十大危险作业办证程序 PPT课件

交叉作业
高处作业
热工作业
交叉作业
设备检修作业
起重作业
挖掘作业
受限空间作业
交通运输作业
电气作业
危险化学品作业
交叉作业
交叉作业定义及所涉范围：
➢ 凡一项作业可能对其他作业造成危害或对其他作业人员造成伤害的作业均构 成交叉作业。交叉作业包括立体交叉作业和平面交叉作业。
➢ 交叉作业的范围是指在同一施工区域内进行的有关作业，可能危及对方生产 安全和干扰其工作的问题，一般所涉及的交叉作业有：脚手架拆搭作业、动 火作业、起重吊装作业等。
➢ 不准用惯性力取货； ➢ 不准在货叉上带人，货叉举起时下方严禁站
人； ➢ 不准用制动惯性溜放易滚货物； ➢ 不准在岸边直接叉运船上的货物。
起重作业
主要风险与常规安全措施
重物坠落：索具、捆扎、操作、挂钩等因素，导致重物坠 落，造成人员伤害和设备损坏。
设备倾覆：由于违章作业、支撑、吊运位置等因素，导致 设备倾覆。
车辆燃烧：由于汽油车电路、油路故障及货物原因，导致车辆 燃烧。
主要风险
常规安全措施
安全驾驶：遵守法规，安全驾驶，禁止疲劳驾驶，恶劣天气谨慎驾驶。 车况安全：车辆及时保养，按时检查，确保制动系统、信号系统安全。 安全乘坐：注意乘坐安全，系好安全带，保留安全通道。 选择车辆：外出搭乘长途车及出租车，应选择安全正规的车辆。
交叉作业
主要风险与常规安全措施
风险聚集：由于多种作业交叉，造成多种作业风险会交在 一起，易导致事故发生。
作业干扰：多种作业同时进行，相互影响并干扰，诱发事 故出现。
管理不畅：多种工作性质，不同人员同时作业，易造成现 场管理失控，导致事故出现。
主要风险
常规安全措施

• 1、4 道路作业警示灯
• 设置在作业路段周围以告示道路使用者注 意交通安全得灯光装置。
• 1、5 作业区
• 为保障道路作业现场得交通安全而用路栏、
锥形交通路标等围起来得区域。
2、总则
• 2、1 《作业证》得办理 • 2、2 作业现场得管理
3、安全要求
• 3、1 作业组织 • 3、2 作业交通警示 • 3、3 应急救援 • 3、4 完工恢复交通
3、检修中得安全要求
►3、1 对作业人员得要求 ►3、2 统一指挥 ►3、3 设立监护人
4、检修结束后得安全要求
►4、1 现场环境清理 ►4、2 工器具得清理 ►4、3 废料得清理
七、盲板抽堵作业
1、术语与定义
盲板抽堵作业 在设备抢修或检修过程中,设备、管道内存有
物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时 得盲板抽堵,或设备、管道内物料经吹扫、置 换、清洗后得盲板抽堵。
2、受限空间作业安全要求
2、1 办理作业证 2、2 安全隔绝 2、3 空间处理 2、4 通风 2、5 监测 2、6 个体防护 2、7 安全用电 2、8 监护 2、9 其它安全要求
3、职责要求
3、1 作业负责人 3、2 作业人 3、3 监护人 3、4 审批人
4、《作业证》得管理
4、作业前得安全检查
▪ 4、1 选择作业人员 ▪ 4、2 落实安全措施 ▪ 4、3 检查作业器具 ▪ 4、4 检查作业环境 ▪ 4、5 确认天气状况
5、作业中得安全检查
▪ 5、1 确认人员职责 ▪ 5、2 试吊 ▪ 5、3 吊装锚点得选择 ▪ 5、4 夜间照明 ▪ 5、5 吊装负荷
大家学习辛苦了，还是要坚持
3、动火作业安全防火要求
• 3、1 动火作业安全防火基本要求 • 3、1、1 办理《动火证》 • 3、1、2 现场环境 • 3、1、3 专人监火 • 3、1、4 处理设备 • 3、1、5 动火分析 • 3、1、6 动火器具得检查 • 3、1、7 完工验收

危化品行业危险作业分类
2013年9月18日，安监总局发布了第64号总局令，公布了《化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定》(以下简称《十条规定》)，该规定由五个必须和五个严禁组成，规范了化工(危险化学品)企业安全生产过程中集中多发的问题，并首次从部门规章层面明确了化工企业八大危险作业的强制审批制度。 《十条规定》第八条原文：严禁未经审批进行动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业。安监总局对该条的释义中明确阐述：“化工企业动火、进入受限空间、高处、吊装、临时用电、动土、检维修、盲板抽堵等作业均具有很大的风险。严格八大作业的安全管理，就是要审查作业过程中风险是否分析全面，确认作业条件是否具备、安全措施是否足够并落实，相关人员是否按要求现场确认、签字。同时，必须加强作业过程监督，作业过程中必须有监护人进行现场监护。作业过程中因审批制度不完善、执行不到位导致的人身伤亡的事故时有发生。”该条释义明确将以上八种作业列为化工行业的“八大作业”。
一、危险作业的概念及分类
危化品行业危险作业分类
8大危险作业的分类
为了响应安监总局的64号令，2014年7月24日，国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布2014年第19号公告：《化学品生产单位特殊作业安全规范》于2015年6月1日正式实施。 包括以下八项特殊作业：动火、进入受限空间（替代设备内作业）、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电（增加）、动土、断路作业。
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对盛装过能产生自聚物的设备容器，是否做过加热试验？
对盛装过能产生自聚物的设备容器，作业前应进行工艺处理，采取蒸煮、置换等方法，并做聚合物加热试验
8在缺氧、有毒环境中，是否佩带离式防毒面具？ 在特殊情况下，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器等。使用供风式面具时，供风设备必须安排专人监护

烧焦的手套
烧焦的配电盘
作业所在区域负责人
同作业负责人检查落实现场作业安全措施，确保作业场所符合临时用电作业安全规定 。
作业人员
应遵守用电和临时用电作业安全管理规定，按规定穿戴劳动防护用品和安全保护用具，认真执行安全措施，在安全措施不完善或没有办理有效许可证时应拒绝临时用电作业 。
作业负责人
负责按规定办理《临时用电作业安全许可证》，制定安全措施并监督实施，组织安排作业人员，对作业人员进行安全教育，确保作业安全。
特殊作业的风险分析不足，防范措施缺少；
对涉及到的特殊作业认识不足；
案例暴露出的问题
对外来施工队伍的安全监管不力（资质、教育、监管）。
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持证上岗、授权上岗
制定管理制度
现场落实特殊作业安全票证
进行作业前安全教育
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3
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3. 特殊作业安全管理一般性要求
现场确认安全措施现并签字
监督作业过程
6
5
作业许可管理流程
照明要求进入有限空间作业应有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小容器内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求；使用的电动工具必须装有漏电保护装置。
作业结束要求作业完成后，现场负责人和作业人员、监护人员必须共同对受限空间内外进行检查，确认无问题，均在作业许可证上签字后，方可恢复有限空间正常状态。
1）受限空间和受限空间作业定义
2）受限空间特点和主要事故类型
受限空间3大特点
空间有限（但人可以进入作业）
进出口受限，不能自如进出
非设计用来给员工长时间在内工作的场所
主要事故类型：中毒、窒息、火灾、爆炸、淹溺、吞没、机械伤害等

11 拆除脚手架、防护棚时，应设警戒区并派专人监 护，不应上部和下部同时施工。
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四、临时用电作业
1、定义 正式运行的电源上所接的非永久性用电。
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临时用电作业要求 1 在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸
危险场所内不应接临时电源，确需时应对周 围环境进行可燃气体检测分析，分析结果应 符合动火作业要求。 2 各类移动电源及外部自备电源，不应接入 电网。 3 动力和照明线路应分路设置。 4 在开关上接引、拆除临时用电线路时，其 上级开关应断电上锁并加挂安全警示标牌。 5 临时用电应设置保护开关，使用前应检查 电气装置和保护设施的可靠性。所有的临时 用电均应设置接地保护。
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2、起重吊装作业的分级 起重吊装作业按吊装重物的质量分为三级：
a）一级吊装作业： m＞100t； b）二级吊装作业：40t≤m≤100t; c）三级吊装作业：m＜40t。
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3、作业安全管理基本要求
3.1吊装机具应符合国家相关规定。 3.2 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持
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6 临时用电设备和线路应按供电电压等级和容量正 确使用，所用的电器元件应符合国家相关产品标准 及作业现场环境要求，临时用电电源施工、安装应 符合JGJ46的有关要求，并有良好的接地，临时用 电还应满足如下要求：
a）火灾爆炸危险场所应使用相应防爆等级的电 源及电气元件，并采取相应的防爆安全措施；
8 与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下， 不应上下垂直作业，如果确需垂直作业应采取可靠 的隔离措施。
9 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时， 应经作业审批人员同意，并采取相应的防护措施， 作业后应立即恢复。
10 作业人员在作业中如果发现异常情况，应及时发 出信号，并迅速撤离现场。

电源线是否完好有无破皮漏电隐患。 1. 在现场禁止使用易碎的民用塑料插排，要使用合格的有毒的受限空间作业时，应佩戴长管式防护面具或正压式空气 呼吸器，必要时作业人员应拴带救生绳； 2. 在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋，使用防爆 型低压灯具及不发生火花的工具； 3. 在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工 作鞋、手套、面具等护品； 4 受限空间外应备有空气呼吸器或长管送风呼吸器、消防器材等相应适合 的应急用品； 5.严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防护面具； 6. 在受限空间用电时，要使用安全电压，照明电压≤36v潮湿狭小空间≤12v。 使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电保护 器，在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠 7. 作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点 时，应将作业工器具带出； 8.难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。
4.拆卸螺栓应隔一个或两个松一个，缓慢进行，确认无气无液 时，方可拆下螺栓，作业中人员要避在上风向，不得正对法兰缝 隙，防止介质伤人。
5.抽堵盲板的临时照明，应使用36V的防爆型手提灯或干电池防 爆灯。
好彻底隔离经分析合格后，方能动火。设备容器或者是管道清洗置换不 合格，坚决不动火。在动火时，接地线要就近搭在焊点附近，禁止用钢 结构和管道做回路，焊钳在相邻的设备或者管道上禁止随意乱引弧，因 为这样可能会造成意外爆炸。 1. 5. 在高处动火时，做到不乱丢焊条头子，并做好火花防飞溅措施。
动火作业注意事项
盲板抽堵作业注意事项
1.从事有毒物料设备、管道的抽堵盲板工作的人员，必须佩戴 隔离式防毒面具，作业过程中严禁脱下面具。
2. 从事酸、碱等腐蚀性介质的设备、管道的抽堵盲板工作的人 员，须穿戴防酸面具及衣靴

2.国家相关法规要求
化工企业高处作业安全管理规定（试行） 第五条 在化工企业里虽在2米以下。但属下列情况时，视为化工工况高处作业。
1．凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时，有可 能发生意外的，视为高处作业。
2．在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工设备以及架空管道、汽车、铁路槽车、 槽船、特种集装箱上进行作业时，视为高处作业。
第五条所指化工工况高处作业的，必须办理化工企业高处作业许可证。比如高处 作业使用的安全带，应符合国家标准（ＧＢ6095－85），安全帽要符合国家标 准（ＧＢ2811－81），使用时必须戴稳，系好下领带。
3.公司程序要求
动火作业
定义：在厂区内进行焊接与切割作业及在易燃易 爆 场所使用喷灯、电钻、砂轮、塑料焊、及金属敲击等 进行可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
（每月溶剂总量达1000多吨） ▪ 使用设备要求高，种类多。 ▪ 工艺流程复杂，工艺危险性高。
1.企业安全特点
可能发生的事故类型： ▪ 火灾 ▪ 爆炸 ▪ 中毒窒息 ▪ 化学灼伤、烫伤、冻伤 ▪ 触电 ▪ 高处坠落
1.企业安全特点
▪ 机械伤害、物体打击 ▪ 粉尘危害 ▪ 噪声 ▪ 车辆伤害 ▪ 起重伤害 ▪ 污染事故
2.国家相关法规要求
化工企业动火作业安全管理规定 5.1.3 凡盛有或盛过化学危险物品的容器、设备、管道等生产、 储存装置，必须在动火作业前进行清洗置换，经分析合格后方可 动火作业。 5.1.4 凡在处于GBJ16-87规定的甲、乙类区域的管道、容器、塔 罐等生产设施上动火作业时，必须将其与生产系统彻底隔离，并 进行清洗置换，取样分析合格后方可动火作业。 力变 化情况，使系统保持不低于980.665Pa（100mm水柱）正压。低 于980.665Pa（100mm水柱）压力应停止动火作业，查明原因并 采取措施后方可继续动火作业，严禁负压动火作业。 6.4 取样与动火间隔不得超过30min，如超过间隔或动火作业中断 时间超过30min时，必须重新取样分析。

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特殊作业的特点
1.突然性 2.复杂性 3.危险性
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特殊作业的管理
1. 作业人员的选择 2. 作业票证的办理
3. 危害识别的告知 4. 安全措施的落实 5. 作业票证的审批 6. 作业过程中的监护 7. 作业完成后的验收 8. 安全器具的日常维护保养
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• 2.3 二级动火作业
• 2.3.1 除特殊动火作业和一级动火作业以外的禁火区的动火作业。 • 2.3.2 凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析
合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经厂 安全（防火）部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。
• 2.4 遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理。
• 1.3 断路作业单位
• 按照断路申请单位要求，在化学品生产单位内交通主干道、 交通次干道、交通支道与车间引道上进行各种影响正常交 通作业的工程施工、吊装吊运等单位。
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• 1.4 道路作业警示灯 • 设置在作业路段周围以告示道路使用者注意
交通安全的灯光装置。 • 1.5 作业区 • 为保障道路作业现场的交通安全而用路栏、
3.检修中的安全要求
► 3.1 对作业人员的要求 ► 3.2 统一指挥 ► 3.3 设立监护人
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4.检修结束后的安全要求
► 4.1 现场环境清理
► 4.2 工器具的清理
►4.3 废料的清理
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七、盲板抽堵作业
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1.术语和定义
盲板抽堵作业 在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有
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4. 八大特殊作业的安全基本要求
受限空间作业安全
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1）受限空间和受限空间作业定义
受限空间是指封闭或者部分封闭，与外界相对隔离，出入口较为狭窄，作业人员不能长时间在内工作，自然 通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间。 受限空间作业指作业人员进入受限空间内进行施工、检修、保养、排障、清理等作业的活动。
作业核实
作
业
恢复现场
关
关闭作业
闭
8
4. 八大特殊作业的安全基本要求
动火作业安全
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1）动火作业定义（禁火区的动火作业）
能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、 电钻、砂轮、切割等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的非常规作业。
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行的动火作业
• 一级动火作业
在易燃易爆场 所进行的除特 殊动火作业以 外的动火作业
• 二级动火作业
除特殊动火作 业和一级动火 作业以外的禁 火区的动火作
业
注意：
1）实验室使用的电炉、酒精灯、加热套等，焚烧炉、RTO开车点炉等不作为动火作业管理。
2）特殊动火区域：甲、乙类罐区、甲类仓库、54合成厂房、70合成厂房（MVR区域除外）、氯化和精馏车间、双氟代磺酰亚胺钾车间、汽车栈台、液氯汽化
1 避免高空作业：从地面直接接触设备。
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避免高空作业：通过电梯或阶梯（如无阶梯，用梯子）到达固 定的工作平台或者在工作区周边架设栏杆避免跌落。
3 使用可移动的工作平台或脚手架。 4 使用梯子：如必要需配合防坠装置和安全网。