楼板裂缝防治施工技术应用

楼板贯通裂缝处理方法
一、用大理石砌块封堵
大理石砌块封堵法适用于楼板贯通裂缝宽度不大、地面整齐平整，可以密闭的情况。

具体做法为：首先将裂缝清扫干净，然后将大理石砌块切割为宽度适宜的形状，通过滚动压实的方法将大理石砌块塞入裂缝中，最后用免维护的硅藻土砂浆将大理石砌块表面的凹凸填平，实现裂缝封堵的目的。

二、砂浆填缝
砂浆填缝法适用于楼板贯通裂缝宽度较大、深度较深的情况。

具体做法为：首先将裂缝清扫干净，然后在裂缝内外用砂浆搅拌器把砂浆搅拌均匀，将搅拌好的砂浆填入裂缝中，之后用橡胶刷把砂浆涂刷在裂缝周围，最后用钢丝刷把砂浆扫圆，实现裂缝封堵的目的。

三、商用楼板裂缝裹布
商用楼板裂缝裹布法适用于楼板贯通裂缝深度较浅，不容易封堵的情况。

具体做法为：将楼板表面特制的弹性布片裁成合适大小，将布片裁出的圆形片放入裂缝中，然后用商用楼板封堵剂将裹布片固定住，最后用钢丝刷将封堵剂涂敷均匀，实现封堵效果。

现浇楼板控制线管敷设位置防裂施工工法现浇楼板控制线管敷设位置防裂施工工法一、前言现浇楼板是建筑中常用的楼板结构形式，需进行管线敷设作业。

然而，在管线敷设过程中，由于施工操作不当或材料问题，常会出现楼板发生裂缝的情况。

为解决这一问题，引入现浇楼板控制线管敷设位置防裂施工工法。

该工法在管线敷设过程中，通过合理控制线管敷设的位置，从而有效预防楼板裂缝的发生。

二、工法特点1. 通过控制线管敷设位置来预防楼板裂缝的发生，具有针对性。

2. 简单易行，操作方便，不需要额外的技术设备。

3. 可广泛适用于各种现浇楼板结构的施工。

4. 可有效提高楼板的整体强度和稳定性。

三、适应范围本工法适用于各种现浇楼板工程，特别适用于需要管线敷设的楼板结构。

四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施。

具体包括：1. 通过控制线管敷设位置来避开楼板易发生裂缝的区域，如大门、窗户等。

2. 合理安排线管敷设的间距和数量，确保对管线敷设位置进行完整覆盖。

3. 注意管线的保护，避免在后续施工过程中对线管产生破坏。

五、施工工艺1. 根据实际楼板结构设计，确定管线敷设位置。

2. 选取合适的线管材料，并根据线管的规格要求进行切割和连接。

3. 在楼板浇筑前，根据设计要求铺设管线，并确保其位置准确。

4. 将线管与楼板之间填充适当的隔离材料，避免发生热胀冷缩引起的裂缝。

5. 进行楼板的浇筑和养护，保证楼板的质量和强度。

六、劳动组织1. 按照施工计划，合理安排工人数量和施工时间。

2. 配备经验丰富的工人和现场管理人员，确保施工质量和进度。

七、机具设备该工法所需的机具设备包括：1. 切割机：用于线管材料的切割。

2. 连接工具：用于线管的连接作业。

八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，应采取以下质量控制措施：1. 管道质量检查：对线管及连接部位进行检测，确保其质量合格。

2. 施工现场巡查：定期巡查施工现场，确保施工质量和进度。

楼地面裂缝防治措施1.地基处理：裂缝的形成往往和地基的问题有关，因此，对地基进行加固和处理非常重要。

可以采用灌注桩、增加钢筋等方式来加固地基，以增强地基的承载力和稳定性。

2.地基排水：地基过于湿润或水分不均匀会导致地基土体沉降不均匀，进而引起楼地面裂缝的产生。

因此，保持良好的地基排水是预防楼地面裂缝的重要措施之一、可以采用排水沟、排水管道等方式来排除地基中的多余水分。

3.建筑物结构设计：建筑物的结构设计应考虑地基承载能力、抗震设计等因素，以确保建筑物具有良好的抗裂能力。

此外，在设计过程中应充分考虑建筑物的使用要求和环境条件，对不同部位采用相应的结构设计和加固措施。

4.施工质量控制：施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，保证各项工艺操作的质量和准确性。

特别是混凝土浇筑和固化过程中，要避免过早脱模或过早荷载，以免引起楼地面裂缝的产生。

5.维护保养：定期对建筑物进行检查和维护，发现问题及时处理。

对于已经出现的楼地面裂缝，可以采用预测性纠偏和及时修复的方法进行处理，以防止裂缝进一步扩展和破坏。

6.温度控制：建筑物在温度变化较大的季节，尤其是夏季和冬季，应采取相应的温度控制措施。

对于外墙、屋面等部位，可以采用绝热材料和隔热层来减少温度变化对建筑物的影响，从而减少楼地面裂缝的产生。

7.抗震设防：地震是导致楼地面裂缝产生的重要原因之一、因此，在地震带和高地震烈度区域的建筑物中，应采取相应的抗震设计和设防措施，以增强建筑物的抗震能力，减少地震对楼地面的影响。

综上所述，楼地面裂缝防治是一个复杂的工作，需要综合考虑建筑物的结构设计、地基承载能力、施工质量控制、温度控制等因素，并采取相应的措施来预防和修复裂缝。

只有综合考虑多种因素，并严格执行相应的控制措施，才能有效预防和控制楼地面裂缝的发生，保证建筑物的安全和使用寿命。

楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案在建筑结构中，楼板裂缝是常见的问题，如果不及时修复，可能会导致建筑结构的不稳定，进而危及使用安全。

本文将讨论楼板裂缝的修复方法，并介绍碳纤维加固技术在修复中的应用。

楼板裂缝修复方案检测与评估在进行修复前，首先需要对楼板裂缝进行全面检测与评估。

通过仔细观察裂缝的位置、宽度、长度等特征，确定裂缝的性质和严重程度。

可以借助专业工程师的技术和设备进行检测，以确保修复方案的准确性。

补浆修复对于较小的楼板裂缝，可以采用补浆修复技术。

首先清理裂缝，然后使用高强度的修补材料填充裂缝，并确保修补材料能够牢固地黏附在楼板上。

补浆修复可以迅速解决小裂缝的问题，但并不能解决裂缝背后的结构问题。

结构加固对于较大或较严重的楼板裂缝，需要结构加固来解决。

在进行结构加固前，需要对整个楼板结构进行评估，确定加固的位置和方式。

碳纤维加固是一种常见的加固技术，它能够提高楼板结构的承载能力和稳定性。

碳纤维加固施工方案材料准备碳纤维加固需要使用碳纤维布、环氧胶等材料。

在施工前，需要准备好所有所需材料，并确保材料质量符合要求。

表面处理在进行碳纤维加固前，需要对楼板表面进行处理，确保其清洁、光滑。

可以通过打磨、清除旧漆等方式来准备楼板表面。

碳纤维布粘贴首先将环氧胶均匀涂抹在楼板裂缝周围的区域，然后将碳纤维布按照设计要求进行粘贴。

确保碳纤维布贴合牢固，与楼板表面完全接触。

固化加固等待环氧胶固化后，碳纤维加固即完成。

在固化期间，需确保施工现场干燥通风，以促进胶水的固化。

结语通过本文介绍的楼板裂缝修复及碳纤维加固施工方案，可以有效解决楼板裂缝带来的安全隐患，提升建筑结构的稳定性和安全性。

在实际施工中，应根据实际情况选择合适的修复方案，并注意施工过程中的细节，确保修复效果达到预期。

楼板裂缝方案范文楼板裂缝是建筑结构中常见的问题，严重的裂缝不仅影响建筑物的美观，还可能危及人身安全。

因此，及早采取有效的方案来修复裂缝是非常重要的。

本文将介绍几种常见的楼板裂缝方案。

1.补强梁的加固方案在建筑结构设计中，由于梁的强度不足或不合理，可能导致楼板出现裂缝。

这种情况下，可以采取补强梁的加固方案。

具体方法是在裂缝区域的两侧加设补强梁，使其承担部分荷载，减轻楼板的受力，从而控制裂缝的扩展。

补强梁可以采用钢结构或混凝土梁，具体选择取决于裂缝的位置和程度。

2.树脂注浆修复方案树脂注浆修复方案适用于裂缝宽度较小且深度不太大的情况。

该方案将特制的树脂注入裂缝中，并经过固化后形成固体，填充裂缝，加固楼板结构。

树脂注浆修复方案具有施工简便、速度快的特点，但需要对裂缝进行准确的定位和评估，以确保修补的效果。

3.预应力技术修复方案如果楼板裂缝较为严重，需要进行较大范围的修复，那么预应力技术可能是一个更好的选择。

预应力技术通过预应力钢丝或钢束将楼板上的受拉区域进行预应力，从而增加楼板结构的整体强度和刚度。

在修补过程中，可以利用预应力技术修复裂缝，并控制裂缝的扩展。

这需要专业的团队和设备来施工，但可以提供长期稳定的修复效果。

4.模板加固方案模板加固方案适用于楼板以下的空间较为容易访问到的情况。

在修复过程中，可以在楼板下方的空间中设置模板支撑，使其承担部分楼板荷载，从而减轻楼板的受力和裂缝的扩展。

这种方案相对简单，成本较低，适用于轻度裂缝的修复。

总的来说，楼板裂缝的修复方案需要根据具体情况进行选择。

对于较小的裂缝，树脂注浆修复和模板加固方案可能是较好的选择；而对于较大范围的裂缝，预应力技术或补强梁的加固方案可能更合适。

无论选择哪种方案，都需要在修复过程中考虑楼板结构的整体强度和稳定性，以确保修复效果的可靠性和持久性。

同时，修复方案的选定应根据专业的建筑结构评估师的意见，并由相关部门进行审核和批准。

混凝土楼板裂缝处理施工方案
一、背景
混凝土楼板在长期使用过程中，可能会出现裂缝现象。

裂缝的出现不仅影响建
筑的美观性，还可能对结构稳定性造成影响。

因此，对混凝土楼板裂缝进行及时有效的处理是非常重要的。

二、裂缝处理原则
1.安全性原则：处理裂缝的过程中要确保施工人员的安全。

2.有效性原则：处理后裂缝应达到稳定、耐久、美观的效果。

3.经济性原则：处理裂缝的方案要尽可能节约成本，同时保证质量。

三、施工方案
1. 检测与评估
在进行裂缝处理前，首先需要对裂缝进行检测和评估，包括裂缝的类型、宽度、深度等情况。

根据不同裂缝的特点选择相应的处理方式。

2. 补强工作
•表面裂缝处理：对于表面较浅的裂缝，可以采用填充材料进行修补，一般可选用聚合物修补剂或混凝土修补剂。

•深部裂缝处理：对于较深的裂缝，可以通过切割法开槽，然后填充胶泥进行修补。

3. 预防措施
在裂缝处理完成后，应采取一些预防措施，延缓裂缝再次出现的时间：•加固处理：对于可能出现裂缝的部位，可以进行加固处理，增强结构受力性能。

•维护保养：定期检查维护建筑结构，保持楼板结构的完好。

四、总结
混凝土楼板裂缝处理是建筑维护的重要工作，通过合理的施工方案可以有效延
长楼板的使用寿命，保证建筑结构的安全性和稳定性。

在处理裂缝时，需根据裂缝情况选择合适的处理方案，并注意预防措施的实施，以确保建筑结构的持久性。

混凝土楼板面产生裂缝处理施工方案
混凝土楼板面裂缝是在建筑施工过程中常见的问题，如果不及时处理，会对建
筑结构的稳定性和美观性造成影响。

本文将介绍混凝土楼板面产生裂缝的原因及处理施工方案。

产生裂缝的原因
1.干缩裂缝：混凝土在凝固过程中由于自身的体积收缩而产生的裂缝。

2.温度裂缝：混凝土在温度变化引起的收缩或膨胀导致的裂缝。

3.变形裂缝：由于外部载荷或地基沉降等因素引起的混凝土楼板面的
变形而产生的裂缝。

处理施工方案
为了有效处理混凝土楼板面产生的裂缝，需要采取以下施工方案：
1.修补裂缝：对于小幅裂缝，可以采用混凝土修补材料进行修补，确
保修补材料与原混凝土面层充分粘结。

2.注浆加固：对于较大裂缝，可以采用注浆加固的方法，选用高强度
的注浆材料填充并加固裂缝，提高楼板面的承载能力。

3.增加膨胀缝：在混凝土楼板面加固过程中，可以增加膨胀缝的设置，
减少混凝土的收缩变形，降低产生裂缝的可能性。

4.加固梁柱节点：混凝土楼板面与梁柱节点是容易发生裂缝的位置，
可以采用加固措施，如增加钢筋连接等方式提高节点的承载能力，减少裂缝的产生。

结语
混凝土楼板面产生裂缝是建筑施工中常见的问题，但通过合理的处理施工方案
可以有效减少裂缝对建筑结构造成的影响。

在施工过程中，应及时发现裂缝并采取相应的处理措施，确保建筑结构的安全性和稳定性。

现浇混凝土楼板施工方面的裂缝防治措施1.控制施工工艺：在现浇混凝土楼板施工过程中，要严格控制每一个施工工艺环节，确保施工的连续性和稳定性。

包括在浇筑混凝土时要采用合适的浇注方法，避免浇筑缝或浇筑温差过大；在振捣混凝土时要均匀振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

2.控制施工温度：混凝土的温度变化是导致楼板裂缝的主要原因之一、在施工过程中，要合理控制混凝土的温度，避免温度差距过大。

可以采取的措施包括：控制混凝土的配合比，减小混凝土的水灰比，避免快速水化反应；在浇筑后覆盖保温材料，减缓混凝土温度的变化；使用低温混凝土或添加冷却剂等。

3.控制施工时间：混凝土在施工后的早期阶段，是容易出现温度变化和收缩应力的时间。

因此，在混凝土浇筑后，要进行适当的养护措施，确保混凝土的养护时间符合规范要求。

养护措施包括覆盖塑料薄膜、保持湿润等。

4.使用缓凝剂或外加剂：在混凝土配制中添加一定比例的缓凝剂或外加剂，可以延缓混凝土的凝结和收缩过程，减少裂缝的产生。

这些外加剂可以改善混凝土的流动性和控制混凝土的膨胀性。

5.使用预应力技术：在现浇混凝土楼板施工中，可以考虑使用预应力技术，通过在混凝土中引入钢筋或钢束，提前施加预应力，使混凝土在使用过程中产生的收缩应力得到补偿，减少裂缝的产生。

6.建立合理的伸缩缝：在混凝土楼板的设计和施工过程中，要合理设置伸缩缝，根据楼板的尺寸和结构特点，确定伸缩缝的位置和宽度。

伸缩缝的设置可以有效释放混凝土的收缩应力。

以上是现浇混凝土楼板施工方面的一些裂缝防治措施，通过合理控制施工工艺、施工温度和施工时间，使用缓凝剂或外加剂，结合预应力技术和伸缩缝的设置，可以有效减少楼板裂缝的发生和扩展，提高楼板的使用寿命和安全性。

混凝土楼地面防裂措施施工方案一、背景介绍混凝土楼地面在施工和使用过程中，容易出现裂缝问题，影响建筑物的使用寿命和美观度。

因此，制定科学的防裂措施施工方案至关重要。

二、施工前准备在进行混凝土楼地面防裂措施施工前，应对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关技能，并准备好必要的工具和材料。

三、施工步骤1.表面处理：在混凝土楼地面施工前，应清理地面，确保地面平整、干燥和无尘。

可选用合适的清洁剂清洁地面，并保持地面湿润。

2.基层处理：根据需要，可进行基层处理，如打磨、磨光或修补地面缺陷，确保地面平整度。

3.封孔材料施工：选择适当的封孔材料，如聚合物封孔材料，根据施工需求进行封孔施工，填充混凝土孔隙，提高地面密实度。

4.防裂胶施工：选择高质量的防裂胶材料，根据厂家要求和现场实际情况，采用刷涂、喷涂或滚涂等方式进行防裂胶施工，增强地面的抗裂性能。

5.养护处理：施工完成后，对地面进行养护处理，保持地面湿润，确保防裂措施的效果。

四、质量控制1.材料选择：选择符合国家标准的优质封孔材料和防裂胶材料，确保材料的质量。

2.施工规范：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保施工质量。

3.验收标准：制定详细的验收标准，对施工质量进行检查和验收，确保防裂措施的有效性。

五、施工注意事项1.在施工过程中，应避免地面受到外力碰撞和挤压，以免影响防裂措施的效果。

2.施工过程中应注意天气变化，避免在高温、低温或潮湿环境下进行施工。

3.施工完成后，应及时清理施工现场，并进行养护处理，确保防裂措施的效果。

六、结语通过科学的混凝土楼地面防裂措施施工方案，可以有效提高建筑物的使用寿命，减少地面裂缝的发生，为建筑物的安全和美观提供保障。

在实际施工过程中，施工人员应严格按照方案要求进行操作，严格控制质量，确保防裂效果达到预期目标。

楼板防裂方案范文楼板防裂是建筑工程中非常重要的一项工作，它可以有效地防止楼板在使用过程中出现裂缝，从而保障建筑的安全和使用寿命。

以下是一些常见的楼板防裂方案。

1.合理设计在楼板的设计过程中，应根据楼板的用途、荷载条件等因素，进行合理的结构设计。

要选择适当的楼板材料，根据荷载计算结果确定楼板的厚度和加固措施，确保楼板具有足够的承载能力和强度。

2.控制混凝土收缩混凝土在固化过程中会发生收缩，这也是产生裂缝的主要原因之一、因此，要控制混凝土的收缩，可以采取以下几种措施：-合理控制水灰比，避免混凝土过湿。

-添加适量的憎水剂和减水剂，减少混凝土的流动性。

-采用适当的水泥种类，如低热水泥、矿渣水泥等，可以减少混凝土的收缩。

3.使用钢筋和预应力筋钢筋和预应力筋是常用的楼板加固材料，可以有效地防止楼板裂缝的产生。

在楼板的设计中，应根据具体的荷载条件进行合理的钢筋布置，并保证钢筋的质量合格。

同时，在施工过程中，要注意钢筋的焊接和连接，确保钢筋的稳定性和安全性。

4.加固裂缝处如果楼板已经出现了裂缝，必须及时采取措施进行加固修补，防止裂缝的扩大和深化。

一般可以采用以下几种方法来加固裂缝处：-使用钢筋网和纤维增强材料进行补强处理。

-进行局部钻孔注浆，填充高强度灌浆材料。

-对裂缝处进行加固处理，如加设钢筋板等。

5.合理的施工工艺在楼板的施工过程中，要严格按照施工规范和工艺要求进行施工，避免出现施工操作不当导致的楼板裂缝。

一些常见的施工注意事项包括：-控制混凝土的浇筑速度和时间，避免出现温差过大的情况。

-合理控制混凝土的浇筑厚度，避免出现浇筑层厚度不均匀的情况。

-进行充分的湿养养护，确保混凝土的强度和稳定性。

综上所述，楼板防裂是一项非常重要的工作，它关系到建筑的安全和使用寿命。

在楼板的设计、施工和维护过程中，要合理选择材料，采取相应的加固措施，并严格按照相关规范和要求进行施工操作，以保证楼板的质量和稳定性，有效地防止楼板裂缝的产生。

现浇混凝土楼板设计方面的裂缝防治措施
（1）现浇板结构设计中除考虑强度要求外，还应进行挠度及裂缝验算，还应考虑施工不匀称性及混凝土本身的收缩因素，适当增加板厚，增加板的刚度。

（2）宜采纳较小直径密度分布的方式进行布筋，为防止温度及收缩引起的应力影响，应适当提高配筋率，这样可提高混凝土体的极限拉伸应变及混凝土反抗干缩变形的力量，防止因混凝土自身收缩消失大量的应力集中点，使局部消失塑性变形产生裂缝。

另外混凝土标号设计强度不宜太高。

（3）应在楼板上每隔20m左右处设置一后浇带，并在楼板中间墙体支座处设一条伸缩缝，使其释放内应力。

（4）楼板因四周嵌固于墙体内，应在四角部位按要求配置双向钢筋，伸出长度为应小于1/3L（L为短向边长），且不小于1.2m长为宜。

（5）在抗震非设防地区，也应适当增设混凝土构造柱，提高房屋整体性。

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XXXXX一期二标专项施工技术措施编制单位：XXXXX公司编制日期：2014年8月一、防渗漏技术措施：11、屋面防渗漏12、外墙防水23、塑钢门窗框防渗漏34、卫生间、厨房间、阳台防渗漏45、地下建筑防渗漏4二、防裂缝技术措施和控制要点：51、砌体砌筑防裂缝52、墙面粉刷防裂缝63、钢筋混凝土楼板防裂缝6三、防渗漏防裂缝质量保证措施：7防渗漏、防裂缝专项施工技术措施一、防渗漏技术措施：1、屋面防渗漏1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍施工，严禁非专业队伍施工。

2、屋面工程采用的各类材料应有质量保证书，并经质量检测部门抽样复试，确保其质量符合技术要求。

3、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分采取保护措施，防止损坏。

伸出屋面的管道，设备或埋件等，应在防水层施工前安装完毕。

屋面防水完工后，应严禁在其上凿孔、打洞。

4、凡出屋面的墙体（包括烟道等）底部必须浇筑混凝土导墙，导墙高度应从屋面的完成面算起±250mm,在斜屋面上的导墙可做成踏步式，如设计详图中未设导墙,在设计交底会上提出。

5、凡屋面设计采用水泥砂浆粉泛水，必须采用聚合物水泥砂浆。

6、住宅平屋面坡度应大于等于5％，如设计坡度偏小，应在设计交底会议上提出。

7、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，落水口周围应做成略低的凹坑。

8、铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。

9、水泥砂浆找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20MM，并嵌填密封材料，分格缝应留设在女儿墙四周以及受力集中部位，且分格缝间距W6M。

10、排水沟应增铺附加层，排水沟与屋面交接处的附加层，宽度应为200MM，排水沟卷材收头应固定密封。

11、落水口周围直径500MM范围内坡度不应小于5%，在应用防水涂料或密封材料封口时，其厚度不应小于2MM。

水落口杯与基层接触处应留宽20MM，深20MM凹槽，嵌填密封材料。

12、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧，并用密封材料封严。

刍议住宅楼板施工裂缝技术的处理摘要：近年来，现浇混凝土楼板在住宅建设工程中广泛推广和应用，加强了建筑物的整体性的抗震性能，取得了很好的效果。

但在取得成绩的同时，也出现一个非常普遍的质量问题，即楼板裂缝。

因此，裂缝问题是一个迫切需要解决的技术难题。

本文就这些原因进行具体分析，并针对施工裂缝技术制定防治措施，供同行参考。

关键词：住宅工程；楼板裂缝；技术处理；1．建筑工程混凝土结构产生裂缝的原因及控制的必要混凝土是一种非均质的复杂多相混相材料，在其微观结构相组成之间主要的结合力是范德华力。

因此其抗拉强度远低于抗压强度。

当混凝土内部产生拉应力超过其抗拉强度时，就会产生裂缝。

因此，混凝土发生开裂的条件就是：在约束下变形产生的拉应力超过实时的抗拉强度，也就是说必须同时考虑三个条件：变形的大小、约束的程度、实时抗拉强度。

不受约束的自由变形不会产生应力；抗拉强度足以抵抗所产生的拉应力时则不会开裂。

也就是说不能笼统地认为收缩必然开裂。

所产生的应力大小和实时的弹性模量有关，和能够松弛应力的徐变有关；是否引起开裂还和混凝土的抗拉强度有关。

凡是组成良好并经适当捣固和养护的混凝土，只要内部孔隙和裂缝尚未形成相互连接而直达表面的通道，则基本上是水密性的；在使用中，结构的荷载以及大气环境的影响如冷热交替、干湿循环，可使这些内部微裂缝发展并传播，成为环境中侵蚀性介质浸入的通道。

早期裂缝控制的意义在于，已有裂缝的扩展比新生成裂缝容易。

由于近年来混凝土所用的水泥强度高，尤其是早期强度高，混凝土水灰比较低，使混凝土温度变形和自收缩变形较大，即使早期未开裂，已产生的应力未消除，在后期使用阶段有时因外界条件如急剧的温度和湿度的变化，又会有新的应力生成，与已有应力叠加后如果超过混凝土实时的抗拉强度，就有可能在原有不可见微裂缝处扩展成可见的裂缝。

因此控制混凝土早期内部的应力尽量减小，才是提高混凝土耐久性最重要的环节。

为了减小早期内部应力，就要减小温度变形和自收缩变形，同时尽量避免高早强以降低早期弹性模量，增大早期徐变。

楼板裂缝处理方案香--___全球家居cbd暨总部集群a区项目工程，主体工程屋面结构施工过程中由于天气、施工等原因造成局部楼板出现裂缝现象。

为了防止裂缝以后出现漏水现象，影响业主的使用。

我项目部特制定一___案，具体处理办法如下。

一、楼板裂缝处理采用水泥基渗透结晶型防水涂料施工，施工工艺如下：1、基层处理。

首先用凿子和钢丝刷将混凝土楼板的浮浆和塑料薄膜清理干净，然后用气泵将表面的灰尘吹干净，基层清理干净后适当洒水湿润，但表面不得有明水。

2、配料：结晶型防水涂料：水=1：0.28-0.33、搅拌。

先将水置于圆桶容器内，再将结晶型防水涂料投入，用低速搅拌机充分搅拌均匀（无粉粒）。

4、涂刷。

在已具备施工条件的湿润基面，将涂料用半硬尼龙刷用力往复进行涂刷基面，以确保基层涂刷均匀，不得有漏刷现象。

二、养护要求：1、结晶性防水涂料涂刷完后，必须至少有两天的湿养护期。

2、气温高的时候进行湿养护，养护中严禁用水直接冲刷，必须用雾状水喷洒养护，喷洒次数每天不少于___次。

气候炎热、干燥时应增加养护次数。

三、质量保证措施：1、严格执行技术交底的做法及施工验收规范的要求，保证不漏水、不渗水。

2、对作业队伍加强工序控制，加强施工管理，确保工程质量。

四、注意事项：1、夏季烈日下施工，应加强养护。

2、严格按照项目下发的各种安全规章制度进行作业，严禁违章作业五、成品保护措施：1、防水层完工后，应及时养护，养护时候除了防水工人其他人禁止踩踏，严禁在防水层上下料。

2、禁止任何尖锐物直接接触防水层。

3、防水层施工时施工人员应加强质量意识，勿使工器具损坏防水层，勿使重物损坏防水层，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。

楼板裂缝处理方案（2）1. 裂缝修补剂：使用裂缝修补剂是一种常见的楼板裂缝处理方法。

这种修补剂通常是由特殊的聚合物或水泥浆料制成，可以填充并封闭裂缝。

修补剂有很好的附着力和耐久性，并且可以防止裂缝的进一步扩展。

使用修补剂处理裂缝的优点是方便、快捷，而且成本相对较低。

目录一、裂缝部位概述圣惠嘉园A区经适房43楼12层局部楼板出现收缩裂缝,经设计现场勘察分析,裂缝现状分布不影响结构质量,裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足,过分干燥,浇筑混凝土后,因模板吸水量大,塑料薄膜覆盖不到位,导致水分蒸发混凝土的收缩过快,产生塑性收缩裂缝,对房屋结构安全不会造成危害;经与设计沟通协商,根据业主要求,由施工单位对该裂缝进行技术处理,并保证该处裂缝不再重复出现;施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝顶棚裂缝进行板底灌注环氧树脂修补,板面采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层,刚性层配筋直径6mm的三级钢,单层双向布置,间距100mm;二、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范JC/T 1041-2007混凝土结构加固技术规范CECS25-90混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2015三、施工准备技术准备1 编写专项施工方案,对施工人员进行技术交底;2 提出施工材料及周转材料计划,及早联系供应商进行采购;劳动组织准备1板底施工人员5名,钢筋班1组,泥工班1组,后期再根据工作面的需要及时增加人员; 2工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育,由工长和技术员对班组长和工人逐级进行交底,交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准;记录处理过程准备做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作,作业过程中需对每道裂缝编号、平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专项记录表中详细记录;四、环氧树脂修补施工方法施工流程查找裂缝部位→按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽→导水→清理→钻孔安装注浆管嘴→高强水泥或胶泥封闭沟槽→环氧树脂注浆→第一次检验→第二次环氧树脂补浆→第二次检验施工准备环氧树脂灌浆料、普通环氧树脂配制胶泥、压力灌浆机、电钻、角磨切割机、烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等;施工方法裂缝处理：1 查找裂缝：施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号,搭设活动脚手架,将标识的裂缝左右20cm范围内面层清理干净;2 凿槽：对于结构层面上较宽的裂缝大于,使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽,沿缝凿成“V”形槽,槽宽20mm与槽深5～10mm;凿槽时先沿裂缝打开,再向两侧加宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净;缝宽小于的裂缝,采用表面封闭处理方式;3 导水：顶棚裂缝剔凿成V型槽后,仔细观察裂缝,若裂缝有渗漏现象;则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水,钻孔直径一般为5～6mm;安装注浆管1 在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔,孔径10mm,孔距按专业灌浆提供的经验值数据确定在200～300mm间,孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm深来控制;2 钻孔完成后,把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内,然后使用扳手扭动针头使其橡胶部分在孔眼里完全膨胀堵塞孔眼;胶泥封堵Ｖ型槽1 在导水嘴、灌浆针头安装完成后,对V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有机溶液将V型槽界面清洗干净,如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹,使其表面干燥;2 采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状,在V型槽界面涂一层环氧树脂基液,然后将环氧树脂胶泥嵌入V型槽内表面刮平;3 如V型槽内表面潮湿,嵌入的胶泥易产生气泡和脱落,则需重新处理,保证封闭可靠;4 裂缝封闭后应进行压气试漏检测,以检查其密封效果;密封性气检需待胶泥有一定的强度后进行,试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水,从注浆嘴压入压缩空气,如有漏气处应及时进行封闭,待达强度后再气检,如此反复直至不漏气为止;1 选用中等环氧值的树脂,如6101．634;2 选用胺类固化剂;3 添加稀释剂,降低树脂粘度,改善树脂的渗透性;稀释剂可分惰性及活性二大类,用量一般不超过30%;4 在加入固化剂之前,必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查合格后使用;5 胶液应根据不同的材料配方进行配制,胶液配制不可过多,每次配制好的胶液必须用完,剩余的胶液不可再投入使用;其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控制;压力注浆1 注浆机具、器具及管子在注浆前应进行检查,运行正常时方可使用;2 根据裂缝区域大小,可采用单孔注浆或分区群注浆,由一端向另一端依此连续进行;3 注浆常用压力～,注浆时,压力逐渐升高,防止骤然加压,达到规定的压力后,恒压注浆,以满足注浆的要求;4 当进胶量小于mim时用压力持压灌注1～2分钟即可停止注浆,关闭进胶嘴上的阀门;5 注浆结束后,应立即拆除注浆管道,并清洗干净,以备下次使用;6 裂缝内胶液固化后,可拆除注浆管嘴,再用环氧树脂胶泥封口;注意事项1 从整个施工过程看,封缝工序是极为关键的步骤,务必确保质量;2每条裂缝必须留设排气孔或出浆口,否则无法灌实;3对于宽度均匀的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成,但若同一条裂缝宽度差距较大时,应将不同型号的树脂配合使用;4 化学注浆材料多属于易燃品,应密封储存,远离火源;5 在配制及使用现场,必须保持通风良好,操作人员必须穿工作服,戴防护口罩,乳胶手套及眼镜,并严禁在现场进食;6 工作现场严禁烟火,配备消防设施;质量检查注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实;五、刚性层施工基本规定1刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时,应采用减少泌水性的措施,混凝土的强度等级不应低于C20,本工程使用C35细石混凝土;2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处,均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层间宜设置隔离层;3混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时,应按配合比准确计量,投料顺序得当,并应用机械搅拌,机械振捣;4刚性防水层应设置分格缝,分格缝内应嵌填密封材料;5细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm;施工准备技术准备1根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案;2按照施工方案要求做好技术、安全交底;1混凝土水灰比不应大于,每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg,含砂率宜为35％～40%；灰砂比宜为1：2～1：2．5；混凝土采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2min;2水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,不得采用火山灰质水泥,强度等级不低于32．5级；石子最大粒径不宜超过 10mm,含泥量不应大于l％,有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂,粒径在0．3～0．5mm,含泥量不应大于2％;3采用直径6mm、间距为100mm双向钢筋网片,钢筋网片在分格缝处断开,绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求,其保护层不应小于lOmm;4细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂,应根据不同品种的使用范围、技术要求选定,按照配合比准确计量,投料顺序得当;细石混凝土应用机械充分搅拌均匀;5．2．3主要机具及人工施工机具：斗车5辆、铁锹6把、铁抹子6把、水平刮杠5根、滚筒2个、平板振动器2台,塑料薄膜3卷；人员配置：钢筋班一组,钢筋工15人；泥工班一组,泥工10人;作业条件1所有出板面的管道、设备或预埋件均应安装完毕,检验合格,并做好防水处理;2找平层应平整、压实、抹光,使其具有一定的防水能力;3细石混凝土防水层施工温度宜在5~30℃,应避免在负温或烈日暴晒下施工;施工工艺工艺流程基层清理→分隔缝设置→安放分隔缝木条→绑扎钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分隔缝等细部构造密封处理操作工艺1基层处理1刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层,应为结构找坡或找平层找坡,并清理干净;2分格缝设置细石混凝土防水层的分格缝,应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处,并应与板缝对齐,其纵横间距应控制在6m以内;3安放分格缝木条1分格缝的宽度应不大于40mm,且不小于1Omm,如接缝太宽,应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理;2采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置,要求尺寸、位置正确;3为便于拆除,分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条,底部用水泥砂浆固定在弹线位置;4绑扎钢筋网片1钢筋网片可采用6mm的三级钢,间距为100mm,绑扎或点焊的双向钢筋网片;绑扎钢丝收口应向下弯,钢筋的保护层厚度不应小于10mm,钢筋必须调直;2钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开;5浇筑细石混凝土1混凝土浇筑应按照由远而近,先高后低的原则进行;在每个分格内,混凝土应连续浇筑,不得留施工缝,混凝土要铺平铺匀,用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压,保证达到密实程度,振捣或碾压泛浆后,用木抹子拍实抹平;2待混凝土收水初凝后,大约8h左右,起出木条,避免破坏分格缝,用铁抹子进行第一次抹压,混凝土终凝前进行第二次抹压,使混凝土表面平整、光滑、无抹痕;抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆;6养护细石混凝土终凝后12～24h应养护,养护时间不应少于7d,养护初期禁止上人;养护方法可采用洒水湿润,必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态;8分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理①应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理,去除尘杂物．铲除砂浆等残留物,使基层牢固、表面平整密实、干燥,方可进行密封处理;②密封材料采用改性沥青密封材料;嵌填密封材料时,应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂;。

前言根据包头市建设工程质量监督站发布的包建质监「2016」12号文件要求，为进一步减少房屋建筑中存在的质量常见问题，提高房屋建筑工程整体质量水平，对“混凝土楼板裂缝”、“室内抹灰裂缝”以及“窗密封性差及渗水”等三个常见问题进行专项治理。

为此我项目部组织专业技术骨干及施工经验丰富的作业人员进行研讨会，编制本方案。

第一章现浇楼板裂缝防治钢筋混凝土的裂缝是不可避免的，其微观裂缝是由本身物理力学性质决定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的标准是根据使用条件决定的。

目前世界各国的规定不完全一致，但大致相同。

如从结构耐久性要求、承载力要求及正常使用要求，最严格的允许裂缝宽度为0.1mm。

近年来，许多国家已根据大量试验与泵送混凝土的经验将其放宽到0.2mm。

当结构年处的环境正常，保护层厚度满足设计要求，无侵蚀介质，钢筋混凝土裂缝宽度可放宽至0.4mm；在湿气及土中为0.3mm；在海水及干湿交替中为0.15mm。

沿钢筋的顺筋裂缝有害程度高，必须处理。

下面就结合工作实际，对钢筋混凝土现浇板裂缝的原因及防治进行分析研究。

1 、钢筋混凝土现浇板裂缝原因的分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。

究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因，以下将逐一具体分析。

1.1、混凝土原材料质量方面1.1.1 水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

1.1.2 如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

1.1.3 碱－骨料反应：蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。

1.1.4 水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。