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大体积混凝土的施工控制措施从原材料及施工工艺方面采取措施:1 原材料◆优先采用水化热较低的水泥.如大坝水泥,矿渣水泥,粉煤灰水泥或低强度水泥等.◆在保证混凝土强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减小水化热.◆冷却集料,特别是冷却精集料较冷却细集料容易一些,具体方法是石子浇水(井水更好).2 施工工艺◆控制浇筑层厚度和进度,以利散热.◆控制浇筑温度,如在浇筑混凝土时投入适量毛石,蛮石(粒径达150mm的大骨料),在这种混凝土中,"毛石块"不应大于总体积的20%～30%.◆预埋冷却水管,用循环水降低混凝土温度,进行人工导热.◆在拌合水中加入部分冰块或全部用冰水也是可行的.大体积混凝土施工作业指导书大体积混凝土施工作业指导书预览：大体积混凝土施工作业指导书正文：大体积混凝土施工作业指导书 1.0材料控制：1.1在大体积砼施工中，按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度，控制使用水泥的种类种量，并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。
1.2应优先采用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥等。
1.3在保证砼强度等级的前提下，使用适当的缓凝减水济，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
1.4严格控制砂石含泥量，不得大于1%。
2.0搅拌砼前的准备工作：2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查，并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。
2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，并先浇水润湿模板。
2.3在拌制砼前应先冷却骨料，如对石子浇水、加冰等。
3.0砼的拌制、运输：3.1应认真搅拌砼拌合物，在拌制过程应注意保持各骨料的均匀，严格控制搅拌时间，不得少于2分钟。
3.2砼搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水后再正式搅拌，搅拌第一盘砼，石子用量应按配合比的规定减半，每盘砼卸尽后，才能投入下一盘的拌合物。
大体积砼施工技术措施
⑴大体积砼施工采取的控制措施
为了砼内早期水化热集中释放、削减砼温度峰值、减小温度梯度，从而避免砼的危害性收缩开裂，拟从以下几个方面进行大体积砼施工控制：选用低水化热水泥；添加缓凝型减水剂；布置冷却管；经设计、业主、监理同意后，添加优质粉煤灰。
⑵施工预案
在钢筋安装的同时，在砼结构轮廊内合理布置、绑扎起终点与外界相通的铝管冷却管。
合理布设测温孔。
⑶施工时间选取
在钢筋安装的同时，在砼结构轮廊内合理布置、绑扎起终点与外界相通的铝管冷却管。
合理布设测温孔。
⑷应急预案
随时进行砼温度监测并作好记录汇报。
砼温度超标时，冷水供应管接通铝管冷却管，实行换水散热并加强温度监测。
冷却管供水散热仍然不能满足降温要求时，在搅拌站用等水量代替控制，添加适量冰花。
1.1保证大体积砼不开裂的施工技术措施墩台身、箱梁、承台等大体积圬工，施工中需采取避免水化热过高导致砼因内外温差引起裂缝的措施：(1)采用合理的配合比设计，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰与外加剂等方法减少水泥用量，降低单位砼用水量。
(2)减小浇筑层厚度，加快砼散热速度；砼用料避免日光曝晒并洒水，以降低入模温度，并在结构中埋设测温元件。
⑶在砼内埋设冷却管通过水冷却。
⑷墩台身、箱梁、承台等结构钢筋保护层厚度必须保证，防止垫块布置过稀、箍筋凸出、扎丝外露而产生砼露筋、开裂形象。
⑸对容易开裂的转角、预应力锚固区及其他钢筋密集处进行重点捣固，注意砼布料厚度与振捣深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度，空间小的部位使用小型振捣棒，对容易开裂的部位在砼浇筑后一定时间内进行二次振捣。
⑹大体积砼第一次施工或配合比有较大变化时，进行芯部砼温度测试，根据测试经验全面施工。
1.2耐久性混凝土技术措施2.6.1 耐久性标准（1）结构混凝土原材料品质、施工工艺及耐久性指标要求等，按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005］157号）及铁建设［2007］140号文执行。
（2）施工控制按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及铁建设［2007］140号文、《铁路混凝土工程施工技术指南》要求执行。
（3）混凝土的监测、养护、维修也应严格按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工技术指南》、《铁路混凝土工程施工工质量验收补充标准》的相关要求办理。
（4）技术措施必须要参照沪昆赣工字【2010】58号文及铁建设【2009】152号文的相关规定。
2.6.2 耐久性混凝土施工技术措施采用常规材料和工艺制造的水泥混凝土中掺入一定量的粉煤灰和专用复合外加剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在施工时采取严格的质量控制措施制备的满足要求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。
2.6.3 耐久性混凝土的特点（1）选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高C3A 含量的水泥。
大体积混凝土施工方案(6)
在进行大体积混凝土施工时，为确保工程质量和进度，需要细致制定施工方案并严格执行。
本文将介绍大体积混凝土施工的关键方案和注意事项。
前期准备
在进行大体积混凝土浇筑前，需要做好以下准备工作：
•确定施工现场
•检查混凝土原材料的质量
•确保施工设备完好
•制定施工计划
•安排好施工人员
施工工艺
混凝土搅拌
搅拌是大体积混凝土施工中至关重要的环节，必须保证搅拌均匀、时间适当。
选择优质的搅拌设备可以提高施工效率和混凝土质量。
浇筑方式
大体积混凝土浇筑需要采用分层浇筑的方式，以避免出现裂缝和损伤。
同时，要保证浇筑层与层之间的浇筑缝尽可能接近垂直，以确保混凝土的整体性。
养护措施
混凝土浇筑后，要根据混凝土的强度等级和环境条件制定合适的养护措施。
保持混凝土的湿润，避免过快过干引起裂缝。
施工注意事项
•严格按照施工方案执行
•做好现场管理，确保施工秩序井然
•注意安全生产，做好防护工作
•随时掌握混凝土质量和施工进度，及时调整施工方案
施工质量控制
•进行混凝土坍落度、抗压强度等必要的检测
•严格控制材料配比和搅拌时间
•随时关注施工现场情况，发现问题及时处理
综上所述，大体积混凝土施工方案的制定和执行是确保工程顺利进行的关键。
只有充分准备，并严格按照方案进行施工，才能保证工程质量和安全。
大体积混凝土施工技术及裂缝预防措施大体积混凝土指的是在建筑工程中使用的混凝土，其体积较大，通常用于支撑大型建筑物或基础设施。
在大体积混凝土的施工过程中，裂缝是一个常见的问题，因为混凝土在固化的过程中容易出现收缩裂缝和温度裂缝。
为了确保大体积混凝土结构的稳定和安全，施工技术及裂缝预防措施显得尤为重要。
一、大体积混凝土施工技术1. 混凝土配合比设计：在大体积混凝土的施工过程中，混凝土的配合比设计非常重要。
合理的配合比设计可以确保混凝土的强度和稳定性，从而减小裂缝的产生可能性。
2. 混凝土浇筑温度控制：在大体积混凝土浇筑过程中，浇筑温度的控制至关重要。
过高或过低的浇筑温度都会影响混凝土的质量，从而增加裂缝的可能性。
施工人员应根据气温和混凝土特性来控制浇筑温度，保证混凝土的质量。
3. 混凝土浇筑工艺控制：大体积混凝土的施工需要严格控制浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，需控制浇筑速度、浇筑厚度以及振捣作业，以减小裂缝的产生可能性。
4. 细部施工控制：大体积混凝土的施工中，细部施工尤为重要。
对于大型混凝土梁、墙或板，需要特别注意细部施工控制，如保温、养护、缩砂等，以确保施工质量。
二、裂缝预防措施1. 采用适当的掺合料：在大体积混凝土的配制中，可适当添加一些掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料的使用可以提高混凝土的抗裂性能，减小裂缝的产生可能性。
2. 控制混凝土收缩：混凝土在固化过程中会产生收缩，从而导致裂缝的产生。
采用合适的混凝土设计和养护方法，控制混凝土的收缩，是减小裂缝的重要手段。
3. 合理的浇筑顺序：在大体积混凝土结构的施工过程中，合理的浇筑顺序可以减小裂缝的产生可能性。
施工人员应注意分段浇筑、交错浇筑和分层浇筑等措施，以减小温度裂缝和收缩裂缝的产生。
4. 加强混凝土养护：混凝土养护是防止混凝土裂缝的重要措施之一。
在大体积混凝土施工完成后，需对混凝土进行适当的养护，保持水分充足，防止混凝土龟裂。
大体积混凝土施工方案及注意事项一、施工准备1、商品砼供应：在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站，在浇筑前两天通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡2000m2、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，20cm长8根，80cm长8根、150cm长8根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47米，备用）、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：砼方量在4870m3左右，预计浇筑时间在3-4天，需准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一个班组。
砼浇筑时，1人引导管，2人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕，1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm 导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
二、混凝土浇筑1、筏板混凝土浇筑施工段划分：筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
大体积混凝土施工技术大体积混凝土施工技术是指在工程建设中，为了满足特殊需求或具备耐久性、稳定性要求高的结构，采用具有较大体积的混凝土进行施工的一种技术。
本文将介绍大体积混凝土施工技术的相关要点和步骤，以及在实际施工中所需注意的事项。
一、大体积混凝土施工技术的相关要点1. 混凝土配合比的确定：大体积混凝土施工要求混凝土配合比的确定更为精确。
配合比一般采用密实性、流动性和抗裂性的原则进行确定，确保混凝土的性能达到工程要求。
2. 混凝土材料的选择：在大体积混凝土施工中，混凝土材料的选择尤为重要。
需要选择适当的水泥、骨料、掺合料和外加剂，以保证混凝土的强度和耐久性。
3. 砼浇筑工艺的设计：大体积混凝土浇筑工艺的设计关乎整个施工质量。
需要根据具体的施工条件和要求，合理规划浇筑顺序、浇注方式、浇注流程等。
4. 温控措施的采取：由于大体积混凝土的量较大，热释放速度快，容易引起温度裂缝。
因此，在施工过程中必须采取合理的温度控制措施，如预冷、降温、保温等。
二、大体积混凝土施工技术的步骤1. 基坑准备工作：首先进行基坑的清理、平整、排水、加固等工作，确保基坑的稳定性和安全性。
2. 浇筑模板的安装：根据大体积混凝土施工的需求，设计合理的浇筑模板，并进行安装和固定。
3. 钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋加工，然后按照施工图纸进行精确的定位和安装。
4. 预埋件的设置：根据需要，将预埋件进行合理设置，确保混凝土结构的连接和固定。
5. 混凝土配料：根据设计要求和配合比，将水泥、骨料、掺合料等按照一定比例进行混合。
6. 混凝土的搅拌和输送：利用搅拌车将混凝土连续地输送到浇筑现场，并确保混凝土的质量和均匀性。
7. 砼浇筑和振捣：将混凝土均匀地倾倒到浇筑模板内，使用振动器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实性。
8. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护，保持适当的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展和耐久性。
三、大体积混凝土施工技术的注意事项1. 施工现场安全：在大体积混凝土施工过程中，应注重施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全。
大体积混凝土的技术措施一、定义大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小尺寸不小于Im的大体量混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土；二、设计措施1大体积混凝土的设计强度等级宜为C25~C50,并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据；2、大体积混凝土的结构配筋除应满足结构承载力和构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法配置控制温度和收缩的构造钢筋；3、大体积混凝土置于岩石类地基上时,宜在混凝土垫层上设置滑动层；4、设计中应采取减少大体积混凝土外部约束的技术措施；5、设计中应根据工程情况提出温度场和应变的相关测试要求。
6、采取降低水泥用量的措施，采用矿物掺合料，如粉煤灰、磨细矿渣粉替代部分水泥,粉煤灰的水化反应较慢,可推迟放热高峰的出现时间；7、掺用混凝土外加剂，如：缓凝型普通减水剂、缓凝剂与高效减水剂复合而成的缓凝型高效减水剂，达到延缓混凝土的凝结时间；8、采用水化热低的水泥，应选用水化热低的通用硅酸盐水泥，3d水化热不宜大于250kJ/kg,7d水化热不宜大于280kJ/kg;当选用52.5强度等级水泥时，7d水化热宜小于3OOkJ/kg;9、配合比设计，大体积混凝土配合比设计，除应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定: 1）当采用混凝土60d或90d强度验收指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据；2）混凝土拌合物的坍落度不宜大于18Omm;3）拌合水用量不宜大于170kg/m3;4）粉煤灰掺量不宜大于胶凝材料用量的50%,矿渣粉掺量不宜大于胶凝材料用量的40%;粉煤灰和矿渣粉掺量总和不宜大于胶凝材料用量的50%;5）水胶比不宜大于0.45;6）砂率宜为38%~45%。
二、施工措施1大体积混凝土施工前，应对混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定混凝土浇筑体的温升峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
大体积混凝土施工技术措施完整版大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中，容易产生温度裂缝等质量问题，因此施工技术措施的合理运用至关重要。
一、施工准备1、材料准备（1）水泥：优先选用低水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，以减少水泥水化热的产生。
（2）骨料：选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
（3）掺合料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性。
（4）外加剂：根据需要掺入缓凝剂、减水剂等外加剂，以延长混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热。
2、配合比设计通过试验确定合理的配合比，在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，降低水灰比，提高混凝土的抗裂性能。
3、施工设备准备（1）搅拌设备：确保搅拌设备的性能良好，能够满足混凝土的连续供应。
（2）运输设备：根据施工距离和浇筑速度，配备足够数量的混凝土运输车辆，保证混凝土运输过程中的质量。
（3）浇筑设备：如混凝土泵车、布料机等，应提前调试好，确保其正常运行。
4、现场准备（1）基础处理：对基础进行清理、平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。
（2）模板安装：模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，防止漏浆。
（3）钢筋绑扎：钢筋的规格、数量和位置应符合设计要求，绑扎牢固。
二、混凝土的搅拌与运输1、搅拌严格按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
2、运输（1）运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生离析、分层等现象。
（2）根据气温和运输距离，采取适当的保温或降温措施，控制混凝土的入模温度。
三、混凝土的浇筑1、浇筑方法根据结构特点和施工条件，可采用分层分段浇筑、斜面分层浇筑等方法。
分层厚度一般控制在 300 500mm ，相邻两层混凝土的浇筑时间间隔不宜超过初凝时间。
2、振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得遗漏，振捣至混凝土表面泛浆、不再冒气泡为止。
大体积砼施工技术措施
摘要：大体积砼必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力，并控制裂缝扩展。
信阳华豫发电有限责任公司（2×300MW）一期工程210米烟囱基础大体积混凝土施工对混凝土塌落度、水灰比、水泥性质及强度的实验数据、模板工程及加固措施、混凝土温控措施及养护等，这些都是施工的重点及难点。
关键词：大体积砼;温度应力;塌落度;水化热
Abstract: mass concrete must adopt corresponding technical measures to properly handle the difference in value, reasonable solution temperature stress, and control crack expansion. Prepare xinyang China power generation Co., LTD (2 x 300 MW) a phase 210 m chimneys foundation mass concrete construction on concrete collapsbillity, water cement ratio, the strength and the strength of the cement nature experimental data, the template engineering and reinforcement measures, concrete temperature control measures and maintenance etc, these are the key points and difficulties in the construction.
Keywords: mass concrete; Temperature stress; Collapsbillity; Hydration heat
大体积砼是指最小断面尺寸大于1m以上的砼结构，其尺寸已经大到必须采取相应的技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力，并控制裂缝开展的砼结构。
信阳华豫发电有限责任公司（2×300MW）一期工程210米烟囱基础混凝土将近2000m³,底板厚3.5m，属大体积混凝土，施工中混凝土塌落度、水灰比、水泥性质及强度的实验数据、模板工程及加固措施、混凝土温控措施及养护等要求极其严格，尤其是施工中对上述环节的过程控制是保证大体积砼施工质量的关键。
由于烟囱基础截面尺寸较大，在砼硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和砼收缩，以及外界约束条件的共同作用，表面产生的温度应力和收缩应力，是导致大体积砼结构出现裂缝的主要因素。
大体积砼之所以会出现温度应力裂缝，是因为砼内部温度和砼表面温度之差大于25℃。
因此，防止大体积砼出现温度应力裂缝应着重从降低砼内部温度和提高砼表面温度入手。
2、砼内部温度计算
2.1、温升计算依据
温升是指在块体基础四周没有任何散热条件，没有任何热耗的情况下，水泥
与水化合后的反应絷（水化热），全部转化为温升后的最高温度为砼的最终绝热温升，应按下列公式计算：
WQ
Tn=-------
Cγ
式中Tn-----砼的最终绝热温升值
W -----每m3砼的水泥用量（Kg/m3），取520Kg/ m3
Q -----每Kg水泥的水化热量（KJ/Kg），取377KJ/Kg
C ----砼比热（KJ/Kg•k），取0.96 KJ/(Kg.h)
γ----砼的容重（Kg/m3），取2400Kg/m3
影响砼内部温度因素很多，一般以砼的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。
在假定纯朴物没有散热的情况下，砼绝热温升与时间（d）的关系可按下列经验公式计算：
WQ
T(t)= —— (1-e-mt)=Tn(1- e-mt)
Cγ
式中T(t)-----在t龄期时砼的绝热温升（℃）
e ------常，为2.718
t ------龄期（d）
m-----随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异，按表1选用。
计算水泥水化热温升时的m值表1
3、降低砼内部温度措施
3.1、细骨料选用细度模数较大的中、粗砂；
3.2、在满足泵送要求的前提下尽量增加石子粒径，且选用级配良好的石子；
3.3、严格控制粗、细骨料的含泥量；
3.4、在砼中掺入高效复合减水剂，改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的；
3.5、浇筑砼时，采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时尽量多散发。
3.6、可对骨料喷冷水雾进行预冷，降底砼入模温度，
4、砼的浇筑顺序
烟囱基础底板浇筑面积650m2，砼浇筑采用薄层连续浇筑法，从北向南依次浇筑，每层浇筑厚度不应超过500mm，浇筑完一层至南端后再返回北端进行下一层的浇筑，在砼不初凝的前提下，尽量延长每层砼的表面与大气的接触时间，使砼的水化热在浇筑时散发。
5、提高砼表面温度
在砼浇筑完毕且砼终凝后（8h左右），用麻袋进行覆盖保温，覆盖层厚度见下式计算：
砼养护保温材料厚度计算：
0.5Hλ(Ta+ Tb)
δ=———————•K
λ1( Tmax- Ta)
其中:
δ———保温材料的厚度（mm）
λ———保温材料的导热系数：取0.05W/（m•k）
λ1———砼的导热系数：取2.3W/（m•k）
Tmax——砼内部最高温度：取Tmax=77.45℃
Ta———砼与保温材料接触面处的温度：取Tmax(9)-25=52.45℃
保温计划采用塑料膜与麻袋（草袋）共同保温，厚度计算如下：
0.5Hλ(Ta+ Tb)0.5X2.5X0.05X(52.45-25)
δ=———————•K=------------------------=0.029(mm)
λ1( Tmax- Ta)2.3X(77.45-52.45)
现场使用黑色塑料膜厚约0.1mm>0.029mm，再加两层麻袋，用于保持养护水份，满足要求。
6、温度测量
砼内部及表面温度采用电子测温仪测量。
测温孔留设详见汽机底板施工方案。
在砼终凝后（浇筑完毕10h），应开始派专人进行测温，并作好记录，两次测温时间间隔为：温度上升阶段4h，温度下降阶段6-8h，砼内部和砼表面温度差大于25℃时，应增加砼表面的覆盖层厚度以减少砼表面热量的散发，直至砼内外温度差控制在25℃以内。
在进行温度控制的同时，应加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，以避免砼表面出现细微裂纹。
在整个施工过程中坚持TQC全面质量管理与“三检制”工序交接制度。
经过精心施工，烟囱基础外表光洁，没有裂缝，混凝土色泽一致。
该工程荣获原国家电力公司”达标投产机组”荣誉称号，还被评为2003年度”国家部优工程”和”国家优质工程银质奖”。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
