第三章第一节 路拌和厂拌

道路石油沥青的性能主要取决于油源
2）煤沥青 不宜作沥青面层用，一般仅作为透层沥青使用 3）乳化沥青
酸性、潮湿的石料，以及低温季节施工宜选用阳离子乳化沥青；碱性石料 或与掺入的水泥、石灰、粉煤灰共同使用时，宜选用阴离子乳化沥青。
一、沥青混合料的强度特性
沥青混合料的强度特性随温度变化巨大，高温时，混合料的强度特性接近粒料， 低温时接近整体性材料。常温下，沥青与矿料之间粘结力（自由沥青和结构沥 青）、矿料之间的内摩阻角决定混合料的强度。 通常我们关心沥青混合料的抗剪强度和抗拉、抗弯拉强度。
（一）沥青混合料结构组成的胶浆理论
沥青混合料（粗分散系）
A—140 A—180
AH—90 AH—110 AH—130 A—100
AH—90 AH—110 A—100
温 石油 区 沥青
A—100 A—140 A—180
A—140 A—180
AH—90 AH—110 A—100
AH—70 AH—90 A—60 A—100
热 石油 区 沥青
A—60 A—100 A—140
分散相—粗集料
分散介质—砂浆（细 分散系）
自由沥青 结构沥青
分散相—细集料
分散相—填料
分散介质—沥青胶结 物（微分散系）
分散介质—沥青
矿粒
二、沥青混合料的应力－应变特性
ε εe
破坏点 加荷时间t
沥青混合料是一种弹性－粘塑性材料，有时主要呈现为弹性性质，有时 则主要呈粘塑性性质。而大多数情况下，几乎同时综合呈现上述性质。 呈现何种性质与荷载作用时间和沥青粘滞度（温度）相关。其应力—— 应变关系要考虑以上两种情况，以劲度模量表征：
嵌挤类：
密实类:
（二）按施工工艺的不同

石灰稳定土的施工方法主要有路拌法与厂拌法两种，无论何种施工方法，施工过程中控制的主要指标有含水量、灰剂量、压实度、颗粒大小、厚度等，其中灰剂量是至关重要的一个因素，灰剂量的大小影响到石灰土的强度、压实度的真假、最佳含水量等多种指标，对石灰土的最终质量具有十分重要的意义，因此，结合自己的施工经验，谈几点关于灰剂量的看法，供大家一起探讨。

1关于灰剂量的定义的一些争议：1.1争议之一：内掺与外掺根据《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）4.1.2条款的规定：“石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示，即石灰剂量=石灰质量/干土质量”；但在《公路工程预算定额》石灰土中对石灰用量的计算，则是以混合料重×灰剂量=生石灰质量，即灰剂量=石灰质量/干混合料重量；根据上述则可以看出，施工规范的定义明显是外掺，即10%石灰土=10g灰/100g干土，那么混合料则是110g，而根据预算定额的计算方法则为内掺：10%石灰土=10g灰/（90g土+10g灰），干土重量为90g而非100g。

就外掺法的灰剂量换算为内掺的灰剂量，则为10/110=9.09%，与10%比较，则相差近1个百分点。

1.2争议之二：施工技术规范中只写是石灰/干土，而对石灰是消石灰还是生石灰的界定却很模糊，而预算定额中则明确提出用量为生石灰用量，根据经验数据，1m3消石灰需要428.4kg生石灰（生石灰中50%块，50%粉末），消石灰的松方干密度为550 kg/ m3，那么可以计算，掺生石灰与掺消石灰的系数：550/428.4=1.28，所以在施工过程中，监理工程师往往会要求按式m=v×ρ干×i%m—掺灰质量v—混合料压实体积ρ干—混合料最大干密度i%—设计灰剂量不能接受，这也是争议之一。

2建立客观、真实的验收曲线：测定石灰剂量的方法，根据现行的《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）主要有两种测定方法，一是EDTA滴定法（T0809-94），二是钙电极法（T0810-94）。

二、路拌沥青碎石路面的施工
路拌沥青碎石路面的施工程序：
1.清扫基层； 2.铺撒矿料； 3.洒布沥青材料； 4.拌和； 5.整形； 6.碾压； 7.初期养护； 8.封层。
三、热拌沥青混合料路面的施工
1.基层准备和放样 1）面层铺筑前，应对基层或旧路面的厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查； 2）为使面层与基层粘结好，在面层铺筑前4～8h，在粒料类的基层洒布透层沥青； 透层沥青用油AL(M)－1、2或油AL(S)－1、2标号的液体石油沥青，或用T—1标号的 煤沥青。透层沥青的洒布量：液体石油沥青为0.8～1.0kg/m2；煤沥青为1.0～ 1.2kg/m2。
作用次数
温度 湿度
增加
增加 增加
增加
增加 一般增加
五、沥青混合料的低温抗裂性 沥青混合料的温度应力
x (t ) t S mix t , T T dT t t
0
降温 30℃时,沥青面层的温度应力
影响沥青路面低温开裂的因素
1.混合料中沥青的性质
沥青低温延度及针入度越大，其开裂温度就越低，其中低温延度比针入度对 开裂温度的影响更为显著。
3）若基层为旧沥青路面或水泥混凝土路面或无机结合料稳定类，则在面层铺筑之前， 在旧路面上洒布一层粘层沥青；
粘层沥青用油AL(M)—3、4、5标号的液体石油沥青，或用T－4、5标号的软煤沥青。 粘层沥青的洒布量：液体石油沥青为0.4～0.6 kg/m2；煤沥青为0.5～0.8 kg/m2。
4）若基层为灰土类基层或有抗冲刷要求，为加强面层与基层的粘结，减少水分浸入基 层，可在面层铺筑前铺下封闭层 在灰土基层上洒布0.7～0.9 kg/m2的液体石油沥青或0.8～1.0 kg/m2的煤沥青后，随即 撒铺3～8mm颗粒的石屑，用量为5m3/1000 m2，并用轻型压路机压实

厂拌和路拌的比较
厂拌的优点：
（1）易控制标高
a、可铣刨
b、用摊铺机摊铺
（2）拌和均匀
强制式拌和、成形好
（3）添加料和大块剔除
（4）速度较快（300米/天）
（5）病害局部病害较容易处理（铣刨后可检测）。

厂拌的缺点：
（1）造价较高，再生拌和设备台班价格较高，还有铣刨、运输（二次）、摊铺等费用
（2）需要较大拌和：堆料场地
路拌的优点：
（1）造价较低
（2）不需要场地，或较小的场地
路拌的缺点：
（1）速度慢（150-200米/天）
（2）病害难于处理
（3）拌和不够均匀
（4）路面标高抬高
（5）混合料较细，添加料易打碎
（6）再生层表面材料不均匀，影响压实度
（7）表面横坡较难控制
（8）成形速度相对较慢
（9）接头较多，影响平整度。