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目录1作业任务 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 施工项目范围 (1)1.3 主要工程量 (1)1.4 工期要求 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)3．1人员配备 (2)3．2机械、工具配备 (2)3．3对材料的要求 (2)3．4施工用水、用电的供应 (3)3．5施工场地布置 (3)3．6对上道工序的要求 (3)3．7对工作环境的要求 (3)4作业方法和工艺要求 (3)4．1总体作业方案 (3)4．2作业方法与步骤 (3)5作业质量标准及检验要求 (9)5.1作业质量标准 (9)5.2检验要求 (12)6技术记录要求 (12)6．2验评表格目录 (12)7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (13)7．1职业安全健康管理措施 (13)7．2环境管理措施 (13)7．3文明施工措施 (14)7．4重要危害、重要环境因素及其控制措施 (14)8有关计算及其分析 (15)8.1基础承台模板计算 (15)9附录 (17)9.1技术交底记录 (17)9.2施工进度计划 (17)1作业任务1.1 工程概况本工程为***电厂2×300MW工程中的斗轮机基础工程及煤场构筑物（本文着重介绍斗轮机基础施工）。
斗轮机基础全长328.5m，由钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等组成，基础上部安装铁轨供斗轮机使用。
本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系10.00m，基础底面标高为-1.2m。
1.2 施工项目范围本工程施工范围为钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等。
1.3 主要工程量斗轮机基础工程量1.4 工期要求斗轮机基础施工进度计划详见附录。
2编写依据2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2.2《施工项目作业指导书编制导则》 Q/AEPC-M GC06-20022.4《斗轮机基础及煤场构筑物》 34-F0311S-T0518（2）2.5《建筑施工手册》缩印本（第二版）2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.7 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-20022.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-20033作业准备和条件3．1人员配备电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW机组工程斗轮机基础工程施工方案编制：审核：批准：黑龙江省火电第一工程公司神头项目部目录第一章编制依据 (3)第二章工程概况 (3)第三章组织机构 (4)第四章施工进度计划 (4)第五章人、材、机计划 (4)第六章技术准备 (5)第七章现场准备 (6)第八章施工内容描述 (7)第九章质量保证措施 (13)第十章安全文明施工保证措施 (14)第十一章环境保护措施 (16)第十二章危险辨识与危险源评价表 (16)第十三章环境因素分析及控制计划 (1)附表一：斗轮机基础施工进度计划附表二：危险辨识与风险评价及控制措施附表三：环境因素分析及控制计划1.编制依据《斗轮机基础施工图》F014IVS-T0533《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程篇》（DL/T 5210.1-2005）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB8076-2008）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）《混凝土拌合用水标准》（GB50204-2002）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2010）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001，J84-2001）《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规范》（JG46-2005）《火电厂大气污染物排放标准》（GB1323-2003）2. 工程概况2.1 山西神头发电有限责任公司“上大压小”2×600MW 工程位于山西省朔州市平鲁区，本工程建设2×600MW 工程。
斗轮机基础工程施工作业指导书1、适用范围本方案适用于燃煤发电机组工程煤场C4D斗轮机基础工程。
2、编制依据2.1 岩土工程勘察报告2.2 电力设计院设计的《C4D斗轮机基础施工图》F211102S-T57022.3 《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2012 2.4 《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011年版2.5 《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013年版2.6 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源（2002）49号2.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-20022.8 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012.9 《混凝土质量控制标准》GB 50164-20112.10 《建筑施工手册》第四版2.11 《建筑施工计算手册》第二版2.12 《现行建筑施工规范大全》(修订缩印本)2.13 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-20052.14 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-20122.15 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ107-20102.16 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)2.17 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-20102.18 《B标段土建专业施工组织设计》2.19 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号2.20 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-20112.21 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20023、工程概况及主要工程量3.1 工程概况本工程C4D斗轮机基础为两条条形基础，位于煤场区域东侧，本单项工程正常使用年限为50年，环境类别为二类a，地基基础设计等级为乙级，工程安全等级为2级，C4D斗轮机基础桩采用C80预应力混凝土管桩PHC500AB100,C4D斗轮机基础总长333.8m，宽度为13m，轴线坐标A1=1276.50、B1=618.95, A2=942.70、B2=618.95。
斗轮机安装施工方案aa清晨的阳光透过窗帘洒在办公桌上，我泡了杯咖啡，准备开始编写这个斗轮机安装施工方案。
斗轮机，这个在港口、矿山等领域扮演重要角色的大家伙，它的安装可是一门技术活。
想到这里，我不由得露出一丝微笑，10年的方案写作经验，让我对这个项目充满了信心。
一、项目背景本项目为某港口斗轮机安装工程，旨在提高港口装卸效率，降低劳动强度，实现自动化作业。
斗轮机是一种高效的物料搬运设备，具有结构紧凑、运行平稳、操作简便等优点。
本项目将严格按照我国相关法律法规和行业标准进行施工，确保工程质量和安全。
二、施工目标1.按照设计图纸和施工方案，完成斗轮机的安装及调试工作。
2.确保斗轮机在运行过程中，各项性能指标达到设计要求。
3.提高港口装卸效率，降低劳动成本。
4.做好施工过程中的安全防护工作，确保人员安全。
三、施工准备1.阅读设计图纸和设备说明书，了解斗轮机的结构、性能和技术参数。
2.准备施工所需的工具、设备和材料。
3.做好施工人员的培训工作，提高施工技能和安全意识。
4.编制施工方案，明确施工流程和注意事项。
四、施工流程1.施工前期（1）对施工现场进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）根据设计图纸，确定斗轮机的安装位置。
（3）检查斗轮机基础是否符合设计要求，如有问题及时整改。
2.斗轮机安装（1）按照斗轮机说明书，将设备拆箱，检查设备是否完好。
（2）根据斗轮机结构，安装底座、支架等部件。
（3）安装斗轮机驱动装置、电气控制系统等。
（4）连接斗轮机与输送带、料斗等配套设施。
3.调试（1）对斗轮机进行空载试验，检查设备运行是否平稳、无异响。
（2）调整斗轮机的运行参数，确保达到设计要求。
（3）进行负载试验，检查斗轮机在实际工况下的运行情况。
4.验收（1）对斗轮机安装工程进行自检、互检，确保施工质量。
（2）邀请业主、监理等相关单位进行验收。
（3）根据验收结果，及时整改不符合要求的部分。
五、施工注意事项1.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规和行业标准。
斗轮机基础施工方案华云新材料3×350MW自备热电联产机组工程斗轮机基础及尾部驱动站施工方案批准：审核：编制：中国二冶集团有限公司内蒙古华云电厂项目部2016年6月14日目录一、编制依据 (5)二、工程概况和场区条件 (5)1、工程概况 (5)2、场区条件-----------------------------------------------------------------------7三、主要工程量----------------------------------------------------9四、质量方针和目标----------------------------------------------9五、安全目标-------------------------------------------------------10六、施工进度计划-------------------------------------------------101、施工工期总目标-------------------------------------------------------------102、施工进度计划--------------103、保证工期措施-------------------10七、施工总平面布置----------------------------------------------11八、施工准备工作-------------------------------------------------111、组织机构----------------------------------------------------------------------122、劳动力组织-------------------------------------------------------------------133、施工机具配置计划----------------------------------------------------------144、主要材料、钢门窗供应计划-------------------------------155、三通一平-----------------------------------------------166、技术准备工作------------------------------------------16九、施工程序------------------------------------16十、基础工程施工--------------------------------171、土方开挖-----------------------------------------------172、基础桩承台钢筋绑扎-------------------------------------183、模板安装-----------------------------------------------194、砼浇筑-------------------------------------------------195、基础桩承台砼常见质量问题及防治措施---------------------206、基础砖砌体---------------------------------------------207、土方回填-----------------------------------------------21十一、主体工程施工--------------------------------221、框架柱钢筋绑扎-----------------------------------------222、柱模板的安装-------------------------------------------223、梁钢筋的绑扎-------------------------------------------234、梁模板的安装-------------------------------------------245、现浇钢筋砼板模板安装-----------------------------------256、板钢筋绑扎---------------------------------------------257、现浇砼浇筑---------------------------------------------268、成品保护-----------------------------------------------279、模板拆除-----------------------------------------------2710、砼的养护---------------------------------------------------------------------2811、施工缝的留设及处理------------------------------------------------------2812、砖砌体工程-----------------------------------------------------------------28十二、装饰工程施工------------------------------------------------291、水泥砂浆抹灰----------------------------------------------------------------292、混合砂浆抹灰----------------------------------------------------------------303、涂料施工----------------------------------------------------------------------32十三、门窗工程施工------------------------------------------------32十四、屋面、楼地面工程施工------------------------------------341、水泥地面的施工-------------------------------------------------------------342、屋面施工----------------------------------------------------------------------36十五、预埋螺栓及轨道安装---------------------------------------361、螺栓预埋---------------------------------------------------------------------- 362、轨道安装----------------------------------------------------------------------38十六、施工质量控制计划------------------------------------------39十七、安全施工措施------------------------------------------------42十八、文明施工和消防保卫工作---------------------------------46附表一：施工进度计划表附表二：安全体系保证网络图一、编制依据1、《煤场、斗轮机基础及尾部驱动间结构施工图》；2、《电力建设施工及验收技术规范》；3、《火电施工质量检验及评定标准》4、《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；6、《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；8、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001；9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002；10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；11、《钢筋机械连接通用技术规范》（JGJ107-2010）。
表式535.1.2 根据土方量和工期要求确定机械配备情况，决定采用两台装载机挖土、六辆自卸汽车运土。
装载机施工根据挖土深度的不同，采用槽形挖土法。
5.1.2 为使不破坏基底土层的结构，应在基础底标高以上预留一层用人工清理。
反铲施工应保留20cm 土层，待基础施工进行人工清底以免扰动地基。
5.1.3 挖土过程中如遇特殊地质情况,应及时与业主、设计部门联系确定基坑深度。
超挖部分根据设计要求进行处理。
5.1.4 根据斗轮机基础平面布置图开挖，施工工作面预留300mm宽度。
5.1.5 夜间施工时在开挖区域设置两个大镝灯用于现场的照明。
车辆按线行驶，厂区内的控制车速不超过5km/h。
在道路的转弯和交汇处设立明显的标识牌。
5.1.6 斗轮机基础挖出的土方堆放在指定地点。
5.1.7 基坑周边缘设置安全护栏。
土方开挖过程中测量人员随时跟踪抄平。
5.1.8 基坑开挖完毕后，如果发现局部软弱土层及孔洞等不良地质现象，要及时通知设计单位确定处理方案。
5.2模板工程本工程采用复合木模板，复合模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的侧压力和自重，以及在施工过程中所产生的荷载。
复合木模板采用对拉螺栓与钢管、木方配套使用的固定方式加以固定。
5.2.1模板表面平整、光滑、无弯曲变形，有缺陷的模板在使用前要进行修复。
木方需净面，木方加固用横方立管，间距为200mm。
5.2.2相邻模板的接缝必须严密，防止漏浆，细小缝隙的贴上透明胶带，必要时可以采用3mm厚海绵条接缝，海绵条边缘应与模板表面齐平（或稍低），但不得嵌入砼内。
5.2.3模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，涂刷时应将模板倾斜，保证隔离剂薄而均匀，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
5.2.4对拉螺栓：模板加固内采用Φ12对拉螺栓，螺栓间距为500mm。
5.2.5支基础模板时，应在底部留设清扫孔。
5.2.6模板安装前，将预埋件按图安放准确、稳定，对于排水管在基础模板上开孔，排水管伸出模板外用L100上下夹住，角钢固定在加固模板的钢管上，并保证内高外低的坡度。
实例分析斗轮机及尾部驱动站施工技术一、工程概况：工程基础：工程长406米，宽11米，基础埋深2米，主要结构为对称布置两道条型基础，并于外侧布置两道砼墙板。
砼等级除垫层为C10外，其余均为C30。
相对于绝对标高134米。
主体结构形式：拉紧小间主体结构形式为框混结构，框架一层。
二、施工准备1、技术准备。
图纸到位后，由项目总工组织相关人员进行图纸自审及图纸会审工作，并做好记录；对建设单位交付的测量网点进行复测和验收，在施工现场引入自己的高程和坐标基准点；根据图纸要求进行测量定位放线，定出相关轴线控制桩；認真熟悉图纸，根据工程实际制定切实可行的施工方案，并将方案打印成册，发至相关部门及人员；每个分项工程施工前，施工员应采取书面或会议的形式对班组进行技术及安全交底。
并提前做好配合比申请工作，保证砼的正常施工；2、机械设备准备。
施工机械（具）准备：编制施工机具进出场计划表，由材料设备科组织进出场。
3、人员和物资准备。
选择有责任心技术过硬的施工队伍；并向进驻工地施工人员进行对工程施工组织设计、工作计划和技术交底，使大家心中有数，做好思想准备。
工程所需物质（钢材、木材、水泥）及机械电气设备，项目部按照施工图编报物资需用计划，材料选择合格分承包方并与之签订供货合同，按材料进场计划表由材料设备部组织进场；周转材料进场计划表预先向材料设备科提出申请，由主管领导审批后根据施工需要及时组织周转材料进场；编制构（配）件、成品、半成品加工计划，由项目部组织加工或安排对外委托订货。
三、施工顺序1、条基施工顺序。
土方开挖→验收→基础垫层→条型钢筋砼基础底板→条型基础→钢筋砼墙板→回填土→地坪条型基础每十五米一道伸缩缝，土方及基础垫层完成后，条型基础以伸缩缝为界，分段隔一跳一施工，条基施工完毕后再施工两侧墙板，条基间回填土施工完，最后施工两端墙板。
2、紧缩小间施工顺序。
土方开挖→验收→基础垫层→砼基础→基础柱及砖基础→地梁、圈梁→回填土→框架柱→框架梁→砖砌体→钢筋砼屋面四、主要分项工程施工方法：（一）土方工程工程计划挖土计划日历工期十五天。
XXXXX项目臂式斗轮堆取料机安装方案目录1．工程概况 (3)2．主要部件重量 (3)3．施工及验收依据 (3)4. 施工程序 (4)5. 施工准备 (4)6. 安装技术要求 (5)7.试运转 (14)8. 施工管理措施 (14)9. HSE管理措施 (18)10. 劳动力需用计划 (21)11. 施工主要机具需用计划 (21)12.施工进度计划 (23)1、工程概况Xxx项目为了满足生产的需要拟在煤棚里安装两台DQL200/400.28.5臂式斗轮堆取料机。
臂式斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰机构、回转机构、平衡机构、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车平台梯子、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。
其中悬臂胶带宽度1000mm，带速1.6m/s，斗轮转速8r/min，堆料能力400t/h，取料能力200t/h，回转半径28.5m，回转角度±110°，取料±110°。
2、主要部件的重量表13、施工及验收依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程；3.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-984、施工程序4.1施工程序流程图5、施工准备5.1设备清点检查：5.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工规范、质量及工艺标准，掌握设备安装要求；5.1.2检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷；5.1.3检查设备各部分尺寸是否与图纸相符；5.1.4检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求；5.1.5严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装；5.1.6清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细记录，填写设备缺陷单，上报主管技术人员。
6、安装技术要求6.1基础检查划线6.1.1选择好斗轮堆取料机的安装位置，斗轮堆取料机是在轨道上进行安装，机器对安装的轨道精度要求应达到如下技术要求：图1注：a、a′为车轮位置点；b、b′、Y、Y′为检测点；A、A′、B、B′、C、C′为支腿位置；X-X、X′-X′为钢轨中心线；O点的铅垂线即为安装回转支承的轴心线为机器回转中心。
循环斗提更换尾轮施工方案背景介绍循环斗提是指在渣土车的车辆设计中，将车体后部的尾轮设计成可提升和降低的结构，以便在工地装载或卸载渣土时提供更好的倾卸角度和稳定性。
然而，在长时间使用后，尾轮常常会出现磨损、故障或需要更换的情况。
本文将介绍循环斗提更换尾轮的施工方案，帮助车辆维修人员进行相关的维修和更换工作。
施工准备在开始施工之前，需要做以下准备工作：1.工具准备：扳手、十字螺丝刀、扎带、千斤顶、支架等。
2.材料准备：新的尾轮、螺丝和螺帽等。
3.安全措施：佩戴安全帽、工作手套、防滑鞋等个人防护装备。
4.工作区域清理：确保工作区域干净整洁，并清除可能影响工作流程的障碍物。
施工步骤步骤一：提升车身首先，使用千斤顶将车辆后部的车身提升至所需的高度，以便更换尾轮。
同时，确保车辆稳固地支撑在合适的支架上，以防止车辆下沉或倾倒。
步骤二：拆卸旧尾轮使用扳手和十字螺丝刀，拆下旧尾轮上的螺丝和螺帽。
一般情况下，旧尾轮上会有2-4个螺丝，需将其全部拆卸。
步骤三：安装新尾轮将新的尾轮放置在合适位置，并使用扳手和十字螺丝刀将新尾轮固定在车身上。
确保螺丝和螺帽紧固牢固，尾轮安装稳固。
步骤四：检查测试在安装完新的尾轮后，进行检查测试以确保一切正常。
称重或试验载重，在不同的倾倒角度下测试尾轮的稳定性和可操作性。
如果发现有任何问题，应及时检查和调整，确保车辆的正常使用。
安全注意事项在进行循环斗提更换尾轮的施工时，需要注意以下安全事项：1.严格遵守车辆维修安全操作规范，避免任何违章操作和不当操作。
2.在提升车身时，确保使用合适的千斤顶和支架，并将车辆牢固支撑，以防止车辆倾倒。
3.在使用工具时，需要注意安全操作，避免意外伤害。
使用合适的工具，避免使用损坏的或不合适的工具。
4.在施工过程中，要注意防滑和防撞措施，避免滑倒或碰撞造成伤害。
5.如果不具备相关技能和经验，请寻求专业维修人员进行施工。
总结循环斗提更换尾轮是车辆维修中的常见工作之一。
目录1作业任务 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 施工项目范围 (1)1.3 主要工程量 (1)1.4 工期要求 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (2)3．1人员配备 (2)3．2机械、工具配备 (2)3．3对材料的要求 (2)3．4施工用水、用电的供应 (3)3．5施工场地布置 (3)3．6对上道工序的要求 (3)3．7对工作环境的要求 (3)4作业方法和工艺要求 (3)4．1总体作业方案 (3)4．2作业方法与步骤 (3)5作业质量标准及检验要求 (9)5.1作业质量标准 (9)5.2检验要求 (12)6技术记录要求 (12)6．2验评表格目录 (12)7职业安全健康、环境管理措施和文明施工 (13)7．1职业安全健康管理措施 (13)7．2环境管理措施 (13)7．3文明施工措施 (14)7．4重要危害、重要环境因素及其控制措施 (14)8有关计算及其分析 (15)8.1基础承台模板计算 (15)9附录 (17)9.1技术交底记录 (17)9.2施工进度计划 (17)1作业任务1.1 工程概况本工程为***电厂2×300MW工程中的斗轮机基础工程及煤场构筑物（本文着重介绍斗轮机基础施工）。
斗轮机基础全长328.5m，由钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等组成，基础上部安装铁轨供斗轮机使用。
本工程施工零米标高相当于56年黄海高程系10.00m，基础底面标高为-1.2m。
1.2 施工项目范围本工程施工范围为钢筋砼基础承台、承台梁、连系梁、毛石挡土墙等。
1.3 主要工程量斗轮机基础工程量1.4 工期要求斗轮机基础施工进度计划详见附录。
2编写依据2.1《火电施工检验及质量评定标准》第一篇土建工程篇2.2《施工项目作业指导书编制导则》 Q/AEPC-M GC06-20022.4《斗轮机基础及煤场构筑物》 34-F0311S-T0518（2）2.5《建筑施工手册》缩印本（第二版）2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20022.7 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-20022.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 J253-20033作业准备和条件3．1人员配备电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3．2机械、工具配备机械、工器具配备一览表表13．3对材料的要求由质检员对搅拌站的计量准确性、拌合的混凝土质量、出料速度、性能的稳定性进行监督，混凝土运至施工点时，按规定配合监理工程师进行取样试验。
所有使用的施工用材料都必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。
否则，一律不得使用。
本工程钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用φ表示，材质为HPB235，II级钢用Φ表示，材质为HRB335。
进场后的钢筋在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。
材料员应做好钢筋等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（模板、扣件、脚手架、脚手板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单上报，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。
3．4施工用水、用电的供应施工用水接至煤场。
在斗轮机基础南侧A5道边布设两座二级盘作为施工电源.电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。
3．5施工场地布置现场需工具房一间,在煤场中部靠A5路边设一钢筋场。
3．6对上道工序的要求施工前要求施工场地平坦，运输道路畅通，各种施工机械、材料到位。
对于各分项工程要求上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
3．7对工作环境的要求在施工时要求及时了解天气情况，尽量避开雨天施工，如在进行雨天施工要做好防雨防滑措施，保证施工质量。
要求现场作业人员精神饱满并听从指挥人员调度，不得随意行事。
4作业方法和工艺要求4．1总体作业方案斗轮机基础施工方案：土方开挖完成后，先进行桩基施工，然后施工100mm厚砼垫层，再施工斗轮机基础承台，承台梁及连系梁（包括预埋铁件、埋管、），再次进行挡土墙的施工及基础土方回填，混凝土地坪的施工。
4．2作业方法与步骤4.2.1 施工作业步骤和作业流程承台砼垫层、基础承台、承台梁及连系梁的定位放线、钢筋、模板、混凝土浇注等分项工程，然后是挡土墙的砌筑等。
4.2.2 作业方法4.2.2.1定位放线由测量员组根据业主提供的施工控制点，测设出斗轮机基础中心线，然后根据中心线放出斗轮机基础承台垫层边线，浇筑垫层后在垫层上放出承台边线，用于钢筋、模板的施工；高程控制：测量员依据业主提供的高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制基础的标高。
4.2.2.2砼垫层根据基础中心线，放出垫层外框线，根据外框线立模进行浇筑垫层，模板采用50×100mm方木。
砼垫层采用砼泵车浇灌，砼标号为C10，厚度为100mm。
垫层要求收面光，施工时要防止雨水对地基的浸泡。
4.2.2.3 钢筋工程钢筋工程施工方案：钢筋原材全部由公司统一招标采购，钢筋经检验后运抵钢筋场，并在钢筋场完成加工、制作、碰焊、弯制，其半成品运至施工现场后人工就位。
钢筋加工制作中，应做好钢筋跟踪和接头试验工作。
a) 钢筋的领用和保管材料部门将同一牌号、同一料炉罐号、同一规格、同一交货状态钢筋组批验收入库。
同时，必须索取钢筋质保书，并及时会同“有效见证人”按规定以每60T为一验收批，不足60T时以一批论，进行抽样送检，做钢筋的复试报告。
钢筋运抵加工场后，应核对其品种、规格、数量，分类堆放，挂牌标识，并做好防护工作。
b) 钢筋配料钢筋配料根据构件配筋图绘制各种形状和规格的单根钢筋简图加以编号，并分别计算钢筋下料长度和根数，形成钢筋翻样单。
钢筋翻样料单经审核后，方可进行加工制作。
配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。
钢筋配料前应清除钢筋表面锈斑（锈斑严重的要用电动角向磨仔细打磨干净）、淤泥等杂物；一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费；钢筋配料应按配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各构件、使用部位和各种编号钢筋的标志。
钢筋配料中，不得随意增减，代换钢筋数量、规格和品种。
如果需要钢筋代换时，必须由技术人员负责找相关部门办理材料变更签证。
C)钢筋连接本次作业项目中梁钢筋连接主要采用闪光对焊（碰焊）,其它结构采用碰焊及绑扎连接方式。
对电焊人员和设备的要求：电焊工属于特殊工种的范畴，钢筋焊接人员应经考试合格，持有合格的特殊工种操作证，并将证件送到质检科备案。
钢筋加工场中的焊接设备应经检验合格，并挂牌标识。
钢筋大批量焊接前，需将焊接钢筋先进行焊前试焊试验，对碰焊试样（不少于6个，每人所做接头进行3拉3弯试验）进行拉弯试验，合格后，才能成批焊接。
闪光对焊施工工艺要求：闪光对焊分为预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。
调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm 的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
钢筋（主筋、箍筋）对焊注意事项：○1闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。
清除端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。
○2当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
○3焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
○4夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
○5焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
○6闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。
○7钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。
○8钢筋（主筋、箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋的弯制：全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。
钢筋焊接质量检验：按照《建筑施工手册》（缩印本）第二版钢筋工程焊接部分和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003 J253-2003执行。
包括取样数量、验收批及力学试验种类（闪光对焊做拉伸试验和弯曲试验）等。
外观质量检查：闪光对焊接头不得有横向裂纹、烧伤，接头处弯折不得大于4度，接头两端钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
d)半成品运输本次作业项目钢筋制作在钢筋场内加工制作完成，用车辆将半成品运至施工现场，由人工搬运至钢筋施工绑扎点附近，以备钢筋绑扎、安装等。
