浅谈富氧制气系统设备的改造
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锅炉富氧节能改造
锅炉富氧节能改造是一项能够有效提高锅炉燃烧效率、减少污染排放、降低能耗的技术。
在富氧燃烧过程中,通过控制燃烧室内的空气过多或不足,达到使燃烧物充分燃烧的
目的。
本文将从技术原理、技术应用、技术优势等方面探讨锅炉富氧节能改造技术。
一、技术原理
锅炉富氧节能改造技术是在锅炉燃烧室内注入氧气,使氧气浓度达到10%~25%,燃烧
时充分燃烧燃料,达到提高温度、降低烟气中CO、NOx排放的效果。
在应用富氧技术之前,需要对锅炉进行改造以配合富氧技术的应用。
主要改造内容包括:一、燃烧器本身的调整;
二、燃烧室的加强;三、空气前置器的安装。
二、技术应用
锅炉富氧节能改造技术有着广泛的应用。
在钢铁、石油化工、化肥、烧碱等行业中广
泛应用。
此外,富氧技术也可在火电厂和其他热能设备中应用。
三、技术优势
1、充分燃烧
能够在燃烧反应中加入更多的氧气,使燃料充分燃烧,减少碳氧化物和氮氧化物的生成。
2、提高热效率
富氧技术可以加速燃料的燃烧速度,促进热量的传递,提高锅炉的热效率,减少能源
消耗。
3、降低排放
氧气可以在燃烧过程中帮助燃料充分燃烧,降低污染物的排放。
4、运行稳定
富氧技术可以消除锅炉中的不完全燃烧现象,提高锅炉的运行稳定性和可靠性。
总之,锅炉富氧节能改造技术是通过提高锅炉热效率、减少污染排放、降低能源消耗,为环保事业做出了贡献。
在今后的工作中,将进一步探索该技术的应用,为节能减排事业
贡献力量。
富氧燃烧技术方案解释说明以及概述1. 引言1.1 概述本篇长文旨在介绍富氧燃烧技术方案。
燃烧过程作为能源利用的核心,其效率对于节能减排至关重要。
传统的燃烧技术在能源利用效率和环境保护方面存在一定局限性,而富氧燃烧技术则被认为是一种有效的解决方案。
它通过提高空气中氧气含量来改善燃烧质量,从而提高能源利用效率和减少污染物排放。
1.2 文章结构本文分为五个部分进行阐述。
首先,在引言部分将对文章进行概括和介绍;其次,详细解释说明了富氧燃烧技术的定义、原理和机制以及与传统燃烧技术的比较;接下来,给出了富氧燃烧技术方案的详细实施步骤,包括富氧供应系统设计和优化、燃料预处理和配比要点以及炉膛结构和关键参数控制;然后,展望了富氧燃烧技术在能源利用领域的应用前景,包括电力行业中的应用前景分析、工业生产过程中的潜在应用价值与挑战分析以及环境保护中富氧燃烧技术的作用分析;最后,总结了全文内容并提出结论。
1.3 目的本文的目的是深入探讨富氧燃烧技术方案,并对其原理、实施步骤和应用前景进行解释说明。
通过本文的阐述,读者将能够全面了解富氧燃烧技术的优势和特点,以及它在能源利用和环境保护领域所带来的重要意义。
2. 富氧燃烧技术方案解释说明2.1 富氧燃烧的定义富氧燃烧是一种先进的燃烧技术,其主要思想是在燃料与空气混合时增加氧气浓度,从而达到更高效、更环保的燃烧过程。
相比于传统的空气燃烧,富氧燃烧可以获得更高的火焰温度和更低的污染排放。
2.2 富氧燃烧的原理和机制富氧燃烧利用高浓度的氧气替代部分空气参与反应,从而实现高温、快速且均匀地将废弃物或能源转化为有用的产品或能源。
通过提供足够的可用氧供给给予反应完全进行,并且减少依赖于彼此之间扩散来增进反应率。
这样可以提高反应速度、改善火焰稳定性并降低排放物生成。
2.3 富氧燃烧与传统空气燃烧行业技术的比较与传统空气预混型和分级专用燃烧器相比,富氧燃烧具有以下优势:a. 高效能:富氧燃烧可以提高功率密度和燃料利用率,通过提升反应速率和热效率来改善能源转化效果。
冶金动力2016年第7期1引言富氧站是用来给炼铁各高炉集中供氧的氧气站房,对富氧站的管理通常归属于气体厂。
永钢公司气体厂有2个富氧站,分别对炼铁厂1#~7#高炉富氧流量进行调节。
由于投产年代较早,站内的自动化控制系统采用的是简单的数显表、手操器等非智能仪表。
随着工业自动化水平的提高,通讯控制技术的不断发展,原有自动化系统的弊端开始日益凸显,如能源计量信号不能远传,流量调节的控制精度不高,不能实现远程监控等问题都会制约企业的信息化发展,对原有控制系统进行升级改造显得尤为必要。
2原控制系统及存在问题富氧站现场装有氧气调节阀、切断阀、孔板流量计、变送器等设施,富氧站操作室设有仪表控制柜一门,柜上包括数显表,用于显示各高炉富氧压力、流量、冷风压力,手操器用于控制现场氧气调节阀,切断阀由柜上开关按钮控制,同时受冷风压力的联锁控制,当冷风压力低于80kPa时联锁关闭切断阀。
操作人员根据高炉指令对柜上手操器进行操作从而达到调节流量的目的。
原控制系统存在主要问题:(1)开环控制精度低。
(2)数据不能远传。
(3)富氧站属于重大危险源,出于安全考虑也不易设置专人值守。
3整体设计方案基于上述情况,本次系统升级的主要目的是实现对富氧站设备的远程监控,自动控制,提高控制精度,实现无人值守。
设计思路是在各富氧站新增一套西门子S7300PLC控制系统,上位机操作站设置于制氧厂中控室,上位机使用WINCC组态软件实现对富氧站设备的远程监控。
由于每个富氧站内都包含多台高炉的流量控制功能,如果单独使用PLC系统,当系统发生故障不能及时恢复将会对炼铁生产造成严重影响。
故本次系统升级仍保留原仪表控制系统,作为紧急备用系统,当PLC系统故障时可以富氧站控制系统改造升级张大伟,朱凯(江苏永钢集团有限公司,江苏张家港215628)【摘要】针对炼铁高炉富氧站控制系统自动化程度低,控制方式落后的现状,实施了基于西门子S73OO PLC控制系统的改造,通过以太网通讯方式实现远程监控,采用PID控制算法实现对富氧流量的精准控制。
制氧厂提升方案1. 引言制氧厂是一种用于产生高纯度氧气的设备,广泛应用于医疗、工业和航空等领域。
随着社会发展和技术进步,制氧厂的性能和效率要求也越来越高。
本文将针对当前制氧厂存在的问题,提出一种提升方案,以改善制氧厂的效率和性能。
2. 问题分析2.1 低效率当前制氧厂存在着低效率的问题。
传统的制氧工艺中,通常采用的是吸附剂式制氧设备,其效率较低。
该设备需要定期更换吸附剂,同时存在吸附剂回收和再生的问题,影响制氧过程的连续性和稳定性。
2.2 能耗高由于传统制氧工艺的局限性,使得制氧厂的能耗较高。
待提升的制氧方案需要减少能源消耗,降低制氧成本。
2.3 环保问题传统制氧工艺中产生的废气和废水对环境造成一定的污染。
提升制氧方案需要重视环保要求,减少对环境的影响。
3. 提升方案经过对制氧厂的问题分析,提出以下提升方案:3.1 膜式制氧技术膜式制氧技术是一种以膜为核心的新型制氧技术,具有高效率、低能耗和环保等优点。
膜式制氧技术通过膜的选择性通透性,对氧气和其他气体进行分离,实现气体的纯化和回收利用。
相比于传统的吸附剂式制氧设备,膜式制氧设备具有更高的制氧效率和更低的能耗。
3.2 智能化控制系统在提升制氧方案中,引入智能化控制系统是必要的。
通过智能化控制系统,制氧厂的运行和监测可以实现自动化和远程化,提高生产效率和安全性。
智能化控制系统可以监测制氧设备的关键参数,及时发现和解决问题,提升运行稳定性和故障处理能力。
3.3 能量回收利用为了降低制氧厂的能耗,在提升方案中应考虑能量回收利用。
制氧过程中产生的废热可以通过热交换技术回收利用,用于加热进料气体、供热等,提高能源利用效率。
3.4 水处理技术为了解决制氧过程中产生的废水对环境的影响,提升方案中应包括水处理技术。
通过采用适当的水处理设备,对废水进行净化处理,使其达到排放标准,减少对环境的污染。
4. 实施计划在提升制氧方案的实施过程中,应分为以下几个步骤:4.1 技术选型根据实际情况和需求,选择适合的膜式制氧设备、智能化控制系统、热交换设备和水处理设备等。
利用空分富余纯氧进行固定床增氧制气改造及总结张鹏;龚普勤;王天峰;段世周;张宝珠;张广瑞【摘要】介绍了利用空分装置富余纯氧对固定床间歇造气炉进行改造的技术方案以及投运后的效果.通过增氧改造,提高了单炉产气量,降低了炉渣残炭量和吨氨电耗,同时稳定了炉况,便于操作,取得了良好的经济和环保效益.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2016(033)008【总页数】2页(P57-58)【关键词】增氧制气;产气量;改造【作者】张鹏;龚普勤;王天峰;段世周;张宝珠;张广瑞【作者单位】河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731;河南心连心化肥有限公司,河南新乡453731【正文语种】中文【中图分类】TQ546河南心连心化肥有限公司二分公司采用固定床间歇造气工艺,共有20台Φ2 800 mm锥形造气炉,东造气楼和西造气楼各设置10台炉,采用DCS控制及自动加煤装置。
正常生产后工段开五机,造气20台炉全开。
2014年吨氨综合能耗达到1 082 kg标准煤的较好水平,但仍有一定的优化空间。
2015年,公司利用原料结构调整项目配套空分装置所产富余纯氧(O2≥99.9%,质量分数)对二分公司西造气楼10台炉进行增氧制气改造。
2016年1月18日引氧投运,目前已稳定运行近60 d,取得良好效果。
固定床造气炉增氧制气工艺是在传统的固定床间歇气化工艺的基础上,在进入煤气炉的空气中加入氧气,通过提高入炉空气中氧气的浓度(22%~50%),提高氧气与碳的反应速度,缩短吹风、吹净、回收阶段的总时间,特别是净吹风的时间,其放出的热量足以满足碳与水蒸气反应所需要的热量。
当氧气的浓度达到一定值,其净吹风时间为零,增氧空气与碳反应生成的气体全部回收到气柜,供合成氨生产的需要,降低造气煤耗,减少二氧化碳排放。
循环流化床锅炉富氧燃烧改造探讨中国是世界上最大的以煤炭为主要能源的国家,根据《2016年中国能源发展报告》数据显示,我国能源消耗达43亿吨标准煤。
我国CO2排放总量已经超过美国4.87×109t成为世界碳排放第一大国。
富氧燃烧技术,将高含氧量的空气送入炉膛助燃,可以降低入炉煤燃点,加快燃烧速率、提高燃料的燃尽性。
同时,富氧燃烧技术使烟气CO2含量高达80%,大大降低CO2封存或资源化利用的成本。
中国循环流化床(CFB)锅炉总装机近1亿kW,CFB锅炉数量超过3000台,对CFB锅炉进行富氧燃烧技术的改造有巨大的市场,改造后的CFB锅炉可以继续保持污染物排放低的特点,又同时具有传热效率高、燃烧完全、排烟损失小等优点。
富氧燃烧技术与CFB锅炉结合将成一种更具竞争力的燃烧技术,是未来洁净煤发电技术的新趋势。
1、富氧燃烧技术优势。
国内学者对富阳燃烧技术进行了大量的研究工作。
葛学利、任雨峰等采用数值模拟的方法研究了空气燃烧与富氧燃烧条件下炉膛的温度场和炉内含碳量分布,发现随着入炉空气氧含量的增加,燃尽性提高。
廖海燕以某200MW富氧燃烧锅炉为例,通过理论计算发现炉内高温区段由于烟气中三原子气体浓度较高,辐射传热强度增加,而低温区段则由于烟气量减少导致对流传热强度减弱。
CFB锅炉结合富氧燃烧技术具有以下优势:1.1 炉内换热强度增加。
炉膛内热量传递的方式主要是辐射换热。
而决定辐射换热强度的主要因素是烟气中三原子和多原子气体浓度。
在空气含量氧为21%的燃烧方式下,炉内烟气的主要成分为氮气,烟气的黑度较低,导致锅炉辐射换热强度较低。
在富氧助燃技术的条件下,由于空气量及烟气量大大减小,使得火焰温度和黑度随着空气中含氧量的增加而显著提高,炉内水冷壁辐射换热强度显著增加。
中科院完成了410t/h富氧燃烧CFB锅炉的技术方案,该方案通过计算炉内受热面吸热份额,最终确定锅炉助燃空气中氧气含量的最高限值为30%,此时如果含氧量继续提高,烟气量将继续减小,为保证燃尽时间,炉膛横截面积将会减小,因此,富氧空气的含氧量存在一个最优值。
燃气富氧燃烧技术原理简介燃气富氧燃烧技术是一种利用富氧气体替代空气作为燃烧剂的技术,可以提高燃烧效率和降低污染物排放。
本文将介绍燃气富氧燃烧技术的原理和应用。
一、燃气富氧燃烧技术原理1. 燃气富氧燃烧的基本原理燃气富氧燃烧是通过向燃烧过程中的燃气供给一定比例的纯氧或富氧气体,以提高燃烧过程中氧气的浓度,从而增加燃烧反应速率,提高燃烧效率。
相比于传统的空气燃烧,燃气富氧燃烧可以减少或消除氮氧化物的生成,降低燃料消耗和减少污染物排放。
2. 燃气富氧燃烧的工艺要点(1)富氧气体供应系统:燃气富氧燃烧需要一套可靠的富氧气体供应系统,将氧气或富氧气体输送到燃烧设备。
(2)燃烧设备调整:针对富氧燃烧,需要对燃烧设备进行调整,以适应燃气富氧燃烧的要求,包括供气量、燃烧温度等参数的调整。
(3)氧浓度控制:富氧燃烧需要控制氧气的浓度,以保证燃烧的效果和安全性。
(4)燃气富氧燃烧的控制系统:燃气富氧燃烧需要一个完善的控制系统,用于监测和调整燃烧过程中的氧气浓度和其他参数,以保证燃烧的稳定和可靠性。
二、燃气富氧燃烧技术的应用1. 工业领域燃气富氧燃烧技术在工业领域的应用非常广泛。
例如,在炼油、化工、钢铁、玻璃等行业中,通过采用燃气富氧燃烧技术,可以提高生产效率,减少能源消耗和减少污染物排放。
2. 温室气体减排燃气富氧燃烧技术还可以应用于温室气体减排。
通过富氧燃烧,可以提高燃烧效率,减少二氧化碳等温室气体的排放。
3. 能源利用燃气富氧燃烧技术可以提高能源利用效率,减少能源浪费。
在能源开发和利用过程中,通过采用燃气富氧燃烧技术,可以提高能源转化效率,减少能源消耗。
4. 污染物排放控制传统的空气燃烧过程中,容易生成大量的氮氧化物等污染物。
而燃气富氧燃烧技术可以减少或消除氮氧化物的生成,从而实现污染物排放的控制。
结论燃气富氧燃烧技术通过提高燃烧过程中氧气的浓度,可以提高燃烧效率,降低能源消耗和减少污染物排放。
在工业领域、温室气体减排、能源利用和污染物排放控制等方面都具有重要的应用价值。
富氧燃烧技术及其经济性分析富氧燃烧技术是一种利用富氧气体取代空气进行燃烧过程的新型技术,相对于传统的空气燃烧技术,富氧燃烧技术具有更高的燃烧温度、更高的燃烧效率和更低的污染排放。
因此,富氧燃烧技术被广泛应用于多个领域,包括石油化工、能源和环保等。
首先,富氧燃烧技术可以提高燃烧效率。
空气燃烧过程中,由于氧气只占空气中的21%,其余部分是氮气等惰性气体,因此在燃烧过程中需要耗费大量的热量将惰性气体加热到反应温度。
而富氧燃烧技术利用富氧气体取代空气,可以大大减少惰性气体占据的体积,并提高氧气浓度,从而减少了惰性气体对燃烧反应的影响,提高了燃烧效率。
其次,富氧燃烧技术可以降低污染物排放。
在空气燃烧过程中,氧气和氮气反应生成氮氧化物(NOx)是一种主要的大气污染物。
而富氧燃烧技术可以减少氮氧化物的生成,因为富氧燃烧过程中氮气的含量大大降低,从而减少氮氧化物的生成。
此外,富氧燃烧技术还可以减少颗粒物(PM)的排放,因为在富氧气氛中,燃料燃烧更充分,减少了不完全燃烧产生的颗粒物。
再次,富氧燃烧技术可以提高产能。
由于富氧燃烧技术提升了燃烧效率,并且完成了更完全的燃烧过程,可以使得单位燃料发生更多的燃烧反应,从而提高了产能。
这对于一些高产能、高能耗的行业来说具有重要意义,可以降低单位产品的能源消耗,提高经济效益。
然而,富氧燃烧技术在应用中也面临一些挑战。
首先,富氧燃烧技术需要配套的富氧设备和氧气供应系统,这增加了设备投资成本。
其次,富氧燃烧技术对燃料的选择有一定要求,需要具备适应富氧环境的燃烧特性。
此外,富氧燃烧技术还需要进行细致的工艺控制和运行管理,以保证燃烧效率和安全性,增加了运营成本和风险。
总体来说,富氧燃烧技术在提高燃烧效率、降低污染物排放和提高产能方面具有显著的优势。
尽管在应用中面临一些挑战,但通过合理的经济性分析和技术调整,可以降低技术成本,提高经济效益。
因此,富氧燃烧技术在各个领域中的应用前景广阔。
制氮机富氧尾气回收再利用改造方案
1、燃烧是燃料快速氧化并发出光和热的过程,富氧燃烧是指助燃用的氧化剂中的氧浓度高于空气中的氧浓度。
2、富氧燃烧对所有燃料(包括气体、液体、固体)在绝大多数工业锅炉均适用。
3、XXX公司动力车间目前有4台900Nm³PSA制氮机。
长期运行2台。
4、制氮机运行工况与回收气体的总氧量如下表:
5、由上表可见:
⑴、制氮量为1800 m³/h的生产情况下产生富氧解吸气量为3600 m³/h。
⑵、含氧量在30%,残压可保持在100KPa左右不影响制氮机的正常运行。
6、制氮机富氧尾气回收方案:
⑴、制氮机富氧尾气经过过滤→净化→吸附→解吸→排放的过程,是洁净的,不需要再预处理。
⑵、可以利用尾气残压进行管道输送,不增加加压设备。
⑶、经了解XXX厂的燃烧配风量预计在20000 m³/h左右,远远大于富氧解吸气量。
⑷、设计把XXX公司制氮机尾气排放管通过DN400管道连接,直接输送到刚玉燃烧配风机各吸风口。
⑸、此管线不安装阀门,不能阻碍制氮机排气。
7、具体成本分析如下表:
8、富氧尾气利用需一次性投入DN400的管线安装费用。
9、预计12万/百米(含土建、支架)。
10、计算综合氧含量22.3%,如匹配部分烧嘴使用氧含量27%后助燃效果要明显一些。
11、系统整体运行成本不会增加。
富氧气化炉的改造春国成、侯 琳河南省·中国神马集团尼龙化工有限公司气化炉是我公司制氢装置造气工序的重要设备,主要作用是生产后工序所需的半水煤气。
本文针对富氧气化工序运行中存在问题进行了分析。
1 存在问题1)单炉产气量低,不能满足后工序需求。
我公司富氧气化炉从1998年5月投产到2000年4月,单炉富氧空气平均负荷最大为4480m3/h,产半水煤气量13600m3/h,而当时后工序满负荷平均需用半水煤气14000 m3/h,由于单炉不能满足后工序满负荷生产的需要,造气工序一直采用两炉同时制气的生产形式。
这样一旦两炉中任意一台出现问题,需长时间检修,往往造成压缩减量,影响全公司的生产。
2)挂疤严重,气化炉不能稳定运行。
气化炉炉壁挂疤,严重影响了我公司的生产稳定运行。
炉壁挂疤是由于炭层高火层上移等原因造成燃烧的焦炭成熔融状态而附在炉壁上。
炉壁挂疤后造成炉内有效截面积减小从而阻力增大,影响炉子负荷,也给设备带来不安全因素。
经过多次打疤,发现炉子挂疤的部位都在炉子夹套以上。
分析原因认为,由于造气炉夹套锅炉是用来和炉内交换热量从而副产低压蒸汽的装置,夹套能将炉内的热量及时移走,从而有效控制炉内壁的温度,避免温度过高而使焦炭熔化,因此不会出现炉壁挂疤现象。
富氧气化炉原设计在不增加炉膛净高的情况下,将水夹套高度增加200mm(炉底距夹套S弯高度为2450mm),以求有效地解决耐火衬里的挂疤问题。
但从实际生产情况看挂疤依然严重,在大负荷生产时,由于炭层的增高表现尤为明显,且挂疤后造成不易量取炭层高度,增加了操作难度,严重时使焦炭在炉内分布不均,气化剂偏流,产气量下降等。
表1 改造前后炉前传动系统的技术参数对比项目 电机转速r/min 减速机传动比链轮传动比 炉箅转速r/h改造前 1250~125 187 1.94 0.877 改造后 1250~125 48.57 3.53 1.86注:电机功率均为7.5kW,蜗轮蜗杆传动比为34,大小齿轮传动比为6.93。
富氧膜制氧机工作原理富氧膜制氧机是一种常见的医疗设备,它的工作原理是利用富氧膜技术将空气中的氮气和其他杂质分离,从而提取出纯净的氧气供给患者使用。
富氧膜制氧机主要由压缩机、富氧膜、氧气储气罐和控制系统等组成。
首先,压缩机将空气从外部吸入,然后将其压缩到一定的压力。
接下来,经过气体净化系统去除空气中的尘埃、水分和油污等杂质,确保氧气的纯度和质量。
然后,压缩机将净化后的气体送入富氧膜。
富氧膜是一种特殊的薄膜材料,具有较高的氧气渗透性,而对氮气和其他气体的渗透性较低。
当气体通过富氧膜时,氧气可以相对容易地通过膜的微孔,而氮气和其他杂质则难以通过,从而实现氧气的分离和提纯。
分离出的纯氧气进一步被送入氧气储气罐中,以供给患者使用。
氧气储气罐可以储存一定量的氧气,保证患者在使用过程中有足够的氧气供应。
同时,控制系统会监测和调节制氧机的工作状态,确保其正常运行和稳定输出氧气。
富氧膜制氧机的工作原理基于富氧膜的选择性通透性。
富氧膜是一种具有特殊结构的材料,其微孔大小和分布可以控制不同气体的渗透速率。
在制氧机中,通过优化富氧膜的结构和材料,可以实现对氮气等杂质的有效分离,从而提取出高纯度的氧气。
需要注意的是,富氧膜制氧机只能提取空气中的氧气,无法提供其他气体。
此外,富氧膜制氧机的使用需要连接电源,以确保压缩机和控制系统的正常运行。
富氧膜制氧机利用富氧膜技术将空气中的氮气和其他杂质分离,提取出纯净的氧气供给患者使用。
通过优化富氧膜的结构和材料,制氧机能够实现对氮气等杂质的高效分离,从而保证产生高纯度的氧气。
富氧膜制氧机在医疗领域有着广泛的应用,为患者提供了便捷、安全和可靠的氧气供应。
Vol.36 No.4 冶金能源July.2017 ENERGY FOR METALLURGICAL INDUSTRY21机前富氧改造项目实践分析李坤鹏1武贤杰1孙永来1韩江文2王增倍2(1上海嘉德环境能源科技有限公司,2河南济源钢铁(集团)有限公司)摘要文章介绍了河南济源钢铁(集团)有限公司高炉机前富氧技术改造项目,节约了大量的氧压机电能消耗,同时节约了氧压机的运行、维护费用。
根据实际运行效果来看,机前富氧的使用对高炉炼铁生产工艺没有影响。
关键词高炉富氧机前富氧节能能耗Practical analysis for revamping project ofoxygen enrichment before blowerLi Kunpeng1Wu Xianjie1Sun Yonglai1Han Jiangwen2Wang Zengbei2(1. Shanghai Cadre Environment Energy Science and Technology Co. ,Ltd.,2.Henan Jiyuan Iron and Steel (Group)Co. ,Ltd.)Abstract The paper presented the technical revamping project for oxygen enrichment before blast furnace blower of Henan Jiyuan Iron and Steel ( Group) Co. , Ltd. The revamping saved a great deal of electric power consumption for oxygen compressor, meanwhile saved the operating costs and maintenance costs of oxygen compressor;according to actual operation effect, the application of oxygen enrichment before blower will not affect the production process of blast furnace ironmaking.Keywords enriched - oxygen of blast furnace oxygen enrichment before blower energy conservation energy consumption河南济源钢铁(集团)有限公司现有5座高炉,其中1座1080 m3高炉,4座508 m3高炉,总富氧量约15000m3/h左右。
富氧制气系统的改造
王军义
【期刊名称】《中氮肥》
【年(卷),期】2007(000)002
【摘要】我公司1998年二期扩建增加的富氧制气系统经过几年的运行,暴露出了不少设计上的缺陷,影响了装置的正常稳定运行。
为此,公司逐项进行了技改,具体如下。
【总页数】2页(P31-32)
【作者】王军义
【作者单位】平顶山飞行化工(集团)有限责任公司,河南,平顶山,467001
【正文语种】中文
【中图分类】TQ545
【相关文献】
1.浅谈富氧制气系统设备的改造 [J], 刘淑芳;李里;王应聪;姜志华
2.实施富氧制气改造提高造气炉产能 [J], 严珍俊
3.制气车间净化系统设备及工艺改造 [J], 孟彦清
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制氮机富氧尾气回收再利用改造方案1.方案概述:制氮机在工业生产中广泛应用,通过空气压缩和分离来产生高纯度氮气。
在这个过程中,产生了一定量的富氧尾气。
传统上,这些尾气会被直接排放到大气中,造成能源的浪费和环境的污染。
本方案的目标是将这些富氧尾气进行回收再利用,以提高能源利用效率和环境保护水平。
2.方案流程:2.1尾气收集:在制氮机排气管道上设置收集装置,将富氧尾气引导到尾气处理系统中。
2.2尾气处理:尾气处理系统包括除尘、脱硅、脱氮和脱水等处理环节。
其中,除尘环节去除尾气中的颗粒物;脱硅环节去除尾气中的二氧化硅;脱氮环节去除尾气中的氮气;脱水环节去除尾气中的水分。
2.3分离:处理后的尾气经过分离装置,将富氧部分分离出来,形成高纯度的富氧气体。
2.4再利用:富氧气体可用于其他工艺中,比如加强燃烧过程,提高燃烧效率和热值。
另外,富氧气体还可用于医疗、植物培育和其他各种领域。
3.方案改造要点:3.1系统引流设计:合理设计尾气收集装置和管道,确保尾气能够顺利输送到处理系统中,避免二次污染和能源损失。
3.2处理设备优化选型:选择适合富氧尾气处理的设备和技术,确保高效去除污染物和水分,实现高纯度的分离效果。
3.3设备运行自动化:通过自动控制系统,实现对尾气处理设备的精确控制和监测,提高处理效率和稳定性。
3.4安全措施加强:增加相关安全设备和控制措施,确保连续运行期间的安全性,防止事故发生。
4.方案优势:4.1能源节约:将富氧尾气回收再利用,可以减少制氮机的能源消耗,提高能源利用效率。
4.2环境友好:通过去除尾气中的污染物和水分,减少了对大气的污染,保护了环境。
4.3经济效益:富氧气体的再利用可以用于其他工艺中,提高生产效率,降低生产成本。
4.4可持续发展:制氮机富氧尾气回收再利用改造方案符合可持续发展的理念,将资源循环利用,减少对自然资源的依赖。
综上所述,制氮机富氧尾气回收再利用改造方案是一种有效的节能环保措施。
锅炉富氧节能改造
在当前环保意识高涨的背景下,许多企业开始关注能源节约与环保问题。
而锅炉作为工业生产中不可或缺的设备,其能耗和排放问题备受关注。
为此,许多企业开始进行锅炉富氧节能改造。
锅炉富氧节能改造是指通过改善锅炉燃烧条件,使其在燃烧中获得更多的氧气,从而实现更充分的燃烧,减少废气排放,提高热效率。
具体来说,富氧改造可以采用多种方式,如改造燃烧器,加装氧气增压泵等。
通过锅炉富氧节能改造,企业可以达到降低能源消耗、减少废气排放、提高锅炉热效率等目的。
这不仅有助于企业降低成本,提升竞争力,还可以为环保事业做出贡献。
同时,锅炉富氧节能改造需要注意一定的技术和安全问题。
企业应当寻求专业的技术支持,制定详细的改造方案,并在改造过程中遵守相应的安全规定,确保改造工程的成功实施。
总之,锅炉富氧节能改造是一项具有重要意义和广泛应用价值的工程。
希望越来越多的企业能够重视该问题,积极开展改造工作,推动工业生产的可持续发展。
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