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丙烯酰胺环境空气标准丙烯酰胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成纺织品、涂料、塑料、胶粘剂、水处理剂等领域。
丙烯酰胺的生产和使用也带来了一定的环境问题，特别是对空气质量产生了一定的影响。
制定丙烯酰胺环境空气标准是非常必要的。
本文将从丙烯酰胺的来源、对环境的影响以及标准的制定等方面来探讨这个问题。
丙烯酰胺主要来源于化工行业的生产过程。
在丙烯酰胺的生产过程中，由于原料可能含有杂质和不完全反应产物，可能会产生挥发性有机物(VOCs)和氨等污染物。
当这些污染物释放到环境中时，对空气质量造成一定程度的影响。
丙烯酰胺在使用过程中也可能产生VOCs和氨等挥发物，进一步加剧了空气的污染。
制定合理的丙烯酰胺环境空气标准，对控制这些污染物的排放和减少对空气质量的影响具有重要意义。
丙烯酰胺对环境空气的污染主要表现为两个方面：一是挥发性有机物(VOCs)的排放，二是氨的排放。
挥发性有机物是造成空气污染的重要成分之一，它们具有较高的挥发性和活性，容易对空气质量产生影响。
而氨是一种强碱性物质，不仅可以对空气产生腐蚀作用，还可能形成酸雾，进一步对环境造成危害。
丙烯酰胺环境空气标准应当对挥发性有机物(VOCs)和氨两个指标进行限制。
制定丙烯酰胺环境空气标准的依据主要是根据国家相关环境保护法律法规以及国家和行业标准进行制定。
根据我国《大气污染防治法》等法律法规，应当通过发布环境空气质量标准来控制大气污染物的排放。
根据相关行业标准和技术标准，结合丙烯酰胺的生产和使用特点，制定针对性的丙烯酰胺环境空气标准。
标准可以包括对挥发性有机物(VOCs)和氨排放浓度的限制，以及相应的测量方法和监测要求。
制定丙烯酰胺环境空气标准是保护环境和改善空气质量的重要措施之一。
该标准应当根据国家法律法规和行业标准的要求进行制定，以合理限制挥发性有机物(VOCs)和氨的排放浓度，并确定相应的测量方法和监测要求。
通过有效的标准限制，可以减少丙烯酰胺对环境的污染，保护空气质量，促进可持续发展。
VOC来源
VOC室外主要来自燃料燃烧和交通运输；室内主要来自燃煤和天然气等燃烧产物、吸烟、采暖和烹调等得烟雾，建筑和装饰材料、家具、家用电器、清洁剂和人体本身的排放等。
•烟草行业：油墨、有机溶剂;
•纺织品行业：鞋类制品所用的胶水等;
•玩具行业：涂改液、香味玩具等;
•家具装饰材料：涂料、油漆、胶黏剂等;
•汽车配件材料：胶水、油漆等;
•电子电气行业：在较高温度下使用时会挥发出VOC、电子五金的清洁溶剂等;
•其他：洗涤剂、清洁剂、衣物柔顺剂、化妆品、办公用品、壁纸及其他装饰品。
挥发性有机物(VOCs)产生及防治摘要：随着社会经济不断发展，我国挥发性有机物（VOCs）总量不断增长，主要来源可分为四类，交通源、工业源、生活源和农业源。
挥发性有机物的危害很大，挥发性有机物浓度较高时也会影响臭氧浓度同步升高，超标的臭氧它强烈刺激人的呼吸道，造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎和肺气肿，巴细胞染色体病变，加速衰老，致使孕妇生畸形儿等。
因此臭氧和挥发性废气引起人们的高度重视，制定了相应的监测规范和排放标准，逐步对挥发性有机物进行治理，进一步改善环境质量关键词：挥发性有机物；产生；监测；标准；治理挥发性有机物常用VOCs表示，是Volatile Organic Compounds三个词第一个字母的缩写。
挥发性有机物定义为沸点在50℃-250℃，在常温下以蒸汽形式存在于空气中的一类有机物。
挥发性有机物的主要成分有：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括：苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。
挥发性有机物的危害很大，是一种强致癌物质，它会引发各类癌症和心血管疾病。
同时挥发性有机物浓度较高时也会影响臭氧浓度同步升高。
超标的臭氧它强烈刺激人的呼吸道，造成咽喉肿痛、胸闷咳嗽、引发支气管炎和肺气肿，巴细胞染色体病变，加速衰老，致使孕妇生畸形儿等。
因此，臭氧和有机废气所造成的危害必须引起人们的高度重视一、挥发性有机物的产生VOC的主要来源可分为四类，交通源、工业源、生活源和农业源。
交通源主要来源是机动车和非道路移动源，如飞机、轮船、工程机械等，以及油品的存储和销售。
工业源分为化石燃料煅烧和生产工艺过程排放。
化石燃料煅烧主要为燃煤、天然气、燃料油等燃烧产生挥发性有机物，生产工艺过程排放主要为石油炼制、基础化学原料制造、涂料制造、油墨制造、合成纤维制造、合成树脂制造、合成橡胶制造、食品制造、日用品生产、化学药品原料制作、金属冶炼、交通设备制造、造纸和纸制品制造、焦炭生产等行业。
大气中挥发性有机物的特征及来源解析近年来，随着工业化进程的加快和城市化的发展，大气污染问题备受关注。
研究表明，大气中的挥发性有机物（VOCs）是导致严重污染的主要因素之一。
本文将探讨大气中挥发性有机物的特征及其来源，并着重引起人们对该问题的重视。
首先，挥发性有机物是指在常温下易挥发的化合物。
它们具有较强的化学反应性和溶解性，可通过空气传播，并且对人体健康和环境产生潜在威胁。
挥发性有机物的成分和浓度差异很大，且在不同环境下可能发生变化。
常见的挥发性有机物包括苯、甲醛、二氧化碳、甲苯等，它们的存在通常与工业废气、机动车尾气、印刷厂等行业活动有关。
其次，挥发性有机物的来源多种多样。
首先，工业 emissions散发的废气是主要排放源之一。
许多行业，如化学工厂、石油炼制厂和制药厂等，产生大量挥发性有机物。
这些废气含有各种有害化学物质，如苯和甲醛，对环境和人体健康构成威胁。
其次，机动车尾气也是挥发性有机物的重要来源。
汽车尾气中含有一系列挥发性有机物，其中尤以苯和甲醛含量最高。
这些有害物质通过车辆排气系统排放到大气中，进而对环境和人体健康产生负面影响。
再次，印刷厂和喷漆厂等行业的活动也会释放大量挥发性有机物。
这些行业在印刷和喷漆过程中常使用挥发性有机物，这些有机溶剂挥发后进入大气，对空气质量造成破坏。
此外，自然情况下也会产生挥发性有机物。
植物通常以气态物质的形式释放出挥发性有机物，这些物质对植物的生长和生存至关重要。
例如，松树和杜松树释放的挥发性有机物具有抗菌、抗真菌和杀虫作用，对维持生态平衡至关重要。
此外，大气中的气溶胶也是挥发性有机物的重要来源。
气溶胶中的有机物来自于植被与大气间的物质交换，如夏季的植物挥发物和秋季的落叶等。
综上所述，大气中挥发性有机物的特征及来源是一个复杂而令人担忧的问题。
它们不仅对环境质量产生负面影响，还对人体健康构成威胁。
因此，社会各界应加强对挥发性有机物的监测和控制，采取有效的减排措施。
挥发性有机物（VOCs）与⾮甲烷总烃（NMHC）之质疑VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压⼤于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压⼤于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。
⾮甲烷总烃（NMHC）通常是指除甲烷以外的所有可挥发的碳氢化合物（其中主要是C2～C8），⼜称⾮甲烷总烃。
仔细分析⼆者之间的含义，可以看出VOCs所包括的范围肯定⼤于NMHC，但是从⽬前标准⽅法建⽴以及评价标准来看，此类标准更新周期⽐较长，⽽近年来分析测试技却在不断加快，不免形成脱节，从⽽造成基层⼯作⽆所适从，难以下⼿。
国家发展改⾰委、环保部、财政部联合制定了《挥发性有机物排污收费试点办法》（下称《办法》）。
《办法》制订的⽬的是为了规范挥发性有机物排污收费管理，改善环境质量。
它根据《中华⼈民共和国⼤⽓污染防治法》、《排污费征收使⽤管理条例》、《国务院关于印发⼤⽓污染防治⾏动计划的通知》（国发〔2013〕37号）等规定⽽制订的，该《办法》⾃2015年10⽉1⽇起施⾏，由此可以看出，国家相关职能部门针对挥发性有机物治理措施明确，部门联动，⽅法得⼒，值得点赞。
两⼤⾏业作为⾸批试点⾏业，⽯油化⼯⾏业和包装印刷⾏业VOCs（挥发性有机物）排污费的征收、使⽤和管理，使⽤本办法。
本办法所称VOCs，是指特定条件下具有挥发性的有机化合物的统称。
具有挥发性的有机化合物主要包括⾮甲烷总烃（烷烃、烯烃、炔烃、芳⾹烃）、含氧有机化合物（醛、酮、醇、醚等）、卤代烃、含氮化合物、含硫化合物等。
直接向⼤⽓排放VOCs的试点⾏业企业（以下简称排污者）应当缴纳VOCs排污费。
在我国，百度百科中，VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压⼤于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压⼤于或者等于10Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。
挥发性有机物标准
挥发性有机物（VOCs）是指在常温下易挥发的有机化合物，它们对大气环境
和人体健康都有一定的影响。
因此，各国都对挥发性有机物的排放进行了严格的监管，并制定了相应的标准来规范其排放。
在我国，挥发性有机物的标准主要包括两部分，一部分是针对大气环境的排放
标准，另一部分是针对涂料、油墨、粘合剂等产品的限制标准。
这些标准的制定旨在保护大气环境，减少有害气体的排放，保障人民健康。
首先，针对大气环境的排放标准主要包括对工业生产、交通运输、建筑施工等
领域的挥发性有机物排放进行了限制。
各行业需要严格控制挥发性有机物的排放浓度，以确保大气环境不受污染。
此外，还对挥发性有机物的监测和报告进行了规定，以便及时发现和处理排放超标的情况。
其次，针对涂料、油墨、粘合剂等产品的限制标准也是非常严格的。
这些产品
中含有大量挥发性有机物，如果排放不当会对环境和人体造成危害。
因此，我国对这些产品中挥发性有机物的含量进行了严格的限制，要求生产企业在生产过程中严格控制挥发性有机物的含量，以保障产品的质量和环境的安全。
除了国家标准外，各地方政府也会根据当地的环境特点和实际情况，制定更为
严格的挥发性有机物排放标准。
这些地方标准往往更具针对性，能够更好地保护当地的环境和人民的健康。
总的来说，挥发性有机物标准的制定是为了保护环境和人民健康，各国都在不
断完善和严格执行这些标准。
作为生产企业和个人，我们应当严格遵守这些标准，减少挥发性有机物的排放，共同保护地球家园。
希望未来能够有更多的科技和创新，减少挥发性有机物的排放，让我们的环境更加清洁、健康。
含有机物废水处理: .何谓挥发性有机物, 半挥发物和几乎不挥发既然所处理的水称之为废水，则其中有机物浓度不很高，比如重量百分比小于10%，小于5%，小于2%，或小于1%。
所以这些废水可称之为有机物稀水溶液。
则有机物废水处理也可视为有机物稀水溶液分离。
一.挥发性有机物鉴于很多分离技术主要利用有机物的挥发性来分离, 我们可以用有机物稀水溶液中有机物对水的相对挥发度来衡量. 狭义地讲, 在有机物浓度从0到2%的全范围内有机物/水的相对挥发度大于2的有机物, 我们称之为挥发性有机物。
为什么要强调从0到2%的范围内, 因为恰恰有些有机物在这个浓度范围内与水形成共沸物 (相对挥发度随浓度升高而变得小于1) 。
强调有机物/水的相对挥发度大于2 是因为相对挥发度越打越容易用精馏/吹脱原理分开。
虽然有些化合物的纯物质饱和蒸汽压远小于同样温度下水的蒸汽压, 但是在低浓度下,亨利定律起作用。
或者讲,这些有机物特别是非极性有机物在稀水溶液中的活度系数很大, 大到几十,几百,几千,甚至几万。
这样, 有机物/水的相对挥发度挥发度大于1。
按这个狭义定义, 属于挥发性有机物的有:1.几乎所有9个碳以下的烃;2.几乎所有8个碳以下5个卤素原子以下的卤代烃（脂肪族和芳香族）;3.几乎所有6个碳以下的(一元)醇;4.几乎所有8个碳以下的(一元)醚;5.除甲醛外的所有7个碳以下的(一元)醛和酮;6.几乎所有8个碳以下的(羧酸的)酯;7.几乎所有6个碳以下的腈类(RCN), 如乙腈, 丙腈, 丙烯腈等;8.几乎所有8个碳以下的(一元)脂肪族胺类(包括含氮环类化合物);9.6个碳以下的脂肪族单硝基取代物;10.芳香族单硝基取代物;11.芳香族单卤单硝基取代物, 例如1-氯-2-硝基苯, 1-氯-3-硝基苯, 1-氯-4-硝基苯;12.芳香族二卤单硝基取代物; 例如1,4-二氯-4-硝基苯, 1,2-二氯-2-硝基苯;13.二甲基酚类, 乙基酚;14.某些卤代酚, 如2-氯酚, 2,4-二氯酚, 2,4,6-三氯酚;15.2-硝基酚, 1-氯-2-硝基酚;16.N-甲基苯胺, N-乙基苯胺;17.其它: 呋喃, 四氢呋喃, 糠醛,甲基糠醛,乙二醇二醚类, 二噁烷, 三噁烷等;18.挥发性无机物,如氨,水合肼, 甲基水合肼等。
含挥发性有机物废水处理的常规和新兴技术有：蒸馏，真空蒸馏，汽提，气提（吹脱），吸附, 渗透汽化（渗透蒸发），间隙膜蒸馏（叫单级膜蒸发/冷凝才对），真空膜蒸馏（叫单级抽真空膜蒸发才对）等。
这些技术可用于从以上挥发性有机物稀水溶液中移走/富集/回收/纯化挥发性有机物。
但除了对很少数低沸点小分子化合物如氨, 甲胺, 二甲胺, 三甲胺, 乙胺, 二乙胺, 甲醇, 二氯甲烷, 氯仿, 甲酸甲酯, 甲酸乙酯乙酸甲酯, 乙酸乙酯等外, 上述技术只能得到有机物-水的均相或非均相共沸物. 还需要其他技术比如吸附, 分相等进行分离得纯有机物产品。
二.半挥发性有机物有些有机物的稀水溶液中, 有机物/水的相对挥发度挥发度小于1,但是大于0.1. 而另一些有机物/水的相对挥发度在极稀情况下大于1,甚至大于2, 但相对挥发度随浓度升高而很快变得小于1, 并与水形成沸点极接近水的沸点而有机物浓度又极稀的共沸物。
比如,常压下, 苯酚与水形成共沸物的温度为99.5度,重量百分比浓度为0.32%,三丁胺与水形成共沸物的温度为99.7度,重量百分比浓度为1.0%。
另外有些化合物在整个浓度范围内于相对挥发度非常接近1, 如乙二胺。
这些有机物包括:1. 所有的一元羧酸,比如甲酸,乙酸,丙酸,丁酸, 丙烯酸;2. 卤代一元羧酸, 如氯乙酸3. 苯酚, 甲基酚类;4.3-氯酚, 4-氯酚;5.3-硝基酚, 4-硝基酚;6. 苯胺,甲苯胺类, 氯苯胺类;7.二胺类,如乙二胺, 丙二胺;8.乙二醇单醚类, 如乙氧基乙醇, 丁氧基乙醇;9. 几乎所有9个碳以上的烃;10.几乎所有9个碳以上或5个卤素原子以上的卤代烃;11.几乎所有6个碳以上的(一元)醇;12.几乎所有8个碳以上的(一元)醚;13.几乎所有8个碳以上的(一元)醛和酮;14. 几乎所有8个碳以上的酯;15. 几乎所有6个碳以上的氰类(RCN);16. 几乎所有8个碳以上的(一元)脂肪族胺类(包括含氮环类化合物);17. 甲醛, 二醛类。
蒸馏，真空蒸馏，汽提，气提等技术不能有效地从以上挥发性有机物稀水溶液中脱除这些有机物。
有效的分离/回收方法包括萃取, 吸附, 离子交换, 渗透汽化和其他一些膜方法, 下一个主题帖将介绍。
三.几乎不挥发的极性有机物几乎不挥发有机物是指有机物/水的相对挥发度挥发度小于0.1。
这里只讲一些几乎不挥发的极性有机物, 包括:1. 元羧酸;2. 卤代一元羧酸, 如二氯乙酸, 三氯乙酸;3. 羟基羧酸类;3. 二酚类;5.二硝基苯类, 二硝基甲苯类;5.二硝基苯酚类;6. 硝基苯胺类;7. 氯代硝基苯胺类;7.二元醇类, 如乙二醇, 丙二醇, 丁二醇;8.聚乙二醇单醚类;9. 酰胺类, 如甲基甲酰胺,二甲基甲酰胺(DMF), 环己酰胺等;10. 醇胺类, 如乙醇胺,二乙醇胺, 三乙醇胺等；11．多胺类，如NH2CH2CH2NHCH2CH2NHCH2CH2NH2蒸馏，真空蒸馏，汽提，气提等技术只能从以上几乎不挥发性有机物稀水溶液中移走水分, 不能脱除这些有机物。
有效的分离/回收方法包括萃取, 吸附, 离子交换和其它一些膜方法, 另一个主题帖将介绍。
四.不挥发有机物不挥发有机物指那些饱和蒸汽压接近于零的有机化合物。
极性的不挥发有机物例子有尿素，聚二脲，氨基酸类，氨基甲酸甲酯，氨基甲酸乙酯，甘油，木糖，葡萄糖，蔗糖，麦芽糖，寡聚糖等。
当废水中含有两种或两种以上的有机物质时, 各有机物之间又相互作用,从而影响他们在水中的相对挥发度,如何分离视具体情况而定。
再者, 水中含有的酸碱盐糖, 甚至甘油, 对非极性, 弱极性的有机物有盐析效应,这实际上提高了有机物的相对挥发度。
含挥发性有机物废水处理的常规和新兴技术有：蒸馏，真空蒸馏，汽提，气提（吹脱），吸附, 渗透汽化（渗透蒸发），间隙膜蒸馏（叫单级膜蒸发-冷凝才对），真空膜蒸馏（叫单级抽真空膜蒸发才对）, 膜精馏等。
按这个狭义定义, 属于挥发性有机物的有:1. 几乎所有9个碳以下的烃;2. 几乎所有8个碳以下5个卤素原子以下的卤代烃;3. 几乎所有6个碳以下的(一元)醇;4. 几乎所有8个碳以下的(一元)醚;5. 除甲醛外的所有7个碳以下的(一元)醛和酮;6. 几乎所有8个碳以下的(羧酸的)酯;7. 几乎所有6个碳以下的腈类(RCN), 如乙腈, 丙腈, 丙烯腈等;8. 几乎所有8个碳以下的(一元)脂肪族胺类(包括含氮环类化合物);9. 6个碳以下的脂肪族单硝基取代物;10. 芳香族单硝基取代物;11. 芳香族单卤单硝基取代物, 例如1-氯-2-硝基苯, 1-氯-3-硝基苯, 1-氯-4-硝基苯;12. 芳香族二卤单硝基取代物; 例如1,4-二氯-4-硝基苯, 1,2-二氯-2-硝基苯;13. 二甲基酚类, 乙基酚;14. 某些卤代酚, 如2-氯酚, 2,4-二氯酚, 2,4,6-三氯酚;15. 2-硝基酚, 1-氯-2-硝基酚;16. N-甲基苯胺, N-乙基苯胺;17. 其它: 呋喃, 四氢呋喃, 糠醛,甲基糠醛,乙二醇二醚类, 二噁烷, 三噁烷等;18. 挥发性无机物,如氨,水合肼, 甲基水合肼等。
含挥发性有机物废水处理的常规技术有：蒸馏，真空蒸馏，汽提，气提（吹脱）和吸附。
蒸馏，真空蒸馏，汽提技术可从挥发性有机物稀水溶液中移走/富集/回收/纯化挥发性有机物。
但除了对很少数低沸点小分子化合物如氨, 甲胺, 二甲胺, 三甲胺, 乙胺, 二乙胺, 甲醇, 二氯甲烷, 氯仿, 甲酸甲酯, 甲酸乙酯乙酸甲酯, 乙酸乙酯等外, 上述技术只能得到有机物-水的均相或非均相共沸物。
还需要其他技术比如吸附, 分相等进行分离得纯有机物产品。
蒸馏，真空蒸馏，汽提等过程需要热源, 处理1吨稀废水约需要0.1- 0.3吨110 -120度的蒸汽(主要用于省温和气化), 能耗较高。
吸附过程需要吸附剂再生, 而气提需要吸收或冷凝柴能回收有机物, 否则造成二次污染。
较新的分离技术包括渗透汽化（渗透蒸发），间隙膜蒸馏（叫单级膜蒸发/冷凝才对），真空膜蒸馏（叫单级抽真空膜蒸发才对）, 膜精馏等。
一. 真空膜蒸馏过程:用疏水微孔膜, 废水溶液走膜的一侧,另一侧抽真空。
优点: 只需低温热源加热, 脱除效率很高, 浓缩比可高达有机物/水相对挥发度的20-80%.缺点: 温差极化厉害, 水挥发量大, 料液需要多次加热, 要想得到高回收率, 需要多个组件串联, 为了得到高浓产品, 还需要多个真空泵, 一部分低浓产品还要返回料液中。
真空泵尾气排放也要考虑污染问题。
国内有几家公司可以提供膜组件。
二. 透膜冷凝:其原理同于气隙式膜蒸馏. 透过每个膜组件的冷凝液中有机物能被浓缩。
该过程只需要低温热源和冷却水, 无需高温和真空操作。
多个组件串联起来可以达到高回收率(50% -99.99%), 回收的低浓度冷凝液还可以回放到原料液中。
透膜冷凝只能提供与真空膜蒸馏差不多的有机物/水浓缩比。
该过程可以处理很低浓度的料液,得到提浓的有机物水溶液产品和更干净的出水, 因而适用于处理精馏塔顶或塔底出水使得水中最终有机物含量达标。
据我们仔细调查, 国内国外只有我们能生产膜面积为十几至几十平方米的该类膜组件, 其比表面积为500-2000平方米/立方米组件。
三. 亲油性渗透汽化(organophilic pervaporation)依溶解扩散原理,有机物优先透过亲油橡胶膜, 一般选择性很高, 超过对水的相对挥发度(甲醇乙醇除外), 可得高浓产品。
但若要高回收率和高选择性, 需要高真空和低温(冷冻)冷凝做推动力。
真空泵排放不凝性尾气也是个问题。
对低沸点化合物如甲胺, 二甲胺, 二氯甲烷等由于在膜中溶解度要差一些, 膜中传质系数比较小. 分离时膜面积需要的多一些。
综和考虑, 用真空膜蒸馏过程要好一些。
对甲醇-水体系, 渗透汽化并没有提供比膜蒸馏明显大的选择性; 反而,甲醇透膜速率降低很多。
亲油性渗透汽化与亲水渗透汽化相结合可以得很纯的有机物产品。
我们可提供现成大型膜组件和过程设计。
国内亲油渗透汽化学术报道很多, 按说也应该有厂家提供设备和设计吧, 但网上搜索没有查到。
四. 亲油性渗透汽化冷凝是亲油性渗透汽化和透膜冷凝的有效结合, 透膜冷凝设备中用亲油性无孔橡胶膜代替疏水微孔膜, 从而免去了渗透汽化中的真空/低温(冷冻)冷凝操作, 节省了电力。
本过程适合相对高有机物浓度的情况, 如果料液进口温度高(60 -100 度), 更有利于有机物-水分离。
