电力套管施工方案
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电力电缆保护套管施工
简介
本文档旨在介绍电力电缆保护套管施工的基本步骤和注意事项,以确保施工过程安全顺利。
步骤
1. 规划和设计:在施工前,应进行充分的规划和设计,包括确
定套管布置、长度和直径等参数,确保套管的选型和施工方案符合
要求。
2. 环境准备:在施工前,需要清理施工区域,并确保地面平整,以便进行套管铺设和固定。
3. 张拉套管:根据设计要求,使用适当的工具和方法,将套管
逐段安装,确保每段套管之间的连接紧密,并使用扎带或螺丝进行
固定。
4. 进行接线:在套管安装完成后,根据需要将电缆引线通过套管,注意保持引线的适当弯曲半径,避免损坏电缆。
5. 检查和测试:在施工完成后,进行必要的检查和测试,以确保套管安装和接线质量符合要求。
注意事项
- 施工人员应具备相关的技术知识和经验,保证施工过程的安全。
- 在施工过程中,应遵守相关的安全规范和操作规程,确保施工区域的安全。
- 在进行接线时,应注意保持电缆的绝缘性能,避免引起短路或其他安全问题。
- 施工完成后,应及时清理施工区域,确保没有留下杂物或危险物品。
以上是电力电缆保护套管施工的基本步骤和注意事项,希望能对您有所帮助。
如有任何问题,请随时与我们联系。
谢谢!。
电力套管施工方案一、任务概述电力套管是电线电缆布置的一种管道系统,主要用于电力系统中电缆的敷设和保护。
电力套管施工的目的是为了确保电缆的安全敷设和便于维护。
本方案主要是针对项目的电力套管施工,对施工的过程、方法和安全措施进行详细的规划和描述。
二、施工准备1.相关许可和申报手续的办理根据项目的需要,及时办理相关的施工许可证和相关的申报手续,以确保施工的合法性和规范性。
2.施工队伍和施工机械的准备组织合适的施工队伍和具备相关资质的施工人员,保证施工人员具备相应的技能和经验。
同时选择适当的施工机械,如挖掘机、破碎机等,以提高施工效率。
3.施工材料和工具的准备根据施工方案的要求,准备好需要使用的电力套管材料和工具,如钢管、电缆及其配件、焊接工具、电缆支架等。
三、施工流程1.现场勘察和测量在施工前,对施工现场进行勘察和测量,了解地下结构和地形,确定电力套管的敷设路线和安装位置。
2.地面开挖根据勘察结果,在设计好的敷设路线上进行地面的开挖工作。
开挖宽度和深度需要满足电力套管的要求,并根据具体情况进行调整。
3.电力套管的敷设将准备好的电力套管进行敷设。
将套管按照设计要求沿着敷设路线进行焊接、连接和固定,保证套管的连续性和稳固性。
4.套管的连接和测试在完成套管的敷设后,进行套管之间的连接和接地,确保电力套管系统的完整性和正常使用。
对套管进行绝缘测试,检查是否存在漏电等问题,并进行合理的修复和调整。
5.补填土和恢复地面施工完成后,根据施工现场和环境的要求,对开挖的土地进行补填,恢复地面的平整和美观。
四、施工安全措施1.安全教育和培训对参与施工的工人进行安全教育和培训,提高他们的安全意识和技能,确保施工期间的人员安全。
2.施工现场的安全防护设置合理的施工警示标志,划定施工区域,并进行必要的安全围挡,保护施工人员和周边环境的安全。
3.使用个人防护用品施工人员在作业过程中需佩戴合适的个人防护用品,如安全帽、防护鞋、安全手套等,以防范施工中可能发生的伤害。
电力套管施工方案电力套管施工方案一、施工目标本次电力套管施工的主要目标是将电力线路中的电缆进行保护,并且便于维护和修理。
同时要保证施工的质量和安全。
二、施工准备工作1. 施工人员应具备相关的施工技能和知识,并且需要具备相关的安全证书。
2. 准备相关的工具和设备,如套管、扳手、电焊机等。
3. 确定施工的时间和地点,并提前进行场地清理和安全检查。
4. 确保施工的材料和设备的质量合格,并进行验收。
三、施工步骤1. 确定套管的材质和规格,根据电力线路的需要进行选择。
通常可以选择聚氯乙烯(PVC)套管,它具有绝缘性能好、耐腐蚀等特点。
2. 进行套管的安装。
首先清理线路周围的杂物和灰尘,并将套管以合适的长度进行切割。
然后使用扳手将套管固定在墙壁或地面上。
3. 进行电缆的引线。
将电缆从起始点引入到套管内,尽量保证电缆的整齐和紧凑,避免过度弯曲和拉扯。
4. 进行套管的连接。
采用电焊机进行套管的焊接,确保焊接牢固和密封,避免电缆受到外界的干扰和损坏。
5. 进行维护工作。
施工完成后,对套管进行检查和维护。
及时清理套管内部的杂物和灰尘,保证电线畅通和安全运行。
四、施工注意事项1. 施工人员应严格按照安全操作规程进行操作,确保施工过程中的安全。
2. 施工过程中应注意避免强光直射和高温等对套管的损害。
3. 施工过程中应注意保证电线的整齐和紧凑,避免电线的松弛和打结。
4. 施工完成后应进行验收和测试,确保线路的可靠性和安全性。
五、施工质量控制1. 施工过程中应进行定期的检查和巡视,确保施工的质量合格。
2. 施工完成后应进行必要的测试和试验,如绝缘测试、电阻测试等,确保线路的可靠性和安全性。
3. 如发现施工过程中存在的问题和缺陷,应及时进行整改和修复,并进行记录和汇报。
4. 施工完成后应进行定期维护和检修,保证线路的长期稳定运行。
以上就是本次电力套管施工的方案,希望能够对施工工作有所帮助,确保施工质量和安全。
电气套管预留预埋施工方案1. 引言在电气工程施工中,电气套管的预留和预埋施工是非常重要的环节。
正确的预留和预埋施工方案可以保证电气线路的安全性和可靠性。
本文将介绍电气套管预留预埋施工方案的基本原则和具体步骤。
2. 方案设计与准备工作2.1 电气套管预留设计在进行电气套管预留设计时,需要考虑以下因素:•电气线路的类型和规格;•套管的直径和长度;•套管的材质和耐压能力;•套管的数量和布置方式;•需要穿越的结构物和障碍物。
根据以上因素进行综合考虑,设计出合理的电气套管预留方案。
2.2 施工准备工作在进行电气套管预留预埋施工前,需要进行以下准备工作:•准备套管材料、接头和配件;•准备施工工具和设备;•清理施工现场,确保无障碍和安全。
3. 电气套管预留预埋施工步骤3.1 标线定位根据电气套管预留设计方案,使用标线工具在施工现场进行套管预留的定位标线。
3.2 钻孔开孔根据标线位置,使用电钻或手动打孔器进行钻孔开孔。
在开孔过程中,需要注意以下事项:•钻孔位置准确;•钻头选用合适;•钻孔深度适宜;•钻孔过程中保持稳定。
3.3 套管安装将预留好的套管插入钻孔中,并确保稳固。
在安装过程中,需要注意以下事项:•套管与钻孔的匹配度;•使用适当的套管接头和配件;•套管的垂直度和平整度。
3.4 封闭处理完成套管安装后,对钻孔口进行封闭处理。
可以使用防尘防水的封闭材料,如水泥砂浆或密封剂,确保电气套管的密封性和防护性。
3.5 检查验收完成施工后,需要对电气套管的预留预埋情况进行检查验收。
主要检查以下内容:•套管的位置和数量是否符合设计要求;•套管安装是否牢固和垂直;•套管封闭处理是否完好。
4. 安全注意事项在进行电气套管预留预埋施工过程中,需要注意以下安全事项:•使用个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和手套;•钻孔过程中注意安全,避免伤害;•施工现场保持整洁,避免跌倒和碰撞事故。
5. 总结电气套管的预留和预埋施工是电气工程中重要的环节。
一、编制依据1. 《建筑给排水及采暖工程施工及验收规范》(GB50242-2002)2. 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)3. 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)4. 《建筑防火设计规范》(GB50016-2014)5. 相关行业标准和地方规定二、工程概况本工程为某建筑项目中的套管安装工程,主要包括给排水、电气、消防等系统的套管安装。
工程总建筑面积约10万平方米,套管安装工程量约5000米。
三、施工工艺1. 施工准备(1)熟悉图纸,明确套管安装要求及施工技术要点。
(2)准备施工所需材料、设备、工具,确保质量符合要求。
(3)组织施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺及安全注意事项。
2. 施工步骤(1)测量放线:根据设计图纸,在施工区域进行测量放线,确定套管安装位置。
(2)套管制作:根据设计要求,现场制作或加工套管,确保套管尺寸、形状、材质符合要求。
(3)套管安装①给排水套管安装:在预留孔洞处,安装套管,确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求。
②电气套管安装:在预留孔洞处,安装套管,确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求,并做好接地处理。
③消防套管安装:在预留孔洞处,安装套管,确保套管位置、尺寸、方向符合设计要求,并做好防火处理。
(4)套管固定:采用膨胀螺栓、锚杆等固定套管,确保套管固定牢固。
(5)套管检查:检查套管安装质量,确保套管安装位置、尺寸、方向、固定牢固符合要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时,必须系好安全带,并采取防坠落措施。
3. 电气作业时,必须遵守电气安全操作规程,确保作业人员安全。
4. 施工现场设置警示标志,提醒过往人员注意安全。
5. 严格执行施工方案,确保施工过程中不发生安全事故。
五、质量控制1. 材料进场验收,确保材料质量符合要求。
2. 施工过程中,严格执行施工规范,确保施工质量。
3. 定期进行施工质量检查,发现问题及时整改。
电力套管施工方案1. 简介电力套管施工方案是为了确保电力线路的安全运行和保护电线免受外界环境影响而制定的一套施工方案。
本文档将介绍电力套管的类型、施工流程、注意事项等内容,以帮助施工人员顺利完成套管施工任务。
2. 电力套管的类型电力套管根据不同的材质和安装位置可以分为以下几种类型:2.1 塑料电力套管塑料电力套管是一种外表光滑、电绝缘性能好的套管,常用于室内电力线路的保护和隐蔽。
常见的塑料电力套管有PVC、PE等材质。
2.2 金属电力套管金属电力套管通常由钢质材料制成,具有良好的机械强度和耐腐蚀性能,适用于需要更强保护的电力线路,如户外暴露环境或需要承受外力影响的地方。
2.3 组合式电力套管组合式电力套管是将塑料套管和金属套管结合起来使用,能够兼顾塑料套管的隐蔽性和金属套管的保护性,常用于需要兼顾两者特性的场合。
3. 电力套管施工流程电力套管的施工流程一般包括以下几个步骤:3.1 定位测量在施工前,需要对电力套管的安装位置进行定位测量,确定套管的长度和位置。
测量时要考虑到线路的需求和布线的合理性,确保套管能够顺利安装,并不影响线路的正常使用。
3.2 打孔在安装位置确定后,需要使用电钻等工具进行打孔,以便将电力套管固定在墙体或管道上。
打孔时要注意选择合适的钻头和适当的转速,避免损坏套管。
打孔后,将套管放入孔内,并使用螺丝或其他连接件将套管固定在墙体或管道上。
连接时要确保套管与固定件之间的紧密度和牢固性,以防止套管脱落或松动。
3.4 弯曲处理在施工过程中,可能会出现需要对套管进行弯曲处理的情况,以适应线路的走向或特殊需求。
弯曲处理时要遵循套管的弯曲半径要求,不得过度弯曲,以免影响线路的传输性能。
3.5 检查验收完成套管的安装后,需要进行检查验收,确保套管安装的质量和正确性。
检查时要注意套管的连接是否紧固、长度和位置是否符合要求,以及是否有损坏等情况。
4. 电力套管施工注意事项在进行电力套管施工时,需要注意以下事项:施工人员应佩戴必要的安全装备,如安全帽、手套和防护眼镜等,以防止施工过程中发生意外伤害。
电力工程套管施工方案模板一、项目概况1.1 项目名称:XXX电力工程套管施工1.2 项目地点:XXX地区1.3 项目规模:XX千米1.4 项目内容:对XX千米电力线路进行套管施工1.5 施工单位:XXX施工队1.6 监理单位:XXX监理单位1.7 施工起止时间:XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日1.8 施工负责人:XXX二、工程概况2.1 工程概述本项目位于XXX地区,主要对XX千米的电力线路进行套管施工。
套管施工是为了保护电力线路,提高线路的使用寿命,提高线路的可靠性,减少线路发生故障的可能性。
套管材料为XX材质,施工方式为XXX。
2.2 施工内容套管施工主要包括以下内容:(1)清理线路周边的障碍物(2)测量线路尺寸,确定套管尺寸(3)挖掘套管沟槽(4)安装套管(5)封闭套管沟槽(6)清理施工现场2.3 施工条件本项目的施工条件如下:(1)地形:工程所在地势较平坦(2)气候:施工期间气候适宜(3)供电:施工期间需要供电(4)道路:施工道路通畅(5)施工材料:施工材料充足2.4 施工环境施工现场周边有农田、村庄等,要做好环境保护工作,确保施工不影响当地居民的生活。
三、施工方案3.1 施工方案概述本套管施工方案是根据工程实际情况确定的,包括施工程序、施工方法、安全措施等。
3.2 施工程序(1)清理线路周边的障碍物施工人员要清理线路周边的树木、杂草等障碍物,确保施工顺利进行。
(2)测量线路尺寸,确定套管尺寸施工人员要对线路进行测量,确定套管的尺寸。
(3)挖掘套管沟槽根据套管尺寸,施工人员要挖掘套管沟槽。
(4)安装套管将套管安装到套管沟槽中,调整套管位置,确保安装牢固。
(5)封闭套管沟槽将套管沟槽封闭,确保套管不受外界影响。
(6)清理施工现场清理施工现场,做好施工档案。
3.3 施工方法本项目的套管施工采用XXX方法,具体施工方法如下:(1)机械挖掘套管沟槽采用挖掘机进行套管沟槽的挖掘工作。
电力管道工程施工方案一、工程简介本工程电力管套主管采用4×3φ160×5。
0PVC—C电力电缆保护管,沿道路右侧敷设,布置在道路人行道下,标准段距离道路中线10.50m;电力管顶距路面≥70㎝。
施工时采用分层铺设,管间混凝土施工时严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),每根管道进入工作井侧均应配与管道相同材质的喇叭口,管道敷设时配置与管道相同材质的管枕、直接头;工作井井底为C15混凝土垫层厚100㎜,井壁为M7.5水泥砂浆砌MU10机砖240㎜厚,井内侧抹1:2.5水泥砂浆厚20㎜,井顶为C20混凝土现浇120㎜厚和C20钢筋混凝土预制盖板。
二、施工现场条件1、交通:材料及机械设备直接运进,交通便利。
2、电力:施工用电采用两台柴油发电机(50KW、30KW的各一台)发电.3、水源:施工用水由施工现场附近解决。
4、气候:阳朔县地处中亚热带季风性气候,热量丰富,雨量充沛,日照充足,温和湿润,四季分明.县内岩溶地区和低海拔地区夏长冬短,东北、西南部高海拔山区冬长夏短,春秋适中。
气候受季风影响,一年的旱、涝、冷、热变化大.每年降雨量主要集中在3月~8月,占全年降雨量的70%左右,而9月至次年2月仅占全年降雨量的23%~18%。
月降雨量的分布很不均匀,最多为5月,月平均降雨量289。
5mm,占全年的18。
5%,其次为6月,月平均降雨量为227。
7mm,占全年的14.6%。
雨量最少是11月和12月,分别为58.4毫米和35.7mm,各占全年的2%-4%。
由于降雨年际、月际变化大,时空分布不均,水、旱灾频繁。
5、地质情况从设计文件上所附的地质钻探情况来看,主要分布有4层不同的土质,即填土层(Q ml)、冲积、洪积层(Q al+pl)、坡积、残积层(Q dl+el),揭露的基岩为泥盆系(D)碳酸盐岩。
按其成因及工程特性自上而下综合描述如下:(1)、人工填土层(Q ml)第(1)层杂(素)填土、耕(植)土:灰、黄红色,以耕(植)土为主。
市政电力预埋套管施工方案1. 简介市政电力预埋套管施工方案是指在城市市政道路工程中进行电力设施预埋套管的施工方案。
预埋套管施工是为了保护电缆和线缆,防止其在日常使用中受到外界破坏,提高路面的整洁度和美观度。
本文将介绍市政电力预埋套管施工的流程与注意事项。
2. 施工流程2.1. 方案设计在进行市政电力预埋套管施工前,首先需要进行方案设计。
方案设计包括确定施工位置、通道尺寸、施工材料等。
设计方案需要根据当地的道路规划和地下设施布局来确定。
2.2. 确定施工区域根据方案设计,确定将进行预埋套管施工的区域。
在施工前,需要将该区域进行划定,并进行交通管制,确保施工区域的安全。
在施工区域清理前,需要对道路进行标识,确保施工区域的范围清晰可见。
施工区域内的杂物需要清理干净,以便顺利进行施工。
2.4. 钻孔根据方案设计,确定需要进行预埋套管的位置,并在该位置进行钻孔作业。
钻孔深度和直径需要根据套管的尺寸要求进行设计,并且需要保证钻孔的位置准确无误。
2.5. 安装套管钻孔完成后,需要将预先准备好的套管安装到钻孔中。
安装套管时需要保持垂直,并且保证套管与地面平齐。
在安装套管时,需要注意套管尺寸与钻孔尺寸的匹配,确保套管的牢固性。
2.6. 封堵套管套管安装完成后,需要进行套管的封堵。
封堵材料可以使用水泥或者专用封堵胶进行填充。
封堵需要保证封堵材料填充均匀,并且在封堵完成后进行充分的固化。
施工完成后,需要对施工区域进行恢复。
恢复工作包括对道路的修复、清理和标识恢复等,确保施工区域的整洁和安全。
3. 注意事项3.1. 安全措施在市政电力预埋套管施工中,需要严格遵守安全措施。
施工现场应设置警示标志,保证施工区域的安全。
施工人员需要佩戴符合标准的个人防护装备,并且应接受必要的培训。
3.2. 施工质量控制在施工过程中,需要保证施工质量。
钻孔的位置和尺寸需要准确无误,套管的安装需要牢固可靠,封堵材料的填充和固化需要均匀充分。
对施工质量进行检验,确保符合要求。
套管施工方案套管施工方案一、工程概述套管施工主要是指在地下或建筑物内,为各类管线增设防腐、保温、维修等功能套管的施工作业。
套管施工方案的目的是确保管线系统的稳定运行,延长设备的使用寿命,提高工作效率和安全性。
二、施工步骤1.方案制定:根据工程需求和实际情况,制定套管施工方案,明确施工目标和工作内容。
2.材料准备:选用符合工程要求的套管材料,并检查其质量和数量,确保施工顺利进行。
3.现场准备:清理施工区域,确保施工场地整洁,消除施工隐患。
4.设备调试:检查并保证施工所需设备的完好性,如吊车、钻机等。
5.基础施工:根据设计要求,进行套管的基础施工,保证套管牢固安全。
6.套管安装:根据设计图纸和施工要求,进行套管的安装工作,确保套管安装稳定可靠。
7.连接接头:按照施工方案,对套管进行接头连接,确保连接牢固、密封性良好。
8.防腐处理:根据工程要求,在套管表面进行防腐处理,确保套管的使用寿命和功能。
9.保温维修:进行套管的保温和维修作业,确保管线的正常运行和维护。
10.验收:进行工程验收和检测,确保施工质量符合要求。
11.清理收尾:清理施工现场及周边环境,消除施工垃圾和污染物,使现场恢复整洁。
三、安全保障1.施工现场的安全:设置施工警示标志,划定警戒线,确保工地的安全。
2.施工人员的安全:施工人员必须经过培训和持证上岗,严格执行安全操作规程,佩戴防护工具。
3.设备的安全:对施工所用设备进行定期检查和维护,确保设备的安全可靠。
4.施工材料的安全:使用合格的施工材料,严禁使用过期或损坏的材料。
5.防火安全:禁止在施工现场进行明火作业,设置灭火器材,确保防火安全。
四、施工质量控制1.施工工艺的控制:严格按照设计要求和施工规范进行套管施工,确保施工工艺的正确性和合理性。
2.材料质量的控制:严格把关套管材料的质量,确保施工材料符合标准。
3.施工质量的检验:对套管的安装、连接、防腐、保温等工序进行质量检验,确保施工质量符合要求。
套管施工方案1. 引言套管施工是在井筒中进行的一项重要工作,用于保护井壁,防止井壁坍塌和保持井眼的稳定性。
本文档将介绍套管施工的方案和一些关键步骤。
2. 套管选择在进行套管施工之前,需要根据井筒的情况选择合适的套管。
套管的选择应考虑以下因素:•井深和井径•井壁稳定性•地层介质根据以上因素,选择合适的套管材料和尺寸,并进行套管强度计算,确保套管能够承受井压和地层压力。
3. 套管施工步骤3.1. 井筒准备在进行套管施工之前,需要对井筒进行必要的准备工作。
这包括清理井筒内的杂质和碎屑物,以确保套管能够顺利下入井内。
3.2. 套管下入首先,将套管的上部固定在井口,然后使用起钻工具将套管下入井内。
在下入过程中应注意以下事项:•控制下入速度,避免过快或过慢。
•监测套管位置,确保套管沿着轨道正确下入。
•注重套管的垂直度,避免过大的偏斜。
3.3. 安全阀套管安全阀套管是在套管下入完毕后进行的重要步骤,用于保护井筒的完整性并防止井底流体逆流。
安全阀套管的施工步骤如下:1.根据需要将套管切割成合适的长度。
2.安装与套管外径相匹配的套管夹。
3.将安全阀套管下入到井筒内。
4.使用扳手或其他工具紧固套管夹,确保安全阀套管的固定稳固。
3.4. 测试与验收套管施工完成后,需要进行测试与验收工作。
这包括进行井压测试,测定套管的密封性和承载能力。
根据测试结果,评估套管施工的质量和稳定性。
4. 安全注意事项在进行套管施工过程中,需要严格遵守以下安全注意事项:•确保施工人员具有相关的安全培训和证书。
•使用符合安全标准的工具和设备。
•严格控制施工现场,确保井筒周围的安全。
•定期检查和维护施工设备,确保其正常运行。
5. 总结套管施工是确保井筒安全和稳定的重要工作。
本文档介绍了套管施工的方案和关键步骤,并提供了一些安全注意事项。
在实际施工中,应根据具体情况进行调整和改进,以确保施工质量和安全性。
电力电缆套管施工方案1. 引言电力电缆套管施工是在电缆敷设工程中的关键环节,它用于保护电力电缆免受外界环境的影响,确保电缆正常运行。
本文档将介绍电力电缆套管施工的方案和步骤,以确保施工安全和质量。
2. 施工前准备在开始电力电缆套管施工之前,需要进行以下准备工作:•完善的施工计划:根据实际情况制定详细的施工计划,包括施工时间、人员安排、材料准备等。
•确定施工区域:根据工程需要确定套管施工区域,并进行必要的标记和围栏。
•准备施工材料:准备好所需的电缆套管、辅助材料及工具。
确保材料质量符合相关标准要求。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在施工前,需要将施工区域进行清理,包括清除杂物、可移动障碍物等。
确保施工区域整洁,便于施工操作。
3.2 定位和标记确定套管的位置,并进行必要的标记。
根据工程设计要求,在墙壁、地面等位置进行标记,以便安装过程中准确无误。
3.3 套管安装根据标记的位置,开始安装电力电缆套管。
具体安装步骤如下:1.使用合适的工具,按照设计要求在墙壁或地面上打孔。
2.将套管插入孔内,并确保套管与孔壁保持良好的接触。
3.根据需要,进行套管之间的连接。
使用合适的接头和密封材料,确保连接牢固、防水。
4.安装完毕后,进行套管的检查。
检查套管是否安装牢固,是否与孔壁紧密贴合。
3.4 密封处理完成套管安装后,进行密封处理,以保证套管的密封性和防水性能。
密封处理步骤如下:1.清洁套管表面,确保无灰尘、油污等杂物。
2.选择合适的密封材料,如硅胶、橡胶密封条等,涂抹在套管表面。
3.使用专用工具将密封材料压实,并确保密封材料与套管完全贴合。
3.5 施工验收完成套管安装和密封处理后,进行施工验收。
包括以下内容:1.检查套管安装是否符合设计要求,如位置是否准确、连接是否牢固等。
2.检查套管密封处理是否完好,如密封材料是否贴合紧密、防水性能是否达到要求等。
4. 施工安全注意事项在进行电力电缆套管施工时,需要注意以下安全事项:1.佩戴合适的个人防护装备,如安全头盔、防护手套等。
套管跟进施工方案一、项目背景在施工工地中,套管是一种用于保护线缆或管道的管道系统。
它能够提供额外的保护,防止线缆被损坏或受到不良环境的侵害。
套管的安装需要经过一系列的施工过程,并且需要跟进施工的进程,以确保套管的安装质量和效果。
二、施工方案1.计划阶段在施工开始之前,需要制定详细的施工计划,包括以下内容:(1)确定套管的安装位置和数量;(2)制定施工进度表,确保施工进度的合理性和可行性;(3)确保施工人员拥有足够的工具和材料;(4)安排施工人员的工作和任务分配。
2.准备阶段在施工开始之前,需要进行以下准备工作:(1)准备好所需的工具和材料,如套管、接头等;(2)清理施工现场,确保施工区域干净整洁;(3)搭建安全的施工平台,并确保施工现场的安全性;(4)安排专业技术人员参与施工过程,提供必要的技术指导和支持。
3.施工过程(1)套管安装按照施工计划和设计要求,将套管安装到预定位置。
在安装过程中,需要注意以下事项:-确保套管的安装位置和尺寸准确无误;-固定套管,防止其移位或损坏;-使用适当的工具和设备,确保套管的安装质量。
(2)套管连接在套管的安装过程中,通常需要进行套管连接。
连接过程中,需要注意以下事项:-检查套管的连接口,确保其无异物和缺陷;-使用适当的连接件和接头,确保套管的连接牢固可靠;-定期检查连接处,确保其无松动和漏水现象。
(3)套管固定在套管安装完成后,需要对套管进行固定,以防止其移动或受到挤压。
固定过程中,需要注意以下事项:-使用专用的固定件和夹具,确保套管的稳固性;-对长距离套管,可以使用支架和托架等辅助工具,提供额外的支撑;-检查固定件和夹具的状态和安装质量,确保其正常工作。
4.验收阶段在套管安装完成后,需要进行验收工作,以确保套管的安装质量和效果。
验收过程中,需要注意以下事项:(1)检查套管的长度和安装位置,确保其符合设计要求;(2)检查套管的连接和固定状况,确保其牢固可靠;(3)使用相应的设备和工具,对套管进行电气、力学和物理性能的测试。
套管施工方案1. 引言套管施工是在井下进行的一项重要作业,用于控制井内流体、维护钻井井筒以及提供必要的保护措施。
本文将介绍套管施工的一般方案和关键步骤。
2. 施工前准备在进行套管施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于以下内容:•确定套管的规格和数量,根据设计要求和井深进行选择。
•根据井深和设计要求,制定套管的悬挂方案和套管着陆点。
•安排钻井液的制备和搬运工作,确保钻井液符合设计要求。
•准备好套管运输和搬运所需的工具和设备。
•确定套管连接方式和施工所需的连接工具。
3. 套管施工步骤套管施工的一般步骤如下:3.1 套管的悬挂和着陆根据悬挂方案和套管着陆点,进行套管的悬挂和着陆。
具体步骤如下: 1. 使用合适的工具将套管悬挂在井口上方,保证套管在悬挂过程中的安全。
2. 使用专用工具将套管着陆在井底,确保套管的稳定性和正确的着陆位置。
3.2 套管下套套管下套是指将套管逐节下放到井内,具体步骤如下: 1. 使用套管的下套工具将套管下放到井内,同时检查套管的下放速度和套管的垂直度。
2. 确保套管下放过程中的液压、动力和控制系统正常工作,及时发现并处理异常情况。
3.3 套管固井套管固井是指在套管下套完成后,进行水泥固井工艺,以确保井筒的完整性和固井质量。
具体步骤如下: 1. 调整水泥浆的密度和黏度,避免水泥浆过稀或过稠。
2. 使用固井泥浆泵将水泥浆注入套管和井壁之间的空隙,同时进行固井脉冲测试。
3. 根据固井脉冲测试的结果,进行必要的调整和优化。
4. 在固井完成后,进行固井质量的评估和记录。
3.4 套管封隔套管封隔是指在套管固井完成后,进行套管的封隔作业,以防止井内流体的返深和交叉污染。
具体步骤如下: 1. 在套管封隔深度处进行封隔材料的注入,可以使用封隔胶水或其他合适的材料。
2. 确保封隔材料完全填充并封隔住套管和井壁之间的空隙。
3.5 套管悬挂和套管内压力测试套管悬挂和套管内压力测试是在套管封隔完成后,对套管进行悬挂和压力测试,以确保套管的安全可靠。
套管施工方案1、施工方案1.1工程关键点1、基坑开挖时防止基坑坍塌。
2、地下水丰富的地段采用管井降水开挖基坑3、线路加固。
5、恢复线路。
6、防止线路发生胀轨跑道。
2、施工顺序:加固线路--放线→标高控制桩→机械开槽→转土→运土→人工刷坡→人工清理基底→铺设套管—回填夯实-拆除加固线路设备—恢复线路2、1施工方法:1)确定套管中心位置,将中心线引至路肩,架设仪器测设中线控制桩由设计标高引至固定的桩体上;2)按设计图纸计算最大的放坡线,并将套管坑的标高由中线桩或轨面设计标高引至工作坑标高控制桩上;3)按基坑控制桩的标高和基坑坑基底标高确定开挖深度,挖至接近基底标高时,预留10-20cm厚的土层,由人工清理,防止超挖;4)机械开挖从中心线位置开挖,挖至一定深度后由人工清理边坡,在开挖基坑过程中,坡顶严禁堆放荷载,防止溜坍发生危险,如有动载,坑口边缘与动载间的安全距离应不小于1.0m。
5)开挖基坑土方应自上而下开挖,不得任意放陡坡度,严禁掏底挖土;6)遇有滑土、裂纹、浸水等情况时,基坑壁必须采取加固措施或改缓边坡;7)在同一坡面的垂直线上不得上下同时开挖,不得在上层挖土时下层运土;8)开挖达到设计要求的工作坑,应在雨前用遮盖物将坡面的雨水引至工作坑拐角,拐角处挖深约1m左右的小型集水井,用泥浆泵及时排出,同时,用遮盖物覆盖坡面可防止泥石等物下滑淹没主体结构,以免造成工作量加大及坍塌的危险;9)如遇硬土或岩层时,可适当放陡坡度,减少开挖量,缩短工期,如须爆破时,需办理相关手续,尽量采用化学品无声爆破,挖抗震沟,减小震动,同时不得污染环境;10)若遇土质松散开挖深度大且不宜一次性放坡的情况时,应分不同坡度分层留台开挖,台宽宜为1~2m,视土质和当地环境情况而定;11)基坑开挖底边线应在主体外形尺寸的基础上,视土质情况应增1-2m及以上,保证套管铺设施工作业的足够空间;12)如基坑土质属软弱层时,应进行换填夯实,以确保套管连接连续性、稳定性。
套管施工方案套管施工方案一、项目概述套管施工是在建筑或结构物施工过程中,为冷、暖气、电力、通风、给水等设备预留的管道。
二、施工前准备1.明确套管的位置和数量,根据实际工程需求进行设计。
2.准备好施工所需的工具和材料,包括激光测距仪、水平仪、焊接设备、切割机、螺丝刀、规格合适的铁管等。
三、施工步骤1.确定套管位置。
根据设计图纸和施工要求,使用激光测距仪和水平仪确定套管的位置和角度。
2.开孔。
根据套管的直径和长度,在施工位置上进行开孔。
使用切割机进行切割,保证孔口平整。
3.安装套管。
将准备好的铁管逐一放入开好的孔口中,并用螺丝固定。
4.焊接。
将套管和周围结构进行焊接,确保套管与结构的连接紧固牢固。
5.检查。
检查套管的位置、角度、连接和焊接质量,确保符合技术要求。
6.收尾。
清理施工现场,将剩余材料和工具进行整理和存放。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志,禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
3.施工过程中,严禁使用有缺陷的工具和材料,严禁使用与施工无关的电缆、管道和设备。
4.在进行切割和焊接过程中,注意火源的控制和防护措施,确保施工场所的消防设施完好并有效。
5.施工人员应具备一定的技术水平和经验,熟悉施工安全规范,遵守操作规程。
五、工期和预算1.根据实际工程情况,制定详细的施工计划和安排,合理安排套管施工的时间和工期。
2.预算包括施工所需的人工费用、材料费用、设备费用和其他费用等。
六、施工质量要求1.套管位置准确、角度垂直,符合设计要求。
2.开孔平整、孔口无毛刺,保证套管的安装质量。
3.套管与周围结构焊接牢固,连接紧密,无松动现象。
4.套管的外表面应平整光滑,无明显缺陷。
七、施工总结套管施工是建筑和结构物施工中的重要环节,不仅需要施工人员具备一定的技术水平和经验,还需要严格按照施工标准和要求进行操作。
通过合理的施工安排和严格的施工质量控制,确保套管施工的顺利进行和质量的保证。
线路绝缘套管施工方案一、施工前准备组织施工团队,明确各成员职责。
召开施工前的技术交底会议,确保所有施工人员熟悉施工图纸、技术要求和施工流程。
准备施工所需的工具、设备,确保设备性能良好,符合施工要求。
对施工现场进行勘查,了解现场环境,规划施工区域。
二、材料检查与选择检查绝缘套管的外观质量,确保无损伤、无裂纹。
对绝缘套管进行性能测试,包括绝缘性能、耐压性能等,确保符合设计要求。
根据工程需要选择合适的绝缘套管型号和规格,确保满足使用要求。
三、施工环境评估评估施工现场的气候条件,确保在适宜的气候条件下进行施工。
检查施工现场的环境,确保无影响施工的因素,如障碍物、积水等。
对施工现场的安全条件进行评估,确保施工过程中的安全。
四、套管设计与定制根据施工图纸和现场实际情况,进行套管的设计。
根据设计要求,对套管进行定制,确保套管的尺寸、形状等符合设计要求。
在定制过程中,加强与施工团队的沟通,确保套管的定制满足施工需求。
五、安装方法与步骤根据施工图纸和套管的设计,确定安装位置。
对安装位置进行清理,确保无杂物、无灰尘。
按照安装步骤,逐步进行套管的安装,确保安装牢固、稳定。
在安装过程中,加强与其他专业的协调,确保安装的顺利进行。
六、质量检测与控制在施工过程中,对套管的质量进行实时检测,确保施工质量符合设计要求。
对安装完成的套管进行整体质量检测,包括外观质量、绝缘性能等。
如有不合格品,及时进行处理和更换,确保工程质量。
七、安全施工措施严格遵守安全施工规范,确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。
在施工现场设置安全警示标志,提醒人员注意安全。
定期对施工现场进行安全检查,及时发现和处理安全隐患。
八、工程验收与交付完成施工后,对工程进行整体验收,确保工程质量符合设计要求。
整理施工过程中的相关资料和记录,准备交付。
在交付过程中,与业主进行沟通,确保交付顺利。
对交付后的工程进行定期回访和维护,确保工程长期稳定运行。
套管施工方案范文一、施工步骤:1.确定套管位置:在进行套管施工前,需要先确定套管的位置。
这通常是通过测量和设计来完成的。
根据不同的需求,套管可以设在地下、墙面或天花板上。
2.准备施工材料:套管施工所需的材料主要有:套管、胶水、打孔器、固定卡、封胶等。
根据具体情况选择合适的材料。
3.打孔安装套管:根据设计要求,在需要套管的位置使用打孔器打孔,将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管:使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上,以确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理:在套管的接口处使用封胶进行密封处理,以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
确保封胶的质量和密封效果。
6.检查施工质量:施工完成后,需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求,检查封胶的密封效果等。
二、施工材料:1.套管:套管的材质通常有塑料、金属等,根据具体情况选择合适的材质。
套管的尺寸和长度也根据实际需要确定。
2.胶水:用于固定套管和墙面或天花板之间的胶水,选择有良好粘接效果和耐候性的胶水。
3.打孔器:用于在墙面或天花板上打孔安装套管的工具,通常是电动或手动的。
4.固定卡:用于固定套管的夹具,确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶:用于在套管接口处进行密封处理,选择具有良好密封性能的封胶。
三、施工方法:1.安全措施:在进行套管施工前,需要确保施工场地的安全。
施工人员必须戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.准备工作:根据设计要求,准备好施工材料和工具。
3.打孔安装套管:根据设计要求,在需要套管的位置使用打孔器打孔,将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管:使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上。
确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理:在套管的接口处使用封胶进行密封处理,以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
使用封胶枪将封胶均匀地涂抹在接口处。
6.检查施工质量:施工完成后,需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求,检查封胶的密封效果等。
电力光缆套管保护施工方案1. 引言电力光缆是现代电力传输和通信的重要组成部分,而其重要性也让其容易受到外部环境的影响和损坏。
为了保证电力光缆的安全和可靠性,必须采取适当的保护措施。
本文档将介绍电力光缆套管保护施工方案,以确保电力光缆在施工、运输、安装和维护过程中的完整性和可靠性。
2. 施工前准备工作在开始电力光缆的套管保护施工之前,需要进行一系列的准备工作,以确保施工过程顺利进行。
以下是一些必要的施工前准备工作: - 安全评估:对施工现场进行安全评估,识别潜在的安全风险,并采取适当的措施进行控制和防范。
- 施工计划:制定详细的施工计划,包括施工的时间安排、人员配备、施工流程等。
- 套管材料准备:准备适当的套管材料,根据电力光缆的类型和要求选择合适的套管材料,并进行必要的准备工作,如切割和加工。
- 工具和设备准备:准备所需的工具和设备,如切割工具、焊接设备、夹具等,以便在施工过程中使用。
3. 施工步骤电力光缆套管保护施工包括下列步骤: ### 3.1 规划布线在开始施工之前,需要进行规划布线,确定套管的路线和位置。
根据实际情况,选择合适的布线方式,如地下埋设、建筑物内部布设等。
3.2 清理施工现场在开始施工之前,需先清理施工现场,确保没有杂物和障碍物会影响施工的进行。
同时,需要检查施工现场的安全设施和保护措施是否完好。
3.3 安装套管根据规划的布线路线,开始安装套管。
在安装套管的过程中,需要注意以下几点: - 套管长度:根据实际需要和设计要求,选择合适的套管长度,并使用切割工具进行切割。
- 套管连接:根据套管的材质和要求,选择合适的连接方式,如焊接、胶接等。
3.4 进行连接在安装完套管后,需要进行电力光缆的连接。
根据光缆的类型和要求,选择合适的连接方式,如机械连接、热缩连接等。
3.5 进行测试和调试在完成电力光缆的连接后,需要进行测试和调试,以确保光缆的正常工作。
可以使用合适的测试仪器和设备进行测试,如光功率计、光时间域反射仪等。
电力工程套管施工方案一、工程概况电力工程套管施工是指在电力工程中,为了保护电缆、线路及设备、系统等,减少对环境的污染,以及保证电力设施的安全可靠性,采用管道、管槽、隧道等方式,安装和铺设电力设施的一种工程施工方式。
电力工程套管施工是电力工程中最重要的一部分,对于电力系统的可靠性有着至关重要的作用。
二、施工前准备1、施工前,需要对施工现场进行勘察,确认地形、地貌、土质及现场周边环境等情况。
2、制定施工方案和作业程序。
根据勘察结果,对施工方案进行合理的规划和设计。
3、准备施工所需的人员、材料、设备和工具。
确保施工所需的人力、物力、财力等各方面的准备工作做到位。
三、施工流程1、现场布置在施工现场,需要根据规划方案和设计图纸进行现场布置。
布置好施工道路、工地、安全警示标志牌等。
2、土方开挖按照设计要求和地形地貌特点进行土方开挖,开挖出适宜的套管沟槽,清除杂物、石块、泥沙等,确保施工现场的整洁和安全。
3、套管安装在完成土方开挖后,根据设计要求和图纸,在套管沟槽内安装套管,连接好管件、管道等。
确保套管的安装质量和安全性。
4、试验检查在完成套管安装后,需要进行试验检查。
对套管系统进行试压、试验,检查套管系统的密封性,确保套管系统的可靠性和安全性。
5、防腐处理在完成试验检查后,对已安装的套管系统进行防腐处理,涂刷防腐漆,确保套管系统的耐腐蚀性和使用寿命。
6、整理清理在完成防腐处理后,对施工现场进行整理清理,清除杂物、平整土方,确保施工现场的整洁和工地的安全。
四、施工注意事项1、安全第一在电力工程套管施工中,安全第一是最为重要的原则。
施工人员要严格遵守安全操作规程,穿戴好安全防护用品,确保施工安全。
2、质量保证电力工程套管施工是工程质量的保证,施工人员要严格按照图纸和设计要求进行施工,确保套管系统的质量和可靠性。
3、环保注意电力工程套管施工需要注意环保,施工过程中要做好环保工作,减少对环境的影响。
五、施工总结与验收1、施工结束后,对整个施工过程进行总结和验收。
电力管道工程施工方案一、工程简介本工程电力管套主管采用4×3φ160×5.0PVC-C电力电缆保护管,沿道路右侧敷设,布置在道路人行道下,标准段距离道路中线10.50m;电力管顶距路面≥70㎝。
施工时采用分层铺设,管间混凝土施工时严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002),每根管道进入工作井侧均应配与管道相同材质的喇叭口,管道敷设时配置与管道相同材质的管枕、直接头;工作井井底为C15混凝土垫层厚100㎜,井壁为M7.5水泥砂浆砌MU10机砖240㎜厚,井内侧抹1:2.5水泥砂浆厚20㎜,井顶为C20混凝土现浇120㎜厚和C20钢筋混凝土预制盖板。
二、施工现场条件1、交通:材料及机械设备直接运进,交通便利。
2、电力:施工用电采用两台柴油发电机(50KW、30KW的各一台)发电。
3、水源:施工用水由施工现场附近解决。
4、气候:阳朔县地处中亚热带季风性气候,热量丰富,雨量充沛,日照充足,温和湿润,四季分明。
县内岩溶地区和低海拔地区夏长冬短,东北、西南部高海拔山区冬长夏短,春秋适中。
气候受季风影响,一年的旱、涝、冷、热变化大。
每年降雨量主要集中在3月~8月,占全年降雨量的70%左右,而9月至次年2月仅占全年降雨量的23%~18%。
月降雨量的分布很不均匀,最多为5月,月平均降雨量289.5mm,占全年的18.5%,其次为6月,月平均降雨量为227.7mm,占全年的14.6%。
雨量最少是11月和12月,分别为58.4毫米和35.7mm,各占全年的2%-4%。
由于降雨年际、月际变化大,时空分布不均,水、旱灾频繁。
5、地质情况从设计文件上所附的地质钻探情况来看,主要分布有4层不同的土质,即填土层(Q ml)、冲积、洪积层(Q al+pl)、坡积、残积层(Q dl+el),揭露的基岩为泥盆系(D)碳酸盐岩。
按其成因及工程特性自上而下综合描述如下:(1)、人工填土层(Q ml)第(1)层杂(素)填土、耕(植)土:灰、黄红色,以耕(植)土为主。
耕(植)土主要位于农田及果园中,主要由粘土组成,表层含多量植物根系,局部水田中含有水生螺蛳壳;杂填土由碎石、粘性土等组成,主要位于原有道路边。
层厚:0.10米~4.70米,遍布整个场区。
(2)、冲积、洪积土层(Q al+pl)冲积、洪积成因的土层主要包括淤泥质土、砂土及碎石土,为古河道及和原有水塘中冲积及淤积形成。
第(2-1)层淤泥质土:灰黑色,流塑,含粉细砂及少量碎石。
层面埋深:0.20~3.20米,层厚:0.50米~1.30米。
第(2-2)层中砂:灰色,稍密,饱和,颗粒较均匀,底部0.10m为粗砂。
层面埋深3.10米,层厚1.40米。
第(2-3)层粗砂:灰色,松散,饱和,颗粒不均,含泥。
层面埋深:4.20米,层厚:0.80米。
第(2-4)层碎石土:黄色,中密,湿,颗粒级配不均,由大量卵石组成,层面埋深4.00米,层厚1.00米。
第(2-5)层碎石土:褐黄、浅黄色,密实,饱和,颗粒级配不均,由大量卵石组成,层面埋深:2.10米~3.00米,层厚:0.30米~1.60米。
(3)、坡积、残积土层(Q dl+el)第(3)层粉质粘土、粘土:褐黄、棕黄色,软塑至坚硬,主要以硬塑及可塑状为主,遇水易软化,含粉细砂及碎石,主要为坡积土及原岩风化残积土,按其稠度分为四层:第(3-1)层:软塑,层面埋深:0.10~13.2米,层厚:0.20~3.70米。
第(3-2)层:可塑,层面埋深:0.00~12.80米,层厚:0.20~12.50米。
第(3-3)层:硬塑,层面埋深:0.10~10.00米,层厚:0.30~9.40米。
第(3-4)层:坚硬,层面埋深:0.20~8.00米,层厚:0.50~3.80米。
(4)、基岩第(4)层:泥盆系碳酸盐岩(D),微风化,深灰色,岩芯较完整,呈短柱状,裂隙较发育,部分充填石英,层面埋深:0.00~17.93米,本次勘察过程中,各钻孔仅钻至基岩面。
6、水文情况(1)、地表水施工场地附近主要河道有遇龙河,河水水位主要受大气降水控制。
遇龙河穿过朝霞路、山水大道、览胜路,水深1.50~5.00m,宽约60m,局部宽90m。
道路沿线存在部分鱼塘及水塘,水塘平均面积约600m2,水深0.5~1.0m。
(2)、地下水况按含水介质特征划分,第四系赋存孔隙水,淤泥质土、粉质粘土、粘土渗透性能差,属弱含水层或相对近似隔水层。
地下水主要受大气降水的垂直渗透补给及同层侧向横向渗透补给,局部砂层及碎石层埋藏在粘性土之下,具有承压性。
基岩含岩溶裂隙水,其赋存水量与岩溶(溶洞)发育以及连通性有关。
7、地下管线及其他地上地下设施情况本工程施工范围内无地下管线;施工范围内地上管线主要有电力、通信、广电等管线,对于影响工程施工的管线,施工前须建设单位完成迁移,短期内暂未能迁移的,应根据实际情况采取有效的措施加以保护;施工范围内现状房屋(主要为村民住房),在施工该处前须建设单位完成拆迁,拆迁完成后,道路周边的房屋距道路均在15m以上,对其管道、路基施工的影响较小。
三、施工准备1、技术准备(1)、所用砂、石、水泥、管材等材料已检验合格,材料进场已满足开工需要。
(2)、施工方案编制、审核、审批已完成。
(3)、进行技术交底,程序为:项目总工→施工员→班组长→作业工人,以书面形式下达。
班组长在接受交底后,认真贯彻施工意图。
(4)、在现场设置“施工须知”牌,标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人;砼、砂浆配合比、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。
2、材料准备(1)、本工程电力套管使用PVC-C电缆管,所用管材必须满足国家现行相关技术标准《埋地式高压电力电缆用氯化聚氯乙烯(PVC-C)套管》中华人民工和国轻工行业标准(QB) QB/T2479-2005 7。
管内外壁应光滑、平整、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷及分解变色线,套管端面应切割平整并与轴线垂直等。
(2)、现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划,同时参照施工进度计划,作出分批供应到场计划,以保证施工过程的连续性。
材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书,以避免不合格半成品进场。
3、机械设备(1)、主要机械设备:JH60反铲挖掘机2台、10T自卸汽车5辆、洒水车1辆、200GF79柴油发电机1台、SLF20GF柴油发电机1台、混凝土搅拌机1台、斗车10台、HW-20A 打夯机2台、ZX25-ZX70插入式振捣棒4套、HZ-50平板式振动器2套等。
(2)、主要测量检测设备:DGPS/RTK、水准仪、钢尺等。
4、人员准备(1)、用于电力管道施工的队伍相对固定,施工队组约10人分为操休作工、砌工、电工及杂工等。
(2)、管理人员:现场施工技术员2人、质检员1人、材料员1人。
四、施工工艺1、工艺流程测量放样→基槽开挖→垫层浇筑→管材敷设→浇筑包封砼→井室结构施工→回填2、操作工艺(1)、测量放线1)、根据设计图纸要求用DGPS/RTK测量电力埋管中心线,放线时以检查井作为位置控制点,在曲线段首先计算出曲线要素,在确定管线位置,检查井位置造好栓桩记录。
为确保足够施工位置,每10m桩号放出电缆沟的开挖边桩,用双飞粉画出边线,经监理工程师核实无误后方可进行施工。
2)、控制好电力埋管及井室的基础位置、尺寸及基底标高,严格按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。
(2)、基槽开挖1)、按照放好的边线按规范要求采用挖掘机机械开挖和人工配合的方式放坡开挖,机械开挖至距设计标高30cm,剩余部分采用人工集中挖除并进行找平,铲掉表层松散土方。
开挖过程中严禁超挖,如有超挖,用石砂垫层找平并夯实。
2)、基槽开挖的底宽度要满足施工作业面的要求,基槽开挖的底宽度在混凝土垫层两边各加50cm的工作面。
开挖过程中以全站仪控制轴线,以水准仪控制高程,轴线偏移量和高差控制在规范允许的范围内。
(3)、垫层浇注1)、模板制作模板工艺流程:模板制作→模板安装→模板拆除垫层厚度为10cm,模板采用便宜、方便的木模板,根据现场需要加工,加工完后运到现场使用。
支模严格按图纸和规范进行。
在砼浇、振捣及拆除过程中,模板的安装应遵循以下原则:A、模板安装必须按设计图纸放样。
B、模板安装时,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆。
C、支架必须支撑在坚实的地方,并有足够的支撑面积;斜撑应防止滑动。
对于含水量大的地段,须注意防水。
D、模板必须支撑牢固,并且在浇筑及振捣过程中派专人检查,如有变形,及时修复。
E、模板与砼的接触面板,以及各块模板接缝处,必须平整严密。
F、模板面板应涂脱模剂,但应避免因污染而影响砼的质量。
2)、垫层砼浇注模板验收合格后,进行砼施工。
垫层采用C15素砼,砼在现场搅拌,搅拌之前,要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格,搅拌时严格按照施工配合比进行配料,控制好用水量,保证各材料均符合配合比的用量,保证符合配合比的塌落度(坍落度为50~70mm),保证搅拌时间符合规范要求(搅拌时间不少于2min),并在现场制作试块进行检验,及时将实验报告及结果上报监理公司。
混凝土由人工通过溜槽送至槽底,并进行摊铺找平,用水准仪控制高程,人工摊铺好后,顶标高应比设计高程高出2cm,然后采用平板振动器进行振实,四周用振捣棒进行振捣。
振捣过程中防止漏振、欠振。
砼浇注完毕中凝后方可进行穿管敷设。
(4)、管材敷设1)、垫层浇筑完毕且中凝后先支设模板用于浇筑包封砼,模板支设完成后开始进行管节敷设。
模板支设采用和垫层模板相同的工艺流程。
2)、管节敷设前应进行现场检查,以确定管子的型号、承口内、外径、质量等因素能否满足施工设计要求,如管节有缺陷,应进行修补或更换,经监理认可后方可使用。
3)、经检验合格的管节提前运至沟边,人工利用溜槽将管节下至沟内,用经纬仪、水准仪控制管节的中心轴线及高程,经核对无误后进行管节敷设。
管与管之间的净距为8cm(铺管时,通知监理工程师在现场进行监督,能及时发现施工过程中的质量问题,及时解决。
)一层管节敷设完毕后及时进行加固。
4)、沿电力管道外侧通长埋设一根-50*5热镀锌扁钢作为接地干线。
工作井内各角各设一根L50*5*1500㎜热镀锌角钢地极(3000*3000㎜间距),接地极完全打入基础土中。
接地干线在电力井内设置闭合回路与接地极及井内其他金属预埋件可靠焊接连通并预留两处接地端子。
接地电阻不大于10欧。
所有金属构件作好防腐防锈处理。
(5)、浇筑包封砼1)、电力埋管包封采用C15混凝土,砼在现场搅拌。
搅拌之前,要严格检查砂、石、水泥等材料是否合格,搅拌时严格按照施工配合比进行配料,控制好用水量,保证各材料均符合配合比的用量,保证符合配合比的塌落度(坍落度为50~70mm),保证搅拌时间符合规范要求(搅拌时间不少于2min),并在现场制作试块进行检验,及时将实验报告及结果上报监理公司。