4、形位公差与检测

一、直线度的检验方法1、将直尺平行地放于测定面，用塞尺测定直尺与被测定物的空隙。

1、用直尺测定部品平面度测量方法：如图以不包括自重的方法将测量物支撑。

1、面与面的平行度在平台上用V型块全面保持基准平面，用杠杆百分表测量测量面的全表面，在A点调（3）依照图在0°的位置求出 B与 C的中心偏移（X），并求出在90°回转位置上的（1）将基准面用磁铁与平台平行地支撑。

（2）将百分表从弯曲根部起移动至前端止，将读数的最大差作垂直度。

（3）将百分表接触于测量物上，将其在指示范围内所有地方上下移动。

五、同轴度的检验方法1、同轴度的两种基准型式：而以A、B两孔的公共轴心线为基准。

A、B两孔对公共轴心线的同轴度误差分别为☐B和☐A。

2、同轴度的测量（1）指定基准的同轴度误差的测量如图，以A孔轴心线为基准，测量B孔对A孔的同轴度。

必须在水平和垂直两方向分别进行测量。

（2）公共轴心线为基准的同轴度误差的测如图，测量A、B两孔轴心线对公共轴心线的同轴度误差。

测量时，首先将被测零件固定在平台上，分别在A、B两孔被测轴心线全长进行测量。

将零件的基准表面放在平台上，用百分表在被测量面移动测量，当百分表上指示的最大与最小读数之差为最小时，此差值为倾斜度误差。

喷漆品质标准1、缺点类型（1）表面缺点流漆---喷油后表面有单个或多个如水滴般的漆点.凝漆---喷油后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.异色---某个区域内涂料不均或其它色纹.杂质---通常指涂料或空气中杂质在喷漆或烘干期间碰到喷油品.溢漆---喷到不需要或不得喷到漆的地方.气泡---涂料未与母材附着.鱼眼---某个区域固定出现不同的亮度.橘皮---表面出现橘子皮.刮伤---母材刮伤喷油后仍可看到或漆面本身的刮伤.磨痕---指重工的研磨痕,喷油后仍可见到.喷点---喷油后表面的纹理.焊痕---焊接所留下的痕迹,喷油后仍可见到.掉漆---漆面异常脱落,如碰,撞等.凹凸痕---漆面异常凸起或凹陷.异物残留---在生产过程中,由于作业疏失,致外物残留工件中,例如: 磁铁,胶,贴纸等.变形---指不明物造成的外观形状变异.污渍---一般为加工过程中,不明油渍或污物附着造成.生锈---母材起化学变化产生锈蚀.（2）物性膜厚---最后涂装厚度.硬度---涂装质地坚固程度.色差---颜色与标准的偏差.附着性---涂装与母材之间的结合力.3、喷油试验（1）附着力检验检验工具：喷好漆的产品（可用相同材质废料代替）、刀片、3M胶纸检验方法：用刀片将产品喷漆面平整的地方划100个小方格，每个方格大小为1mmX1mm。

第4章形状和位置公差的检测习题参考答案1、在图4-1所示销轴的三种形位公差标注中，它们的公差带有何不同？图4-1 销轴答：a）公差带是距离为0.02mm的两平行平面之间的区域；b）公差带是直径为0.02mm的圆柱面内的区域；c）公差带是距离为0.02mm且平行于基准A的平行平面之间的区域。

2、图4-2所示零件标注的位置公差不同，它们所要控制的位置误差区别何在？图4-2 零件图答：a）为垂直度公差，公差带与基准轴线相垂直。

它的公差带相对于基准有确定的方向，并且公差带的位置可以浮动。

它的公差带具有综合控制被测要素的方向和形状的职能。

b）为圆跳动公差，控制与基准同轴的任一半径位置的圆柱面上的位置误差。

c）为全跳动公差，控制与基准同轴的所有半径位置的圆柱面上的位置误差；跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置，它可以综合控制被测要素的位置、方向和形状的。

3、图4-3所示的两种零件，标注敢不同的位置公差，它们的要求有何不同？答：a）要求斜端面对φ基准轴线成60°的理想方向，又要求斜端面中点在φ轴方向距离B 面有公差要求。

b）要求斜端面对φ基准轴线成60°的理想方向，则公差带是距离为公差值0.05mm，且与基准轴线成60°角的两平行平面之间的区域。

图4-3 零件图4、在底边的边角上有一孔，要求位置度公差为φ0.1mm，图4-4所示的三种标注方法，哪种标注方法正确？为什么另一些标注方法不正确？图4-4 零件图答：a）尺寸无公差而且也不是理论正确尺寸，无基准；b）基准符号标注位置不对；c）正确。

5、图4-5所示零件的技术要求是：⑴ 2×φd轴线对其公共轴线的同轴度公差为φ0.02mm；⑵φD轴线对2×φd公共轴线的垂直度公差为100：0.02；⑶φD轴线对2×φd公共轴线的偏离量不大于±10μm。

试用形位公差代号标出这些要求。

图4-5 零件图解：参考答案如图所示：图4-5 零件图参考答案6、图4-6所示零件的技术要求是：⑴法兰盘端面A对φ18H8孔的轴线的垂直度公差为0.015mm；⑵φ35圆周上均匀分布的4×φ8H8孔，要求以φ18H8孔的轴线和法兰盘端面A为基准以互换装配，位置度公差为φ0.05mm；⑶ 4×φ8H8四孔组中，有一个孔的轴线与φ4H8孔的轴线应在同一平面内，它的偏离量不大于±10μm。

第四章形状和位置公差与检测一、判断题1.采用包容要求时，基孔制配合中轴的上偏差数值即为该配合的最小间隙或最大过盈。

（对）2.用螺栓或螺钉连接的圆盘零件上圆周布置的通孔的位置度公差一般采用最大实体要求。

（对）3.某平面对基准平面的平行度误差为0. 05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0.05mm。

（对）4.某圆柱面的圆柱度公差为0.03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0.03mm。

（错）5.采用包容要求时，基轴制配合中孔的上偏差数值即为该配合的最小间隙或最大过盈。

（错）6.圆度是形状公差，没有基准要素。

（对）7.被测要素为轴线时，形位公差符号的箭头可以直接指向该轴线。

（对）8.零件的尺寸精度与形位精度要求相差较大时，应采用独立原则。

（对）9.滚筒类零件的尺寸精度要求很低，形状精度要求较高，所以设计时应采用独立原则。

（对）10.一般来说，需要严格保证配合性质时，应采用包容要求。

（对）11.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。

（对）12.线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。

（对）13.零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0.02mm。

这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0.02 mm，就能满足同轴度要求。

（错）14.若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。

（错）15.基准符号指向基准要素时，无论基准符号在图面上的方向如何，其小圆圈中的字母都应水平书写。

（对）16.被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界。

（对）17.最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。

（错）18.按包容要求给出单一要素孔、轴的尺寸公差后，若要进一步给出形状公差值，则形状公差值必须小于给定的尺寸公差值。

（对）19.某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。

检具设计的公差与形位公差(GD&T)
基本尺寸：表示理论精确值，公差随其他相关尺寸公差变化。

基准
主基准
基本定位基准
自由状态基准
辅助基准
局部基准
子基准、小基准、次基准
自成一套完整的基准体系
自由状态：该符号用于表示几何公差或参考基准在自由状态或不约束状态下的公差。

孔和轴的实效状态
实效状态是尺寸公差和形位公差的组合效应，是一个常数。

最大实体状态的实效
内表面(孔)D MV=最小极限尺寸D min－中心要素的形位公差t，如上图左所示。

外表面(轴)d MV=最大极限尺寸D max＋中心要素的形位公差t，如上图右所示。

最小实体状态的实效
内表面(孔)D MV=最大极限尺寸D max＋中心要素的形位公差t。

外表面(轴)d MV=最小极限尺寸D min－中心要素的形位公差t。

检测销尺寸的计算
如下图所示：孔MMC＝29.7；实效(轴)尺寸＝孔MMC－中心要素的形位公差＝29.7－1＝28.7
定位圆柱销的尺寸计算
B基准＋C基准双定位圆柱销(上图右)的直径尺寸＝MMC－0.05＝10.1－0.05＝10.05，则定位销的直径为Φ10.050-0.02。

检具定位销精度
孔-2-孔的基准定位器
点2基准定位器衬套或固定基准销的公差±0.10mm；
点3到底面的距离为9±0.15mm；
基准销与定位销彼此之间的关系为±0.15mm；
钣金零件的定位、检测销直径公差为-0.02mm；
塑料零件的定位、检测销直径公差+0.02mm；
注：定位、检测槽孔的内径制造公差与之相反。