下载文档原格式
聚酯纤维是什么面料及其优缺点聚酯纤维(polyester fibre)由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经
纺丝所得的合成纤维。
聚酯链研究报告指出：工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，作为面料俗称涤纶。
是当前合成纤维的第一大品种。
下面来看看聚酯纤维是什么。
涤纶的比重为1.38;熔点255——260℃,在205℃时开始粘结，安
全熨烫温度为135℃;吸湿度很低,仅为0.4%;长丝的断裂强度为4.5——
5.5 克/旦,短纤维为3.5——5.5 克/旦;长丝的断裂伸长率为15——25%，
短纤维为25——40%;高强型纤维强度可达7——8 克/旦,伸长为7.5——
12.5%。
涤纶有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性，有良好的电绝缘性能，耐日光，耐摩擦，不霉不蛀，有较好的耐化学试剂性能，能耐弱酸及弱碱。
在室温下，有一定的耐稀强酸的能力，耐强碱性较差。
涤纶的染色性能较差，一般须在高温或有载体存在的条件下用分散性染料染色。
涤纶具有许多优良的纺织性能和服用性能，用途广泛，可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺刮、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。
涤纶织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物和地毯等。
由于涤纶具有良好的弹性和蓬松性，也可用作絮棉。
在工业上高强度涤纶可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作电绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。
用涤纶制作无纺织布可用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬。
聚酯纤维材质描述聚酯纤维又称聚酷纤维和聚醋纤维，俗称涤纶。
是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，属于高分子化合物。
于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。
聚酯纤维具有许多优良的纺织性能和服用性能。
聚酯纤维面料也被称为涤纶面料。
涤纶面料是日常生活中用的比较多的一种化纤服装面料，这种面料最大的优点就是比较挺括，不容易起皱，保形性非常好，也适合制作很多外套服装、不同类型的箱包和户外用品等。
聚酯纤维材质是一种纤维材质，聚酯纤维布料摸起来却有很好的手感，较为光滑。
而且耐磨性和耐腐蚀性较好，使用期限较长，但是，其吸湿性较差，使用其制作的衣服透气性差，容易给人体皮肤带来刺激，且容易产生静电。
长纤在静电的影响下容易卷曲在一起，从而起球。
而如果是短纤的话，即使有静电的作用，但是因为其太短，无法卷曲成球。
聚酯纤维是一种纤维产品，其分子结构紧密，气孔较少，透气比较困难，所以聚酯纤维布料的透气性不是特别好，并且其吸湿性也挺差的。
聚酯纤维主要被作为服装生产原料，具有出色的耐皱性和稳定性，不易变形且拥有良好的弹性，在我们生活服装中随处可见，深受许多男女老少的喜爱。
聚酯纤维材质可以水洗，也可以干洗，清洗的时候可以用洗衣剂，这样清洗起来会更加干净，对于比较顽固的'污渍，在清洗前建议加清洁剂先浸泡一会儿，这样清洗起来会比较方便，可以更加快速的将污渍清理干净。
另外，为了避免聚酯纤维面料起球，清洗的时候，应将内面外翻，尽量减少机器搅拌次数。
近年来，化学纤维的品种增加了，其性质也发生了很大的变化，一些化学纤维非常柔软，亲肤，并且完全没有静电。
另外，它们可以迅速除掉水分，并逐渐被越来越广泛地使用。
伴随着纺织技术的进步，各种非天然纤维织物或混纺织物在某些特定性能上已超过天然纤维织物，某些方面已经变得不可替代。
面料聚酯纤维好吗面料聚酯纤维好吗，在我们的日常生活中，我们的衣服，包括我们的裤子，大部分用的都是聚酯纤维，聚酯纤维的面料可以说是很好的了，也是具有较高的强度和弹性恢复能力，一起来看看面料聚酯纤维好吗？面料聚酯纤维好吗11、好处聚酯纤维具有较高的强度与弹性恢复能力，因此坚牢耐用、抗皱免烫。
它的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物，尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。
另外聚酯面料耐各种化学品性能良好，酸、碱对其破坏程度都不大，同时不怕霉菌，也不怕虫蛀。
2、坏处首先是聚酯纤维的吸湿性差，吸水性不强，抗熔性差，容易吸附灰尘，是由于其质地所致；然后就是透气性较差，不容易透气；最后就是其染色性能较差，须要在高温下用分散性染料染色。
聚酯纤维是什么面料是一种合成纤维面料。
聚酯纤维由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，也就是俗称的涤纶，具有环保的特点，常做运动裤常用面料，但聚酯纤维面料透气不好，容易感觉闷热，不属于高档面料，在全球走的是环保路线的今天，也常用秋冬面料，但不易做内衣，制作成本比棉低，且有优良的耐皱性、弹性和尺寸稳定性、绝缘性能好、用途非常的广泛，适用于男女老少的衣着。
100%聚酯纤维衣服贵吗看情况决定。
本身聚酯纤维面料是比较便宜的，但做成衣服后，其定价差别会比较大，因为一件衣服的价格，不仅和面料有关，还与款式是否潮流新颖、有无品牌价值、有无名人效应等有关，如大品牌的聚酯纤维短袖，可能比小众牌子的聚酯纤维冬衣都要贵得多。
另外聚酯纤维面料在制作衣服上有很强的可塑性，可以根据设计师的需求去定制它的软硬、厚薄、光泽度等质感，经过一番设计创新后，聚酯纤维做成的衣服也十分高档，所以现在市场上也有很多聚酯纤维做成的.高档衣服。
聚酯纤维面料有毒吗没有毒。
聚酯纤维虽然是合成纤维，但并不含有毒物质，可以放心穿着，日常穿的聚酯纤维衣物也都是经过相关检验标准后才流通市场的，通常在正规商场上购买的衣物不会对人体有害。
聚酯纤维是什么面料好洗吗
在日常生活中，我们经常会接触到各种各样的面料，而聚酯纤维作为一种常见的合成纤维之一，在服装和家居用品中得到广泛应用。
那么，聚酯纤维是什么面料？它在清洗过程中表现如何呢？
聚酯纤维是一种合成纤维，由聚对苯二甲酸乙二醇酯制成。
这种纤维具有许多优良的性能，如弹性好、耐磨损、不易变形、耐褪色等，因此被广泛应用于服装、床上用品、窗帘、背包等领域。
由于其特殊的化学结构，聚酯纤维面料通常具有较好的耐洗性能。
在日常清洗中，聚酯纤维面料相对来说是比较容易清洗的。
一般情况下，可以选择在水温较低的水中，使用中性洗涤剂轻柔洗涤，避免搓揉过度。
此外，选择柔和的清洗方式有助于保持聚酯纤维面料的优良性能和外观。
值得注意的是，在清洗聚酯纤维面料时，最好避免使用漂白剂和强碱性洗涤剂，以免对面料产生腐蚀或损害。
此外，在甩干和熨烫时也需注意温度的选择，避免高温对面料造成损伤。
总的来说，聚酯纤维作为一种优良的合成纤维，具有较好的耐洗性能。
在正确的清洗和保养下，聚酯纤维面料可以保持良好的外观和手感，延长使用寿命。
因此，选择聚酯纤维制成的面料，在日常生活中是比较容易清洗和保养的。
随着人们对舒适、耐用、易清洗面料的需求不断增加，聚酯纤维作为一种优秀的合成纤维，在面料领域有着广阔的应用前景。
相信随着科技的不断进步和生活水平的提高，人们对聚酯纤维面料的需求会越来越大，同时也会不断推动聚酯纤维面料的研发和创新。
1。
什么是聚酯纤维
聚酯纤维(POLYESTERFIBERS)，俗称“涤纶”，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种。
聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，具体品种有：聚对苯二甲酸乙二酯纤维，聚对苯二甲酸丁二酯纤维，聚对苯二甲酸丙二酯纤维，聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维，聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维，以及多种改性的聚酯基纤维。
聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，用途广泛。
可以纯纺织造，也可与棉、毛、丝、麻等天然纤维和其他化学纤维混纺交织，制成花色繁多、坚牢挺括、易洗易干、免烫和洗可穿性能良好的仿毛、仿棉、仿丝、仿麻织物。
涤纶织物适用于男女衬衫、外衣、儿童衣着、室内装饰织物和地毯等。
由于涤纶具有良好的弹性和蓬松性，也可用作絮棉。
在工业上高强度涤纶可用作轮胎帘子线、运输带、消防水管、缆绳、渔网等，也可用作电绝缘材料、耐酸过滤布和造纸毛毯等。
用涤纶制作无纺织布可用于室内装饰物、地毯底布、医药工业用布、絮绒、衬里等。
聚酯纤维是什么材料
聚酯纤维是一种合成纤维，具有较高的强度和耐磨性。
聚酯纤维由聚酯树脂制成，也称为PET纤维，即聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维。
聚酯纤维的制造过程中，首先从原料中提取聚合物，然后通过聚合反应将聚合物连结成聚酯链。
随后，聚酯链被拉伸成连续的纤维，形成聚酯纤维。
聚酯纤维的性质和用途有以下一些特点：
1. 强度高：聚酯纤维具有高强度和高耐磨性，比棉纤维强度高3倍以上，比棉纱韧性高5倍以上。
因此，聚酯纤维常用于制作强度要求较高的织物和材料，如运动服装、户外用品等。
2. 耐热性好：聚酯纤维具有良好的耐热性能，在高温下不易熔化和变形。
因此，聚酯纤维可用于制作高温环境下的服装和材料。
3. 抗皱性强：聚酯纤维具有良好的抗皱性能，不容易皱纹，易于熨烫，并且可以保持良好的形状。
这使得聚酯纤维非常适合制作职业装、礼服和家庭纺织品等需要保持平整外观的产品。
4. 易染性好：聚酯纤维具有良好的染色性能，可以通过染色使纤维呈现出各种颜色和花纹。
因此，聚酯纤维广泛用于纺织和服装行业中，制作各种样式的服装和纺织品。
5. 耐光性好：聚酯纤维对光线的稳定性较好，不容易褪色和变黄。
这使得聚酯纤维适合用于户外用品和阳光暴晒的环境中。
6. 耐腐蚀性强：聚酯纤维具有较强的耐酸碱性能，可以耐受多种化学物质的腐蚀。
因此，聚酯纤维在工业领域中被广泛应用，如过滤器、输送带等。
总之，聚酯纤维作为一种人造纤维，具有良好的强度、耐磨性和耐化学腐蚀性能，可广泛应用于纺织、服装、户外用品等领域。
聚酯纤维 polyester fibre juzhi xiɑnwei 聚酯纤维由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维。
工业化大量生产的聚酯纤维是用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的，中国的商品名为涤纶。
聚酯纤维：英文名Polyester Fiber，俗称涤纶，是当前合成纤维的第一大品种。
其面料特性爽滑有柔和的光泽感、垂感好、尺寸稳定、易洗快干、热定型好，但不透气有闷热感。
两者都是常用化纤面料。
超细纤维：英文名Micro Fiber，俗称超细。
一般把纤度0.3旦(直径5微米)以下的纤维称为超细纤维(注:一旦指9000米长纤维重量为1克)。
其面料特性：A、触感极舒适、吸汗透气、冬暖夏凉、色泽高雅。
B、舒适：细腻、保暖、干爽透气、不粘身。
C、美观：细腻、光泽高雅、有较好的悬垂性和丰满度。
D、冬暖夏凉：疏水和防污性方面性能明显提高，利用比表面积大及松软的特点，可设计不同的组织结构，使之更多地吸收阳光热能或更快散发体温，起到冬暖夏凉的作用。
1 前言超细纤维是近年来发展迅速的一种特殊的纤维.它是一种高品质的纺织原料.超细纤维优良的性能是高档时装面料和一些功能性材料的理想原料.超细纤维最显著的特点是:单丝线密度大大低于普通纤维,最细可达0.0001dtex.超细纤维具有以下性能特点:良好的织物结构,特有的界面性质,织物中可以形成微穴结构,能够和其他材料相互渗透等等.2超细纤维的发展历史20世纪40年代,受当时羊毛皮芯结构的启发,仿制出了双组分的复合粘胶纤维.该纤维具有三维卷曲，而且卷曲性能较稳定，故称为“永久卷曲粘胶纤维”[1].国外化纤公司在20世纪60年代开始对细旦和超细旦纤维的研究开发工作，杜邦公司在1964年就取得了用复合纺丝法生产超细纤维的专利，并以此作为发展超细纤维的起点.到20世纪70年代，剥离法和海岛法两种复合纺丝法制取0.1 dtex左右超细旦纤维的生产工艺实现了工业化，并取得了较好的经济效果.三菱人造丝公司采用直接纺丝法，制得纤度为0.06 dtex~0.1 dtex的超细旦腈纶[2].日本首批问世的商业化双组分共轭复合纤维结构十分简单，有“并列型”.“皮芯型”等。
随着生产技术水平的不断提高，所谓的多层复合纤维，即在1根单丝内有5个以上结构层的复合纤维研制成功，将其分离即可制得超细纤维.从80年代开始，纤维的产品开发向高品质化、高附加值化、新材料化方向进展，即进入了“高技术时代”，而所谓的“新合纤”技术正是这一时代最夺目的里程碑，超细纤维的技术正是在这种历史背景下日趋成熟的.我国起步较晚，20世纪80年代末着手对超细纤维的研究，1996年7月北京服装学院纺制成了纤维密度为0.05 dtex的超细长纤维[3]，打破了发达国家单丝小于0.1 dtex 的技术垄断.中国纺织大学也成功开发了世界领先水平的超细旦丙纶长丝及其制品.3超细纤维的类型及生产技术3.1 类型用复合纺丝技术制造的超细纤维可分为：剥离海-岛型和多层型超细纤维，此外还有随机纤维型.不同的生产技术，可制造出不同线、不同种类及用途的超细纤维。
剥离型超细纤维是将两种不相容、但粘度相近聚物，各自沿纺丝组件中预定的通道流过，并汇集复合，通过同一喷丝孔挤出而成形;丝条却、拉伸、织造过程中保持原有的截面形状，当加工成织物后，采用物理或化学处理方法使纺制的复合纤维中的各个组分相互剥离分割开来，成为超细纤维。
海-岛型超细纤维，又称基质原纤型纤维，它是由一种聚合物以极细的形式（原纤）包埋在另一聚合物（基质）之中形成的，又因分散相原纤在纤维截面中呈岛屿状态，因此又称为海-岛型纤维，海-岛型纤维有长丝和短丝两种。
长丝是原纤有规则地连续分布在基质中；短丝是原纤不连续地分布在基质中，其主轴与纤维轴一致。
多层型运用了两种不相溶的高聚物，纺丝前将高聚物熔体由一个静态分离器多层化，然后进行分离或剥离。
日本可乐丽公司开发了第一个多层型超细纤维工业产品，是把聚酯和聚酰胺-6纺制成具有椭圆形截面的多层结构复合纤维，然后在染色过程中微细化成长丝。
3.2 生产技术纤维的线密度与其生产方法密切相关，表1列出了几种不同细度纤维的生产方法。
可以看出，生产技术的进步使纤维的不断细化成为现实，而纤维细化使纤维的性能发生了很多变化,人们利用纤维性能上的这些变化开发出了各种用途的新产品。
目前较为流行且实现工业化的超细纤维生产技术有:直接纺丝法、复合纺丝法和共混纺丝法，此外，还有静电纺丝法、熔喷法和闪蒸法等。
其中，后四种方法较适合生产短纤维型超细纤维。
3.2.1电纺丝法用电纺丝方法制备超细纤维早在20世纪30年代就申请了专利，但由于纺丝工艺很难稳定，生产效率很低，长期以来很少有人问津。
近年来随着纳米技术的发展，电纺丝技术受到高度的重视，因为它是目前获得纳米直径长纤维的唯一方法或少有的方法之一。
区别于传统纺丝，电纺丝是指聚合物溶液或熔体在外加电场作用下的纺丝工艺。
在电场力作用下，处于纺丝喷头的聚合物溶液或熔体液滴，克服自身的表面张力而形成带电细流，在喷射过程中细流分裂多次，经溶剂挥发或固化后形成超细纤维，最终被收集在接收屏上，形成非制造超细纤维膜或附加特殊装置，将超细纤维纺成纱线。
[4]可用于电纺丝法的高分子材料各种各样，几乎不受任何限制，如聚环氧乙烷（PEO）、聚丙交酯（PLA）、胶原、聚苯胺、聚苯乙烯，等等，甚至蚕的分泌物。
因此其应用研究范围很广，可制备多种生物降解性聚合物超细纤维。
由于这种纺丝技术发展得比较晚，总的说来，它的应用研究还处于起始阶段。
3.2.2复合纺丝剥离法这是一种较为经济、简单的生产方法。
它是用两种不相容而黏度相近的聚合物，通过特殊的纺丝组件制成具有两组分交替排布截面形状的复合纤维后，再通过机械法或化学法使两组分分离，制得超细纤维复合体。
如用聚对苯二甲醇乙二酯（PET）与聚己二酰二胺（锦纶66）经过纺丝、拉伸、定型等处理，制得具有橘瓣形截面形状的双组分纤维，在织造、染整等工序中逐步剥离为单丝线密度小于0.5 dtex的超细纤维。
复合纺丝剥离法的优点是：效率高，无聚合物损失；制得的超细纤维单丝线密度低，并具有混纤及异型纤维的特性。
缺点是纺丝组件构造复杂、加工难度高、设备投资大。
3.2.3超拉伸法以PET为例，聚酯是热塑性高聚物，在玻璃化温度Tg以上温度以很低的形变速率对其进行拉伸时，高聚物分子将产生缓慢流动而不取向。
超拉伸法即基于这一原理，就是使刚从喷丝孔喷出的聚酯纤维先在一定温度下进行超倍拉伸，得到低取向细纤维，再在一定条件下进行补充拉伸使之取向，得到具有一定强度的超细纤维。
这种方法的优点是：可用现有纺丝设备制低取向丝。
缺点是后拉伸工艺控制不稳定，设备产率低，难以适应大工业化生产。
3.2.4溶解法溶解法包含两种含义：一是通过化学方法除去复合纤维中的一个组分，使剩下的组分成为超细纤维包括皮芯和细纤连续分布型两种。
皮芯型是先制皮芯型复合纤维，然后除去皮组织，由芯构成超细纤维。
细纤连续型的复合丝由细纤和基质构成，细纤沿纤维轴连续均匀地分散于基质中，溶解除去基质，可得单丝线密度达0.01 dtex~0.2 dtex的超细长丝。
二是用化学法除去共混纤维中的基质，使分散于基质中的微纤形成单丝线密度为0.001 dtex~0.005 dtex的超细短纤维，用其制造的非制造布是合成革用的最佳基布材料。
溶解法的优点是：纺丝操作较简单，其中的细纤连续型超细纤维线密度低，且在一定范围内可调；溶解过程实施灵活性大，如果选择在织造过程后实施溶解，则可利用现有纺丝、印染设备，以缓解现有纺丝设备落后于超细纤维发展的矛盾。
缺点是高聚物损失量大，溶解产物回收困难，而排放又可能造成污染，且采用复合型原丝时需用特殊纺丝组件。
3.2.5闪蒸法闪蒸法是当聚合物溶液形成纤维时，溶剂瞬间汽化，脱离高聚物，高聚物被喷化成线密度达0.1 dtex~0.15 dtex的超细纤维。
例如将PET溶解在二氯甲烷与1，1，2-三氯乙烷或1，2，2-三氯乙烷的混合溶剂（两者质量比为4∶6~9∶1）中，制成浓度为5%~ 20%的纺丝原液，再在220℃~280℃，8 MPa条件下进行纺丝，纺丝原液从喷丝孔喷出，溶剂瞬间汽化，喷出的PET即成为超细纤维。
3.2.6常规熔融法常规熔融法是用单一组分的高聚物，通过特定的纺丝工艺，使纤维的单丝线密度降到1 dtex以下。
开发这些设备的基点是：以POY纺丝机或FDY牵伸机为基础，并对原料及部分设备有特殊要求。
常规熔融法的优点是：原料利用率高，纺丝设备简单，生产成本低。
缺点是：生产超低线密度纤维难度大，对原料及部分设备有特殊要求，但其制品仍能满足纺真丝及高密织物的要求。
4 超细纤维的特点与应用细纤维的功能性应用超细纤维的最显著特点，是其单丝线密度大大于普通纤维，单丝线密度的急剧降低，决定了超维有许多不同于常规纤维的特性，具有丝般柔、手感滑爽、光泽柔和、织物覆盖力强及服装生效果好等优点，其产品具有许多异乎寻常的性能，此在许多领域应用广泛。
其中最重要的应用领域是服装业，对于现代服，已经进入了一个以材质取胜的时代，采用新型维开发的面料可以极大提高服装的附加值。
关注科技纤维的发展，把握其特性，实现面料的科技新和高档化，成为纺织产品的突破口。
在家具、装潢材料、装饰织物以及产业用纺织的应用也取得了许多进展，具体来说有：仿麂皮：这种织物曾被称为“划时代的衣料”，不仅具有天然兽皮的“书写效应”、“白霜感”和体感”，而且还具有天然真丝的手感，即柔软、质、悬垂性好、穿着舒适等特点，因此适用于制作外套、夹克、手套、鞋帽、箱包、家具饰品和车内装饰物等。
仿真丝:采用线密度范围为0.11-0.56dtex的超细纤维制成，其手感柔软、外观华贵，是制作高档礼服、衬衣及内衣的良好材料。
第二代合成革:用细度为0.001-0.2dtex的超细纤维制成，既有天然皮革的纹理结构，又无天然皮革的“划痕”等缺陷，是天然皮革的良好代用品，可用以制鞋、制手套甚至做茄克及家具装饰物等。
清洁布：用超细纤维制作的清洁布具有较复杂的三维空间结构，能吸收较多的液体或灰尘，因其纤维线密度低、柔软而不会对擦拭表面造成损坏，所以适合作高级玻璃器皿或精密仪器的清洁布。
高密织物：经浸胶（聚氨酯）再磨毛，可制得仿桃皮绒等高档织物，用于制作西服绒、茄克衫等高密织物还具有芯吸效应，可及时排除人体汗液，因而适合制作运动服、滑雪服、内衣等。
当高密织物密度达16000根/cm2-30000根/cm2时，还兼有防水、防风性能，可制作风衣、雨衣、钓鱼服等功能性服装。
过滤材料：超细纤维直径小，比表面积大，所以其织物空隙率高，孔径均匀，因而可用作液体或气体的滤材。
医用敷料:静电纺超细无纺布可制成皮肤护理、伤口处理薄膜（代替目前纱布使用），该种材料通透性好，吸附性强，使伤口血液很快凝结，避免了失血过多的现象。
