太阳能电池组件基础知识与生产流程

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正面焊接
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2.3 背面串接
• 3、背面串接：背面焊接是将72片电池串接在一 起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动 的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有72个 放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对 应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用 不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前 面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池” 的背面电极（正极）上，这样依次将72片串接在 一起并在组件串的正负极焊接出引线。
2.1 电池检验（分片）
• 1、电池检验：由于电池片制作条件的随 机性，生产出来的电池性能不尽相同，所 以为了有效的将性能一致或相近的电池组 合在一起，所以应根据其性能参数进行分 类；电池测试即通过测试电池的输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。以 提高电池的利用率，做出质量合格的电池 组件
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叠层
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2.5 中道检验（过程检验）
• 5、中道检验：过程检验 • 层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行
100%目检 • 检验范围在观察架区域。要求在观察架上无组件
检验时可在层叠区域观察层叠员工是否按标准操 作（存在过程检验） • 发现问题时，请在“中检工序检查记录表”上清 楚记录。如有异常问题，请及时反馈,并使相关人 员进行返工处理 • 保质保量的完成赋予的生产任务（过程检验的重 要性）
由于这种组件有美观、透 光的优点，在光伏建筑上应用 非常广泛，如：太阳能智能窗， 太阳能凉亭和光伏建筑顶棚、 光伏玻璃幕墙等。与建筑结合 是太阳能光电发展的一大趋势。 因此，预计双面玻璃组件商业 市场会进一步扩大。
双面玻璃太阳电池组件结构
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1.4太阳能电池组件实物图
• 太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
2.12 成品检验
• 12、成品检验：为了使组件产品质量满足 相关要求，使组件的最终检验操作过程规 范化，主要对组件成品的全面检验：型号、 类别、清洁度、各种电性能的参数的确认， 以及对组件优劣等级的判定和区分。
• （由品保专人负责）
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2.13 包装入库
• 13、包装入库：对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
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太阳能电池组件是由单、多晶硅高效太阳能电池片、 EVH胶膜、TPT、钢化玻璃、边框、接线盒等组成。
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2.太阳能电池组件生产流程
• 组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺，多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强 了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满 意的关键，所以组件板的封装质量非常重要。 流程： 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、背面 串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA） 检验、玻璃预处理、敷设） ——5、中道检验（过程检 验）——6、层压（去毛边）——7、装边框（涂胶、装 角键、冲孔、装框、擦洗余胶）——8、焊接接线盒—— 9、高压测试——10、组件测试—11、外观检验—12、包 装入库
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背面串接
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2.4 叠层
• 4、叠层：背面串接好且经过检验合格后，将组 件串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT） 按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂 一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强 度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置， 调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设 层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、背 板TPT）。
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单晶硅电池36片串 联，经层压封装而成的。 组件上盖板材料为低铁 钢化玻璃，周边采用铝 合金边框固定，这种组 件的寿命长(约25年)， 一般用于各类光伏电站。
单晶硅太阳电池组件
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1.3太阳能电池组件产品介绍
2.双面玻璃太阳电池组件
与普通组件结构相比，双面玻璃组件利用玻璃代替 TPE(或TPT)作为组件背板材料。
0.45～0.60V之间，因而需要首先将若干个单体电池进行串
(并)联以获得必要的输出电压、电流(功率)，然后再根据实
际用途的需要进行封装。
➢ 组件的封装结构、封装材料和封装工艺与组件的工作
寿命、可靠性和成本，有着密切的关系，但有时会被忽视。
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1.3 太阳能电池组件产品介绍
1. 单晶硅太阳电池组件
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1.1太阳能电池组件概论
• 太阳光照在半导体p-n结上，形成新的空穴-电 子对，在p-n结电场的作用下，空穴由n区流向p 区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流。 这就是光电效应太阳能电池的工作原理。
• 太阳能发电方式太阳能发电有两种方式，一 种是光—热—电转换方式，另一种是光—电直接 转换方式。
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2.6 层压
6、组件层压：将敷设好的半成品电池组件放入层 压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后 加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起； 最后组件自动流出机腔，冷却约五分钟后进行削 边。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度、 层压时间根据EVA的性质决定。层压循环时间约 为20分钟左右。固化温度为145℃ 左右，层压时 EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边， 所以层压完毕应将其切除视频\太陽能生產線（层 压前焊片、汇流） .mpg视频\自动串焊、排 片.mp4
池组件，即多个单体太阳能电池互联封装
后成为组件。(目前组件品种介绍）
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1.1太阳能电池组件概论
• ——作用：
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输 出电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆， 不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封 装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(Solar Module或PV Module，也称光伏组件)。太阳能电池组件通过 吸收阳光，将太阳的光能直接变成用户所需的电 能输出。
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层压
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2.7 装框
7、装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻 璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步 的密封电池组件，延长电池的使用寿命。 边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂（1527 硅胶）填充。（盛康公司用的是双面胶带） 图片\组框机图片, 1：视频\太陽能組框機.MPG, 2：视频\削 边、组框、平移设备 3： 视频\組框機 MOV_0232.mp4 4：视频\组件组角.mp4
• ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不
等（根据电池片的数量及质量）
•
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 单晶硅太阳能电池组件 2. 多晶硅太阳能电池组件 3. 刚性衬底薄膜太阳能电池组件 4. 柔性薄膜太阳能电池组件
碲化镉薄膜 非晶硅薄膜
单结晶硅太阳电池 SINGLE CRYSTAL
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涂锡带
涂锡带&汇 流条裁切
汇流条
太阳能电池组件生产流程
电池片分选 单 单单焊 焊焊 串焊
叠层排片
玻璃上料 玻璃清洗 铺设EVA
汇流条焊接
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太阳能电池组件生产流程
EVA/TPT铺设
过程检验
EL测试
冷却5分钟 或低于70ºC
•工艺要求
层压 削边 外观检验
专业人员返 修和技术员
不良品
不良品
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太阳能电池组件生产流程
型材准备 接线盒准备
胶带准备 补硅胶或胶带 补硅胶或胶带
贴胶带 组框 装接线盒 组件清洁 外观检验 最终功率测试
分类处理 专业返修人 员和 技术员
不良品
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太阳能电池组件生产流程
功率分档 打包装箱
入库
技术员 不良品
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• （1） 光—热—电转换方式。 • （2） 光—电直接转换方式该方式是利用光电效
应（光生伏特效应），将太阳辐射能直接转换成 电能，光—电转换的基本装置就是太阳能电池。
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1.1太阳能电池组件概论
• ——电池组件定义： 具有外部封装及内部
连接、能单独提供直流电输出的最小不可 分割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电
非结 晶硅 太阳 电池
多结晶硅太阳电池 POLY CRYSTAL
AMO RPHO
US
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1.2 太阳能电池组件的分类
1. 晶体硅太阳能电池组件 晶体硅
单晶硅太阳能电池
太阳能电池
多晶硅太阳能电池电池片
图片图片\电池片图片 ➢ 由于大面积(如面积156×156mm2，厚度δ=0.2～
0.3mm)的硅片比较脆，而单体电池的输出电压又仅在
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2.8 焊接接线盒
• 8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接 一个盒子，以利于电池与其他设备或电池 间的连接。 焊接面积大于总面积的80%， 接线盒用 硅胶一定比例填充。1：接线盒 图片
• 2：
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2.9 组件清洗
• 9、组件清洗：好的产品不仅有好的质量 和好的性能，而且要有好的外观，所以次 工序保证组件清洁度，铝边框边上的毛刺 要去掉，组件上的多余硅胶残体及胶带要 清洁，确保组件在使用时减少对人体的损 伤
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2.10 组件电性能测试
• 10、组件测试：测试的目的是对电池的输 出功率等参数进行标定，测试其输出特性， 确定组件的质量等级。（功率分档）
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组件电性能测试
终测机
终测曲线
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2.11 组件EL测试
• 125*150*72组件EL图像
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2.2玻璃上料
• 1、玻璃上料：由人工操作机械臂助力把 来料玻璃从地面的托盘上移动到玻璃清洗 机上。视频\玻璃上料.AVI
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2.2 正面焊接
• 2、正面焊接：是将汇流带焊接到电池正 面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的 铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多 点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源 为一个红外灯（利用红外线的热效应）。 焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊 带在背面焊接时与后面的电池片的背面电 极相连。
太阳能电池组件基础知识 和生产流程
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目录
• 太阳能电池组件基础知识
• 1.1太阳能电池组件概论 • 1.2 太阳能电池组件的分类 • 1.3 太阳能电池组件产品介绍 • 1.4太阳能电池组件实物图图片\组件图片
• 太阳能电池组件生产流程
• 1、电池检测(分片） • 2、正面焊接—检验TT1200(单串焊机）.VOB • 3、背面串接—检验 • 4、叠层（玻璃清洗、材料（TPT、EVA）检验、敷设） • 5、中道检验（过程检验） • 6、层压（去毛边）太陽能生產線（层压前焊片、汇流）.mpg • 7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶） • 8、焊接接线盒 • 9、高压测试 • 10、组件测试太陽能組框機.MPG • 11、外观检验 • 12、包装入库