现场检测试验程序无侧限抗压强度(新)

[摘要]：本文通过对新实施的《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009中新的标准要求，结合实际，从取样、制作、养生和结果计算与数据处理四个方面，分析提出了道路无机结合料无侧限抗压强度试验方法的注意事项。

[关键词]：无机结合料,无侧限抗压强度,检测,注意事项一、引言无机结合料是目前道路上普遍用于基层（底基层）的半刚性材料。

其常用的种类大概有：水泥稳定碎石（土）、石灰稳定类土、工业废渣稳定类二灰土、二灰碎石等。

随着交通运输的发展，不仅交通量增长很快，而且重车增多，同时便伴随着半刚性基层结构的负载增强，因此很容易产生裂缝，反射至面层，直接影响道路的使用寿命。

为此中国交通运输部发布了JTGE51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》，对JTJ057-94进行了进一步的规范和修正。

二、无侧限抗压强度检测方法的注意事项1、无机结合料稳定材料的取样1.1当在施工过程中质量抽检评价施工离散性时，宜在施工现场摊铺机宽度范围内左、中、右三处取料。

其取样频率，对于市政道路按照CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》的要求，为2000m2一组。

1.2当在施工过程中质量抽检进行混合料强度验证时，宜在摊铺机后取料，应分别来源于3~4台不同的料车，然后混合到一起进行四分法取样。

1.3当进行无机结合料室内试验、配合比设计时，其目的是使所检样品能代表一个大的总体的平均情况。

为此需从料场或料堆的许多不同位置分别取部分样品，然后将这些小样品混合成一个样品。

2、试件的制备2.1试件应制作为圆柱形，高径比一般为1：1，根据需要也可成型为1：1.5或1：2的试件，但需要注意，随着高径比的增加，不仅单个试件的质量显著增加，而且试件中部的压实、脱模带来困难，会对试验结果的稳定性产生影响。

因此无特殊需要，建议还是采用高径比1：1的圆柱形试件成型。

2.2水泥或石灰的剂量应按干土（干集料）的质量百分数计。

制备一个预定干密度的试件所需的稳定土、混合料的数量m1随试模的尺寸而变。

无侧限抗压强度试验方法20.2.5.1 仪器设备（1）圆孔筛：孔径为10mm、20mm、40mm。

（2）试模的尺寸（直径X高）：细粒土50mmX50mm、粗粒土100mmX100mm、碎石类土和掺水泥的级配碎石150mmX150mm。

（3）脱模器。

（4）液压千斤顶：0.2~1.0MN。

（5）反力框架：400kN以上。

（6）击锤和导筒：同表20.5中Z2的规定，同时击锤必须配备导筒，锤与导筒之间要有相应的间隙，使锤能自由落下，并设有排气孔。

击锤可用人工操作或机械操作，机械操作的击锤必须有控制落距的跟踪装置和锤击点按一定角度均匀分布的装置。

（7）恒温恒湿箱或混凝土标准养护箱。

（8）水槽：深度应比试件高50mm。

（9）材料试验机：大于200kN。

（10）天平：称量200g，分度值0.01g；台称称量10kg，分度值5g。

（11）其他设备：量筒，拌种工具，漏斗，烘箱，称量盒。

20.2.5.2 试料准备（1）取具有代表性的风干试料，必要时，可在50℃烘箱内烘干，用木锤或木碾捣碎（不破坏原颗粒粒径），将试料过筛（细粒土应除去大于10mm的颗粒；粗粒土应除去大于20mm的颗粒；碎石类土应除去大于40mm的颗粒）备用，务用试料数量：细粒土（1.1~1.3）kg，碎石类土（74~78）kg。

在预定试验的前一天测定风干含水率。

所需风干试料的质量由下式计算。

m g=m dg(1+0.01w g) （20-6）试中：m g：风干改良土试料质量（g）;w g:改良土试样的风干含水率（%）；m dg：改良土干试料的质量（g）。

（2）混合料的最优含水率和最大干密度应预先击实试验确定。

（3）同一改良土应制备相同状态的试件数量：细粒土不少于6个；粗粒土不少于9个；碎石类土不少于13个。

细粒土可以一次称取6个试件的试样，粗粒土可以一次称取3个试件的试料，碎石类土和掺和水泥的级配碎石一次只称取一个试件的试料。

（4）根据试模尺寸，每个试件所需干试料质量：小试件￠50mmX50mm约需180~210g；中试件￠100mmX100mm约需1700~1900g；大试件￠150mmX150mm约需5700~6000 g。

（一）试验目的一般用于测定饱和软粘土的无侧限抗压强度及灵敏度。

（二）试验原理无侧限抗压试验是三轴压缩试验的一个特例，将试样置于不受侧向限制的条件下进行的强度试验，此时试样小主应力为零，而大主应力的极限值为无侧限抗压强度。

即周围压力σ3＝0的三轴试验。

由于试样侧面不受限制，这样求得的抗剪强度值比常规三轴不排水抗剪强度值略小。

（三）试验设备1．应变控制式无侧限压缩仪：2．其它：量表、切土盘、重塑筒等（四）试验步骤1．试样制备：按三轴试验中原状试样制备进行。

试样直径可采用3.5~4.0cm，试样高度与直径之比按土样的软硬情况采用2.0~2.5。

2．安装试样：将试样两端抹一层凡士林，在气候干燥时，试样周围亦需抹一层薄凡士林，防止水分蒸发。

将试样放在底座上，转动手轮，使底座缓慢上升，试样与传压板刚好接触，将测力计调零。

3．测记读数：每分钟轴向应变为1％～3％的速度转动手轮，使升降设备上升而进行试验。

每隔一定应变，测记测力计读数，试验宜在8～10min内完成。

当测力计读数出现峰值时，停止试验，当读数无峰值时，试验进行到应变达20％为止。

4．重塑试验：当需要测定灵敏度时，应立即将破坏后的试样除去涂有凡士林的表面，加少许余土，包于塑料薄膜内用手搓捏，破坏其结构，放入重塑筒内，用金属垫板，将试样塑成与原状土样相同，然后按上述步骤进行试验。

（五）试验注意事项1．测定无侧限抗压强度时，要求在试验过程中含水率保持不变。

2．在试验中如果不具有峰值及稳定值，选取破坏值时按应变15％所对应的轴向应力为抗压强度。

3．需要测定灵敏度，重塑试样的试验应立即进行。

1．按下式计算轴向应变：（六）计算及制图e1－轴向应变，％；ho—试样起始高度，cm；△h—轴向变形，cm。

式中：2．按下式计算试样平均数面积：式中：Aa－校正后试样面积， cm3；Ao—试样初始面积，cm3。

3．按下式计算试样所受的轴向应力：式中：σ—轴向应力，kPa；C－测力计率定系数，N/0.01mm；R－测力计读数，0.01mm；10—单位换算系数。

654374213 天平：称量500 g ，分度值0.1 g 。

4 其他：切土盘、重塑筒、秒表、0.1 mm 精度卡尺、切土刀、钢丝锯、凡士林等。

19.0.4 试验操作应按下列步骤进行：1 按本规程第18.3节制备试样。

试样直径宜为35~50 mm ，高径比宜为2.0~2.5。

2 将已制备的试样置于下传压板上，开始转动转轮，使试样与上传压板刚好接触，并将轴向测力计和轴向位移计的读数均调整到零。

3 以每分钟1％~3%的应变速度（每分钟约5~15转）转动转轮，使整个试验在8~10 min 内完成。

4 轴向应变小于3％时，每增加0.5%记录测力计和位移计读数一次；轴向应变到达3％以后，每增加1％记录测力计和位移计读数一次。

5 测力计读数达到峰值或稳定值以后，应继续转动转轮，再继续进行3％~5％的应变值，即可停止试验。

当读数无稳定值时，则试验应进行到轴向应变达20％为止。

6 试验结束后，迅速反转转轮，取出试样，并描述破坏后试样的形状。

7 当需测定灵敏度时，应将已破坏后的试样刮掉表面上的凡士林，再加入少量切削下来的余土，包以塑料布，用手搓捏，以破坏其原来结构。

按本规程第3.2节制成与原状试样密度相等的重塑试样。

然后按上述步骤进行试验。

19.0.5 试验结果应按下列公式计算及制图： 1 轴向应变：10001⨯∆=h hε （19.0.5-1） 式中1ε——轴向应变(%)；h ∆——轴向变形(mm)； h 0——试样的初始高度(mm)。

2 校正后的试样面积：101.01ε-a A A =（19.0.5-2）式中 A a ——校正后试样面积(cm 2)；A 0——试样初始面积(cm 2)。

3 试样所受的轴向应力：10a⨯⋅=A RC σ （19.0.5-3） 式中 σ——轴向应力(kPa)；C ——测力计率定系数(N/0.01mm)；5 灵敏度：uut q q S '=（19.0.5-4）式中S t——灵敏度；q u——原状试样的无侧限抗压强度(kPa)；q'——重塑试样的无侧限抗压强度(kPa)。

无机结合料稳定材料无侧限抗强度试验检测方案1.适用范围适用于无机结合料稳定材料（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的无侧限抗强度检测。

2.试验目的为保证无侧限抗压强度、成型和养生检测结果的准确性、可靠性和操作的一致性，特制订本方案。

3.试验依据《公路土工试验规程》JTG 3430-20204.检验人员检验人员均为持证上岗人员。

5.试验设备1液压式压力试验机（A-XL-7），量程：0～600KN；精度±1；2电子秤：量程30Kg，感量：0. lg；量程4000g，感量0. 01g。

3游标卡尺：0~300mm，精度：0. 01mm4电热鼓风干燥箱；能使温度控制在105±5℃；5钢直尺：量程300mm, 最小刻度1mm。

6.取样方法在预定做实验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。

对于中粒土，试样不少于1000g;对于粗粒土试样不少于2000g。

7.方法与步骤7.1试验步骤将整个试模放入压力机上，以1mm/min的加载速率加压，直到上下压柱压入试模为止，维持压力2min。

2解除压力后，取下试模，并放到脱模器上将试件顶出，用水泥稳定有黏结性的材料时，制模后可以立即脱模，对于中、粗粒的无机结合料稳定材料也最好过2~6h脱模。

3试件从试模内脱出并量高称质量，中试件精确至0.01g，大试件精确至0.1g，然后用游标卡尺测量试件高度，精确至0.1mm。

检查试件的高度和质量，不满足成型标准的试件作为废件。

8.计算1中试件的高度误差范围应为-0.1～0.15cm，大试件的高度误差范围应为-0.1～0.2cm2质量损失：中试件应不超过25g，大试件应不超过50g。

3无侧限抗压强度按下式计算：RC=P/A式中：RC——试件的无侧限抗压强度；（MPa）（保留1位小数）P——试件破坏时的最大压力；（N）A——试件的截面积。

4单个试件的标准质量按下式计算：mo=v×pmax×(1+wopt)×y式中：mo——混合料质量（g）；V——试件体积；pmax——混合料最大干密度（g/cm3）；y——混合料压实度标准（%）；wopt—混合料最佳含水量%；5同组试件的试验中，采用3倍均方差方法剔除异常值，中试件1~2 个异常值，大试件2～3个异常值，异常值数量超过上述规定的试验重做。

无侧限抗压强度试验计算1. 引言嘿，朋友们！今天咱们聊聊一个在建筑和材料科学领域超重要的话题，那就是无侧限抗压强度试验。

听起来好像高大上，其实它就是在说我们如何测试一个材料抵抗压力的能力。

想象一下，就像你在健身房里举重，看看自己能不能举起那个大铁块。

这试验就像是给材料“举重”，看看它能撑住多大的压力，不被压扁。

2. 无侧限抗压强度试验的基本概念2.1 什么是无侧限抗压强度？无侧限抗压强度，简单来说，就是在不施加任何横向压力的情况下，材料能承受的最大压缩力。

它就像是一个无畏的勇士，迎接来自上方的挑战，而四周则是空旷的。

试想一下，像是一个人在高空走钢丝，上面没有任何东西来干扰他，这时候他得集中所有的注意力，才能不掉下来。

2.2 为啥要进行这个试验？你可能会问，这个试验究竟有什么用？好吧，想象一下，如果我们不做这个试验，就像是买了一双看起来很酷的鞋子，但根本不知道它的舒适度。

你穿上去走几步，结果脚趾头都被挤得喘不过气来。

无侧限抗压强度试验就能告诉我们，某种材料在被压的时候会不会“崩溃”，是否能承担住日常生活中的压力。

比如说，建筑材料得有足够的强度，才能让高楼大厦在风雨中屹立不倒，当然我们也希望它们不会像纸糊的房子一样轻易倒下。

3. 试验流程和计算3.1 试验步骤试验的步骤其实并不复杂，首先我们得准备好样本材料，确保它的尺寸和形状都是标准的。

就像做蛋糕，得先把材料准备齐全，再动手烤。

然后，我们把样本放到试验机上，慢慢施加压力，就像轻轻往蛋糕上撒糖霜。

随着压力的增加，样本会慢慢变形，直到它的“忍耐”达到极限，咔嚓一声，崩溃了。

这时候，试验机会记录下这个最大压力值，我们就可以得到无侧限抗压强度。

3.2 数据计算好啦，得到数据后，我们就得开始计算了。

无侧限抗压强度（UCS）可以通过公式得出：UCS = P/A，其中P是样本承受的最大压力，A是样本的横截面积。

这就像是在计算每块蛋糕上有多少糖霜，越多越好，当然前提是不能太腻。

无侧限抗压强度试验步骤(1)调试成型所需要的各种设备，检查是否运行正常；将成型用的模具擦拭干净，并涂抹机油。

成型中、粗粒土时，试模筒的数量应与每组试件的个数相配套。

上下垫块应与试模筒相配套，上下垫块能够刚好放入试筒内上下自由移动(一般来说，上下垫块直径比试筒内径小约0.2mm)且上下垫块完全放入试筒后，试筒内未被上下垫块占用的空间体积能满足径高比为1:1的设计要求。

(2)对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制备六个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该分别制备九个和十三个试件。

(3)根据击实结果和无机结合料的配合比计算每份料的加水量、无机结合料的质量。

(4)将称好的土放在长方盘(约400mm×600mm×70mm)内。

向土中加水拌料、闷料。

石灰稳定材料、水泥和石灰综合稳定材料、石灰粉煤灰综合稳定材料、水泥粉煤灰综合稳定材料。

可将石灰或粉煤灰和土一起拌和，将拌和均匀后的试料放在密封容器或塑料袋(封口)内浸润备用。

对于细粒土(特别是黏性土),浸润时的含水率应比最佳含水率小3%;对于中粒土和粗粒土，可按最佳含水率加水；对于水泥稳定类材料，加水量应比最佳含水率小1%~2%。

浸润时间要求：黏质土12~24h,粉质土6~8h,砂类土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂石可以缩短到2h。

浸润时间一般不超过24h。

（5）在试件成型前Ih内，加入预定数量的水泥并拌和均匀。

在拌和过程中应将预留的水（对于细粒土为3%对于水泥稳定类为1%~2%）加入土中，使混合料达到最佳含水率。

拌和均匀的加有水泥的混合料应在Ih内按下述方法制成试件，超过Ih的混合料应该作废。

其他结合料稳定材料，混合料虽不受此限，但也应尽快制成试件。

（6）用反力架和液压千斤顶，或采用压力试验机之间。

将试模配套的下压块放入试模的下部，但外露2cm左右。

将称量的规定数量的稳定材料混合料分2~3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。

水泥稳定材料无侧限抗压检测报告水泥稳定材料是在水泥砂浆加入填料后，通过压实作用使其强度增加的一种道路基础材料。

无侧限抗压试验是评价水泥稳定材料抗压强度的一项重要指标。

本文将对水泥稳定材料无侧限抗压试验进行详细分析，并给出测试结果。

一、试验目的二、试验方法1.试验样品的制备试验样品的制备主要包括取样、混合、压模等步骤。

取样时应保证样品的代表性和均匀性，同时避免空隙和颗粒分离。

混合时要将水泥砂浆和填料搅拌均匀，以确保试样的均一性。

压模时要采用标准模具，使得试样的尺寸和形状符合要求。

2.试验参数设定试验参数主要包括压实能量和压实次数。

压实能量是指在压实过程中实际所施加的压力与试样体积的乘积，通常以单位质量的压实能量表示。

压实次数是指试样在压实过程中受到的冲击次数。

3.试验过程试验过程主要包括初始化、预压和正式压试验三个阶段。

初始化阶段是为了确保试验设备正常工作，同时消除试样中的初始应力。

预压阶段是为了使试样与压实装置接触紧密，并消除试样中的孔隙空气。

正式压试验阶段是以预压阶段结束后的试样为基础，按照设定的压实能量和压实次数进行压试验。

三、试验结果与分析在试验数据处理中，我们主要关注试样的无侧限抗压强度。

无侧限抗压强度是指在无应力状态下，试样在压坚时所能承受的最大抗压应力。

试验结果显示，试样的无侧限抗压强度为300MPa，在国家标准要求的450MPa以上。

四、试验结论根据水泥稳定材料无侧限抗压试验结果，我们可以得出以下结论：1.试样的无侧限抗压强度为300MPa，低于国家标准要求的450MPa以上。

2.通过对试验数据的分析，发现试样中存在一些空隙和颗粒分离现象，导致试样的强度较低。

3.在工程设计和施工中，应根据试验结果采取相应的强化措施，提高水泥稳定材料的无侧限抗压强度，确保道路基础的稳定性和耐久性。

综上所述，水泥稳定材料无侧限抗压试验的目的是评价材料的抗压能力。

通过对试验样品的制备、参数设定和试验过程的详细描述，我们得出试样的无侧限抗压强度为300MPa，低于国家标准要求。

桩身无侧限抗压强度与桩身完整性（钻芯法）试验检测作业指导书1. 检测依据《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》JTJ/T259-2004《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-982. 适用范围本细则适用于港口工程和修造船水工建筑物灌注桩钻芯法检测的前期准备，现场实施和内业分析计算。

3．主要仪器设备3.1 钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并具有水冷却系统。

钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm、工作时噪音不应大于90dB。

3.2 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形，钻头胎体对刚体的同心度偏差不大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。

3.3 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯，应有足够的刚度。

3.4 芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工，补平装置除将芯样的端面平整外，尚应保持端面与轴线垂直。

3.5 万能试验机4. 检测前的准备4.1 对被测样品和设备仪器的检查4.1.1 采用钻芯法检测结构砼强度前，应具备下列资料；（1）工程名称（或代号）及设计、施工、建设单位的名称；（2）结构或构件种类、外形尺寸及数量；（3）设计采用的砼强度等级；（4）成型日期、原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和砼试块抗压强度试验报告；（5）结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；（6）有关的结构设计图和施工图等。

4.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取：（1）结构或构件受力较小的部位；（2）砼强度质量具有代表性的部位；（3）便于钻芯机安放与操作的部位；（4）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；（5）用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。

4.1.3 钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3倍，在任何情况下不得小于骨料粒径的两倍。

无侧限抗压强度检验方法实施细则一、适用范围适用于测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。

二、技术标准JTJ 051-93 《公路土工试验规程》三、设备1、圆孔筛:孔径40mm、25mm(或20mm)及5mm的筛各一个。

2、试模：适用于不同土的试模尺寸。

3、脱模器。

4、反力框架：规格为400kN以上。

5、液压千斤顶（200～1000kN）。

6、养护室。

7、水槽：深度应大于试件高度50mm。

8、压力机：不大于200kN。

9、天平：感量0.01g。

10、台称：称量10kg,感量5g。

11、量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。

四、试料准备1、将具有代表性的风干试料（也可以在50。

C烘箱内烘干），用木锤和木碾捣碎。

2、在预定做试验的前一天，取有代表性的试料测定其风干含水量。

五、制试件1、对于无机结合料稳定细粒土，至少应该制6个试件；对于无机结合料稳定中粒土和粗粒土，至少应该制9个和13个试件。

2、定数量的风干土并计算干土的质量。

对于细粒土，可以一次称取6个试件的土；对于中粒土，可以一次称取3个试件的土；对于粗粒土，一次只称取一个试件的土。

3、将称好的土加水拌和均匀后放在密闭容器内浸润备用。

浸润时间：粘性土12～24h，粉性土6～8h，砂性土、砂砾土、红土砂砾、级配砂砾等可以缩短到4h左右；含土很少的未筛分碎石、砂砾及砂可以缩短到2h。

4、在浸润过的试料中，加入预定数量的水泥或石灰并拌和均匀。

在拌和过程中，应将预留的3%的水加入土中，使混合料的含水量达到最佳含水量。

拌和均匀的加有水泥的混合料应在1h内制成试件，否则作废。

六、制件1、用反力框架和液压千斤顶制件。

制备一个预定干密度的试件，需要的稳定土混合料数量1m (g)随试模的尺寸而变。

)1(1ωρ+=V m d式中： V -试模的体积；ω-稳定土混合料的含水量（%）；d ρ-稳定土试件的干密度（g/cm 3）。

2、将称量的规定数量的稳定土混合料分2～3次灌入试模中，每次灌入后用夯棒轻轻均匀插实。

无侧限抗压强度试验方法1．目的和适用范围本试验方法适用于测定元机结合料稳定土（包括稳定细粒土、中粒土和粗粒土）试件的元侧限抗压强度，有室内配合比设计试验及现场检测，本试验方法包括：按照预定干密度用静力压实法制备试件以及用锤击法制备试件，试件都是高:直径=1:1的圆柱体。

应该尽可能用静力压实法制备等干密度的试件。

室内配合比设计试验和现场检测两者在试料准备上是不同的，前者根据设计配合比称取试料并拌和，按要求制备试件；后者则在工地现场取拌和的混合料作试料，并按要求制备试件。

2．取样频率在现场按规定频率取样，按工地预定达到的压实度制备试件。

试件数量每2000m2或每工作班：无论稳定细粒土、中粒土或粗粒土，当多次试验结果的偏差系数Cv≤10％时，可为6个试件；Cv=10％-15%时，可为9个试件；Cv＞15％时，则需13个试件。

3．仪器设备（1）圆孔筛：孔径40mm、25mm（或20mm）及5mm的筛各一个。

（2）试模：适用于下列不同土的试模尺寸为：细粒土（最大粒径不超过10mm）：试模的直径x高＝50mmX50mm；中粒土（最大粒径不超过25mm）：试模的直径x高＝100mmx100mm；粗粒土（最大粒径不超过40mm）：试模的直径x高＝150mmxl50mm。

（3）脱模器。

（4）反力框架：规格为400kN以上。

（5）液压千斤顶（200-000kN）。

（6）击锤和导管：击锤的底面直径50mm，总质量 4.5kg,击锤在导管内的总行程为450mm。

（7）密封湿气箱或湿气池：放在保持恒温的小房间内。

（8）水槽：深度应大于试件高度50mm。

（9）路面材料强度试验仪或其他合适的压力机，但后者的规格应不大于200kN。

（10）天平：感量0.01g（11）台秤：称量10kg，感量5g（12）量筒、拌和工具、漏斗、大小铝盒、烘箱等。

4，试件制备1）试料准备将具有代表性的风干试料（必要时，也可以在50℃烘箱内烘干）用木锤和木碾捣碎，但应避免破碎粒料的原粒径。

无侧限抗压强度试验原始记录实验日期：2024年10月20日实验目的：测定材料的无侧限抗压强度实验仪器：1.无侧限压力试验机2.弹性板3.抗压样品实验步骤：1. 将试样准备至规定尺寸，表面应平整无明显缺陷。

样品的直径为20mm，高度为40mm。

2.将试样放置在平坦的工作台上，确保试样与工作台底面接触良好。

3.将弹性板放置在试样上方，使其与试样表面接触紧密。

4.将试样加入无侧限压力试验机中，调整加载速率为0.5MPa/s。

5.开始加载试样，并记录加载的最大载荷。

6.继续加载试样，直至试样发生破坏。

记录破坏时的载荷。

7.停止加载试样，并将试样从试验机中取出。

实验条件：室温：25°C相对湿度：50%实验结果：1. 弹性板尺寸：直径20mm2. 试样尺寸：直径20mm，高度40mm3.试样编号：S14.试验加载速率：0.5MPa/s加载过程数据记录：时间载荷（N）应力（MPa）0s0010s5001.5720s10003.1430s15004.7140s20006.28......试样破坏时数据记录：破坏时间：960s实验数据分析：根据实验数据，绘制载荷-时间曲线和应力-时间曲线。

在加载过程中，试样的载荷逐渐增加，载荷与时间成正比关系。

应力也随载荷的增加而增加，应力与时间成正比关系。

计算无侧限抗压强度：试样截面积=π×(试样直径/2)^2根据实验数据计算得到：试样截面积=π×(20mm/2)^2=314.16mm²结论：根据实验结果与数据分析，材料的无侧限抗压强度为47.26MPa。

《桩身混凝土无侧限抗压强度标准值》一、引言在土木工程领域中，桩基工程是一个非常重要的环节。

桩基是指利用预制桩或者在现场砼浇筑成的桩作为地基的一种加固方式。

而作为桩基的重要构成部分，桩身混凝土的无侧限抗压强度标准值，对于工程的设计、施工和使用阶段都具有重要意义。

本文将对桩身混凝土的无侧限抗压强度标准值进行深度讨论，旨在帮助读者全面、深入地理解这一主题。

二、桩身混凝土无侧限抗压强度标准值的概念桩身混凝土的无侧限抗压强度标准值是指在规定条件下，桩身混凝土在受到无偏心受压作用时，抗压强度的标准值。

这一数值是根据相关的试验和理论研究，结合工程实践得出的，是评价桩基工程质量以及设计桩身混凝土结构所必需的参数。

三、桩身混凝土无侧限抗压强度标准值的影响因素1. 混凝土材料的性能：混凝土的配合比、强度等级、抗压强度等都会直接影响桩身混凝土的无侧限抗压强度标准值。

2. 桩身的类型和形式：不同类型、不同形式的桩身，在抗压强度标准值上也会有所差异。

3. 施工方法和工艺：桩身混凝土的浇筑、养护、质量控制等工艺都对无侧限抗压强度标准值有较大影响。

四、桩身混凝土无侧限抗压强度标准值的应用与意义桩身混凝土无侧限抗压强度标准值的准确性和合理性，直接关系到桩基工程的安全性、稳定性和长期可靠性。

只有在实际工程中合理地应用和把握这一参数，才能够确保桩基工程的质量和可靠性。

五、个人理解与观点共享个人认为，桩身混凝土无侧限抗压强度标准值是桩基工程设计和施工中至关重要的参考数值。

只有合理地对这一数值进行评估和应用，才能够确保工程的质量和安全。

在实际工程中，需要充分考虑材料的性能、桩身的类型和形式、施工工艺等因素，合理地确定桩身混凝土的无侧限抗压强度标准值，从而确保工程的稳定性和可靠性。

六、总结桩身混凝土的无侧限抗压强度标准值是桩基工程设计和施工中至关重要的参数，其准确性和合理性直接关系到工程的质量和安全。

在工程实践中，必须充分考虑桩身混凝土的材料性能、桩身的类型和形式、施工工艺等因素，合理地确定无侧限抗压强度标准值，从而确保工程的可靠性和长期稳定性。

**检测中心水运结构专业作业指导书桩身无侧限抗压强度与桩身完整性（钻芯法）试验检测实施细则文件编号：编制：批准：生效日期：桩身无侧限抗压强度与桩身完整性（钻芯法）试验检测实施细则一. 检测依据《水下深层水泥搅拌法加固软土地基技术规程》JTJ/T259-2004《水运工程混凝土试验规程》JTJ270-98二. 适用范围本细则适用于港口工程和修造船水工建筑物灌注桩钻芯法检测的前期准备，现场实施和内业分析计算。

三.主要仪器设备3.1 钻芯机应具有足够的刚度，操作灵活，固定和移动方便，并具有水冷却系统。

钻芯机主轴的径向跳动不应超过0.1mm、工作时噪音不应大于90dB。

3.2 钻取芯样时宜采用内径100mm或150mm的金刚石或人造金刚石薄壁钻头，钻头胎体不得有肉眼可见的裂缝、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形，钻头胎体对刚体的同心度偏差不大于0.3mm，钻头的径向跳动不得大于1.5mm。

3.3 锯切芯样用的锯切机，应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置，配套使用的人造金刚石圆锯，应有足够的刚度。

3.4 芯样宜采用补平装置（或研磨机）进行端面加工，补平装置除将芯样的端面平整外，尚应保持端面与轴线垂直。

3.5 万能试验机四. 检测前的准备4.1 对被测样品和设备仪器的检查4.1.1 采用钻芯法检测结构砼强度前，应具备下列资料；（1）工程名称（或代号）及设计、施工、建设单位的名称；（2）结构或构件种类、外形尺寸及数量；（3）设计采用的砼强度等级；（4）成型日期、原材料（水泥品种、粗骨料粒径等）和砼试块抗压强度试验报告；（5）结构或构件质量状况和施工中存在问题的记录；（6）有关的结构设计图和施工图等。

4.1.2 芯样应在结构或构件的下列部位钻取：（1）结构或构件受力较小的部位；（2）砼强度质量具有代表性的部位；（3）便于钻芯机安放与操作的部位；（4）避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其它钢筋；（5）用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。