煤矿皮带机电控系统故障分析及优化改造

煤矿皮带机电控系统故障分析及优化改造近几年来，我国社会经济得到较大程度的发展，我国煤矿企业也在这样的社会发展趋势之下实现进步。

而在煤矿开采工作中，煤矿皮带机是其中最为关键的部件。

通过煤矿皮带机，能够大大提高煤矿井下的工作效率，还能够保证矿井下的生产、运输工作的安全性。

基于这样的重要影响力，要想不断提高煤矿工作的生产效率，一定要积极对煤矿皮带机电控系统进行完善和优化，积极解决其在实际生产工作中存在的问题，积极为煤矿企业创造更大的经济价值。

对此，本文首先叙述煤矿皮带机电控系统的主要问题，随后详细阐释煤矿皮带机电控系统的故障检查工作以及系统创新升级工作。

以此来供相关专业人士交流思考。

标签：煤矿;皮带机;电控系统;故障分析;优化改造引言：皮带机作为社会工程建设中的重要机械部件，近几年来不断应用在实际工程之中，能够有效地提高社会生产的效率。

尤其在煤矿开采工作过程中，皮带机能够充分发挥自身的技术优势，作为运输设备辅助工作人员进行矿业生产工作。

而由于我国对于皮带机的研究和发展相较于国外发达国家还有一定差距，因此当前大部分皮带机都是来自于国外的进口设备。

但这些设备在实际的生产过程中也存在大量的生产故障问题，如果不进行及时解决，也会影响实际生产工作的效率和质量，不利于煤矿生产的安全性，甚至对于煤矿企业的经济发展也容易带来消极影响。

一、煤矿皮带机电控系统的主要问题（一）系统的整体稳定性较差电控系统作为运转皮带机的核心系统，是皮带机正常运转的关键性系统内容。

保证电控系统的稳定性是提高皮带机工作效率的关键性基础，对于煤矿皮带机有着重要的影响效果。

但是，在实际的煤矿工作过程中，有部分的煤矿皮带机电控系统存在稳定性差的情况。

其主要是因为煤炭强度以及皮带的自身阻力出现变化，从而导致系统稳定性降低。

皮带机在进行煤矿工作时，煤矿中的碎屑会因为皮带的上下震动出现造成位置移动，使得碎屑出现随意洒落、没有在预期轨带之上。

这种情况一旦没有得到及时的维修，会大大影响煤矿皮带机的工作开展，造成煤矿开采工作效率的降低[1]。

电牵引采煤机电控系统常见故障分析与处理一、一般电气故障1.按下“启动”按钮，不能启车A.检查顺槽开关是否正常。

B.检查隔离开关辅助接点是否闭合好。

C.检查盖板启、停按钮及其连接线。

D.检查启动二极管是否击穿或断路 。

E.检查进线电缆是否断线。

F.检查各电机的温度保护线接点是否闭合。

2.采煤机起车即停，顺槽开关显示故障：缺相A.首先要检查拖动电缆是否有断线（尤其是采煤机旋转砖头15米范围内），因为折弯的频率比较高，很容易造成电缆断线。

B.检查采煤机的隔离开关是否有一相未闭合。

C.检查顺槽开关（接触器、隔离开关）3.按采煤机总启按钮时，移动变电站跳闸A.将隔离开关断开，再隔离开关绝缘正常的情况下，按总起，如果继续跳闸，可确定不是采煤机的接地故障造成。

B.用5000V绝缘摇表，主进线 单相对地，检查 主回路和牵引变压器、油泵电机、控制变压器是否绝缘正常。

4.启动后不能自保A.检查控制PLC相应输出指示灯（主100CH01)是否亮。

B.检查自保继电器吸合是否正常。

C.检查端头站是否误发“总停”信号。

D.检查盖板总停按钮及其线路是否误动作。

E.检查瓦斯是否超限。

F.检查控制变压器高、低压保险是否熔断。

5.开机后摇臂自动上升或下降A.检查电磁阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位B.检查制动阀阀芯是否堵卡，以致不能回到中位。

C.检查电磁阀及其线路。

D.检查控制PLC输出继电器是否正常工作。

E.检查控制PLC输入部分是否有接点粘连等现象造成误动作。

6.摇臂上升或下降不动作A.检查按钮、遥控器等控制PLC输入信号是否 正常，可以通过控制PLC输入指示灯来判断。

B.检查电磁阀线圈是否短路、开路等，可以用正 常的一路来“替换”查找。

C.检查电磁阀工作电源是否正常。

D.检查控制计算机输出是否正常。

E.检查液压系统压力，管路等是否正常。

7.端头站、遥控器不动作A.检查端头站12V电源是否正常，遥控器电池电压是否正常。

B.检查端头站电缆的连接头是否紧凑、牢固、可靠。

煤矿皮带运输机常见故障分析及处理煤矿皮带运输机是煤矿生产中必不可少的设备之一，因其工作环境恶劣，运转频繁，所以常出现故障。

本文将对煤矿皮带运输机常见故障及其处理方法进行分析。

一、电器故障1、电机过载故障电机过载通常是由于受载过重所致，导致电机负荷过大，使电机出现过载现象。

因此，在日常使用中要合理地配备电机和减速机，严格按照规范技术要求开展生产操作。

处理方法：及时关闭输送机开关，找到引起电机加载过重的问题，进行处理或更换电机。

2、联络开关故障在工作中，由于联络开关组件损坏或固定松动，导致接触不良，导致输送机无法启动。

处理方法：检查联络开关组件是否有松动情况，检查接线端子是否紧固，如有组件损坏则更换。

3、电机线路故障电机由于是高功率设备，需注意其电源线路的接线是否牢固，插拔是否良好。

电源的不良接触会造成电机不能正常工作。

处理方法：检查电机电源连线是否有松动现象，及时排除问题解决。

二、机械故障1、皮带绕偏故障皮带在运行中，常会因产生流力、滑移或输送负荷不对中等原因，出现绕偏现象。

处理方法：通过调整支承和居中装置，或重新调整输送机的设计参数等措施，对皮带的绕偏问题加以解决。

2、皮带裂纹故障皮带长时间使用易出现裂纹磨损，若未及时发现和修复，会导致皮带日渐破裂。

发现裂纹磨损，则需要进行针对性的修理处理。

处理方法：及时对皮带前端和尾端的磨损进行优化修复，预防继续发生皮带裂纹等状况。

3、轴承损坏故障煤矿皮带运输机的轴承负载比较大，且所处环境有很多严重的灰尘、泥沙和水蒸汽等，会对轴承的摩擦副和密封结构产生很大的冲击。

处理方法：在不影响生产的情况下，将轴承进行更换和维修。

总结：煤矿皮带运输机作为传送煤炭等物料的重要运输设备，其常见故障的出现恰恰提醒我们在日常工作中要随时检查设备的运行状态并及时对其问题进行处理，保证设备的平稳高效运行。

同时，在应对煤矿运输机常见故障的过程中，应对设备进行全面化管理，提高设备的整体使用效能。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术煤矿机电设备是煤矿生产过程中不可或缺的设备之一。

这些设备长时间的使用和大量的工作量也容易导致各种故障的发生。

本文将介绍一些煤矿机电设备常见的故障原因和相应的维修技术。

我们来看一下常见的电气故障。

一般来说，电气故障主要集中在电机、电线和电器设备上。

电机常见的故障原因有过载、短路和开路。

当电机负荷超过额定负荷时，容易导致电机过热甚至烧坏，此时需要对电机负荷进行调整或更换合适的电机。

电机内部绝缘材料老化或受潮也可能导致电机绝缘性能下降，造成短路或开路现象，此时需要进行电机的绝缘测试和绝缘处理。

电器设备常见的故障原因主要是元器件老化或损坏。

比如说，继电器的触点磨损、电容器的容量减小等。

这些故障一般可以通过更换相应的元器件来解决。

电线老化、接线端子松动等也是常见的电气故障。

检查电线是否破裂、老化，及时更换并加固接线端子，可以有效预防这类故障的发生。

我们来看一下机械故障。

煤矿机电设备中的机械故障主要集中在轴承、齿轮和皮带传动上。

轴承的故障原因主要有润滑不良、磨损和缺油等。

为了避免轴承故障，应定期对轴承进行加注润滑油或脂，并及时更换磨损的轴承。

齿轮的故障原因主要有磨损、断齿和结构松动等。

检查齿轮是否磨损严重，并及时更换断齿的齿轮，加强齿轮固定螺栓的紧固力，可以有效防止齿轮故障的发生。

皮带传动的故障主要有断裂、滑带和过松等。

检查皮带的表面是否有裂纹，及时更换磨损的皮带，同时调整皮带的松紧度，以保证传动效果的稳定。

我们来看一下控制系统故障。

煤矿机电设备的控制系统故障主要表现为信号传输中断、控制器失灵等。

这些故障原因一般集中在传感器、控制器和连接线路上。

对于传感器而言，其故障原因主要有损坏和精度降低。

要定期检查传感器的工作状态，并在发现异常时及时更换。

控制器的故障原因主要有电路板老化和电磁干扰。

对于电路板老化，可以进行焊接修复或更换整块电路板的方式来解决；对于电磁干扰，可以采取屏蔽措施或增加滤波器来抑制干扰。

煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略概述【摘要】煤矿机电设备常见故障分析及处理策略是煤矿生产中一个重要的课题。

本文通过对煤矿机电设备常见故障类型进行分析，探讨了电气部分和机械部分的故障情况，并提出了相应的处理策略。

在处理策略探讨部分，针对不同类型的故障提出了具体的解决方案，包括检修方法和维护措施。

本文还就预防措施进行了建议，强调了定期检查、保养和维护的重要性。

结论部分对处理策略进行了总结，强调了及时处理故障对煤矿生产的重要性，并展望了未来在煤矿机电设备故障分析和处理策略方面的研究方向。

通过本文的研究，可以为煤矿生产提供技术支持和指导，提高机电设备的运行效率和安全性。

【关键词】煤矿，机电设备，故障分析，处理策略，预防措施，电气部分，机械部分，对策略总结，未来展望。

1. 引言1.1 研究背景煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，对于煤矿的生产效率和安全起着至关重要的作用。

随着煤矿深度开采和机电化水平的不断提高，煤矿机电设备也面临着更加复杂和严峻的工作环境和使用条件。

在实际生产中，煤矿机电设备常常会出现各种各样的故障问题，严重影响着煤矿的正常生产秩序。

对煤矿机电设备常见故障进行深入分析和探讨，找出故障发生的原因和规律，制定有效的处理策略和预防措施，对于提高煤矿机电设备的运行效率、延长设备的使用寿命、保障煤矿生产安全具有重要意义。

本文旨在对煤矿机电设备常见故障进行系统性分析，为煤矿生产提供科学的技术支持和参考依据。

希望通过本文的研究，能够为煤矿机电设备故障处理与预防提供一定的帮助和启示，为煤矿生产的稳定发展和安全生产做出贡献。

1.2 研究意义煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的设备之一，其正常运行直接影响着煤矿的生产效率和安全生产。

由于长期工作环境恶劣、设备受到磨损和老化等因素的影响，煤矿机电设备常常出现各种故障。

及时准确地分析和处理这些故障，对于确保煤矿生产的连续性和稳定性具有重要意义。

正确认识和分析煤矿机电设备常见故障类型，可以帮助煤矿企业提高设备维护管理水平，降低故障处理和维修成本，同时也可以有效提高设备的可靠性和运行效率。

1煤矿皮带机电控系统存在问题在皮带机运行过程中，机械传动和电气控制是出现故障次数最多的两个部分。

如果皮带机电控系统难以正常运行，或受各种因素影响导致紧急停车，这种现象通常与电控系统构成中的电气组件有密切关联，特别是一些焊接点、插件等。

正所谓“牵一发动全身”，一旦出现电气故障，就会对电控系统乃至整个皮带机运转造成严重影响。

同时，在长时间运转的情况下电控系统部分设备零件也容易出现磨损，引起诸多负面影响。

随着时间推移，零部件磨损加重，处于疲劳运行状态或日渐老化的机器就会频频出现故障。

如果检修工作有所滞后或技改不合理，就会导致设备故障停机，严重影响煤矿生产效率。

对于煤矿皮带机电控系统而言，恶劣的作业环境是其运行稳定性的最大威胁。

电控系统运行稳定性不佳也是国内很多煤矿生产中影响皮带机运转的一个重要因素。

受煤炭湿度和皮带阻力变化等因素的影响，电控系统稳定性也会受到不同程度的影响，皮带上下震动几率较大，进而产生大量洒落煤屑，需及时清理。

此外，皮带震动可导致皮带跑偏，此类因素引起的故障往往需要检修人员现场维护调试，甚至停机清理维修，这对煤矿生产效率造成严重影响。

在皮带机实际运转流程中，从启动加速开始直至减速停止，包含了一系列比较繁琐的操作程序，皮带机操作人员根据信号反馈来操作控制按钮，参与所有操作环节的控制，工作效率相对较低。

此外，皮带机启动加速以及减速停止过程中电机负荷较高，电压波动较大，电控系统整体稳定性不佳，可靠性随之降低，且皮带机运行时间明显延长，严重影响煤矿生产效率。

2煤矿皮带机电控系统的优化改造煤矿皮带机结构中，其电控系统通常分为主控台、隔爆型变频调速器、电控箱、控制箱及相应的附属设备等多个部分，电控系统的优化改造也应着眼于以下几个方面。

首先应选择可实现变频、工频自动转化效果的工频软启动互为备用控制系统，这不仅有利于增强电控系统稳定性和可靠性，同时还有利于加强电控系统对皮带输送机的控制效果[1]。

采用基于BPBT-250/600型号的变频调速器，该型隔爆型变频调速器可保证输送机启动性能以及传输性能，同时还具有节能效果，增强输送机功率因数。

煤矿皮带机常见故障原因分析及对策作者：周锐来源：《科技与创新》2014年第06期摘要：煤矿产业是我国能源产业中的支柱产业，其生产能力和生产安全直接关系到国家能源供应和财产安全。

因而，保证煤矿企业设备正常运行是提高煤矿企业生产能力、保障煤矿生产安全的关键。

主要对煤矿皮带机运行过程中常见故障进行阐述，并对其故障发生原因进行分析，有针对性地提出相应的处理对策，以期能够为煤矿安全生产提供技术参考。

关键词：煤矿；皮带机；故障原因；处理对策中图分类号：TD528+.1 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）06-0018-02皮带机是煤矿生产中的重要设备，其稳定运行直接关系着煤矿的生产效率。

如果皮带机出现故障，就会对整个煤矿生产效率造成较大影响，因而，相关设备维护人员应该加强对皮带机的日常维护工作，分析故障发生的原因，及时采取措施排除故障。

只有这样，才能有效缩小皮带机故障带来的煤矿生产损失，保证煤矿生产效率，提高煤矿生产安全性。

1 皮带机在煤矿生产中的常见故障分析在皮带机日常运行过程中，常会出现的以下几种故障。

1.1 皮带跑偏问题这是皮带机日常运行过程中常见故障之一，主要表现为皮带机在运行过程中偏离原有轨道。

这一故障不仅会影响煤矿生产，造成停产问题，而且还可能引发安全事故，因而在皮带机的日常维护中，维护人员应该加强对这一故障的重视。

出现皮带跑偏故障可以从以下几个方面找原因：①在设备方面。

皮带机本身滚筒外圆，误差较大，主从动滚筒平行度误差较大，造成皮带在滚动期间出现跑偏问题。

②在设备安装方面。

安装人员对皮带机各部件的安装不符合相应的安装要求，使得皮带机在运行期间发生跑偏问题。

③在装载维护方面。

装载人员在往皮带机上装载货物时，如果过于偏向一侧，就会使皮带出现跑偏问题。

在日常维护上，如果皮带机的滚筒托辊上附着有煤尘时，托辊与皮带之间相互接触就会使皮带跑偏。

1.2 皮带撒料问题这一故障主要表现在皮带运行过程中：皮带上的部分物料撒出，造成物料的流失和浪费。

煤矿机电设备常见故障分析及维修技术
煤矿机电设备是煤矿生产中重要的设备之一，常常会遇到各种故障。

本文将主要介绍
煤矿机电设备常见的故障分析及维修技术。

1. 电机故障
电机故障包括短路、缺相、烧坏等情况。

对于短路故障，需要首先判断是绕组短路还
是绝缘破损导致的短路，然后对短路处进行修复或更换。

对于缺相情况，需要检查接线是
否松动或接触不良，及时排除故障。

对于电机烧坏情况，需要查找烧坏原因，可能是过载、温升过高、绝缘老化等原因，维修时需修复烧坏的部件，并进行适当的绝缘处理。

2. 皮带机故障
皮带机常见故障有带轮磨损、皮带断裂、张紧装置失效等。

对于带轮磨损情况，可以
通过磨损均衡或更换磨损严重的带轮来解决。

对于皮带断裂，需要首先排查断裂原因，可
能是过载或皮带质量问题，维修时需更换断裂处的皮带并解决原因。

对于张紧装置失效，
需要检查张紧器是否松动或损坏，及时修复或更换。

3. 输送机故障
输送机常见故障有传动轴承异常、减速机故障、输送带打滑等。

对于传动轴承异常，
可以进行润滑处理，检查轴承是否损坏，如损坏需及时更换。

对于减速机故障，需要检查
齿轮啮合是否正常、润滑是否充足，维修时需修复或更换故障的部件。

对于输送带打滑，
可以通过增加张紧力或更换新的输送带来解决。

对于煤矿机电设备的常见故障，我们需要首先分析故障原因，然后选取合适的维修方
法进行修复。

定期维护保养和检查设备的运行状况，预防故障的发生，提高设备的工作效
率和使用寿命。

煤矿皮带机常见故障及对策分析摘要：皮带传送作为一种重要的物料运输方式，具有轴间中心距离大、传输平稳、设备价格低、维护方便等特点。

基于此，其在煤矿开采、冶金生产、水电、化工等行业得到广泛应用。

随着社会经济的发展，煤炭行业作为我国重要的能源产业，已经成为我国国民经济的重要组成部分。

同时，得益于科学技术的发展，我国的煤炭开采也更加专业化、机械化。

近十年来，我国经济的快速增长，极大地刺激了煤炭工业的发展，使煤矿井下运输系统在质量和数量上都得到了改善。

皮带运输系统作为煤矿企业生产过程中最关键的运输工具，在煤矿和井下露天矿的生产过程中被广泛应用。

基于此，本篇文章对煤矿皮带机常见故障及对策进行研究，以供参考。

关键词：煤矿皮带机；故障分析；对策分析引言在煤矿作业生产中，皮带运输机是其综采环节不可或缺的设备，将该设备安装在转载破碎机之后，主要负责对煤矿资源的运输。

由于当前煤矿作业环境复杂因素逐渐增加，工作环境恶劣，加之煤矿生产企业对煤矿开采效率提出了更高的要求，使得当前皮带运输机的运行条件逐渐复杂，且运行负担逐渐增加，造成其停转、转速过快、转速过慢等问题逐渐产生，严重影响着煤矿生产的质量和效率，同时也会在一定程度上影响到煤矿作业的安全。

但是该方法容易受到周围复杂环境因素的影响，对于煤矿皮带运输机的故障诊断结果与实际故障情况存在误差，诊断精度较低，影响煤矿皮带运输机的运行安全。

针对这一问题，为了能够提升皮带运输机运行稳定性，确保煤矿开采的安装，在皮带运输机出现故障问题时应当作出更加快速的响应，开展对煤矿皮带运输机故障诊断方法研究。

1煤矿皮带机的相关概述煤矿皮带机是一种大型柔性煤炭运输设备，其构造原理来源于物理中的机械摩擦传动原理，因此，皮带机具有运输量大、省力等优点。

在煤矿生产过程中，皮带机具有连续性强、易运输、运输能力强和便于运输道路铺设四大特点，已发展成为中国煤矿井下煤炭日常运输的重要基础设施。

目前矿用皮带机主要由发电机、线路固定装置、皮带及设备框架、清扫除尘装置、保护装置几部分组成，各部分协同运作才能实现皮带机对煤炭的连续运输。

煤矿煤流系统皮带机常见故障及处理措施作为生产极其重要的传输组成部分，皮带机有着不可替代的作用。

皮带机连接起了生产和运输两道工序，如若传送途中出现问题，那么便会导致系统的失灵，给我们带来一定的损失。

下面就煤矿皮带机日常的故障进行分析，根据经验总结出应对策略，希望能与有部门进行经验交流，能够实际运用到安全生产及维修中。

一、煤矿皮带机常见的故障由于不正确的使用或者其他原因，可能引起煤矿皮带机的一些故障，概括来说，分为四点：皮带跑偏、声音异常、皮带断裂、皮带打滑。

下面，我们针对这四点问题逐一的进行分析。

1、皮带跑偏皮带跑偏是在我们使用过程中经常出现的问题，我们可能由于安装性错误会导致皮带跑偏的情况，除此之外，滴煤的不平衡也会引起皮带跑偏的问题，如果说皮带上的煤摆放不平衡，必然会向着较重的一方偏移。

皮带跑偏虽然问题小，但是如果不及时发现的话，就会对皮带造成一定程度的磨损，影响皮带和整个系统的使用寿命，严重点说，由于皮带摩擦产生巨大热量，加之运送的货物都是煤和碳这类易燃物品，酿成火灾，不仅对财产造成大量的损失，工作人员的安全也没有保障。

2、声音异常正常情况下使用煤矿皮带机声音很均衡的，如果工作起来发出的声音是嗡嗡嗡的巨大噪声跟平时声音有异，便说明皮带机出现了问题。

皮带机声音异常来自于各个轴承之间的磨合，可能是轴承损坏或者位置产生偏移，导致其他的部分工作时发出巨大响声。

另外，轴承之间咬合吃力，也会出现声音异常的情况。

3、皮带断裂皮带断裂是很容易出现的一类问题（斜井钢丝芯皮带除外），表现为皮带机工作一段时间后皮带突然断裂。

我们在生产煤矿时，为了提高效率，使皮带机马不停蹄的工作着，时间久了，皮带受到磨损，进而断裂。

皮带断裂也会对我们自身的安全造成一定的威胁，所以，皮带断裂的问题不容小觑。

4、皮带打滑如若遇见皮带打滑的问题，在定性分析上是因为张力太小。

一般可能是机器除尘间隔过久，导致设备积灰，也有可能是其中的部件老化，带不起来，造成打滑问题的出现。

1皮带机的安装技术1.1皮带机在安装前，要经过一定的仪器测量好距离，然后依据距离的大小来装置支腿的位置，如果提前不设计好，将会产生皮带机安装错位，从而导致不能正常的运转，这些都需要预先标定好位置后，在找到技术人才专门进行调整后，再来安装支腿，这样才会使皮带机运作的稳固性增强。

1.2重置装置：当我们在进行重置安装时，不能简单了事，具体的应该看好柱间的平衡位置，不能简单地找准一个垂直角度，要从皮带机运行的安全角度考虑，从而会对整个研究结果具有很好的帮助。

1.3皮带机支架的首架、后架和动力装置架：通常，皮带机的支架首架要检验一下高度的标准，主要看安装的基础性中心点在哪里，然后根据中心点来设置后架的曲轴线在不大于±1.6之间的偏差，这往往需要根据一定的规范要求，把装置中心点设置在连接螺栓两旁，这样会很好的将皮带机支架的首架、后架和动力装置架按照一定的规则进行合理的安装、配置。

1.4检筒及撑辊：检筒及撑辊安装时，要检查曲轴的转动灵活性，如果出现运作不畅等现象时，要及时采取措施加以配置和调换，当几轮的滑动力不足时，检筒和撑辊就会受到外力作用，发生偏向，这时，就得及时调整皮带机的滚动方向，将螺栓的盖帽拧紧，拉大其方向的拧聚力。

1.5皮带机的润滑油：当皮带机使用过久了，就得加注一些润滑油，使皮带机运作灵活性变强，这些都需要在具体的运作中，仔细的总结经验，如果皮带机各曲轴承受到外力作用发生偏转时，我们要停止工作，检查皮带机的电带运输支架是否安稳，其调试器是否安装到位，这些都是应该检查的项目，具体在调试过程中要找准头与尾位置的方向，然后再根据人员的分配力量来确定皮带机运转遇到故障的原因，不能当下就停止一些运动，这样会造成皮带机的严重损伤，其实，要真正掌握皮带机的运作模式，我们就得按照皮带机的电带运作规律，尤其是工作人员要加强警惕，主要是注意人与机器之间的距离，以及人员与机器之间的最低防线，不能违章操作，在皮带机电带运输过程中要调试运作的动力性能的大小，并且要使用一些先进的仪器进行检查皮带机发出的声音的大小程度，从而减少事故的发生。

煤矿皮带机电控系统故障分析及优化方案探讨摘要：随着近几年来煤矿生产开采规模的不断扩大，煤矿皮带机也在逐渐向着大型、超长、高速的方向发展，这在很大程度上极大地促进了煤炭运输能力的有效提升。

煤矿皮带机在实际运行过程中经常会出现各种故障，而皮带跑偏是其中最为突出的一个问题。

基于此，以下对煤矿皮带机电控系统故障分析及优化方案进行了探讨，以供参考。

关键词：煤矿皮带机;电控系统;故障;优化方案引言煤矿在实际的开采过程中，原煤的运输是非常重要的一个环节。

而充分保障原煤运输的安全性对于整个煤矿开采作业的顺利开展具有十分重要的作用。

在当前煤矿企业进行原煤输送的过程中，安全事故的发生非常频繁，因此必须要对煤炭输送过程中大量运动的皮带输送机常见故障进行深入分析。

1煤矿皮带机电控系统故障原因分析煤矿皮带机电控系统的常见故障包括：(1)机械故障和电气故障是导致带式输送机电子控制系统故障的主要因素，经验证明，带式输送机电子控制系统运行不正常，会发生紧急停机等问题，严重影响企业的生产效率和生产质量。

在此，插件和焊接点是导致该问题的主要因素，如果插件或焊接点等电气部分出现问题，则整个电子控制系统可能会出现问题。

在使用电子控制系统的过程中，如果长期使用，系统的某些组件可能会磨损到多种程度，这种磨损会影响机器的实际运行效率，如果机器实际运行中不调整和维修这个问题，就会影响设备的正常运行。

(2)要提高电子控制系统的稳定性，由于煤的湿度和皮带本身的电阻等影响，皮带会震动，导致煤屑涌出或脱离，此时如果不能正确维修，就会影响矿山的正常生产。

(3)煤矿企业实际生产工作开始后，皮带机会在从启动到加速的过程中，根据驾驶员的接收信号启动控制按钮，但由于工作电压的影响，皮带运行时间受到限制，电压系统的可靠性降低，可能导致故障。

2煤矿皮带机的电控系统故障解决对策2.1合理调整转载点落料位置皮带机转载点落料位置对皮带跑偏具有直接的影响，而且对水平面投影垂直皮带机会产生更大影响。

煤矿机电设备常见故障及解决对策分析自动化技术是一个综合性非常强的技术，它包括了很多项不同的信息技术，比如说机械技术、计算机技术等。

在煤矿工作开展过程中自动化设备能够提高工作的效率，使其价值在煤矿生产的过程中发挥到极致。

自动化在我国已经有很多年的历史，自动化技术的出现推动了我国煤矿产业的发展。

近些年来自动化技术在我国煤矿机电设备中也在不断普及，如果能够在煤矿生产过程中实现完全的自动化就能够大大提高我国煤矿产业的生产效率，推动我国煤矿产业的长久发展。

标签：煤矿机电设备;故障;解决策略一、机电设备发生事故原因分析1、机电设备陈旧、老化严重。

煤矿机电设备造价高，且有正常的使用寿命，超出服役期的电气设备存在很大的安全隐患，容易发生机电事故，加之井下作业环境恶劣，大大缩短了电气设备的使用寿命。

同时井下的电气设备往往都是隔爆型电气设备，设备陈旧、老化也将影响它的隔爆性能，严重时可能会引发瓦斯爆炸，甚至煤尘爆炸。

煤矿企业出于效益考量，未及时淘汰掉陈旧、老化的电气设备，是发生机电事故的重要原因之一。

2、从业人员安全意识不强。

煤矿是高危行业，安全是第一位。

因为煤矿作业环境差，部分人员普遍缺乏安全意识，工作中违章作业、马虎蛮干、麻痹大意的现象屡见不鲜，出现省掉必要的安全防护措施的现象，如带电搬迁电气设备、不挂接地线、操作高压电气设备不戴绝缘手套，不穿绝缘靴，甩掉电气设备各类保护，不按规定进行停电闭锁并悬挂警示牌等，这些问题极易造成人员、设备伤亡事故，增加设备出现故障的几率。

3、检修工作不及时、不到位。

随着使用时间的增加，机电设备更容易发生故障，进而影响矿井正常生产。

一些煤矿企业对检修工作不重视，设备出现故障后，往往简单处理，存在治标不治本的问题，未深究机电设备发生故障的根本原因，导致同类型的问题往复出现，不仅未解决设备存在的安全隐患，更大大减少机电设备寿命。

4、企业管理不到位。

一些煤矿企业在实际生产中，只注重经济效益，未履职好自己的管理责任。

煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略概述【摘要】煤矿机电设备是煤矿生产中不可或缺的重要设备，但在使用过程中常常会出现各种故障。

本文从常见故障分析、处理策略、电气设备故障、机械设备故障和安全措施等几个方面进行了详细的介绍和概述。

在故障分析部分，列举了常见的故障原因和识别方法；在处理策略部分，提出了有效的解决方案；电气设备和机械设备故障部分分别介绍了其特点和应对措施；而在安全措施部分，强调了在故障处理过程中必须遵守的安全操作规程。

结尾部分强调了提高设备维护意识、定期检查设备和加强培训的重要性，以确保设备的安全稳定运行。

通过本文的阐述，可以帮助煤矿管理人员和维护人员更好地了解和处理煤矿机电设备的常见故障，从而提高煤矿生产效率和安全性。

【关键词】煤矿机电设备、常见故障、分析、处理策略、电气设备、机械设备、安全措施、设备维护、检查、培训、维护意识。

1. 引言1.1 煤矿机电设备常见故障分析及其处理策略概述煤矿机电设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，然而由于长期使用和恶劣的工作环境，常常会出现各种故障。

及时准确地分析和处理这些故障对于保障生产安全和提高生产效率至关重要。

本文将针对煤矿机电设备常见故障进行分析，并提出相应的处理策略。

在分析常见故障的基础上，我们将重点关注电气设备故障和机械设备故障的处理方法，并探讨如何制定有效的安全措施来预防和避免这些故障的发生。

我们将总结提出一些具体的建议，如提高设备维护意识、定期检查设备和加强培训，以帮助煤矿企业更好地管理和维护机电设备，确保生产的安全和稳定。

通过本文的阐述，希望可以为煤矿工程技术人员提供一些实用的参考和指导，有效应对各种设备故障，保障煤矿生产的顺利进行。

2. 正文2.1 常见故障分析在煤矿机电设备运行过程中，常见故障可以分为电气设备故障和机械设备故障两大类。

电气设备故障主要包括电机故障、电缆故障、开关故障等。

电机故障可能是由于过载、热继电器失灵、绝缘老化等原因引起；电缆故障常见于断线、短路等情况；开关故障可能是由于触点氧化、接线不牢固等原因导致。

煤矿皮带机电控系统故障分析摘要:分析煤矿皮带机电控故障问题,针对性的指出相关的优化方案,为此后煤矿皮带机电控系统的优化工作提供更多的借鉴依据。

指出了煤矿皮带机电控系统的故障原因，细化故障类型，在遵循控制原理的基础上提出变频与系统优化改造方案。

将优化后的方案进行实例应用,效果良好,可以有效改善运行期间的故障问题，提高运行效率，确保安全运行，为企业带来更多的经济利益.关键词：煤矿皮带机;电控系统;故障；优化方案ﻭ1煤矿皮带机电控系统故障原因ﻭ电气故障与机械故障属于煤矿皮带机电控系统常见的故障因素，其中电气故障为主要原因。

当皮带机电控系统无法正常运行时,其导致的紧急停车会严重影响企业的正常生产，降低生产效率。

而焊接点与插件属于诱发电控系统故障的关键因素,在长期使用过程中，电控系统的零件会出现不同程度的磨损,以致影响了机器的实际运行效率,此时若得不到及时维修与调整,则会导致设备无法正常运转。

同时,受煤炭湿度以及皮带阻力的影响,电控系统的稳定性较差,极易因皮带振动而导致煤屑洒落或跑偏问题。

除此之外，实际生产后,皮带机根据司机的操作实现启动至加速的过程，期间皮带运行时间受限，电压系统稳定性较差，极易引发故障问题[1］.2煤矿皮带机电控系统故障解决对策一方面应检查传感器,电控系统在发生故障问题后,应立即停止运行，检修人员及时检查传感器的状态，并进行相应的维护与检修；另一方面应检查磁力启动器，若传感器未发现故障问题,应及时检查磁力启动器，通过吸合现象其故障原因。

若表现出直接停车或者不吸合问题时，则表明磁力启动器的开口控制回路存在故障问题.显示器虽然会显示故障信号，但却表现出吸合状态，此时检修人员应全面检查入口与松闸位置的开关，并进行详细分析记录。

当若检查传感器与磁力启动器均未发生故障问题时，则进行全面的故障分析与排查，比如胶带低速打滑会导致机器无法正常运行,此时应及时调整皮带机的运行速度3。

１控制原理3煤矿皮带机电控系统的改造方案ﻭﻭ［2—4]。

煤矿皮带机常见故障分析及对策处理摘要：皮带机在现实的煤矿生产与运输上发挥出了极大的作用，只有熟练掌握了在皮带机运用方面的正确方法，才能够尽可能的减少企业生产经营负担，提升实际的效率，给煤矿企业带来较好收入。

只有正确使用、维护与保养皮带机，做到对隐患问题了如指掌，实施具体问题进行具体分析，实践中获取经验，能够迅速的找出隐患问题原因并及时进行修理。

本文探讨了煤矿皮带机常见故障分析及对策处理。

关键词：煤矿；皮带机；常见故障；对策处理皮带机在煤矿生产与运输上发挥了极大作用，为了提升实际生产效率，为煤矿企业带来较好收入，就应以煤矿皮带机为研究对象，对其故障进行相应的剖析，并熟练掌握皮带机在运用方面的正确方法，以减少企业生产经营负担，保障煤矿生产作业的正常运行。

1煤矿皮带机常见故障1.1皮带跑偏问题对煤矿企业来说，使用煤矿皮带机经常会发生皮带跑偏的问题。

该问题产生的原因有很多，首先，可能是最初安装时安装工人不仔细，使得皮带与接口不能紧密贴合；其次，可能是由于货物摆放没有保证平衡，皮带因重力作用倾斜。

除此之外，皮带本身的质量不达标及使用时间过久都会影响皮带机正常运行。

更为严重的是，皮带跑偏会使设备内部摩擦加大，使得温度升高，很有可能引发火灾，造成人员受伤和企业财产损失。

1.2皮带打滑问题皮带打滑问题在皮带机使用过程中也经常出现，造成打滑的原因有很多。

例如在正常使用中，皮带与滚筒处的张力是在固定范围内的，张力过小使得皮带打滑。

在机器尾部容易产生灰尘，灰尘沉积在一起会妨碍机器开始运作时的速度。

与此同时，如果企业不注意对皮带机的检修，对老旧的零件置之不理，会加重机器阻力造成皮带打滑。

物料摆放位置不正确，在传送带上偏斜，会使皮带侧面的摩擦和冲击加大，这是造成皮带打滑的主要原因。

1.3皮带断裂问题煤炭皮带机在使用过程中，通常处于长时间不间断的工作状态。

这样一来，皮带会因为得不到休息而造成使用寿命大大缩短。

更为严重的是，橡胶的韧性会大大降低，在运输较重货物的时候，由于货物重力太大，胶带可能会直接断裂。