直螺纹,整改措施

钢筋直螺纹连接缺陷原因分析及防治措施
一、现象：
钢筋连接丝头外露丝扣不符合规范规定，接头处套筒未拧紧，连接套筒开裂等。

二、原因分析：
1）钢筋连接接头丝扣加工数量不够或过多，现场控制不严（如图12）；
2）施工人员不按要求操作，现场监督管理不到位，接头连接后未采用力矩扳手及时检查；
3）连接套筒质量不符合设计要求及规范规定。

三、防治措施：
1）严格控制钢筋接头丝扣加工质量，要求施工单位做好后台的交底和检查工作；
2）连接套筒规格必须与钢筋一致，材质应符合设计要求及规范规定；
3）检查钢筋接头质量时，根据钢筋规格抽查接头连接力矩拧紧值是否符合要求；
4）检查钢筋套筒连接型式检验报告，并做好过程中钢筋连接接头现场见证取样送检。

直螺纹整改措施（共7篇）直螺纹整改措施（共7篇）第1篇直螺纹连接规范1/2相关文档推荐钢筋剥肋滚压直螺纹连接18页免费钢筋剥肋滚压直螺纹2页1下载券剥肋滚压直螺纹钢筋连接3页免费等强剥肋滚压直螺纹钢筋...暂无评价3页2.00等强剥肋滚压直螺纹钢筋...6页免费剥肋滚压直螺纹钢筋连接1页1下载券剥肋滚压直螺纹钢筋连接...3页免费钢筋剥肋滚压直螺纹连接...3页免费剥肋滚压直螺纹钢筋连接...3页2下载券26.剥肋滚压直螺纹钢筋...3页1下载券喜欢此文档的还喜欢JGJ107- 钢筋机械连...16页1下载券JGJ107-_钢筋机械连 (16)页1下载券钢筋机械连接通用技术规...8页1下载券直螺纹连接技术规程JG16...15页1下载券JGJ107-钢筋机械连接...16页1下载券如要投诉违规内容，请到百度文库投诉中心；如要提出功能问题或意见建议，请点击此处进行反馈。

J GJJGJ-107-钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程119人评价|6336人阅读|852次下载|举报文档------------------ JGJ-107- 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一.总则1.为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。

2.本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。

剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为1640mm 的 HRB335.HRB400 带肋钢筋的连接。

3.用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。

本规程应与现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107- 配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二.术语1.钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

精心整理关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

直螺纹质量通病及整改措施〔共7篇〕第1篇：直螺纹连接质量通病及防治措施直螺纹连接质量通病及防治措施主讲人：张利平一钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土构造中的钢筋连接施工。

2、连接方便、快捷，操作简单。

3、检测方便、直观。

4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化消费，不占工期。

5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染，可全天候施工。

6、钢筋连接套筒可提早预制，不占工期，加工效率高。

7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。

二施工步骤 1〕切割下料 2〕加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前挪动，开场剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。

严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P 〔P为螺距〕。

d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

e、经自检合格的丝头，应由工程部专职质检员随机抽样进展检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

3〕现场连接加工a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进展施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置互相顶紧，。

d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。

三直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1〕.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2〕.加工丝头的端面切口未进展飞边修磨；3〕.成型丝头未进展妥善保护，齿面存在泥沙污染。

钢筋直螺纹连接不合格整改方案Prepared on 22 November 2020关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

2、接头位置应符合规定。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

不得用机油润滑。

（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（3）检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

关于直螺纹连接整改方法关于有一组直螺纹连接接头实验不合格，对此，我施工单位采取以下方法对进行处置，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改方法1、待加工原材采纳磨光机打磨，利用无齿锯切割，排除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、关于本批次成品，再次双倍取样进行实验，实验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全数钢筋丝头逐个进行查验，切去不合格丝头，查明缘故，并从头加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处置钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

丝头加工尺寸入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不该多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只许诺部份旋入，旋入长度不该超过3倍螺距。

（4）连接套应分类包装寄存，不得混淆和锈蚀。

（二）、要紧机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必需通过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

2、接头位置应符合规定。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

（四）、操作工艺1、工艺流程：2、钢筋下料：钢筋应采纳切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得显现马蹄形。

3、钢筋套丝：（1）套丝必需用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

不得用机油润滑。

（2）钢筋丝头的牙形、螺距必需于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部份累计长度小于一扣周长的1/2。

（3）检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（五）、自检标准1、主控项目钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必需符合要求；接头的强度查验必需合格。

关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

2、接头位置应符合规定。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

（四）、操作工艺1、工艺流程：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

不得用机油润滑。

（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（3）检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（五）、自检标准1、主控项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。

关于直螺纹连接整改方案由于未严格按照施工工艺加工，造成本批次直螺纹接口出现“马蹄口”现象，对此，我施工单位采取以下措施对该批不合格原材进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝“马蹄口”现象。

第一条：本批次待加工原材整改方案（1）、待加工原材采用磨光机打磨，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

（2）、对于本批次成品，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

第二条：以后加工原材整改方案一、材料要求(一)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

(二)连接套应符合以下要求：1有明显的规格标记，一端孔应用密封盖扣紧。

2连接套筒进场时应有产品合格证。

3标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

连接套外形尺寸钢筋直径螺距（p）长度l0-2外径Φ0-0.4螺纹小径D1+0.40Φ16 2.5 45 Φ25 Φ14.8Φ18 2.5 50 Φ29 Φ16.7Φ20 2.5 54 Φ31 Φ18.14 连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。

止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；同塞规应能全部旋入。

5 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

二、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规。

三、作业条件1 该技术提供单位已提交有效的型式检验报告。

2 操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

3 接头位置应符合规定。

4 熟悉图纸，做好技术交底。

四、操作工艺(一) 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查(二) 钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

(三) 钢筋套丝：1 套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

钢筋直螺纹连接不合格整改方案WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

丝头加工尺寸环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

2、接头位置应符合规定。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

（四）、操作工艺1、工艺流程：2、钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

不得用机油润滑。

（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

直螺纹整改措施直螺纹是一种常见的螺纹，用于连接金属管道和管件。

然而，在使用过程中，直螺纹可能会出现一些问题，例如漏油、漏气、断裂等。

这些问题会影响到设备的正常运行，甚至会造成安全事故。

因此，我们需要采取一些措施来避免这些问题的发生。

一、直螺纹的检测在使用直螺纹之前，首先需要进行检测。

检测的方法有许多种，例如使用探伤仪、超声波探伤、X射线探伤等。

这些方法可以检测直螺纹的质量、密度、缺陷等问题。

如果检测出直螺纹有问题，应当及时更换，以免发生事故。

二、采用正确的连接方式正确的连接方式对于直螺纹的使用是非常重要的。

在连接直螺纹时，应当使用正确的工具进行拧紧，并掌握拧紧的力度和角度。

一般来说，拧紧的力度应当符合规定的标准。

如果力度过大，可能会导致直螺纹断裂或者松动。

如果力度过小，可能会导致管道漏油或者漏气。

三、加强日常维护日常维护对于保证直螺纹的使用寿命和性能是非常关键的。

维护的方法包括对直螺纹进行定期检查和维护。

在检查过程中，应当特别注意直螺纹的螺纹部分是否有生锈或者损坏。

如果发现问题，应及时进行维修或者更换。

此外，还应当定期给直螺纹进行润滑，以保证它的正常运转。

四、加强培训和管理为了保证直螺纹的正确使用，需要对使用人员进行培训。

在培训过程中，应当介绍直螺纹的特点、知识、使用方法、安全注意事项等内容。

同时，还应当加强对使用人员的管理，制定严格的规章制度，严格执行安全生产制度，确保每个工作环节都能够保证安全。

五、加强质量监控最后，应当加强质量监控，对直螺纹的生产和安装过程进行全过程监控。

在生产过程中，应当制定严格的质量控制标准，确保每个环节都能够做到质量可控。

在安装过程中，应当对安装工人进行监督，并要求他们采用正确的安装方法。

综上所述，直螺纹的质量和安全性对管道系统的正常运行非常重要。

为了做好直螺纹的整改工作，我们应当采取上述措施，以确保直螺纹的正常运行和使用寿命。

关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施1待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求I j1钢筋:-I钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定丝头加工尺寸(3)用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

(4)连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

(二八主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

(三八作业条件1操作工人(包括套丝的工人)必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗了I 一、—■■二一、2、接头位置应符合规定。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

(四八操作工艺———-—1工艺流程：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

3、钢筋套丝：(1)套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%- 20%勺亚硝酸钠。

不得用机油润滑。

(2)钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

关于直螺纹连接整改措施
对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施
1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部
不得用机油润滑。

（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

（3）检查合格的丝头，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

（五）、自检标准
1、主控项目
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；连接套的规格和质量必须符合要求；接头的强度检验必须合格。

钢筋丝头加工现场检验钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢
筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、一般项目
现场进行外观质量抽检，抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

3、剥肋滚轧直螺纹连接允许偏差项目。

直螺纹质量通病及整改措施直螺纹在工业生产中是一种常见的零件连接方式，因为其结构简单、安装方便、承载能力高，被广泛应用于机械、建筑、船舶等领域。

但是，在实际使用过程中，直螺纹也面临着诸多质量问题，给生产和使用带来了一定的影响。

本文将就直螺纹质量通病及整改措施进行探讨。

一、直螺纹质量通病1、螺纹牙型不符合标准螺纹牙型不符合标准，其中最常见的问题是夹角过大或过小。

由于螺纹间隙过大或过小，将会导致螺栓松动或紧固不牢，影响使用效果。

2、螺帽过紧或过松在安装时，如果螺帽过紧或过松，会导致螺纹牙深度不一致，可能会造成螺纹损伤、破裂或强度降低。

3、螺杆表面质量不良螺杆表面出现裂纹、凹坑、夹杂物等质量问题，可能会导致螺纹表面不平滑，影响密封性和承载力。

4、螺纹长度不足螺纹长度不足，可能会导致螺纹过于接近底部，寿命较短，并且难以正确拆卸。

5、螺纹接口质量低部分螺纹接口采用的是焊接或粘接方式，这种接口会因为材料不同或连接不当导致连接力度较弱，容易失效。

二、整改措施1、优化生产工艺、加强制品质量控制优化生产工艺，采用高精度设备进行制造；建立完善的产品质量控制体系，并以此来保障产品质量的稳定性。

2、提高员工技能及责任意识提高员工技能，实行员工轮岗培训，提高每位员工的制造技能，保持每个岗位的良好职业素养和责任意识。

3、推进“绿色制造”理念积极推进绿色制造理念，严格执行环保标准，在生产过程中减少环境污染。

4、完善售后服务针对产品使用过程中出现的问题，实现“售后服务即生产服务”的理念，及时跟进问题解决，保证用户的使用体验。

5、加强质量监管加强市场监管，严格执行产品质量管理标准，加强对直螺纹产品生产企业的监管。

总之，直螺纹的质量问题不可忽视，需要工厂和市场全面合作来解决。

工厂需要加强生产流程管理，提高产品生产的质量与效率；市场需要加强质量监管和售后服务，以确保消费者的合法权益。

只有这样才能确保直螺纹在各个行业中的良好使用效果。

关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

规格螺距P(mm）套筒外径（mm）套筒长度（mm）16 2.5 25 4018 2.5 27 4520 2.5 29.5 5022 2.5 32 5525 3.0 37 6028 3.0 41.5 6532 3.0 46.5 70丝头加工尺寸规格螺距(mm) 旋合长度(mm) 丝头完整有效扣数连接长度（mm）16 2．5 20 8扣4018 2．5 22.5 9扣4520 2．5 25 10扣5022 2．5 27.5 11扣5525 3 30 10扣6028 3 32.5 11扣6532 3 35 12扣70（3）用螺纹通、止环规检查螺纹的中径尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

施》2023-10-30CATALOGUE 目录•直螺纹质量通病•直螺纹质量整改措施•直螺纹质量案例分析•直螺纹质量通病预防措施建议•相关政策法规及标准规范01直螺纹质量通病钢筋原材料问题02钢筋原材料的直径、强度等参数不匹配，导致连接套筒配合不良。

03钢筋原材料的表面质量差，导致丝头表面质量不光滑。

1加工工艺问题23直螺纹加工设备的精度不足，导致丝头质量不稳定。

加工参数不正确，如切削速度、进给量等，导致丝头质量差。

加工过程中冷却液不足，导致丝头表面质量差。

连接工艺问题连接套筒的配合不良，导致丝头无法正常连接。

连接时未使用合适的扳手或力矩扳手，导致连接不紧固或过度紧固。

连接后的钢筋未进行质量检查，导致连接质量不稳定。

01020302直螺纹质量整改措施钢筋原材料质量控制在采购钢筋时，应选择信誉良好、质量稳定的供应商，并对钢筋进行进场检验，确保其质量合格。

对于不合格的钢筋原材料，应进行退货或降级处理，严禁使用不合格材料进行加工和连接。

钢筋原材料的质量控制是保证直螺纹质量的基础，应严格控制钢筋的品种、规格、尺寸、化学成分等参数，确保其符合相关标准和设计要求。

直螺纹加工过程中的质量控制是保证直螺纹质量的关键环节之一，应采取一系列措施来保证加工质量。

直螺纹加工设备应选择精度高、性能稳定的机床，并对机床进行定期维护和保养，确保其正常运行。

在加工过程中，应对切削参数、刀具磨损、螺纹精度等关键因素进行控制，确保其符合设计要求和相关标准。

对于不合格的直螺纹加工产品，应进行返工或报废处理，避免使用不合格产品进行连接。

直螺纹连接过程中的质量控制是保证直螺纹质量的关键环节之一，应采取一系列措施来保证连接质量。

在连接过程中，应对连接件的质量、连接设备的性能、连接人员的技能水平等进行控制，确保其符合设计要求和相关标准。

直螺纹连接完成后，应对连接质量进行检验，包括扭矩检验、抗拉强度检验等，确保其符合设计要求和相关标准。

对于不合格的直螺纹连接产品，应进行返工或报废处理，避免使用不合格产品进行结构安全。

钢筋直螺纹连接不合格整改方案The manuscript was revised on the evening of 2021关于直螺纹连接整改措施对于有一组直螺纹连接接头试验不合格，对此，我施工单位采取以下措施对进行处理，并对以后加工作业严格检查、把关，杜绝此现象。

一、本批次待加工整改措施1、待加工原材采用磨光机打磨，使用无齿锯切割，消除“马蹄口”，使原材端面与钢筋轴线垂直，以保证套丝合格及钢筋绑扎现场成品质量。

2、对于本批次成品，再次双倍取样进行试验，试验结果合格。

（报告见附页）3、对批次全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，保证本批次成品合格。

二、以后加工整改方案（一）材料要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求及现行国家标准《钢筋混凝上用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求，应有出厂质量证明及进场复试报告。

2、连接套应符合以下要求：（1）连接套筒进场时应有产品合格证。

（2）标准型连接套的外形尺寸应符合下表的规定。

丝头加工尺寸环规应能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，也不得少于半扣，而止环规只允许部分旋入，旋入长度不应超过3倍螺距。

（4）连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。

（二）、主要机具钢筋套丝机、止环规、通环规、丝头卡板。

（三）、作业条件1、操作工人（包括套丝的工人）必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。

2、接头位置应符合规定。

3、熟悉图纸，做好技术交底。

（四）、操作工艺1、工艺流程：2、钢筋下料：钢筋应采用切割机下料，不得用气割下料。

钢筋下料时，要求钢筋面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。

3、钢筋套丝：（1）套丝必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%的亚硝酸钠。

不得用机油润滑。

（2）钢筋丝头的牙形、螺距必须于连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。