聚酯纤维磨尖控制
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tep枕头工艺流程TEP枕头工艺流程枕头是我们生活中经常使用的睡眠用品之一,对于我们的睡眠质量和健康至关重要。
而TEP枕头是近年来新兴的一种枕头,它通过特殊的工艺流程,使枕头的质感更加舒适,并具有一定的健康功能。
下面我们来介绍一下TEP枕头的工艺流程。
首先,TEP枕头的制作材料是聚酯纤维,并经过特殊的加工处理。
这些聚酯纤维原料首先要进行定量称重,确保每个枕头的使用量相同。
然后,将这些聚酯纤维原料放入一个称量机中,根据产品的要求设定合适的称量比例,确保每个枕头的质量稳定。
接着,将称量好的聚酯纤维倒入搅拌机中,加入适量的水和一些特殊的添加剂。
这些添加剂主要有植物精油和抗菌剂,能够有效地减少枕头使用过程中产生的细菌和异味。
然后,打开搅拌机,对混合物进行均匀搅拌,确保每个纤维都受到充分的渗透和润湿。
随后,将混合好的聚酯纤维料放入模具中,模具的形状可以根据用户的需要进行设计和调整。
模具中的聚酯纤维料要进行压实,确保枕头的形状和密度,避免太松或者太硬。
然后,将模具中的聚酯纤维料放入干燥机中,进行高温高压的热处理,以使纤维料更加坚固和耐用。
接下来,经过热处理的TEP枕头材料进入一个专门的机器中,经过切割与细化。
这个机器可以根据需要将枕头材料切割为不同的尺寸和形状,以满足不同用户的需求。
然后,将这些切割好的TEP枕头材料送入下一道工序中。
最后,将切割好的TEP枕头材料进行装配,装入枕套中。
枕套可以选择不同的面料和款式,以满足用户的个性化需求。
装配好的TEP枕头要进行质量检查,确保每个产品都符合相应的标准和要求。
合格的产品进行包装,然后经过质检部门的检验,打上合格的标签,成品TEP枕头可以进入市场销售。
总的来说,TEP枕头的制作工艺流程主要包括原料称量、混合搅拌、模具压实、热处理、切割与细化、装配和质量检查等几个环节。
这些环节都需要工人们仔细操作,并严格把控每个环节的质量,以保证生产出高质量的TEP枕头产品。
通过这样的工艺流程制作出的TEP枕头,不仅具有舒适的质感,还能够提供更好的睡眠体验,并具备一定的健康功能,成为用户睡眠时的好伙伴。
PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。
熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。
由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好,已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域,现分类介绍如下:(1)PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料,机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿,在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。
高速纺丝对聚酯质量和切片干燥的要求1聚酯质量的要求聚酯纺丝有熔体直接纺丝和切片纺丝两种,不同的聚酯熔体和切片对纺丝和成品的质量影响极大。
纺丝情况及POY的质量不但与聚酯的相对分子质量及其分布、熔体的流变特性和切片的热容量等有关,而且与切片的凝聚粒子含量、聚合时加入催化剂的沉淀物、灰分和其他机械杂质的含量以及所加TiO2的特性等有关。
纺丝工艺不同,会使纺丝情况不同,对原料的要求也不同。
高速纺丝对聚酯质量有如下要求:(1)聚酯中机械杂质及凝聚粒子的含量愈低愈好,熔体特性粘度的波动值最好小于0.01,其中心值在0.63~0.68之间,以偏高为佳。
较高的特性粘度有利于制得良好的POY,但过高会造成纺丝困难和毛丝增多。
(2)聚酯的相对分子质量分布窄,分布指数α小(αα大者,纺丝成形不良,产生飘丝和并丝,疵点多,无油丝粘度波动大,纤维的强伸度波动大。
聚酯的相对分子质量高,在纺程上可承受大的拉力,对纺丝有利。
但聚酯相对分子质量太高时,大分子链太长,难以展开和伸直,使分子取向所需要的力也大,并可能导致不完全取向。
聚酯相对分子质量太低时,则大分子链短,从喷丝孔挤出和拉伸取向时,在张力作用下易产生断裂。
故其平均相对分子质量应适中。
聚酯的相对分子质量在很大程度上决定着纤维的性能,同时对纺丝工艺条件有很大的影响。
最佳的相对分子质量范围应选择在对纺丝工艺条件和产品质量最不敏感的区域。
(3)聚酯熔体的过滤性能好。
描述和判定聚酯熔体的过滤性能,可用在过滤面积S(m2)上通过一定时间G(min)的熔体的平均压力降△P来表示,其值A称为过滤系数,表示如下:如果A值小,表示过滤性能好。
过滤性能好的切片,预过滤器的出口起始压力有一个比较稳定的阶段,然后慢慢下降;过滤性能差的,没有稳定阶段,其压力迅速下降,甚至呈直线下降。
(4)切片中的粉屑含量少。
若切片中粉屑含量较多,纺丝时喷丝板粘板严重,新使用的喷丝板8~12h 后就会出现粘板现象,从而造成纺丝成形恶化,甚至产生注头或块状疵点,纺丝组件使用寿命缩短,侧吹风窗上会积满粉尘,影响冷却吹风的风速及分布的均匀性,从而使POY 质量低劣。
鱼钩磨尖机操作规程鱼钩磨尖机操作规程一、安全操作1. 操作人员必须佩戴好防护用具,包括手套、护目镜和防尘口罩等。
2. 在操作之前,必须先对鱼钩磨尖机进行检查,确保机器的各项部件完好无损,无异常现象。
3. 操作人员必须了解鱼钩磨尖机的使用方法和操作要领,不得擅自操作或随意调整机器参数。
4. 在操作鱼钩磨尖机时,必须保持专注,不得在其工作范围内穿插其他物品,以免发生事故。
5. 在操作过程中,如发现任何异常情况,应立即停止操作,并及时报告维修人员处理。
二、机器操作1. 预备工作(1)清理工作台面,确保其干净整洁,并将鱼钩放在操作台上。
(2)调整磨尖角度,根据使用需求选择合适的磨尖角度,并将机器调整到相应的位置。
2. 开机操作(1)接通电源,确保电源线没有破损或裸露,然后打开主机电源开关。
(2)调整机器转速,根据鱼钩的材料和大小进行合适的调整。
(3)将鱼钩放入磨尖机的钳口中,确保鱼钩与磨石表面接触。
3. 磨尖操作(1)用手柄轻轻推动鱼钩,使其在磨石表面上进行往复磨削,注意保持稳定的推动力度和速度。
(2)同时观察磨尖效果,如果发现鱼钩已达到预期的锋利程度,则停止操作。
(3)如果发现鱼钩需要进一步磨尖,可以适当增加磨石的转速或调整磨尖角度。
4. 关机操作(1)在完成磨尖任务后,先关闭机器的电源开关。
(2)拔掉电源插头,确保机器彻底断电。
(3)清理工作台面和机器表面,保持整洁。
三、维护保养1. 定期清洁磨尖机的磨石和钳口,确保其表面干净,不堆积杂物。
2. 定期检查机器的各项部件和电线连接端是否紧固,如有松动应及时加固。
3. 定期检查机器的电源线是否破损,如有破损应及时更换。
4. 如果机器出现故障或异常情况,应立即停止使用,并联系专业人员进行检修。
以上就是鱼钩磨尖机的操作规程,操作人员在使用过程中务必遵守。
PBT1、理化特性PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。
具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩擦系数,耐候性、吸水率低,仅为%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。
耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。
缺点是缺口冲击强度低,成型收缩率大。
故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。
可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)。
PBT是最坚韧的工程热塑材料之一,它是半结晶材料,有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。
这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。
PBT吸湿特性很弱。
非增强型PBT的张力强度为50MPa,玻璃添加剂型的PBT张力强度为170MPa。
玻璃添加剂过多将导致材料变脆。
PBT的;结晶很迅速,这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。
对于有玻璃添加剂类型的材料,流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。
一般材料收缩率在%~%之间。
含30%玻璃添加剂的材料收缩%~%之间。
熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。
维卡软化温度大约为170℃。
玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。
由于PBT 的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
2、应用领域由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性住、吸水性小、光泽良好,已广泛应用于改性工程塑料、抽丝、光缆等领域,现分类介绍如下:(1)PBT改性工程塑料 PBT作为工程塑料是一种综合性能优良的新型工程塑料,机械性能和电性能优异、耐化学腐蚀、易成型、低吸湿,在电子电气、汽车和机械制造领域获得了广泛的应用。
PBT或PET聚酯纤维磨尖的控制在现有的工艺中聚酯纤维的磨尖主要是利用聚酯的水解原理进行磨尖,在这种磨尖方法中,其主要的方式是将许多的丝成束,切短成卷然后进行端面的反应,及利用毛细原理成型,形成为尖毛产品;因为磨尖的反应是一个化学反应过程,反应的过程中难免会出现许多的因素影响产品的质量,市场对产品质量的要求大体包括有单丝的直身度,单丝弯曲恢复率,整卷丝的平整度,单丝尖的质量和单丝长度的控制。
下面本人依据本人的经验阐述一下如何有效的控制磨尖技术:浸尖长度的控制对于需要磨尖的产品依据客户的需求了解所需要的尖的长度,以便再用不同的生产控制的方法。
预磨尖,可有效的控制磨尖的效果,预磨液的选择可有效的控制产品尖的长度和反应的时间。
尖细的不同尖长要求的不同,选用的生产控制参数也不一样,反应液的浓度越高,反应效率越快,温度越高,反应速度越快,其尖长也短。
浸尖效果不能为了提高生产效率而缩短反应时间。
浸尖效果需由时间,反应液的浓度和反应液温度结合起来进行控制。
浸尖长度要求长一些时,可适当的增加反应液的浓度并稍降低一些温度进行控制。
相反,长度要求短时,可适当调高一点温度进行控制。
尖峰直径的控制所需尖峰直径相对要求细时,可将控制的其他参数不变,将浓度稍调高;同等时间和温度控制下,浓度稍高,所浸尖的尖峰直径相对小一些。
浸尖时间的控制浸尖时间的长短应该随浸尖溶液的浓度比例、浸尖液的温度、丝径大小、丝节的长度和颜色做相应改变。
一般而言,浓度越高,浸尖时间越短;浸尖液温度越高,浸尖时间越短;丝径越大,浸尖时间长;丝节越长时间会有所延长;颜色不同,色粉的添加量不同,浸尖的时间亦不相同。
拉丝长度预留我们知道一般市场上客人都会要求产品的长度和单丝间的差异,单丝长度的差异越小,产品的价格越高,那如何有效的控制产品的质量,印象这方面质量的因素有哪些成为了技术的重点。
单丝质量的稳定性很大程度上影响着产品的质量,其表现形式有:1、PBT、PET等聚酯纤维的单丝收缩率相对较高,因为有效的控制单丝收缩率的差异可有效的控制尖毛产品长度及平整度。
化纤行业质量控制目标提高纤维的强度和耐磨性在化纤行业中,提高纤维的强度和耐磨性是质量控制的重要目标之一。
纤维的强度和耐磨性不仅直接影响产品的质量和寿命,也与消费者的需求密切相关。
为了达到这一目标,化纤行业需要在原料选择、生产工艺和质量检测等方面持续优化和改进。
一、原料选择与处理1. 优质原料的选用化纤行业应选择高品质的原料作为生产基础。
在纤维生产过程中,使用优质的原料可以有效提高纤维的强度和耐磨性。
此外,原料的选择也应考虑环保因素,倾向于使用可再生资源和绿色环保型原料。
2. 原料预处理在纤维生产前,对原料进行适当的预处理也能提高其强度和耐磨性。
例如,通过化学处理、物理处理等方式,可以去除杂质、改变纤维表面性质,增强纤维的结合力和抗磨损性。
二、生产工艺的优化1. 牵引力控制在纤维的拉伸过程中,控制牵引力的大小可以直接影响纤维的强度。
合理的牵引力控制可以避免纤维断裂、控制纤维的直径和分布,从而提高纤维的强度和耐磨性。
2. 拉伸温度和速度的控制拉伸温度和速度对纤维的结晶度和结构有着较大的影响,进而影响纤维的性能。
在不同纤维类型的生产中,根据其特性和应用需求,合理控制拉伸温度和速度,可以使纤维达到理想的强度和耐磨性。
3. 涂层技术应用通过在纤维表面添加涂层,可以提供纤维更好的耐磨性和阻隔性能。
涂层技术应用广泛,可以根据纤维应用的特点和需求选择适当的涂层材料和涂层工艺,以增强纤维的强度和耐磨性。
三、质量检测与改进1. 可靠的检测手段化纤行业需要建立完善的质量检测体系,采用可靠的检测手段对纤维的强度和耐磨性进行准确评估。
这包括拉伸试验、磨损试验、摩擦试验等多种物理试验方法,以及光学显微镜、电子扫描显微镜等检测设备的应用。
2. 数据分析与改进通过对质量检测数据的监控和分析,可以及时发现问题和异常,进而采取相应的改进措施。
化纤行业应制定严格的质量标准,并根据实际情况进行调整,不断提升纤维的强度和耐磨性。
结语在化纤行业中,提高纤维的强度和耐磨性是一个重要的质量控制目标。
聚酯纤维板施工工艺聚酯纤维板(Polyester Fiberboard)是一种新型的环保建筑材料,具有良好的物理性能和装饰效果,被广泛应用于室内装饰和家具制造等领域。
下面将介绍聚酯纤维板的施工工艺。
第一步:准备工作在进行聚酯纤维板的施工前,首先需要进行一些准备工作。
清理施工区域,确保地面平整干净,无尘杂物。
检查墙面是否平整,如有不平整处需进行修补。
同时,还要准备好所需的工具和材料,如聚酯纤维板、胶水、尺子、锯子、刮刀等。
第二步:测量和切割根据实际需要,使用尺子和锯子对聚酯纤维板进行测量和切割。
首先测量需要覆盖的墙面尺寸,然后将聚酯纤维板按照测量结果进行切割。
切割时要注意保持切割线的直线和平整,以确保后续安装的质量。
第三步:涂胶将切割好的聚酯纤维板放置在施工区域内,然后使用刮刀将胶水均匀涂抹在聚酯纤维板的背面。
胶水要均匀涂抹,不要有漏涂和堆积现象,以保证粘贴牢固。
第四步:安装将涂胶的聚酯纤维板按照顺序贴在墙面上,注意保持板材的水平和垂直。
在贴板的过程中,可以使用木槌轻轻敲打板材,使其与墙面充分贴合。
同时,要注意板与板之间的缝隙,确保缝隙均匀且美观。
第五步:修整和打磨待所有板材贴完后,使用锯子修整板材的边缘,使其更加整齐美观。
然后使用砂纸或砂布对整个墙面进行打磨,去除表面的粗糙和不平整,使其更加光滑细腻。
第六步:清洁和保养施工完成后,对施工区域进行清洁,清除掉施工过程中产生的废料和垃圾。
聚酯纤维板在使用过程中要注意保持清洁,定期擦拭表面,避免沾染污渍。
同时,还要注意避免与尖锐物品碰撞,以免刮伤表面。
通过以上的施工工艺,聚酯纤维板可以被有效地安装在墙面上,提供良好的装饰效果和使用性能。
同时,聚酯纤维板具有防水、防火、耐磨等特点,使其成为一种理想的室内装饰材料。
在使用聚酯纤维板进行施工时,需要注意施工过程的细节和质量控制,以确保施工效果和使用寿命。
聚酯纤维增强粘贴加固施工方案
一、前言
聚酯纤维增强粘贴加固技术是目前国内外广泛使用的加固方法之一,该技术具有施工简便、施工速度快、加固效果好等优点。
二、工程准备
2.1 原材料准备
聚酯树脂、玻璃纤维网格布、打磨机、抹刀等。
2.2 工具准备
电锤、风扇、打磨机、刷子、抹刀等。
三、施工方法
3.1 表面处理
将已有结构表面进行清理,使其表面不受油污、灰尘、剥落的物质污染,表面不平需用打磨机或电锤进行打磨破损处,掉落处全部清理。
3.2 网格铺设
将玻璃纤维网格布裁剪成合适大小,用刷子刷上一层聚酯树脂
涂料,然后将其铺设在清理的表面上,用抹刀顺着从中间向两侧进
行压实,使其与表面牢固对接。
3.3 表面抹涂
在铺设好的网格布表面涂抹一层聚酯树脂涂料,并用抹刀进行
均匀刮涂,使其表面光滑整洁。
3.4 后续处理
待表面涂料自然干燥之后,使用打磨机或抛光机将表面打磨至
平滑光亮即可进行下一步处理。
四、注意事项
4.1 施工现场要求
施工现场应该保持整洁,确保加固后的表面不受杂质和污染物
的影响。
4.2 施工操作
施工时要根据厚度和挤出量控制好树脂用量,防止出现浪费。
施工时要坚持规范操作,按要求操作,确保加固效果达到预期效果。
五、总结
聚酯纤维增强粘贴加固施工方案具有施工简便、施工速度快、加固效果好等特点,适用于各类建筑物和混凝土结构加固工程。
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合成纤维围巾的磨毛防护和耐磨性合成纤维围巾是一种常见的冬季保暖用品,具有轻便、柔软和保暖的特点。
然而,在日常使用中,合成纤维围巾可能会面临一些问题,如容易磨损和丧失原有的柔软感。
为了解决这些问题,提高合成纤维围巾的磨毛防护和耐磨性,我们可以采取一些措施。
首先,选择高品质的合成纤维材料是提高围巾耐磨性的关键。
合成纤维材料有很多种类,如聚酯纤维、锦纶等。
在选择围巾的材料时,我们可以选择那些具有高强度和耐磨性的合成纤维材料,比如聚酯纤维。
这种材料具有很高的耐磨性和抗拉强度,不容易产生磨损和损坏,且保持围巾长时间的柔软感。
其次,合成纤维围巾的磨毛防护可以通过加工工艺来实现。
磨毛是指合成纤维围巾在使用过程中,因摩擦而导致表面起毛的现象。
这会使围巾看起来不再光滑,且容易出现起球。
为了防止磨毛现象,可以在围巾生产中使用一种叫做磨毛预防剂的化学品。
这种预防剂能够在纤维表面形成一层保护层,提高围巾的磨擦阻力,从而减少磨毛的发生。
此外,还可以采用柔软处理技术,比如磨绒、软润处理等,提高围巾的柔软度和舒适感。
另外,围巾的保养和使用也是保持其磨毛防护和耐磨性的关键。
在使用围巾时,我们应尽量避免与粗糙表面或尖锐物体摩擦,以防止磨毛的发生。
同时,要注意定期清洗围巾,选择适当的清洗方法和洗涤剂,避免使用过于强力的洗涤剂或过热的水温,以免损坏围巾的纤维结构。
此外,可以采取轻柔的方式晾晒和存放围巾,避免直接暴晒于阳光下或长时间受潮,以保持围巾的柔软和寿命。
最后,合成纤维围巾的磨毛防护和耐磨性还可以通过制定相关标准和质量检测来保证。
制定严格的生产标准和质量检测程序,可以确保围巾生产过程的质量控制,减少瑕疵产品的产生。
在市场上,监管部门也可以加强对合成纤维围巾质量的监督检查,对不合格产品进行查处和处罚,以保护消费者的合法权益。
综上所述,为了提高合成纤维围巾的磨毛防护和耐磨性,我们可以选择高品质的合成纤维材料,采用磨毛预防剂和柔软处理技术,注意围巾的保养和使用,以及加强相关标准和质量检测。
PBT或PET聚酯纤维磨尖的控制在现有的工艺中聚酯纤维的磨尖主要是利用聚酯的水解原理进行磨尖,在这种磨尖方法中,其主要的方式是将许多的丝成束,切短成卷然后进行端面的反应,及利用毛细原理成型,形成为尖毛产品;因为磨尖的反应是一个化学反应过程,反应的过程中难免会出现许多的因素影响产品的质量,市场对产品质量的要求大体包括有单丝的直身度,单丝弯曲恢复率,整卷丝的平整度,单丝尖的质量和单丝长度的控制。
下面本人依据本人的经验阐述一下如何有效的控制磨尖技术:
浸尖长度的控制
对于需要磨尖的产品依据客户的需求了解所需要的尖的长度,以便再用不同的生产控制的方法。
预磨尖,可有效的控制磨尖的效果,预磨液的选择可有效的控制产品尖的长度和反应的时间。
尖细的不同尖长要求的不同,选用的生产控制参数也不一样,反应液的浓度越高,反应效率越快,温度越高,反应速度越快,其尖长也短。
浸尖效果不能为了提高生产效率而缩短反应时间。
浸尖效果需由时间,反应液的浓度和反应液温度结合起来进行控制。
浸尖长度要求长一些时,可适当的增加反应液的浓度并稍降低一些温度进行控制。
相反,长度要求短时,可适当调高一点温度进行控制。
尖峰直径的控制
所需尖峰直径相对要求细时,可将控制的其他参数不变,将浓度稍调高;同等时间和温度控制下,浓度稍高,所浸尖的尖峰直径相对小一些。
浸尖时间的控制
浸尖时间的长短应该随浸尖溶液的浓度比例、浸尖液的温度、丝径大小、丝节的长度和颜色做相应改变。
一般而言,浓度越高,浸尖时间越短;浸尖液温度越高,浸尖时间越短;丝径越大,浸尖时间长;丝节越长时间会有所延长;颜色不同,色粉的添加量不同,浸尖的时间亦不相同。
拉丝长度预留
我们知道一般市场上客人都会要求产品的长度和单丝间的差异,单丝长度的
差异越小,产品的价格越高,那如何有效的控制产品的质量,印象这方面质量的因素有哪些成为了技术的重点。
单丝质量的稳定性很大程度上影响着产品的质量,其表现形式有:
1、PBT、PET等聚酯纤维的单丝收缩率相对较高,因为有效的控制单丝收缩率的差异可有效的控制尖毛产品长度及平整度。
因此切短长度预留与拉丝产品收缩率有一定的关系;一般而言,单丝沸水收缩率越大,损耗越大,预留长度也更长,同时,单丝沸水收缩率差异越大,产品平整度越差,质量亦越差;其次,丝径不同,预留长度有所差异,但是差异不会很明显;有效的了解了产品的性能可以有效的控制产品长度的偏差,提高产品的质量,范围可达控制单丝偏差在±0.75mm
2、影响单丝长度差异的另一个主要因素为生产的控制,一般许多的生产过程会出现丝节端面的某些地方已经反应成型,但是某一个地方却还没有,从而导致了单丝之间长度的差异,此现象的主要原因是因为反应的过程中反应速率的差异和热量的不均匀导致,如何有效的将热量均匀成为了控制质量的关键的因素。