措施来综合比较分析，在实践中要以数据作为重要的基础㊂可以根据生产的需要来调整各种设备以及生产技术参数，可以取得更好的实践价值和效果，而工况的有效调整可以来㊁提供可靠的依据㊂总之，工况分析是一种非常有力的方式，但是其不能完全的取代人工的方式，本文主要针对工况分析的一个方面来进行探讨和分析，并不能代表所有的情况㊂工况分析在实际应用中还需要注重人员的培养和提升㊂在实践中需要充分的利用各种先进的技术加强管理，结合实践充分的保证油井开采的有效进行㊂参考文献：［１］寻长征．油井工况管理中现场常规方法探讨［Ｊ］．内江科技，２０１１，３２（２）：１８．［２］李珍，马建军，穆谦益，吴宝祥，王东．功图计量与工况智能分析技术在长庆油田的应用［Ｊ］．自动化博览，２０１２，２９（１１）：８７－９１．作者简介：张晓，胜利油田东胜精攻石油开发集团股份有限公司㊂４９１。

百家述评•278油井异常工况变化规律分析与治理策略采油井生产数据的采集、传输使生产管理人员在基地监控中心就能够浏览查询油井各项生产数据，而且由于采集数据具有实时性、连续性，能够及时、真实地反映油井生产状况。

抽油机井异常工况包括地面抽油装置和地下泵阀的工作异常。

抽油机井出现异常工况时，各项生产参数会发生变化。

由于参数间的相互关系遵循一定规律，利用参数变化的规律性，基地监测分析人员可以远程诊断油井异常工况，通过合理设置报警门限，对各类异常工况输出报警信息。

1 地面异常工况远程诊断(a).皮带断。

抽油机皮带断裂后，电机无法通过皮带传动使平衡块转动，抽油泵停止工作，电机处于空转状态，做功减少，泵不工作使井口没有液体产出。

(b).皮带打滑。

皮带打滑多为皮带磨损或“断股”，皮带与皮带轮之间摩擦力下降，要使平衡块转动电机需要做更大的功。

(c).毛辫子断。

毛辫子（一般指游梁式抽油机上驴头与抽油杆的悬绳）断裂使抽油机系统与井下杆泵失去联系，杆泵上提、下放过程中与平衡块间的平衡作用消失，电机在举升和阻止平衡块快速下落时要做更大的功。

(d).出油管道堵。

出油管道堵塞使管道内流体流速降低，阻碍井口产出液流出，产液量下降。

2 地下异常工况远程诊断(a).油管漏失。

油管漏失通常是因腐蚀、磨损等造成的，这个过程是一个渐变的过程，因此对各参数的影响也是渐变的。

当油管出现漏失，载荷、电流、压力、温度均逐渐下降，示功图逐渐变窄。

(b).卡泵。

参数特征变化：瞬时载荷变化幅度增加，上下冲程电流增大，井口温度、压力下降，示功图表现为明显的井卡特征。

(c).阀门失灵。

阀门（一种单向阀）失灵是由于油井结蜡、出砂等原因，使游动阀和固定阀不能及时开关，从而引起漏失的一种油井异常工况。

分为固定阀失灵和游动阀失灵。

(d).断脱。

断脱包括抽油杆断脱和泵脱。

断脱发生时，井口不出液，其参数变化特征为：井口温度、压力下降，载荷减小，上冲程电流下降，下冲程电流上升，示功图处于最小载荷线及以下，“窄”且两端“尖”。

中国油井现状分析报告1.引言石油是世界上最重要的能源之一，也是支撑中国经济发展的重要基础。

为了了解中国油井的现状，本报告将对中国油井的产量、储量和开发情况进行分析和评估，以便为相关利益相关方提供参考。

2.中国油井总体情况截至2021年，中国共有油井2358口，其中陆上油井1674口，海上油井684口。

从总体上看，中国的油井数量相对较少，与其巨大的能源需求相比存在一定的差距。

3.中国油井产量分析中国油井的产量直接影响着国内能源供应的稳定性和经济发展的可持续性。

根据统计数据显示，2020年，中国原油产量达到1647万吨，较上一年增长2.3%。

然而，与众多国家相比，中国的原油产量仍然较低。

在陆上油井方面，国内开采的主要原油区域分布在大庆油田、胜利油田等地，这些传统油田已经进入了中后期，产量逐渐下降。

同时，新发现的油井基本上都是油藏结构复杂、难度较大的深层油井，开采难度较大。

在海上油井方面，中国海上油田主要集中在渤海湾、南海、东海等地，产量逐年攀升。

随着技术的进步和深水石油勘探开发的不断推进，中国海上油田有望成为未来国内油井产量的主要增长点。

4.中国油井储量分析中国的石油储量对其能源供应具有重要意义。

根据最新数据显示，中国的原油储量为194亿桶，居世界第11位。

然而，需要注意的是，中国的石油储量多分布在西藏、新疆等边远地区或解决较大的技术难题，导致开发难度较大。

此外，中国的石油开采技术相对滞后，油田的开采程度相对较低。

5.中国油井开发情况为了满足国内能源需求，中国政府采取了一系列措施来加大油井的开发力度。

首先，加大对传统油田的改造和提升，通过技术改造和增产措施，提高油田的开采率。

其次，加大对深层油井和海上油田的勘探和开发力度，通过引入国际上先进的勘探和开发技术，提高油田的储量和产量。

此外，中国政府还鼓励外国企业参与国内油井的开发，通过引进国际先进技术和管理经验，提升中国油井领域的发展水平。

通过与外国企业的合作，中国油井的技术水平有望不断提高。

2024年油气勘探中溢流和井涌的处引言油气勘探是当今能源行业的核心活动之一，但同时也伴随着一系列的安全风险。

其中，溢流和井涌是勘探过程中可能发生的严重事故。

溢流是指油气井中的压力能够突破井口控制的情况下涌出，而井涌则是在控制措施失效或操作错误的情况下，导致地下油气从井中喷射出来。

本文将探讨在2024年油气勘探中溢流和井涌的处理方法。

一、事故分析1.溢流原因分析溢流是因为油气井中的压力大于井口控制的能力，从而导致地下油气涌出。

溢流的原因主要有以下几点：（1）钻井液循环系统失效：钻井液循环系统失效可能导致压力无法得到控制，从而引发溢流事故。

（2）井下设备故障：井下设备故障可能导致压力控制不住，从而引发溢流事故。

（3）井眼坍塌：井眼坍塌可能引起地层压力突变，导致溢流事故的发生。

2.井涌原因分析井涌是在井控制措施失效或操作错误的情况下，导致地下油气从井中喷射出来。

井涌的原因主要有以下几点：（1）井控操作失误：井控操作失误可能导致井涌事故的发生，如控制阀门关闭不及时。

（2）井控设备故障：井控设备故障可能导致井涌事故的发生，如井口控制设备失效。

（3）地层压力异常：地层压力异常可能导致井涌事故的发生，如地下水或其他气体进入井筒。

二、溢流和井涌处理方法1. 尽快增加井口控制能力在溢流和井涌事故发生后，最重要的是尽快增加井口控制的能力，以防止更多的油气泄漏或喷出。

可以采用以下方法进行增加井口控制能力：（1）部署更多的控制设备：在事故发生地点周围部署更多的控制设备，以增加井口的控制能力，逐渐降低井筒内的压力。

（2）增加井口控制的压力：通过增加井口控制的压力，使井筒内的压力得以控制，逐渐恢复正常。

2. 采用堵漏方法一旦发生了溢流或井涌，需要采用堵漏方法来控制油气泄漏或喷出。

可以采用以下堵漏方法：（1）注入堵漏剂：根据事故现场的情况，选择合适的堵漏剂，通过注入堵漏剂来防止油气进一步泄漏或喷出。

（2）封堵井筒：通过封堵井筒的方法来控制油气的泄漏或喷出。