显示器成品检验规范

显示屏产品出厂检验标准随着科技的发展和应用场景的不断拓展，显示屏已经成为了现代人们日常生活以及工作中的重要部分。

液晶显示屏、LED显示屏、OLED显示屏等等，不仅在电脑、电视等终端设备中广泛应用，还在电子手表、手机、平板等手机智能穿戴设备中得到了广泛应用。

所以，显示屏产品的质量检验尤为重要，故需要建立良好的检验标准。

I. 定义显示屏产品的质量检验标准，是指按照国家相关标准和行业标准规定的检验方法和技术要求，对显示屏产品的性能、结构、外观、卫生以及安全等多方面进行检验和验证，以便确定该产品是否符合规定的质量标准，是否能够达到生产厂家对该产品的要求和用户的使用需求。

II. 相关法规国家相关法规和行业标准：如GB 4943-2011《家用和类似用途电器的安全》、GB/T 18268-2000《液晶、LED、电致变色显示器评定通则》、GB/T 2828.1-2012《抽样检验程序》等。

III. 检验内容A. 外观检验产品的外观质量是直接影响用户购买意愿和产品品牌形象的因素之一。

检验人员将仔细观察产品整体外观，包括显示屏的大小、尺寸、平整度、表面光洁度、颜色以及字体等，确保其符合标准要求。

B. 性能检验在整个检验过程中，性能检验是最为重要的环节之一。

具体来说，检验人员需要对显示屏的分辨率、亮度、对比度、色彩还原、反应时间、可视角度、电源稳定性等多个方面进行检测，以确保显示屏产品的性能表现满足出厂要求。

C. 结构检验产品的结构检验主要是指对显示屏的整体结构以及组装部件进行检测。

检验人员需要检测显示单元、LED发光二极管、驱动集成电路、保护电路、背光源以及固定框架等。

结构检验的主要目的是保证显示屏可以稳定运行且不容易损坏。

D. 安全检验安全检验主要是针对现在很多显示屏都内置了电池、电源等组件，如天猫魔盒等。

检验人员将进行电器安全性能测试，包括电器绝缘强度、电气脉冲抗干扰性、耐电压等进行测试，以确保电器在正常的使用过程中不会对人身和财产造成伤害。

系列成品检验规范1. 目的:本通用成品检验规范，主要是为质量检验人员于检验测试时，有明确的测试规范来做依据和判定。

本规范根据产品规格、组装材料的特性、产品本身的制程水平及质量定位，而订立。

2. 范围:适用于汉王18.95以上系列，成品外观检验与电气测试之内容判定依据。

3. 定义：3.1 A、B、C、D 面定义(如附图):A 面: 机器正面可视区域﹐包含底座正面可视区及机器顶部可视区。

B 面: 机器侧面可视区域（含升降立柱）。

C 面: 机器背面可视区域。

D 面: 机器支架底部及I/O口遮蔽区域（正常时不易看见之区域）。

3.2缺陷定义3.2.1 致缺(致命缺陷Critical):1).不满足相关规格，直接或潜在的危及人体安全，不符合安规条件(安全危害、电磁、导电物遗漏在机内)的缺陷。

2).如开机时的啪啪响声或爆炸声及焦味，面框或外观上公司logo错误。

3.2.2 主缺(Major):1). 对产品的性能及功能有直接影响的缺陷2). 显著降低产品可靠性，稳定性及价值的缺陷3). 根据客户要求，需要特别管制的缺陷(含外观)4). 天线板PID不正确，程序版本不正确，无法正常启动该产品功能的缺点等3.2.3 次缺(Minor):1). 对产品的性能及功能没有影响，只是降低产品等级3.3 检验条件:常温、常压，测试环境亮度为400~700 LUX，距待测机器30-40 CM，视觉角度为上下左右30°，挤压面框力度约2.25 kgf (if applicable)。

LCM电气不良及塑料外观的视觉角度为上下左右30°。

3.4 检验水平:FQC：100%外观全检。

OQA：GB2828, 一次抽样方案，检验水平II，正常检验。

主缺AQL=0.65、次缺AQL=1.0。

3.5测试前验证工作各检测工装夹具、测试仪器均校验验证，无误。

4. 检测内容：如下外观检验。

功能测试。

包装及配件明细检验。

5. 参考文件:5.1 *** Product Specification6. 作业内容：6.1 产品生产控制点记录6.2 包装配件检查6.2.1 外箱（Carton）检查6.2.2 开箱检查6.2.3 附件检查6.3 机器外观检查检验条件：测试环境亮度为400~700 LUX；距待测机器30-40 cm，时间为20 秒。

1目的为规范LED显示屏的成品检验，本规范规定了LED显示屏的检验程序、检验要求、检验方法和抽样方案。

以保证入库产品质量符合产品设计要求。

2适用范围本规范适用于本公司LED显示屏成品检验。

3引用标准SJ/T 11281-2007 发光二极管（LED）显示屏测试方法GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检验的逐批检验抽样计划GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜厚度CB 867-83 塑料件通用技术条件ASTMB-94 Standard Specification for Magnesium-Alloy Die Castings 4成品检验程序显示屏装配完成后，由生产线管理人员通知检验员对显示屏进行检验，并负责做好检验记录和提出检验结论性意见，检验合格的产品由生产线管理人员通知库管员入库。

5 检验规则5.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。

5.2出厂检验5.2.1每个显示屏应经品质部门检验合格并签发合格证后方可出厂。

5.2.2 出厂检验项目见附表1，对于抽检项目不合格的，应加倍抽样进行检验。

重新检验合格后，才能出货，如重检验不合格，则此批产品为不合格。

其它项目有不合格的，应修复，经检验合格后才可出厂。

5.3 型式检验5.3.1 型式检验在下列情况之一时进行：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型签定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)产品停产半年以上，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

5.3.2 型式检验样品从出厂检验合格品中抽取，每次抽取4只，若灯具光电性能有不合格项，则判为不合格。

其它项目中有不合格项目，应在同一批产品中加倍抽样，对不合格项进行重检，仍不合格，则型式检验为不合格。

屏幕检验标准
1、确定数量、标签、尺寸。

2、确定所用治具或驱动板和电流电压等。

3、看外观：
FOG：首先看上、下偏光片是否有气泡、异物、碰伤、刮伤、脏污等。

液晶边角破损可接受范围：长3MM宽：0.8MM。

排线或PCB 板上的电阻元件是否有掉落、损坏、排线折伤等。

模组：首先看上片是否碰伤、刮伤、气泡、脏污，五金是否变形掉色，背面排线或PCB板上的电阻元件是否损伤和掉落，卡扣是否损坏、排线是否折伤等。

4、性能（检视：眼与屏幕距离20—30MM，角度：30-45度和平视）功能不良：黑屏、花屏、异显、闪屏、线条、死机、颜色不均、视角错、条纹等均不允许。

（黑/白/亮/斑点）色素点：在没有规格书的情况下全按菲林污点卡覆盖住0.3MM以内来测量，一片屏幕可间隔20MM出现2个色素点，特殊情况下可特采0.35MM色素点，密集点不允许。

MURA（各种痕迹）：用ND5%过滤片覆盖不可见或参考极限样品。

5、在通电的情况下可以抽撕保护膜看看是否有异样。

6、完成所有步骤后把合格屏幕表面清洁干净放回包装箱，封箱备注好数量交给仓管入库。

不良屏幕做报表反馈让仓管做退料。

电视机成品检验规范Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。

二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。

三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

四．检验检验方式：抽样检验。

抽样方案：元器件类:按照 GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。

合格质量水平：A 类不合格 AQL= B 类不合格 AQL=缺陷分类和判据、本规范中将缺陷分为 Z 类、A 类、B 类不合格。

Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。

A 类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。

B 类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。

、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录 A 和附录 B、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。

、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。

其中：有一个或一个以上 Z 类不合格，也可能还有 A 类和（或）B 类不合格的一台产品，统计为一个 Z 类不合格品。

有一个或一个以上 A 类不合格，也可能有 B 类不合格，但不含 Z 类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。

有一个或一个以上 B 类不合格，但不含有 Z 类不合格或 A 类不合格的一台产品，统计为一个 B 类不合格品。

没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。

样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写 TFT L ED-TV/MONITOR 检验报表。

要求正确完整、签字齐全、结论明确。

报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。

液晶显示屏检验标准准
一、前言
液晶显示屏（LCD）是一种广泛应用在各种电子设备上的显示设备，从移动手机到计算机系统，它们都可以使用LCD来显示界面。

由于LCD在电子产品的显示效果直接影响着产品的性能和外观，因此，要求严格地检验液晶显示屏，以确保产品质量。

二、操作规范
1、组装液晶显示屏前，应对其表面及关联部件进行清洁，保证产品的清洁度；
2、液晶显示屏安装上的键盘、按钮等元件，应完好可用，对应功能清楚，响应准确；
3、液晶显示屏安装完成后，应检查是否能够完成开机操作，检查显示效果是否满足用户要求；
4、液晶显示屏的管脚部位，应检查无明显缺陷，管脚与焊盘间距正确，连线走线整齐；
5、液晶显示屏外观检查时，应检查表面是否有裂纹、白斑、晕渍，并且检查是否存在污渍，确保外观完好；。

电视机成品检验规范集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程要求，准确地使用操作生产设备，确保产品质量。

二．适用范围适用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检验。

三．职责检验员按检验手册逐一进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。

四．检验4.1检验方式：抽样检验。

4.2抽样方案：元器件类:按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。

4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z类、A类、B类不合格。

Z类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员可能造成人身危害或不安全的缺陷。

A类不合格：指可能导致失效或严重降低产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。

B类不合格：指不会严重降低产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。

4.4.2、判定缺陷的标准检验缺陷分类判据见附录A和附录B4.4.3、批合格与不合格的判定本规范中，批质量以产品为计数单位进行判定，而不是以不合格数为单位进行判定。

、不合格的统计方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。

其中：有一个或一个以上Z类不合格，也可能还有A类和（或）B类不合格的一台产品，统计为一个Z类不合格品。

有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类不合格，但不含Z类不合格的一台产品，统计为一个A类不合格品。

有一个或一个以上B类不合格，但不含有Z类不合格或A类不合格的一台产品，统计为一个B类不合格品。

没有一任何规定缺陷的一台产品，统计为一个合格品。

4.4.4样质量记录及处理检验员必须认真做好原始记录，填写TFTLED-TV/MONITOR检验报表。

要求正确完整、签字齐全、结论明确。

报表于指定时间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。

8.尺寸
9．性能检验
MVA屏 图（二） AMVA屏
图（三）： IPS硬屏
测试颜色图（一）
屏体象素是竖条状，空隙大
注：用显微镜看到的图形正好是旋转了180度，所以看到的是从左到右颜色为红兰绿（与上面图片正好相反方向），实为红绿兰
屏体象素是全象素的鱼鳞状，方向朝左，俗称“人”字状
注：用显微镜看到的图形正好是旋转了180度，所以看到的是朝右（与上面图片正好相反方向），实为朝左
图（四）： PVA硬屏
图（五）： CPA硬屏
屏体象素是半象素鱼鳞状，方向朝右，俗称‘八’字状
注：用显微镜看到的图形正好是旋转了180度，所以看到的是朝左（与上面图片正好相反方向），实为朝右
屏体像素是蜂窝状或六角形，俗称点状。

包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致，纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物：箱内不允许有异物。

★2 外箱印刷面纸底色：同一型号纸箱色号相同；同一批量来料要保证无明显色差。

★掉色：采用A4白纸，负荷2Kg,；来回摩擦10次，白纸为局部染色，无大面积颜色脱落，油墨层面无颜色变化。

★印刷偏移、倾斜：无明显偏移整体垂直偏移≤3mm；水平偏移≤3mm。

整体印刷倾斜≤2mm。

★走位、露白：套色走位宽度≤2mm；标志、名称部位不能有露白，大面积印刷部位面积≤2×2mm2，单面个数≤2，距离≤10cm。

★标识：不允许包装箱印刷标识错印或漏印。

★印刷字体、图案、内容：字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感，字体需清晰可辨认，毛刺≤0.5mm；双面打钉纸箱需检验两面是否一样；逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品（文件）一致。

★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。

3 封箱胶带长度：垂直方向与摇盖距离为40~---60mm；封箱胶带不允许上下重叠。

★稳固：不允许卷边或空隙；★字体：带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱：封箱不超过1层胶纸或未封箱；客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。

★4 外箱标识贴条：印刷内容与产品要求标识一致，内容清晰，张贴位置正确，不得有变形，残缺、污迹等。

倾斜≤ 2mm；纸箱和木箱上有“向上”标签；★5 运输安全性：尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货；*国内订单：由货运公司代打木架和栈板；*国际订单： 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装；3台及以上采用层板的栈板发货；★6 附件安全性：所有线材不得有破裂、金属外漏不良，不得有安全隐患。

★缺失、错位：所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤；产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。

★7 保丽笼外观：保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。

★重量：依SPEC规格用电子称称重★（重量以封样为标准）破损、结合度：保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm；表面平整,无缺损。

液晶显示屏检验规范
一、定义
1.液晶显示屏，简称LCD，全称为液晶平板显示器，是目前最常用的
显示器，利用液晶背光源与驱动电路组成的显示器，具有较好的显示效果，节能环保，经济的优点。

二、检验程序
1.安装检验：
（1）检查液晶显示屏的外观，确保无损伤、污渍、螺丝拧紧不足等
缺陷；
（2）检查液晶显示屏安装的型号是否匹配；
（3）检查液晶显示屏是否符合技术要求，包括型号、参数、尺寸等；
（4）检查安装是否符合设计要求，比如安装质量、松紧度、防护安
全等；
（5）检查电源和连接线是否正确接入，针脚是否均匀，是否能正确
获得电源；
2.频率检验：
（1）采用恒定电压输入、恒定频率进行检验，确保电子元件能正常
工作；
（2）检查液晶显示屏的频率，要求达到设计的频率要求；
3.电气检验：
（1）检查液晶显示屏的电气参数，要求符合设计规范，如最大电压、最小电压、消耗电流等；
（2）在工作电压范围内，检查液晶显示屏的频率，确保能够正常工作；（3）检查液晶显示屏的驱动电路是否完整，并且能够正常。

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一、目的
本标准是针对TFT 及CSTN 模块制定的出货检验标准。

用于指导生产线,QA 及OBA 检验以
确保产品品质符合要求。

二、适用范围
适用于公司对所有TFT 及CSTN 成品的检验。

三、职责权限
生产部：负责依照本标准对成品TFT 及CSTN 产品进行功能和外观全检。

品质部：负责本标准的制订与维护，并依照本标准对已完成品进行功能外观抽验。

四、检验要求
1）抽样计划
生产部：外观、功能全数检验；
品质部：外观、功能依照GB2828-87正常抽样标准,一般检验水平II 检验；
尺寸检验：每批产品进行5PCS 检查
2）允收水准（AQL ）： 主要缺陷：0.4 次要缺陷: 1.0
3）检验条件：
温度：25±5℃ 湿度：40%-70%RH 照明度：5000±2000 Lux
4）检验方式：
a 、眼睛距离产品30±5CM ；检验视角为眼睛
与玻璃表面构成前后左右45°角进行检查。

（如附图）
b 、检验时需戴上静电环及十指戴齐手指套。

（深圳）有限公司QA检验规范批准审核拟制一、目的对公司所生产、委外加工的LCD彩色显示器成品各机型的各项参数作统一规定,为QA检验提供依据二、适用范围适用于全彩电子（深圳）有限公司所有LCD Monito各机种的检验判定三、抽样水准采用MIL—STD—105E AQL Level-Ⅱ级检验水准四、允收水准采用MIL—STD-105E AQL Level-Ⅱ中相应的AQL值;严重缺点（CR）：0.010主要缺点：(MA）：0.65次要缺点（MI):1。

5 五、缺点定义严重缺点（CR):又称致命缺点，仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点，或达不到销售地区的安全规定或产品根本无法使用;主要缺点(MA）：仅指除严重缺点外，产品使用性能不能达到所期望的目的,或显着降低其实用性的缺点;次要缺点（MI）：仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符，但在使用和操作效果上并无影响的缺点。

六、说明1、各工序检验作业时所使用电源：AC100V～240V 60/50HZ；2、本检验作业规范若有变更或追加将另行发文；3、本检验规范若有差异，请参照相应的作业指导书或工程联络文；4、本检验规范需要结合《PANEL 检验标准》进行判定;5、客户无法接受，但又无明确规格之缺点也为不良；6、工程不稳定或材料不良产生大量不良而制定限度样品,必须限定期限，未定期限一律以一个月为限，一个月后限度样品取消；7、冷机测试定义：机器关机半小时以上,开机两分钟之后进行测试;热机测试定义：开机30分钟后进行测试。

8、除特殊规定外,电气性能各检验项目均在热机状态下进行测试，测试画面为最佳显示模式,亮度为Recall状态。

9、目测距离正面30~50cm；环境明亮、光线充足,画面测试环境亮度250～800Lux；外观测试环境亮度＞1000Lux；亮度、色温测试环境亮度：暗房＜1cd/m²；环境温度：25±5℃。

七、检验项目，标准及判定1、包装检验判定2、外观检验判定备注:（1）. 上述不良现象定义尺寸限度之下为轻缺陷，限度之上为重缺陷.(2)。

液晶电视及显示器整机检验规范————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：第 1 页共 25页TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。

本规范发布时，所有标准均有效。

所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿）GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。

SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声道测量方法修正案1GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全SJ/T XXXX-XXXX 彩色电视接收机基本技术参数要求（报批稿）GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表Q/SW001-2003《TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机企业标准》3、一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。