焊条电弧焊安全操作禁忌
参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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某某管理中心
XX年XX月
焊条电弧焊安全操作禁忌参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、乙炔引起的火灾，绝不能用四氯化碳来进行扑救
四氯化碳为无色透明液体，不自然、不助燃、不导
电。当落入火会迅速蒸发，其蒸汽比空气重5.5倍，就会密
集于火源附近，包围正在燃烧的物质起隔绝作用，特别适
用于带电设备的灭火。但是四氯化碳如与乙炔相遇会发生
化学反学应产生爆炸性的火光，所以绝不能用四氯化碳灭
火器来扑救由乙炔所引起的火灾。
2、禁用通用氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为
接地装置连接焊接电缆
在检修施工时，焊接电缆的接地一定要谨慎，应该清楚接地的部位是否合适。如果轻易将焊接电缆在通有氧气、煤气等易燃易爆气体的管道上，焊接时会由于产生电阻热或引弧时的冲击电流的作用，可能产生火花而引起爆炸事故。因此，绝对禁用通有氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为接地装置连接焊接电缆。
3、焊工预防火灾和爆炸事故禁忌
（1）焊接现场及其周围禁止存放易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等）。若有易燃、易爆物品，应将其搬离工作点5m之外。
（2）高空作业时应采取防护措施，禁止金属火花四处飞溅，以防引起火灾。
（3）严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
（4）焊补储存过易燃物的容器（如油箱等），禁止不进行置换和清洗盲目焊接。
（5）在进入容器内工作时，焊、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊、割炬放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。
（6）焊条头和焊后的焊件，不宜随意乱扔，以免与易燃易爆物品接触发生火灾。
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第三章复习题 1.使用焊机时，负载持续率越高，焊接电流应越大（B） 2.交流焊机电流过大或过小，可能是焊机磁路或电 路故障（A） 3.交流焊机电流忽大忽小时因电缆成盘而造成（B） 4.交流焊机电流不稳定是因为动铁芯振动(A) 5.交流焊机的粗调要改变（B）来实现 A可动铁芯位置 B次级绕组匝数 C初级绕组匝数 D动绕圈位置 9.弧焊变压器过热的原因是（C） A电缆接触不良 B导线过长 C变压器绕组短路D电动铁芯振动 10. 弧焊变压器过热的原因是（B） A电缆接触不良 B负载过大 C导线过长 D电缆成盘使用 12.使用碱性焊条时，焊接电流比使用酸性焊条要（A）A减小10% B增加10% C减小20% D不变 14.必须切断电源开关才能进行的操作是（C） A敲渣 B更换焊条 C改变焊机接头 D调节电流 15一般应离始焊点（B）mm处引弧A5-8 B10-20 C15-25 D8-10 16下列关于焊钳说法错误的是（A）
A重量不能超过500克 B其作用是夹持焊条和传导电流 C耐压不能低于5000伏 D它是正常带电体 17焊接整流器国产型号是（C）A .Ax-500 B. Bx2-500 C. ZXG-500 D. MZ-1000 18.可能造成焊机外壳带电的是（D）A过载 B电缆过长 C动铁芯振动 D线圈绕组损坏 20.下列关于电弧切割的错误的是（A） A弧光较弱 B操作者要戴深色护目镜 C操作时尽量顺风向 D加强通风 23.分析触电事故，正常带电体指（B） A焊机外壳 B接线柱及焊钳 C电缆外皮 D可控硅24.关于焊条说法错误的是（D） A焊条直径是焊丝直径 B长度：250-450mm C焊条用金属占焊接用钢的60%-80% D端部有60°倾角 25.下列说法错误的是（B） A碱性熔渣的脱氧较完全 B焊条分为11大类 C碱性焊条必须使用直流反接 D焊条占焊接用钢60%-80% 26.当焊接电弧过长时，（C）。 A电弧电压低易产生夹渣 B电弧燃烧稳定 C电弧不稳定飞溅大，易飘动。 D电弧飞溅小
3) 考虑焊接层次通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。 焊接电流—一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。对于有力学性能要求的如锅炉、压力容器等重要结构，要经过焊接工艺评定合格以后，才能最后确定焊接电流等工艺参数。 1．4．3 电弧电压 当焊接电流调好以后，焊机的外特性曲线就决定了。实际上电弧电压主要是由电弧长度来决定的。电弧长，电弧电压高，反之则低。焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷：若电弧太短，容易粘焊条。一般情况下，电弧长度等于焊条直径的0.5～1倍为好，相应的电弧电压为16—25V。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的一半较好，尽可能地选择短弧焊；酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径。 1．4．4 焊接速度 焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝长度。焊接速度过快会造成焊缝变窄，严重凸凹不平，容易产生咬边及焊缝波形变尖；焊接速度过慢会使焊缝变宽，余高增加，功效降低。焊接速度还直接决定着热输入量的大小，一般根据钢材的淬硬倾向来选择。 1．4．5 焊缝层数 厚板的焊接，一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细，热影响区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。因此，接头的延性和韧性都比较好。特别是对于易淬火钢，后焊道对前焊道的回火作用，可改善接头组织和性能。 对于低合金高强钢等钢种，焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少，每层焊缝厚度太大时，由于晶粒粗化，将导致焊接接头的延性和韧性下降。 1．4．6 热输入 熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。其计算公式如下： Q=NLU/u 式中 Q——单位长度焊缝的热输入(J／cm) I——焊接电流(A) ； U——电弧电压(V) ； u——焊接速度(cm／s) n——热效率系数，焊条电弧焊为0.7～0.8。 热输入对低碳钢焊接接头性能的影响不大，因此，对于低碳钢焊条电弧焊—一般不规定热输入。对于低合金钢和不锈钢等钢种，热输入太大时，接头性能可能降低：热输入太小时，有的钢种焊接时可能产生裂纹。因此，焊接工艺规定热输入。焊接电流和热输入规定之后，焊条电弧焊的电弧电压和焊接速度就间接地大致确定了。 一般要通过试验来确定既可不产生焊接裂纹、又能保证接头性能合格的热输入范围。允许的热输入范围越大，越便于焊接操作。 1．4．7 预热温度 预热是焊接开始前对被焊工件的全部或局部进行适当加热的工艺措施。预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形。它是防止产生裂纹的有效措施。对于刚性不大的低碳钢和
焊条电弧焊实习心得 通过焊条电弧焊实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学毕业生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。下面是为大家收集整理的焊条电弧焊实习心得，欢迎大家阅读。 焊条电弧焊实习心得篇1 一、实习目的1 二、实习的任务和要求1 (一)主要任务 (二)基本要求 三、实习内容及操作要领2 1.低碳素钢板平焊(单面焊双面成行) 2.低碳素钢板横焊(单面焊双面成行) 3.低碳素钢板立焊(单面焊双面成行) 4.固定管对接焊(焊条电弧焊) 5.固定管对接焊(气焊) 6.氩弧焊(TIG焊) 7.CO2气体保护焊 8.气割 9.组合焊接
10.埋弧自动焊、等离子弧切割、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊 四、实习小结10 一、实习目的 焊接专业实习的目的是学生把在校所学各种焊接方法与技能进行充分结合的一次实习环节，从而提升学生各种焊接方法的操作技能，为取得高级焊工资格证书打下基础。 二、实习的任务和要求 (一)主要任务 通过实习操作，使学生掌握焊条电弧焊、气焊、气割、TIG焊和CO2焊的操作技能，通过演示参观，使学生对埋弧自动焊、等离子弧切割焊接、碳弧气刨、电渣焊、电阻点焊有一定感性认识，全面提高学生综合素质和分析问题、解决问题的能力。 (二)基本要求 1、充分熟悉焊条电弧焊的操作技能，能进行碳钢和有色金属的I型坡口平对接双面焊、横焊和船型焊、管座焊的操作。 2、掌握手工气割和半自动气割的操作技能，能进行钢板直线气割、曲线气割、管子气割的操作。 3、掌握气焊的操作技能，能进行气焊平对接焊、水平固定管气焊的单面焊双面成形操作。 4、掌握TIG焊的碳钢和有色金属操作技能，能进行TIG水平固定管单面焊双面成形操作，能进行TIG打底，焊条电弧焊盖面和埋弧焊盖面操作。
焊条电弧焊安全操作禁忌 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊条电弧焊安全操作禁忌参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乙炔引起的火灾，绝不能用四氯化碳来进行扑救 四氯化碳为无色透明液体，不自然、不助燃、不导 电。当落入火会迅速蒸发，其蒸汽比空气重5.5倍，就会密 集于火源附近，包围正在燃烧的物质起隔绝作用，特别适 用于带电设备的灭火。但是四氯化碳如与乙炔相遇会发生 化学反学应产生爆炸性的火光，所以绝不能用四氯化碳灭 火器来扑救由乙炔所引起的火灾。 2、禁用通用氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为 接地装置连接焊接电缆
在检修施工时，焊接电缆的接地一定要谨慎，应该清楚接地的部位是否合适。如果轻易将焊接电缆在通有氧气、煤气等易燃易爆气体的管道上，焊接时会由于产生电阻热或引弧时的冲击电流的作用，可能产生火花而引起爆炸事故。因此，绝对禁用通有氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为接地装置连接焊接电缆。 3、焊工预防火灾和爆炸事故禁忌 （1）焊接现场及其周围禁止存放易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等）。若有易燃、易爆物品，应将其搬离工作点5m之外。 （2）高空作业时应采取防护措施，禁止金属火花四处飞溅，以防引起火灾。 （3）严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。
编号：SM-ZD-61490 焊条电弧焊安全知识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
焊条电弧焊安全知识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 在施焊工作现场，为了保证焊工安全生产，焊工必须按照《国家劳动卫生安全生产条例》的规定，穿戴好防护用品。焊工是一个用电、动火的特殊工种，劳动的防护用品较多。其主要的防护用品有焊工面罩、头盔、护目镜片、防噪声耳塞、安全帽、工作服、耳罩、手套、工作鞋、安全带、防尘口罩等。 焊接操作的个人防护 焊工面罩及头盔 焊工面罩是焊工必备的个人防护用具之一，最常用的焊工面罩有手持式和头盔式两种。 焊工面罩是用来防止焊接飞溅、弧光及熔池和焊件高温对焊工面部灼伤的一种遮蔽用具，一般采用红色或褐色防热钢纸压制而成。正面开有长方形孔，孔内嵌入白玻璃和黑玻璃。 头盔式面罩戴在焊工头上，面罩主体可以上下翻转，便
于焊工双手操作，适合各种焊接方法操作时的防护，也特别适用于高空作业；焊工可以一只手握住固定物，保持身体稳定，另一只手握焊钳进行焊接。 焊工面罩的正确使用方法如下。 1、焊工面罩应正面朝上放置，工作中不得乱丢或受重压。 2、焊工面罩不得受潮或雨淋，以防变形。 3、焊工面罩上的黑玻璃是特制的化学玻璃，为了保护黑玻璃，应在前面加装一层白玻璃保护。 焊接护目镜片（黑玻璃） 焊接时，黑玻璃有减弱电弧光和过滤红外线、紫外线的作用。颜色以墨绿色和橙色为多。按颜色的深浅不同，分为6个型号，即从7#~12#，号数越大，色泽越深，这要根据焊工的年龄和视力情况选用，以保护视力。 预防噪声用品 1、噪声的来源及危害 焊接过程中，由于电弧燃烧和焊条熔化，产生了噪声。当噪声强度高达100dB以上时，对人体有不良影响。噪声最敏感的是听觉器官，强烈的噪声可以引起听觉障碍、噪声性
手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢，低合金高强度钢，及各种大型钢结构工程制造的焊接，确保焊接生产施工质量，特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度，或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃-100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口，坡口角为60度，钝边P=0-1毫米，装配间隙为0-1毫米，当板厚差≥4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时，碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙，并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求：在坡口或焊前两侧30毫米范围内，应将影响质量的毛刺，油污，水，锈脏物，氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时，焊缝二端应加引弧，熄弧板，其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑，母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。
2、考虑物件工作环境条件，承受动、静载荷的极限，高应力或形状复杂，刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流（如表）。 板厚（mm）焊条直径（Φ：mm）焊接电流（A：安倍）备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%，大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对称进
焊条电弧焊安全与防护技 术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊条电弧焊安全与防护技术示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 焊条电弧焊操作时，必须注意安全与防护，安全与防 护技术主要有防止触电、弧光辐射、火灾、爆炸和有毒气 体与烟尘中毒等。 1防止触电 焊条电弧焊时，电网电压和焊机输出电压以及手提照 明灯的电压等都会有触电危险。因此，要采取防止触电措 施。或接零。焊接电缆和焊钳绝缘要良好，如有损坏，要 及时修理。焊条电弧焊时，要穿绝缘鞋，戴电焊手套。在 锅炉、压力容器、管道、狭小潮湿的地沟内焊接时，要有 绝缘垫，并有人在外监护。使用手提照明灯时，电压不超 过安全电压36V，高空作业时不超过12V。高空作业时， 在接近高压线5m或离低压线2.5m以内作业，必须停电，
并在电闸上挂警告牌，设人监护。万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。 2防止弧光辐射 焊接电弧强烈的弧光和紫外线对眼睛和皮肤有损害。焊条电弧焊时，必须使用带弧焊护目镜片的面罩，并穿工作服，戴电焊手套。多人焊接操作时，要注意避免相互影响，宜设置弧光防护屏或采取其他措施，避免弧光辐射的交叉影响。 隔绝火星。6级以上大风时，没有采取有效的安全措施不能进行露天焊接作业和高空作业，焊接作业现场附近应有消防设施。电焊作业完毕应拉闸，并及时清理现场，彻底消除火种。 3防止火灾 在焊接作业点火源lOm以内、高空作业下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材、木屑、棉纱
任务二焊条电弧焊方法与设备使用教学目标：了解焊条电弧焊的原理、工艺特点及应用范围； 能合理选用焊接材料； 能合理制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术； 教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学； 教学重点：焊条电弧焊的原理、工艺特点 制定焊条电弧焊工艺； 掌握焊条电弧焊操作技术 教学难点：对工艺制定及操作的掌握 教学内容： 学习单元一认知焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的特点 焊条电弧焊是最常用的熔焊方法之一。焊接过程如图1-1所示。在焊条末端和工件之间燃烧的电弧所产生的高温使药皮、焊芯和焊件熔化，药皮熔化过程中产生的气体和熔渣，不仅使熔池和电弧周围的空气隔绝，而且和熔化了的焊芯、母材发生一系列冶金反应，使熔池金属冷却结晶后形成符合要求的焊缝。 焊条电弧焊具有以下优点： 1.设备简单维护方便 2.操作灵活在空间任意位臵的焊缝，凡焊条能够达到的地方都能进行焊接。 3.应用范围广
焊条电弧焊具有以下缺点： 1.对焊工要求高 2.劳动条件差 3.生产效率低 二、坡口形式和焊接位臵 1.接头和坡口形式 焊条电弧焊常用的基本接头有对接、搭接、角接和T形接头，如图l-2所示。不同的焊接接头以及不同板厚应加工成不同的坡口形式。对接接头常用的坡口形式如图1-3所示。板厚1～6mm时，用I形坡口；板厚增加时可选用Y形、X形和U形等各种形式的坡口。 2.焊接位臵 熔焊时，被焊焊件接缝所处的空间位臵，称为焊接位臵，如图l-5所示。 (1)平焊位臵焊缝倾角0°焊缝转角90°的焊接位臵称为平焊位臵，如图1-5a所示。在平焊位臵进行的焊接称为平焊。 (2)横焊位臵焊缝倾角0°，180°；焊缝转角0°，180°的对接位臵称为横焊位臵，如图1-5b所示。在横焊位臵上进行的焊接称为横焊。 (3)立焊位臵焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位臵称为立焊位臵如图1-5c所示。在立焊位臵上进行的焊接称为立焊。 (4)仰焊位臵对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位臵称为仰焊位臵。如图1-5d所示。在仰焊位臵上进行的焊接称为仰焊。 三、焊接参数的选择 焊条电弧焊焊接参数包括：焊条种类、牌号和直径，焊接电流的种类、极性和大小，电弧电压，焊道层次等。选择合适的焊接参数，对提高焊接质量和生产效率是十分重要的，下面分别讲述选择这些焊接参数的原则及它们对焊缝成形的影响。 1.焊条种类和牌号的选择
课程焊接班级任课教师
教学过程 （一）焊接电弧 定义：由焊接电源（焊机）供给的，具有一定电压的两电极间或电极与焊件之间，在气体介质中产生的强烈而持久的放电现象，称为焊接电弧。 （一）焊接电弧的特点 1、它能发出强烈的光和大量的热。 2、由于是气体在导电，它是柔性的，是可以移动的。 3、因具有柔性可以在一定长度内变化（10）毫米左右，过长就会熄灭。 到目前为止，电弧焊接方法仍然占据着主要地位，一个重要的原因就是因为电弧能够有效地，把电能转换成熔化焊接过程中所需要的热能。 （三）焊接电弧及电弧温度的分布。 注；阴极区与阳极区的 温度差别，只有使用直 流焊机时才会发生变 化，使用交流焊机时因 无阴阳极之分，焊条和 工件的温度是一样高的。因此在使用直流焊机时为了获得不同的温度就产生了极学生活动和补充内容
住脱离不开铁板，也产生不了电弧。 见擦划法图：引弧过程的运动轨迹。 操作 方 法：握 稳焊 钳，手 腕稍用力进行擦划。当焊条端头接触铁板一瞬间立即提离铁板4mm 左右电弧就会燃烧，擦划即要有一定力度，又要控制在较小长度范围内，因为一旦引燃电弧就必须停下，如继续离开铁板过高电弧将会熄灭，这就需要控制擦划时的惯力运动。因此引燃电弧的位置不具有确定性。 提示：图中标示的2-4mm是指正常焊接的电弧长度，而并非引弧长度。就一般来讲性能稍好的焊机引弧时提离铁板6mm 左右也能正常起弧。 2、敲击引弧法 敲击引弧法特点：1、引弧点准确。2、不污染工件。3、常用于焊件空间狭窄的地方。4、常用于焊缝与焊缝相连的接
头引弧。5、灭弧后立即再引弧、 敲击引弧 要领：握稳 焊钳，用腕力 向下敲击，如 用力过大则 反弹力太大，焊条端头远离铁板,电弧即燃即灭；如用力太小焊条端头易被铁板粘住。因此敲击时用力要合适，并利用好反弹力，见到弧光时立即稳住，维持电弧正常燃烧距离。 如发生焊条粘在铁板上，可左右摇摆焊条使其脱离后重新引弧。 第三种引弧方法 但通过多年的操作观察，证实它确实存在。（暂称为热引弧法） 方法是：当焊条正常燃烧3秒左右，灭弧后立即移往其他待焊部位（不超过2秒），此时焊条一触即燃（既不擦划也不敲击）。 此方法用途非常广泛，实用意义大，效果好。例如1、当我们点焊薄件或特小工件时要求是稳、准、快。稳指电弧稳定燃烧；准指被焊位置准确；快指着焊时间短（一秒左右）。2、灭弧立焊时或焊管接头时，要求再引弧位子非常准确，引弧灭弧
焊接工艺参数 1．4 焊接工艺参数 焊接工艺参数是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量 ( 例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、热输入等 ) 的总称。焊条电弧焊的焊接工艺参数主要包括焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和预热温度等。 1．4．1 焊条直径 焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头形式、焊接层数等进行选择的。 厚度较大的焊件，搭接和 T 形接头的焊缝应选用直径较大的焊条。对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用Φ2.5m m 或Φ3.2mm 焊条。不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的Φ～mm 的焊条，立焊和仰焊时选用Φ～mm 的焊条；横焊时选用Φ～mm 的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。 根据工件厚度选择时，可参考表3-20。对于重要结构应根据规定的焊接电流范围 ( 根据热输入确定 )参照表3—21焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。 1．4．2 焊接电流 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，焊工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，而焊接速度和电弧电压都是由焊工控制的。焊接电流的选择直接影响着焊接质量和劳动生产率。 焊接电流越大，熔深越大，焊条熔化快，焊接效率也高，但是焊接电流太大时，飞溅和烟雾大，焊条尾部易发红，部分涂层要失效或崩落，而且容易产生咬边、焊瘤、烧穿等缺陷，增大焊件变形，还会使接头热影响区晶粒粗大，焊接接头的韧性降低；焊接电流太小，则引弧困难，焊条容易粘连在工件上，电弧不稳定，易产生未焊透、未熔合、气孔和夹渣等缺陷，且生产率低。 因此，选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊缝位置及焊接层数来综合考虑。首先应保证焊接质量，其次应尽量采用较大的电流，以提高生产效率。板厚较的，T 形接头和搭接头，在施焊环境温度低时，由于导热较快，所以焊接电流要大一些。但主要考虑焊条直径、焊接位置和焊道层次等因素。 1) 考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围，表3-21是常用的各种直径焊条合适的焊接电流参考值。 当使用碳钢焊条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面的经验公式计算焊接电流： I=dK 式中：I 一一焊接电流 (A) ： d——焊条直径 (mm) ： K——经验系数 (A／cra) ，见表 3-20。 表 3-20 焊接电流经验系数与焊条直径的关系 [9] 焊条直径 d24
焊条电弧焊的操作技巧与禁忌 焊接设备操作注意事项 是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。 1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。 3）焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。4）停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。 焊接材料的选用 焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。
焊接电流的选择 1）实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 2）电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。3）电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 4）电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。 电弧电压的选择 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。 当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 焊接速度及焊缝层数的选择
焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下，焊接速度由焊工灵活掌握。 在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 焊条运条的技巧 引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。 引弧的方法包括以下两类： 1）不接触引弧：是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2）接触引弧：引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。
焊工(气焊+焊条电弧焊)中级理论知识试卷 注 意 事 项 1、本试卷依据2009年颁布的《焊工》国家职业标准命制， 考试时间：120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．道德是一种( )，是人们共同生活及其行为的准则与规范。 A 、社会行为方式 B 、社会意识形态 C 、生产关系行为 D 、自我认识 2．有关道德与法律下面说法不正确的是( )。 A 、道德与法律产生的社会条件不同 B 、道德与法律的表现形式不同 C 、道德与法律的推行力量不同 D 、道德与法律的制裁方式相同 3．法律与道德都是人们的( )。 A 、个人生活准则 B 、个人行为准则 C 、社会行为规范 D 、自我约束力 4．中华民族传统美德的核心是( )。 A 、集体主义 B 、爱国主义 C 、仁爱主义 D 、亲善友好 5．职业道德是( )的基石。 A 、企业精神 B 、企业文化 C 、企业发展 D 、企业管理 6．职业道德内容很丰富，但是不包括( )。 A 、职业道德守则 B 、职业道德行为规范 C 、职业道德品质 D 、职业道德特点 7．下列关于职业道德是事业成功的保证的说法中，不正确的是( )。 A 、没有职业道德的人干不好任何事情 B 、职业道德是人事业成功的重要条件 C 、事业的成功与职业道德没有关系 D 、每一个成功的人往往都有较高的职业道德 8．在焊工职业活动、行为有关的制度和纪律中，( )是不属于这个范畴的。 A 、安全操作规程 B 、履行岗位职责 C 、遵守道德规范 D 、完成企业分派的任务 9．职业道德首先要从( )的职业行为规范开始。 A 、服务群众，奉献社会 B 、爱岗敬业，忠于职守 C 、诚实守信，办事公道 D 、遵纪守法，廉洁奉公 10．( )是企业信誉的基础。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
第一节焊条电弧焊操作技术 一、基本操作技术 1.引弧；引燃电弧的过程。 1 ）直击法：焊条末端与焊件表面碰击。 特点：碰击次数多； 容量产生气孔； 2）划擦法：焊条末端与焊件表面划擦。 特点：损害焊件表面； 2、运条 电弧引燃后作三个方向的运动： 1）焊条要以焊条熔化速度不断地向焊缝熔池送进。 2）焊条沿焊接方向向前移动。焊接过程中，焊条移动速 度要适当。速度过快熔池变浅变窄，造成焊缝未焊透或未熔合出现气孔、夹渣。速度过慢，焊缝余高大，焊缝宽度过宽，焊缝易烧穿和出现焊瘤。 3）焊条横向摆动。摆动的目地是增加焊缝的宽度。正常焊缝的宽度为焊接直径的2-5倍。 4）焊条的运条： （1）直线形； （2）直线往复形； （3）锯齿形； （4）月牙形；
2、焊道的连接 （1）直通焊法； （2）由中间向焊缝两端对称焊法; （3）分段退焊法； （4 ） 由中向两端退焊法； 3、焊条动作的作用 （1 ） 焊条角度变化的作用： 1）防止立焊、横焊、仰焊的熔化金属下淌; 2）控制熔化金属与熔渣分离； 3）控制焊缝熔池深度； 4）防止熔渣向焊缝熔池前部移动； 5）防止咬边； 焊条.站度聂大 （2）焊条沿焊接方向移动的作用 1）保证焊条直线施焊形成焊缝； 2）控制每道焊缝的横截面积； （3）横向摆动的作用
1)保证坡口两侧及焊道之间的熔合； 2)控制熔化属液，使焊缝达到熔深与熔宽； (4)焊条送进的作用 1)控制电弧的弧长、防止有害气体侵入焊缝熔池产生气 孔； 2)促进焊缝形成； 3)焊接过程不断进行； 4、焊道的收弧 是指一条焊缝结束时采用的收弧方法，采用立即拉断会形成低于焊件表面的弧坑。 1)划圈法：端部作圆圈运动； 2)回焊收弧法：回焊一小段填满弧坑后断弧； 二、各种焊接位置上的操作要点 1.平焊位置的焊接 (1)焊接特点 1)焊条熔滴金属主要依靠重力向焊接熔池过渡； 2)熔池形状和熔池金属容易保持； 3)焊接电流比其他位置大； 4)熔池金属与熔渣容混在一起造成焊缝夹渣现象； 5)参数和操作不正确时，产生未焊透、咬边或焊瘤； 6)对接焊时，参数或焊接程序不当，产生变形； (2)平焊位置的焊条焊接要点
第四节焊条电弧焊的操作和安全要求 一、焊条电弧焊的操作 焊条电弧焊最基本的操作是引弧、运条和收尾 (一)引弧 引弧即产生电弧。焊条电弧焊是采用低电压、大电流放电产生电弧，依靠电焊条瞬时接触工件实现。引弧时必须将焊条末端与焊件表面接触形成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4mm的距离，此时电弧即引燃。引弧的方法有两种：碰击法和擦划法，详见图3—14 图3—14 引弧方法 (1)碰击法。也称点接触法或称敲击法。碰击法是将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下，使之轻轻敲击工件，发生短路，再迅速将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法适用于各种位置的焊接。 (2)擦划法。也称线接触法或称摩擦法。擦划法是将电焊条在坡口上滑动，成一条线，当端部接触时，发生短路，因接触面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接质量。 上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动，使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机。 (3)引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊条药皮还没有充分发挥作用，会使引弧点处的焊缝较高，熔深较浅，易产生气孔，所以通常应在焊缝起始点后面10mm处引弧，如图3—15。引燃电弧后拉长电弧，并迅速将电弧移至焊缝起点进行预热。预热后将电弧压短，酸性焊条的弧长约等于焊条直径，碱性焊条的弧长应为焊条直径的一半左右，进行正常焊接。采用上述引弧方法即使在引弧处产生气孔，也能在电弧第二次经过时，将这部分金属重新熔化，使气孔消除，并且不会留引弧伤痕。为了保证焊缝起点处能够焊透，焊条可作适当的横向摆动，并在坡口根部两侧稍加停顿，以形成一定大小的熔池。 图3—15 引弧点的选择
电弧焊
电弧焊技术的发展历程 1801年，迪威发现了电弧放电现象 19世纪中叶，提出利用电弧熔化金属进行材料连接的思想 1885年俄国人发明了碳弧焊 1891年俄国人提出金属电极代替碳电极 1907年瑞典人发明了焊条 1912年瑞典人开发出保护性能良好的厚涂层焊条 1920年，英国的全焊接船下水 1930年，开发了埋弧焊 1930年以后，气体保护钨电极电弧 1945年前后，电弧放电的阴极点具有去除氧化膜的作用 出现了GMA (Gas Metal Arc )
介绍几种常用的电弧焊方法 电弧焊是目前应用最广的焊接技术。 它分渣保护电弧焊和气体保护电弧焊两类。它 包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、钨极气体保护焊、 熔化极气体保护焊和等离子弧焊等。 焊接电弧是一种人工制造下的小能量放电现象，它是在焊接电源支持下，在两个电极之间产生电弧放电。为了满足弧焊工艺的要求，它必须保证：一、引弧容易；二、电弧稳定；三、具有足够宽的焊接规范调节范围。
按照国家标准， 焊条分成许多种类。焊 接不同材料有不同的焊 条，焊接不同的位置也 有不同的焊条。现在仅 国产焊条就有300多种 。 焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。焊接时，焊条末端和工件之间燃烧电弧使焊条药皮、焊芯和工件熔化，焊芯形成细小金属颗粒过渡和工件表面熔化金属熔合形成熔池。药皮熔化产生气体和熔渣使熔池和空气隔绝并发生一系列冶金反应，保证焊缝的性能。熔池液态金属冷却结晶生成焊缝。 1）焊条电弧焊是一种最常见的渣保护电弧焊 (Shielded Metal Arc Welding －SMAW)
焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧 单面焊双面成形技术是焊条电弧焊难度较大的一种操作技术，同时又是各类技能考试，技术比武，特别是锅炉、压力容器和压力管道焊工必须熟练掌握的基本技能。尽快地掌握单面焊双面成形技术的操作要领和技巧，不仅是每个技能考试，技术比武和锅炉、压力容器取证焊工十分关心的问题，也是各地培训中心（站）焊工教练必须要讲解和示范的主要内容。经过多年来的摸索和实践，在吸取和借鉴全国各地焊工培训的经验基础上，总结出了一套适用于焊条电弧焊单面焊双面成形技术的操作要领与技巧，多次在锅炉、压力容器和压力管道的焊工取证培训中应用，收到了很好的效果，对尽快掌握单面焊双面成形技术会有所帮助。 要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，一定要熟练掌握“五种要领”，还应学会“六种技巧”。五种要领（以下简称“五要领”），是指五种操作基本要领，其具体内容是指“看、听、准、短、控”。“六种技巧”（以下简称“六技巧”）的具体内容是“点固、起头、运条、收弧、接头、收口”技巧。如果熟练掌握上述的“五要领”和“六技巧”基本方法，就会焊出内外质量合格的焊缝与试件。下面以断弧焊为例，分别介绍“五要领”和“六技巧”在焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊中的具体应用。 一、“五要领” 1、看 在焊接过程中除要认真观察熔池的形状、熔孔的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等）。熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高）。熔孔的大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5~1为好。熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）。焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁液要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷。当焊接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。“看”是控的前提条件和依据，非常重要，只有看得清，辨得明，才能做到“控得有理”、“控制得法”。 2、听 焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会造成未焊透、熔合不良等缺陷，所以在焊接过程中，应
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 焊条电弧焊安全操作禁忌(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
焊条电弧焊安全操作禁忌(新编版) 1、乙炔引起的火灾，绝不能用四氯化碳来进行扑救 四氯化碳为无色透明液体，不自然、不助燃、不导电。当落入火会迅速蒸发，其蒸汽比空气重5.5倍，就会密集于火源附近，包围正在燃烧的物质起隔绝作用，特别适用于带电设备的灭火。但是四氯化碳如与乙炔相遇会发生化学反学应产生爆炸性的火光，所以绝不能用四氯化碳灭火器来扑救由乙炔所引起的火灾。 2、禁用通用氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为接地装置连接焊接电缆 在检修施工时，焊接电缆的接地一定要谨慎，应该清楚接地的部位是否合适。如果轻易将焊接电缆在通有氧气、煤气等易燃易爆气体的管道上，焊接时会由于产生电阻热或引弧时的冲击电流的作用，可能产生火花而引起爆炸事故。因此，绝对禁用通有氧气、煤气等易燃、易爆气体的管道作为接地装置连接焊接电缆。
3、焊工预防火灾和爆炸事故禁忌 （1）焊接现场及其周围禁止存放易燃、易爆物品（如棉纱、油漆、汽油、煤油、木屑等）。若有易燃、易爆物品，应将其搬离工作点5m之外。 （2）高空作业时应采取防护措施，禁止金属火花四处飞溅，以防引起火灾。 （3）严禁在有压力的容器和管道上进行焊接。 （4）焊补储存过易燃物的容器（如油箱等），禁止不进行置换和清洗盲目焊接。 （5）在进入容器内工作时，焊、割炬应随焊工同时进出，严禁将焊、割炬放在容器内而焊工擅自离去，以防混合气体燃烧和爆炸。 （6）焊条头和焊后的焊件，不宜随意乱扔，以免与易燃易爆物品接触发生火灾。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
焊接安全生产基本知识 1、为什么在我国的劳动保护工作中规定焊工属于特殊工种？ 焊接施工中有许多不安全因素。焊工经常与内有易燃、易爆、有毒、强腐 蚀的气体或物料以及在高温高压条件下工作的锅炉压力容器、压力管道打交道，往往要在狭小的空间或在高空中焊接，有触电、烫伤、烧伤、高空坠落、碰撞、中毒、中暑、火灾、爆炸等危险。这不但严重危害焊工及其他生产人员的安全 和健康，而且还会使国家和人民生命财产遭受重大损失。所以，在我国的劳动 保护工作中规定焊工属于特殊工种。 2、焊接过程中产生的有害因素有哪些? 施焊过程中产生的有害因素，可分为化学有害因素和物理有害因素两大类。化学有害因素有焊接烟尘、有害气体等。物理有害因素有光辐射、高频电磁场、热辐射、噪声及放射线等。 对这些不安全因素我们不能回避，也不能谈虎色变，要掌握安全知识，贯 彻安全第一、预防为主的方针，加强防范。 3、焊接烟尘中的尘粒是怎么形成的? 电弧焊的烟尘是由金属及非金属物质在电弧的高热下蒸发，在空气中氧化 后冷凝而成的。各种熔化焊方法都会产生或多或少的焊接烟尘。焊条电弧焊、 药芯焊丝CO2焊烟尘较多些，钨极氩弧焊、埋弧焊烟尘相对较少。不同成分的 焊接材料和母材，在焊接时将产生不同成分的焊接烟尘。常用结构钢的焊接烟 尘成分主要是氧化物和氟化物，常见的有氧化铁、氧化硅、氧化锰、氧化钠、 氧化钙等，低氢型焊条焊接的烟尘中还有较多的氟化钙、氟化钠、氟化钾等。 4、在焊接过程中会产生哪些有害气体? 在熔化焊时会产生一些气体，其中对人体有害的称为有害气体，主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物等。 5.焊接时有害气体中的臭氧是怎样产生的?有什么害处? 焊接时，有害气体臭氧是在电弧的强烈弧光照射下，空气中的氧气发生光 化学反应而产生的。臭氧是一种浅蓝色气体，具有强烈刺激性的腥臭味，是极 强的氧化剂，容易同各种物质发生化学反应。臭氧被吸人人体后，主要是刺激
焊条电弧焊操作规程 1. 使用范围 本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。 2. 焊接总体工艺要求 2.1 焊接的一般性准则 2.1.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。 2.1.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理。 2.1.3 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。 2.1.4 焊接变形：采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。 2.1.5 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。 2.1.6 焊后修整：对影响外观平整的焊缝进行打磨。 3. 手工电弧焊工艺规范 3.1 作业设备及材料 焊机、焊条、电焊钳、护目镜、焊接电缆等 3.2 焊缝坡口形式和焊接清理 3.2.1焊接坡口形式应考虑减少母材金属熔入焊缝中的比例。 3.2.2 焊前清理：待焊的焊件在最终装配之前，应将焊件表面或坡口面及坡口两侧20-50mm范围内表面上的水、锈、氧化膜、防护层、油污和有碍焊接的杂物清除掉，对焊的焊接面需经切削加工。 3.3 焊接规范参数 合理选择焊条、焊接电流、电压。 3.4 焊后处理 3.4.1 焊后清理：对焊接完毕或中止焊接时间较长的焊件，应及时清除焊件上（特别是焊缝区）的焊渣、残留焊剂和金属飞溅物，以便于对焊缝的目视检查和无损探伤，防止焊渣和残留焊剂腐蚀焊件，避免焊件在使用中焊渣和金属飞溅物脱落而造成不良后果。 3.4.2焊后冷却：焊后必须缓慢冷却，以免产生淬硬组织。 4 焊接检验： 零件全部焊接工作完毕后，焊件和焊缝表面清理干净，首先应对焊缝进行目视检查。检查焊缝尺寸、外形及表面质量，然后根据产品图样进行检验。 5 焊接返工作业 5.1 焊缝返修 5.1.1 一般焊缝不低于Ⅱ级焊缝标准，否则返修。Ⅲ、Ⅳ级焊缝必须返修。 5.1.3 当焊缝需要返修时，应找出其原因，制定可行的返修方案，其返修工艺应符合原焊接工艺要求的，才能进行返修。焊补前，缺陷应彻底清除。返修后应进行复检。 5.1.4 焊缝同一部位的返修次数不准超过两次。如超过两次，返修前应经技术总负责人批准。返
焊条电弧焊的危害及使用安全要求示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
焊条电弧焊的危害及使用安全要求示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、特点及危害 焊条电弧焊是工业生产中应用最广泛的焊接方法，其 重要原因是电弧能有效而简便地把电能转换成焊接过程所 需要的热和机械能。同时焊条电弧焊用手工操纵焊条进行 焊接，可以进行全位置焊接；焊接设备轻便、搬运灵活， 适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。 但由于其特殊性会存在以下不安全因素： 1)、电弧弧柱中心温度高达6000～8000℃，焊条、焊 件和药 皮在高温作用下，发生蒸发、凝结和气体，产生大量 烟尘；
2)、电弧周围空气在弧光强烈辐射作用下，会产生臭氧、氮氧化物等有毒气体； 3)、飞溅、电焊机线路故障或燃料容器管道补焊防爆措施不当，会引起爆炸和火灾事故。 4)、焊接设备空载电压高于人体所能承受的安全电压，易发生触电事故。 2、使用安全要求 1)、电焊机必须有独立的专用电源开关，禁止多台焊机共用一个电源开关； 2)、电焊机防止碰撞、受潮或剧烈振动； 3)、电焊机外露的带电部分应有完好的防护装置，不带电的外壳应接地，严禁超负荷使用； 4)、焊接电缆外皮完整、绝缘良好、应使用整根导线； 5)、电焊钳必须有良好的绝缘性、隔热能力，严禁将过热的焊钳浸在水中冷却后立即使用；