实习报告_自动生产线
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自动化生产线安装与调试实习心得5篇姓名:时间:自动化生产线安装与调试实习心得5篇自动化生产线安装与调试实习心得1首先、毕业实习的顺利进行得益于扎实的专业学问。
用人单位在聘请员工的第一要看的就是你的专业技能是否过硬。
我们一同过去的几位应聘者中有来自不同学校的同学,有一部分同学就是因为在专业学问的把握上比别人逊色一点而落眩因为对于用人单位来说假如一个人有过硬的专业学问,他在这个特定的岗位上就会很快的得心应手,从而削减了用人单位要花很大的力气来培训一个员工。
第二、在工作中要有良好的学习能力,要有一套学习学问的系统,遇到问题自己能通过相关途径自行解决能力。
因为在工作中遇到问题各种各样,并不是每一种情况都能把握。
在这个时候要想把工作做好肯定要有良好的学习能力,通过不断的学习从而把握相应技术,来解决工来中遇到的每一个问题。
这样的学习能力,一方面来自向师傅们的学习,向工作阅历丰富的人学习。
另一方面就是自学的能力,在没有另人帮忙的情况下自己也能通过努力,查找相关途径来解决问题,(举例说明)第三、良好的人际关系是我们顺利工作的保障。
在工作之中不只是同技术、同设备打交道,更重要的是同人的交往。
所以肯定要把握好同事之间的交往原则和社交礼仪。
这也是我们平常要留意的。
和-谐的人际关系,能为顺利工作制造了良好的人际氛围。
另外在工作之中自己也有许多不足的地方。
例如:缺乏实践阅历,缺乏对相关技能学问的标准把握等。
所在我常提示自己肯定不要怕苦怕累,在把握扎实的理论学问的同时加强实践,做到理论联系实际。
另一方面要不断的加强学习,学习新学问、新技术更好的为人民服务。
通过这次毕业实习,把自己在学校学习的到理论学问运用到社会的实践中去。
一方面巩固所学学问,提高处理实际问题的能力。
另一方面为顺利进行毕业设计做好预备,并为自己能顺利与社会接轨做好预备。
毕业实习是我们从学校走向社会的一个过渡,它为我们顺利的走出校园,走向社会为国家、为人民更好服务做好了预备。
参观生产线实习报告为了更好地了解制造业的生产流程和技术发展,我参加了学校组织的生产线实习活动。
在这次实习中,我们参观了某知名电子公司的生产线,并进行了深入的了解和学习。
首先,我们参观了生产线的组装环节。
在组装线上,我看到了各种电子元器件被有序地组装成完整的电子产品。
工人师傅们熟练地操作着机器和工具,一丝不苟地完成着每一个步骤。
他们需要在严格的质量控制下,保证每一个产品的质量和性能。
通过参观,我深刻地体会到了制造业工人的辛勤劳动和技术水平的重要性。
接着,我们参观了生产线的测试环节。
在这个环节中,每一个电子产品都需要经过严格的测试,以确保其功能和性能的稳定性和可靠性。
测试人员使用专业的测试仪器和软件,对每一个产品进行全面的测试,包括功能测试、性能测试和寿命测试等。
通过测试,可以及时发现产品中存在的问题,并进行修复和改进,确保产品的质量。
此外,我们还参观了生产线的包装环节。
在这个环节中,每一个完成的产品都需要经过仔细的包装,以保护其在运输和销售过程中的安全。
工人师傅们使用专业的包装设备和材料,将产品包装得严严实实,确保其在运输和销售过程中不受损坏。
通过这次实习,我深刻地认识到了生产线工作的重要性。
每一个环节都需要严格的控制和精细的操作,以确保产品的质量和性能。
同时,我也认识到了制造业工人的辛勤劳动和技术水平的重要性。
他们用自己的双手和技术,制造出高质量的产品,为我们的生活带来了便利和舒适。
最后,我要感谢学校组织的这次生产线实习活动,让我有机会亲身接触到制造业的生产流程和技术发展。
通过实习,我对制造业有了更深入的了解,也更加珍惜和尊重制造业工人的劳动。
在今后的学习和工作中,我将不断努力,提升自己的技术水平,为制造业的发展做出自己的贡献。
自动化生产线实习总结引言概述:自动化生产线是现代工业生产的重要组成部份,它通过运用先进的技术和设备,实现生产过程的自动化和智能化。
在实习期间,我有幸参预了一家创造企业的自动化生产线实习,通过实践和学习,我深刻体味到了自动化生产线的重要性和优势。
本文将从以下五个方面对自动化生产线进行总结和分析。
一、提高生产效率1.1 自动化设备的运用:自动化生产线采用了各种自动化设备,如机器人、传感器、PLC等,这些设备能够高效地完成各种生产任务,提高生产效率。
1.2 流程优化:自动化生产线通过对生产过程进行优化,实现了生产流程的自动控制和监测,减少了人为因素的干预,从而提高了生产效率。
1.3 数据分析和优化:自动化生产线能够实时采集和分析生产数据,通过对数据的分析和优化,进一步提高了生产效率。
二、降低生产成本2.1 人力成本的减少:自动化生产线减少了对人力资源的需求,通过自动化设备完成生产任务,减少了人力成本。
2.2 能源消耗的降低:自动化生产线通过对能源的智能管理和优化,降低了能源的消耗,从而降低了生产成本。
2.3 资源利用的提高:自动化生产线能够实现对资源的精细管理和利用,减少了资源的浪费,降低了生产成本。
三、提高产品质量3.1 自动化控制:自动化生产线通过自动控制和监测,减少了人为因素对产品质量的影响,提高了产品的一致性和稳定性。
3.2 数据分析和反馈:自动化生产线能够实时采集和分析生产数据,通过对数据的分析和反馈,及时调整生产参数,提高了产品质量。
3.3 故障检测和排除:自动化生产线配备了故障检测和排除系统,能够及时发现和解决生产过程中的故障,确保产品质量。
四、提升工作安全性4.1 自动化设备的应用:自动化生产线的自动化设备能够代替人工从事危(wei)险工作,减少了工人的劳动强度和安全风险。
4.2 安全监测和报警:自动化生产线配备了安全监测和报警系统,能够实时监测生产环境和设备状态,及时发出警报,确保工作安全。
自动化生产线安装与调试实训总结篇一:自动生产线安装与调试实习报告广东机电职业技术学院自动生产线安装与调试实习报告专业:电气自动化班级:电气1208学生姓名:赖日广学号:06120818指导教师:___闫荷花,陈浩祥____实习学期:20XX-20XX学年第一学期上交时间:20XX年12月实习过程及总结3.1实习过程开始了为期半年的实习。
开始我在设计部待了一个月,在此期间熟悉了公司设计的电气控制图纸,帮助同事校验图纸。
一个月以后去了第一个现场,山东聊城的鸿基集团,在这负责镀锌生产线的退火炉改造。
第一次进入镀锌板生产车间见到了许多大型设备,感到十分新鲜。
在负责人的安排和指导下开始了工作。
首先,在二层钢平台上敷设桥架,将六十个控制烧嘴点火的控制箱固定在要求的位置,再根据图纸敷设电缆,最后将控制箱的电缆引进两个从站当中,再将控制线引入电控室。
开始由于不熟悉工艺要求,进展不是很快,因此也没出现什么状况。
经过两个月的奋战,这个项目终于在年底进行了烘炉。
看着正常运行的生产线,心中有种成功的喜悦,毕竟是第一次参与生产线的项目。
过年以后,被派到了天津新宇彩板厂,这里有两条改造线分别是镀锌退火炉的改造和彩涂生产线的改造。
有了前一次的经历,这次很快的就上手了,在大家的努力下,不到一个星期这个项目就完成了。
在安装过程中遇到很多问题,不过在负责人的帮助和自己的努力下都解决了。
紧接这又对彩涂生产进行了改造,是在现在基础上加上印花机、覆膜机、压花机等设备。
这些设备都是从韩国进口的,认识到了韩国先进的水平,了解了国产设备与韩国设备的差距。
在工程师的调试过程中,我也学到了很多知识和解决问题的方法。
最后的一个月,由于现场已完工就回到公司。
公司的生产车间有一百多面控制柜,由于甲方的原因未能交付。
我们的任务就是将柜子里的熔断器、空开、接触器等电气元件卸下来。
首先,先将电控柜的元件和模块进行统计,记下元件的订货单号。
由于有的电控柜挨得太近,无法统计就找来叉车将柜子叉出来。
自动化实习报告
实习时间,2021年6月1日-2021年8月31日。
实习地点,XX科技有限公司。
实习内容:
在XX科技有限公司的实习期间,我主要负责参与公司自动化生产线的维护和优化工作。
具体工作内容包括:
1. 参与自动化生产线的日常维护工作,包括设备故障排除、零部件更换等工作;
2. 参与自动化生产线的优化工作,对生产线进行数据分析,找出生产效率低下的原因,并提出相应的改进方案;
3. 参与自动化生产线的升级工作,根据公司的生产需求,对生产线进行技术升级,提高生产效率和产品质量。
实习收获:
在实习期间,我通过参与自动化生产线的维护和优化工作,学到了很多关于自动化生产线的知识和技能。
具体收获包括:
1. 掌握了自动化生产线的基本原理和工作流程;
2. 学会了使用各种传感器和执行器进行设备维护和故障排除;
3. 了解了自动化生产线数据分析的方法和工具,学会了如何通过数据分析找出生产线问题并提出改进方案;
4. 提高了团队合作能力和解决问题的能力。
实习总结:
通过这次实习,我深刻体会到了自动化生产线在工业生产中的重要性,也对自动化技术有了更深入的了解。
在未来的学习和工作中,我将继续努力学习,提升自己的技能,为工业自动化技术的发展贡献自己的力量。
感谢XX科技有限公司给予我这次宝贵的实习机会。
生产线实习报告1. 引言本报告将对我的生产线实习经历进行总结和分析。
生产线实习是我在校期间的重要实践活动之一,通过实习我可以将在课堂上学到的理论知识应用于实践中,提升自己的实际操作能力和团队协作能力。
本报告将从实习目的、实习地点、实习任务和实习收获等方面进行详细叙述。
2. 实习目的生产线实习的目的主要有以下几个方面:•熟悉生产线工作流程和操作技能;•掌握相关工具和设备的使用方法;•锻炼和提升自己的实际操作能力;•培养团队合作意识和协作能力;•深入了解企业的生产管理和生产效率提升的方法。
通过实习,我希望能够更好地融入实际工作环境,提升自己的综合素质和解决实际问题的能力。
3. 实习地点我选择了某电子设备制造公司作为实习地点。
该公司拥有先进的生产线和设备,是行业内的知名企业。
其生产线涵盖了从零部件组装到整机测试等工序。
实习期间,我将深入了解该公司的生产管理和质量控制流程,并参与其中的一些环节。
4. 实习任务本次生产线实习主要涉及以下几个任务:4.1 产品组装在产品组装环节,我需要根据工艺指导书和操作规范,按照流程将零部件组装成成品。
这包括选择合适的工具和设备,进行零部件的装配和固定。
在这个过程中,我需要注意质量控制和操作安全。
4.2 生产设备操作在生产设备操作的任务中,我需要掌握各种设备的操作方法和使用技巧。
这包括设备的开关机、参数设置、故障处理等。
通过实际操作,我对设备的工作原理和性能有了更深入的了解。
4.3 质量检验质量检验是生产线实习中非常重要的任务之一。
我需要根据质量标准和检测流程,对成品进行检验和测试。
在这个过程中,我学会了使用测量仪器和质量检测设备,掌握了一些简单的质量控制方法。
4.4 生产数据记录和分析在生产线实习中,及时记录和分析生产数据是非常重要的。
我负责记录生产过程中的关键数据,包括生产数量、不良品数量、设备故障等。
这些数据对于生产监控和问题分析非常有帮助。
5. 实习收获通过这次生产线实习,我获得了许多宝贵的经验和收获:•熟悉了生产线上的各个环节和流程;•掌握了生产设备的操作方法和技巧;•学会了质量检验和控制流程;•锻炼了自己的团队合作能力和协调能力;•增强了解决实际问题的能力。
自动化专业生产实习报告一、实习背景和目的在自动化专业学习的过程中,实习是提高实践能力和应用技术的重要环节。
本次生产实习旨在通过实际操作和实践,提升自己的专业技能和综合素质,了解实际生产环境和流程,增强与他人合作能力。
二、实习时间和地点实习时间为2021年7月至8月,实习地点为某自动化设备制造厂。
三、实习内容和工作在实习期间,我主要参与了以下工作和实际操作:1. 学习和了解设备工作原理和操作方法:首先,我通过公司的培训和指导,学习了设备的工作原理和操作方法。
了解了机械系统的结构和工作原理,以及电气控制系统的原理和方法。
2. 参与设备的安装和调试工作:在设备到达现场后,我协助工程师们进行了设备的安装和调试工作。
包括安装设备的机械部分、调试电气控制系统、测试设备的正常运行等。
3. 负责设备的日常维护和保养:在设备正式投入使用后,我负责设备的日常维护和保养工作。
包括清洁设备、检查设备的各项指标和部件、更换磨损的零部件等。
4. 参与设备故障排查和修复工作:在设备发生故障时,我协助工程师们进行故障排查和修复工作。
通过检查和测试设备的各个部件,找出故障的原因,并采取相应的修复措施。
5. 参与生产流程的优化和改进:在实习期间,我还参与了生产流程的优化和改进工作。
通过研究生产线和工作流程,找出存在的问题并提出改进方案,提高生产效率和质量。
四、实习收获和体会通过这次实习,我获得了以下收获和体会:1. 提高了专业技能和实践能力:通过实际操作和参与工作,我对设备的工作原理和操作方法有了更深入的了解,提高了自己在自动化专业方面的技能。
2. 加深了对生产环境和流程的了解:通过参与生产工作,我更加深入地了解了实际生产环境和流程,了解了生产过程中存在的问题和挑战。
3. 增强了与他人合作能力:在实习期间,我与工程师和其他实习生进行了密切的合作。
通过与他人的沟通和协作,我提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
4. 培养了细心和耐心的工作态度:在进行设备的安装、调试和维护工作时,我需要细心和耐心地进行操作,并且密切关注细节,以确保工作的准确性和质量。
自动化生产线工作总结
随着科技的不断发展,自动化生产线在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动化生产线的出现不仅提高了生产效率,降低了生产成本,还减少了人力资源的浪费。
在自动化生产线工作中,我们需要充分发挥自己的专业技能,合理利用自动化设备,以及严格遵守操作规程,才能保证生产线的正常运转。
首先,作为自动化生产线的操作人员,我们需要具备一定的专业知识和技能。
只有了解自动化设备的原理和操作方法,才能更好地进行生产线的工作。
因此,我们需要不断学习和提升自己的专业能力,以适应自动化生产线工作的需求。
其次,合理利用自动化设备也是自动化生产线工作的关键。
我们需要熟练掌握
各种自动化设备的操作方法,灵活运用这些设备,以提高生产效率和产品质量。
同时,我们还需要及时进行设备维护和保养,确保设备的正常运转,以免影响生产线的工作。
最后,严格遵守操作规程也是自动化生产线工作的重要环节。
在生产线工作中,我们需要严格按照操作规程进行操作,确保生产过程的安全和稳定。
同时,我们还需要密切关注生产过程中的各种数据和指标,及时发现和解决问题,以保证生产线的正常运转。
总的来说,自动化生产线工作需要我们不断学习和提升自己的专业能力,合理
利用自动化设备,严格遵守操作规程,以保证生产线的正常运转。
只有这样,我们才能更好地发挥自己的作用,为企业的发展贡献自己的力量。
智能制造生产线实习报告一、前言随着科技的飞速发展,我国制造业正面临着转型升级的压力,智能制造成为了一种必然的趋势。
在我国政策的支持和市场的驱动下,智能制造生产线得到了广泛的应用。
本报告是基于我在智能制造生产线实习的经历,对实习过程进行总结和反思,以期为我国智能制造产业的发展提供一些参考。
二、实习内容1. 生产线概述实习期间,我所在的智能制造生产线主要包括自动化设备、传感器、控制系统和物流系统等部分。
生产线采用了现代化的制造技术,如机器人、自动化装配设备、智能检测系统等,实现了产品的自动化生产、智能化检测和自动化物流。
2. 实习过程(1)生产线调试在实习初期,我参与了生产线的调试工作。
通过与工程师和操作人员的沟通,我了解了生产线的各部分功能和操作方法。
在调试过程中,我学会了如何调整设备参数,以确保生产线运行稳定。
(2)数据采集与分析实习期间,我负责生产线的数据采集和分析工作。
通过对生产数据的实时监控,我发现了一些影响生产效率和产品质量的问题。
针对这些问题,我提出了改进措施,并得到了工程师的认可。
(3)生产线优化在实习后期,我参与了生产线的优化工作。
通过对生产流程的梳理和设备参数的调整,我们提高了生产线的运行效率,降低了生产成本。
三、实习收获1. 知识与技能的提升通过实习,我深入了解了智能制造生产线的基本原理和操作方法,掌握了一些关键技能,如设备调试、数据采集与分析等。
这些知识和技能对我今后从事智能制造领域的工作具有重要意义。
2. 团队协作能力的培养在实习过程中,我学会了与工程师、操作人员等团队成员密切配合,共同解决生产中遇到的问题。
这使我更加明白了团队协作的重要性,提高了我的沟通能力和组织协调能力。
3. 工业生产的认识实习使我亲身体验了工业生产的过程,对我理解制造业的发展趋势和挑战有了更深刻的认识。
同时,我也意识到了智能制造在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面的重要性。
四、实习反思通过实习,我认识到智能制造生产线在实际生产中的应用还面临诸多挑战,如设备稳定性、数据分析能力、人才培养等。
智能制造生产线实习报告总结一、实习背景与目的随着科技的飞速发展,我国制造业正面临着转型升级的压力,智能制造成为了一种必然趋势。
为了适应这一形势,提高自身实践能力和专业素养,我选择了智能生产线实习,以便更好地将理论知识与实际操作相结合。
本次实习旨在了解智能制造生产线的基本原理、结构组成及其在生产过程中的应用,掌握相关设备的操作技能,培养自己的实际动手能力和团队协作精神。
二、实习内容与过程在实习过程中,我参与了智能生产线的多个环节,包括设备调试、程序编写、数据采集与分析等。
下面简要介绍实习的主要内容:1. 设备调试:在导师的指导下,我学会了如何调整生产线上的机器人、传感器等设备的参数,以确保其正常运行。
通过这个过程,我深入了解了设备的结构和工作原理,提高了自己的动手能力。
2. 程序编写:为了使生产线能够按照预定的流程运行,我们需要编写相应的程序。
在实习过程中,我学会了使用编程软件,根据生产需求设计程序,并通过仿真测试,确保程序的正确性。
3. 数据采集与分析:在生产线运行过程中,我们需要实时采集生产数据,如生产速度、产品质量等,并根据这些数据进行分析和优化。
我学会了使用数据采集工具,对生产数据进行整理和分析,为生产过程提供参考。
4. 团队协作:在实习过程中,我意识到智能制造生产线的工作需要团队协作。
与团队成员积极沟通,共同解决问题,提高了自己的团队协作能力。
三、实习收获与反思通过本次实习,我对智能制造生产线有了更深入的了解,收获如下:1. 理论知识与实际操作相结合:实习过程中,我将所学的理论知识运用到实际操作中,提高了自己的实践能力。
2. 团队协作能力:在实习过程中,我学会了与团队成员沟通、协作,提高了自己的团队意识。
3. 创新能力:在解决实际问题的过程中,我学会了运用创新思维,为生产线优化提出了多条建议。
4. 认识到自身不足:实习过程中,我发现自己在专业知识和技能方面还存在不足,需要继续努力。
四、总结智能制造生产线实习让我深刻认识到制造业转型升级的紧迫性,同时也为自己未来的发展指明了方向。
一、实习背景随着科技的飞速发展,智能制造已经成为我国制造业转型升级的重要方向。
为了更好地了解智能制造生产线的工作流程和技术特点,提高自身的实践能力,我于近期参加了智能制造生产线的实习。
二、实习单位及岗位实习单位:XX科技有限公司实习岗位:智能制造生产线操作员三、实习内容1. 智能制造生产线概述智能制造生产线是集成了现代信息技术、自动化技术、人工智能技术等多种先进技术的生产线。
其主要特点是:高度自动化、信息化、智能化、柔性化。
2. 生产线设备操作在实习过程中,我熟悉了生产线上各类设备的操作方法,包括机器人、数控机床、检测设备等。
通过实际操作,我掌握了以下设备的使用技巧:(1)机器人:学习并掌握了机器人的编程、调试、操作等基本技能,熟悉了机器人与生产线的联动。
(2)数控机床:了解了数控机床的编程、调试、操作等基本知识,掌握了数控机床的加工工艺。
(3)检测设备:熟悉了各类检测设备的操作方法,能够对产品进行质量检测。
3. 数据采集与分析在实习过程中,我负责采集生产线上的生产数据,并进行分析。
通过对数据的分析,我掌握了以下技能:(1)了解生产线的运行状态,及时发现并解决生产线上的问题。
(2)根据数据分析结果,提出改进措施,提高生产效率。
4. 生产现场管理在实习过程中,我学习了生产现场管理的基本知识,包括生产计划、物料管理、设备维护等。
通过实践,我掌握了以下技能:(1)制定生产计划,确保生产进度。
(2)管理生产线物料,保证物料供应。
(3)进行设备维护,确保设备正常运行。
四、实习收获1. 提高了自身的实践能力通过本次实习,我不仅掌握了智能制造生产线的基本操作技能,还了解了生产现场管理、数据分析等方面的知识。
这些实践能力的提升,为我今后的职业生涯奠定了基础。
2. 深入了解了智能制造技术在实习过程中,我深入了解了智能制造技术的应用,包括机器人、数控机床、检测设备等。
这使我更加明确了自己所学专业的就业前景和发展方向。
自动化工厂实习报告这次我们自动化专业实习的地点是xxx——xxxx有限公司,在本次的实习过程中,学校特意组织了本专业的几位老师跟踪指导和安排指挥,他们的随行无形中给我们提供了一些力量和对这次实习所面临的一些问题所须解决的渠道。
一、实习时间xx年x月x日二、实习地点xx汽车有限公司发动机厂三、安排首先是在于本次的实习,xx发动机有限公司给我们安排上课的工程师。
他们理论联系实际的讲解,以及用具体的实例给我们上了几次生动而又具体实在的课程,比如有关“数控改造”的介绍,如下:在这一堂课中,是我们实习的第一堂课,同时也是我听得的一堂课。
哪个姓x的工程师,给我们讲解了有关数控改造的发展趋势、数控机械改造的优势、数控改造的市场、数控系统的选择、数控改造的步骤等等,以及用了一个有关数控改造的具体实列给我们讲解有关数控改造。
在没有听到这些介绍之前,以自己认为来看,数控改造就是对机械的其中一部分进行改造,但当听到这些介绍后,使自己对于数控改造有了一个全新的认识,就是它不仅仅是对其中的一部分进行改造,同时需要考虑这些改造对机械本身的运行、功能以及它的发展等等,都需要全面的考虑。
其次是在听有关工厂供电的介绍,电对于每个人来说都是再熟悉不过了。
可是真正懂得它和利用它的人却不是很多,这对于我个人而言是深有体会,那是在以前在家里的时候,时不时的看见有的电线着火或是用电器被烧坏,甚至还亲自被电触过。
在这次听有关姓x的工程师的讲解,感触很深。
如他介绍的有关电力网的知识,这对于我们以后走进工作岗位或是在家里安装电线的时候能有一个很好指导,这样可以避免很多不必要的损坏和减少许多危险的隐患。
还有就是关于电压的等级以及指标等,这些都对供电有很大的影响。
更重要的是介绍有关电在实际中的应用,如电力网的电力选择、高压电力的网的接线图、电压的调整的目的和方法等等,这些都是实际中应该存在和应该了解的。
第三是这次的实习让我见识不少,其中给我影响最深的是这里的工厂建设和每个车间里面的配置。
大学生自动化生产实习总结范文下面主要汇报一下我在调试过程中遇到的某些问题及其解决的办法。
对于一般性的问题,如配电箱开关是否接错或安装是否到位等,通过观察可以通过目测容易地解决;对于一些偶然的、特殊的问题,在调试过程中要花费更多的时间。
需要积极地思考,向有经验的员工请教,亲自动手进行各种检测和试验,问题解决后须做认真的总结,使自己能够知其然并知其所以然。
此外,我认为整流主板的电路接线原理对于掌握维修的过程是很重要的,可是很多维修工根本都不懂。
通过此次生产实习,让我们了解和掌握了变电所的主要结构内容、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品的生产和用技术资料;生产组织管理等内容,加深对变电所的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。
使我们了解和掌握了变电所的工作原理和结构等方面的知识。
为进一步学好专业课,从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
大学生自动化生产实习总结范文(二)随着科技的进步,自动化生产在工业生产中的应用越来越广泛。
为了更好地了解和掌握自动化生产的相关知识和技术,提高自己的实际操作能力和解决问题的能力,我选择在大学期间进行了一次自动化生产实习。
本次实习的单位是一家知名的自动化生产企业,我所在的岗位是生产实习工程师。
实习期间,我主要在生产车间负责实际操作和生产线的维护和改进。
在实习的过程中,我深刻地感受到了自动化生产的优势和挑战。
首先,通过实习,我深入了解了自动化生产的原理和技术。
在生产车间中,我看到了许多先进的自动化设备和控制系统,如PLC控制器、机器人等。
通过与工程师的交流和观摩,我学会了如何正确地配置和调试自动化设备,了解了设备故障排除和维护的方法。
这些经验和知识对我将来从事自动化生产工作将起到很大的帮助。
其次,在实习中,我有机会参与到一些实际的生产项目中。
例如,我参与了一个自动化流水线的改造项目。
在这个项目中,我负责实际操控机器人和调试自动化设备,以提高生产效率和产品质量。
通过这个项目,我学会了合理安排生产流程、优化生产布局和改进产品工艺的方法,对于提高生产效率和降低成本具有重要的意义。
2024自动化工厂实习报告范文尊敬的领导:您好!我是XXX,是一名在校大学生,就读于XXX大学XX学院机械专业。
在____年暑假期间,我有幸被分配至某知名企业的自动化工厂进行为期两个月的实习。
通过这次实习,我收获了很多宝贵的经验和知识,现在我将结合实际情况,向您汇报本次实习的经历,以及对工厂自动化发展的一些思考。
一、实习过程1. 公司简介该公司是一家专注于自动化设备研发和生产的企业,拥有先进的设备和技术实力。
公司的产品包括工业机器人、自动装配线、智能仓储系统等。
在全球范围内有着广泛的客户群体,产品在市场上具有较高的竞争力。
2. 实习工作在实习期间,我被分配到了自动装配线的调试部门,负责参与自动装配线设备的调试和维护工作。
具体工作内容包括:设备的组装和安装、设备的调试和测试、设备故障排除和维护等。
3. 实习收获通过这次实习,我不仅学到了许多理论知识的实际应用,更加深入地了解了自动化生产线的运作原理和流程。
在实际操作中,我学会了如何使用各种调试设备和工具,并掌握了一些故障排除的技巧。
同时,也培养了我团队合作和沟通能力,因为在实习过程中,我需要与其他同事密切合作,并及时交流和解决问题。
二、对自动化工厂的思考1. 自动化的优势自动化工厂有着明显的优势,首先是提高了生产效率和品质稳定性。
相比于传统的人工操作,自动化生产线能够更快速、准确地完成任务,大大提高了生产效率。
其次,自动化生产线不会出现人为因素导致的误操作,从而降低了产品的缺陷率。
此外,自动化生产还能够提供更好的产品追溯性,方便了企业对产品质量的管理和监控。
2. 自动化发展的挑战然而,自动化工厂也面临一些挑战。
首先,自动化设备的投资和运维成本较高,特别是对于中小企业来说,可能会造成较大的负担。
其次,自动化设备的维护和更新需要专业的技术人才,而目前在市场上,这方面的人才供应仍然相对不足。
最后,自动化工厂的安全问题也是需要重视的,特别是对于涉及到人机合作的场景,需要更加完善的安全措施和制度保障。
自动化生产线实习总结一、引言自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部份,通过引入自动化设备和技术,能够提高生产效率、降低生产成本、减少人力投入,实现生产过程的自动化和智能化。
在本次自动化生产线实习中,我全面参预了生产线的运行和管理,通过实践掌握了自动化生产线的工作原理、操作技巧以及相关的质量控制和故障排除方法。
本文将对我在实习期间所学到的知识和经验进行总结和分享。
二、自动化生产线的工作原理和组成1. 工作原理自动化生产线通过集成控制系统对各个设备、机械和工作站进行统一的控制和协调,实现生产过程的自动化。
整个生产线的运行通过编程和传感器的信号反馈来实现,可以根据设定的参数和逻辑条件自动完成各个工序的操作。
2. 组成部份自动化生产线通常包括以下组成部份:- 传送带系统:用于将原材料、半成品和成品在各个工作站之间传送和转移。
- 机械臂和机器人:用于完成装配、拆卸、搬运等工作,具有高度的灵便性和精度。
- 控制系统:包括PLC(可编程逻辑控制器)和HMI(人机界面)等设备,用于编程、监控和控制整个生产线的运行。
- 传感器和反馈装置:用于检测和反馈生产线中的物料位置、温度、压力等参数,以及故障诊断和报警。
三、自动化生产线实习经历1. 生产线运行和监控在实习期间,我负责监控自动化生产线的运行情况,包括检查设备的正常工作状态、监测生产进度和质量指标,以及处理设备故障和异常情况。
通过观察和分析生产线的运行数据,我能够及时发现问题并采取相应的措施,确保生产线的稳定运行。
2. 质量控制和故障排除为了保证产品质量,我参预了自动化生产线的质量控制工作。
通过设置合理的工艺参数和检测标准,及时发现和排除产品的质量问题。
同时,我也学习了一些常见的故障排除方法,如重启设备、更换零部件等,以确保生产线的连续和稳定运行。
3. 自动化设备维护和保养自动化生产线的设备需要定期进行维护和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
在实习期间,我参预了设备的维护工作,包括清洁设备、更换润滑油和零部件等。
产线实习报告一、引言在本次实习中,我有幸参与了某公司的生产产线实习。
通过这一段时间的实践,我对产线操作和管理有了更深入的了解,并且亲身体验了实践中的挑战和机遇。
本报告旨在总结实习期间的学习和体会,并提出我对产线优化的个人见解。
二、实习背景本次实习是在某公司的生产车间进行的。
该公司是一家专门生产家电产品的企业,产线主要包括组装、质检和包装环节。
我被分配到了组装环节,负责组装产品的零部件,并确保产品的质量和效率。
三、实习内容与体会1. 组装环节在组装环节,我主要负责根据工艺流程,将零部件进行组装,确保每一个环节都严格按照要求完成。
通过这个过程,我深刻认识到组装环节对产品质量的重要性。
一丝不苟的操作和严格的质量控制,是确保产品质量的基础。
2. 质检环节质检环节是保证产品质量的最后一道关口。
在这个环节,我主要负责对已组装好的产品进行各项质量检测,包括外观、功能、安全性等方面。
通过这个过程,我学会了如何快速准确地判断产品是否合格,并且了解到质检环节对产线效率的重要性。
3. 包装环节在包装环节,我负责将已经质检合格的产品进行包装和标识。
通过这个环节,我认识到包装对产品的保护和市场形象的重要性。
一个美观、实用的包装可以提升产品的附加值,促进销售和品牌形象。
四、优化建议在实习期间,我对产线进行了观察和思考,并提出了以下优化建议:1. 工艺优化通过观察生产车间的流程,我发现有些流程存在重复操作的情况,导致了时间和资源浪费。
因此,我建议对工艺进行优化,通过精简流程和减少冗余环节,提高生产效率和降低成本。
2. 自动化设备引入在实习期间,我也了解到了某些重复性、繁琐的工作可以通过自动化设备来替代,提高工作效率和质量一致性。
因此,我建议公司引入一些自动化设备,减少对人力资源的依赖,并提高产线的整体效率。
3. 员工培训与激励员工是产线运作的中坚力量,他们的技能和积极性直接影响着产线的运行效率和产品质量。
因此,我建议公司加强员工培训计划,提升员工的技能水平和工作意识。
一、实习目的为了深入了解产品生产线的运作流程,提升自己的实践能力,我于近期在XX科技有限公司进行了为期两周的产品生产线实习。
通过此次实习,我希望能够将所学理论知识与实际生产相结合,掌握产品生产线的运作原理,提高自己的团队协作能力和解决问题的能力。
二、实习单位简介XX科技有限公司成立于2005年,是一家专业从事XX产品研发、生产和销售的高新技术企业。
公司占地面积XX平方米,拥有现代化的生产线和先进的生产设备。
公司产品广泛应用于XX领域,市场占有率逐年提升。
三、实习内容1. 生产流程参观在实习的第一天,我参观了公司的产品生产线。
从原材料入库、生产加工、产品检测到成品入库,整个生产流程井然有序。
我了解到,生产流程主要包括以下几个环节:(1)原材料入库:对原材料进行检验,确保其质量符合要求。
(2)生产加工:将原材料按照生产要求进行加工,制成半成品。
(3)产品检测:对半成品进行质量检测,确保其符合国家标准。
(4)成品入库:将合格产品入库,准备发货。
2. 生产设备操作在实习期间,我有机会接触并学习了部分生产设备的操作。
例如,XX设备的操作原理、安全注意事项以及故障排除方法等。
通过实际操作,我对生产设备的性能和特点有了更深入的了解。
3. 团队协作与沟通在生产线上,我深刻体会到了团队协作的重要性。
在操作过程中,我与同事们互相配合,共同完成生产任务。
同时,我也学会了如何与上级、同事进行有效沟通,确保生产顺利进行。
4. 问题解决与改进在实习过程中,我遇到了一些生产问题。
通过查阅资料、请教同事和向上级汇报,我学会了如何分析问题、解决问题。
同时,我还针对生产过程中的不足,提出了一些建议,为公司生产效率的提升贡献了自己的力量。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过此次实习,我将所学理论知识与实际生产相结合,加深了对产品生产流程的理解,提高了自己的实践能力。
2. 团队协作与沟通能力在实习过程中,我学会了如何与团队成员进行有效沟通,提高了自己的团队协作能力。
自动化生产线引言概述:自动化生产线是一种利用先进技术和设备,实现生产过程中的自动化操作和控制的生产方式。
它可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量,并减少人为操作的误差。
本文将从以下五个方面详细介绍自动化生产线的优势和应用。
一、提高生产效率1.1 自动化生产线通过机器人和自动化设备的应用,实现了生产过程的连续化和高速化,大大提高了生产效率。
1.2 自动化生产线能够自动完成重复性的工作任务,减少了人力资源的浪费,提高了生产效率。
1.3 自动化生产线可以实现多任务同时进行,大大缩短了生产周期,提高了生产效率。
二、降低生产成本2.1 自动化生产线减少了人力资源的需求,降低了人工成本。
2.2 自动化设备的运行成本相对较低,不需要额外的培训和福利待遇,降低了生产成本。
2.3 自动化生产线可以减少生产过程中的废品和次品率,降低了生产成本。
三、提高产品质量3.1 自动化生产线能够准确地控制生产过程中的各个环节,减少了人为操作的误差,提高了产品质量。
3.2 自动化设备具有高度的稳定性和精确度,能够保证产品的一致性和标准化。
3.3 自动化生产线能够及时发现和排除生产过程中的问题,提高了产品的质量控制能力。
四、减少人为操作的风险4.1 自动化生产线能够代替人工完成一些危险、高温、高压等环境下的工作任务,减少了人为操作的风险。
4.2 自动化设备具有高度的安全性和可靠性,能够保障生产过程中的安全。
4.3 自动化生产线能够及时监测和预警生产过程中的异常情况,减少了事故的发生。
五、广泛应用领域5.1 自动化生产线在汽车制造、电子设备制造、食品加工等行业得到广泛应用。
5.2 自动化生产线在工业生产中的应用越来越广泛,已经成为提高生产效率和降低成本的重要手段。
5.3 自动化生产线的应用还在不断扩展,未来将涵盖更多领域,为各行各业的发展带来更大的推动力。
结论:自动化生产线作为一种先进的生产方式,具有提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和减少人为操作风险的优势。
生产线实习报告范文生产线实习报告范文一、实习目的五、实习主要内容刚到公司的前三天,我们并没有立即进入车间上班,而是进行了三天的基本知识的培训,这些知识包括劳动合同法、公司的一些规章制度、车间作业安全知识等。
这些知识对于我们刚出校门的学生来说真是耳目一新,我们对这些学习的都很认真,原来在学校的时候对这些知识根本不会在意,也没有去专门学习过,特别是劳动合同法,这在我们以后不如社会以后,用处非常大的,这次有机会就认真学习一下。
关于公司的规章制度感觉好多规定其实就和在学校时的学校的一些规章制度大同小异,但也有一些是公司企业所特有的,典型的就是公司的一些资讯安全方面的。
这些涉及到公司的内部资料以及商业机密,这对于我们来说也是第一次接触,了解到有许多东西是不能外传的,在平时的生活中就需要多加注意了。
关于车间的安全常识。
其实这部分我们已经接触过了,在校内实训基地实训的时候每次去实训总是对安全知识先进行考核,还有就是在实训的时候指导老师反复强调的人身安全,现在感觉这些真的很重要。
培训三天结束后,公司里针对这三天的培训有一个考核,考题是在电脑上的一个考试系统上做的,做的成绩还不错。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础。
在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,我才会发现专业知识是多么的重要。
在这段时间里,我不仅学到了很多在书本中学不到的知识也让我个人更加的成熟和坚强;在实习工作中,当我遇到工作中的困难时,不找借口,作为当代大学生,我们经历了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的,但我们一直没有把这句话当真,也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
这次实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中和工作室里的气氛。
眼中那好学的目光,与指导工程师认真、耐心的操作,构成了车间中常见的风景。
久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的维护操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
一、实习背景随着我国经济的快速发展和科技的不断创新,智能制造已经成为制造业发展的趋势。
为了更好地了解智能制造生产线的工作流程和操作方法,提高自己的实践能力,我于2021年7月至9月在XX公司进行了为期两个月的智能组装生产线实习。
二、实习单位简介XX公司是一家专注于智能制造领域的高新技术企业,拥有先进的智能组装生产线和丰富的行业经验。
公司主要产品包括智能设备、自动化生产线、工业机器人等,广泛应用于电子、汽车、医疗等行业。
三、实习内容1. 生产线参观实习期间,我首先参观了公司的智能组装生产线,了解了生产线的整体布局、设备配置以及生产线的工作流程。
在生产线上,我见到了各种先进的自动化设备,如机器人、数控机床、自动化检测设备等。
2. 生产线操作在实习期间,我有幸参与了智能组装生产线的操作。
在师傅的指导下,我学习了如何使用机器人进行物料搬运、装配和检测等工作。
同时,我还学习了如何对生产线进行调试和维护,确保生产线的正常运行。
3. 生产过程监控在生产过程中,我负责对生产线进行监控,包括生产进度、设备状态、产品质量等。
通过使用MES系统(生产执行管理系统),我对生产数据进行实时监控和分析,及时发现问题并采取措施解决。
4. 项目参与在实习期间,我参与了公司一个智能组装生产线的改造项目。
在项目中,我负责协助工程师进行生产线布局设计、设备选型、调试等工作。
通过这个项目,我深入了解了智能制造生产线的改造过程和实施方法。
四、实习体会1. 智能制造生产线的重要性通过实习,我深刻认识到智能制造生产线在提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量等方面的优势。
智能制造生产线是实现企业转型升级的关键,对于我国制造业的发展具有重要意义。
2. 生产线操作技能的提升在实习过程中,我掌握了智能组装生产线的操作技能,包括机器人操作、设备调试、生产过程监控等。
这些技能对我今后的工作具有很大的帮助。
3. 团队合作的重要性在项目实施过程中,我学会了与团队成员有效沟通、协作,共同完成工作任务。
学院自动生产线实训报告专业:班级:姓名:袁楫指导老师:时间:目录一、自动生产线控制实训系统装备概述系统的基本组成系统的检测系统的控制二、工件搬运单元单元结构(一)搬运单元的功能(二)搬运单元的结构组成1.传感器2.电磁阀组3.气缸的PLC简介(三)气动控制回路三、搬运单元的PLC控制及编程(一)PLC的I/O接线(二)工件搬运单元的PLC接线图(四)完整程序四、实训总结一、自动生产线控制实训系统装备概述系统的基本组成该系统是一套模块化组合系统分别安装在各个站的铝合金实训桌上。
分别有仓储供料单元、工件搬运单元、工件加工单元、工件检测单元、分类存储及立体仓库单元五个单元组成如下实物图其中每一个单元都是可以自成一个独立的系统,同时也是一个一体化的系统,各个单元的执行机构基本上以气动执行机构为主,但工件加工单元和分类存储及立体仓库单元单元则是采取步进电机驱动、紧密定位的位置控制,该驱动系统具有长行程、多定位点的特点,是一个典型的位置控制系统。
系统的检测在此设备上应用了多种类型的传感器,分别用于判断物体的运动位置、物体通过的状态、物体的颜色等。
系统的控制在控制方面系统采用了串行通信的PLC网洛控制方案,即每一个工作单元由一台PLC承担其控制任务,各个PLC之间通过串行通信实现互联的分布控制方式,使其系统组建成一个小型的PLC网络。
二、工件搬运单元搬运单元单元结构(一)搬运单元的功能搬运单元的功能是完成把未加工的工件从上料台上搬运到后续加工区域去进行加工。
如图所示为搬运单元实物照片(二)搬运单元的结构组成及主要元器件搬运单元主要结构组成为:吸盘,垂直气缸,水平直线气缸,旋转气缸,电磁阀组,PLC模块,运行按钮,暂停按钮,急停按钮,单机/联网转换开关,自动/单步按钮等1.磁性开关搬运单元运用的传感器是一种磁性开关,其型号分别为:SMC D—A73(直线气缸)、SMC D—A93(摆动气缸)、SMC D—A90(垂直气缸),这些磁性开关都是开关量,气缸运动到位的时候磁性开关导通。
开关意思就是通过磁铁来感应的,这个“磁”就是,磁铁也有好几种,市场上面常用的磁铁有橡胶磁、永磁铁氧体、结钕铁硼等。
开关就是干簧管了。
是干式舌簧管的简称,是一种有触点的无源电子开关元件,具有结构简单,体积小便于控制等优点,其外壳一般是一根密封的,管中装有两个铁质的弹性簧片电板,还灌有一种叫金属铑的惰性气体。
平时,玻璃管中的两个由特殊材料制成的簧片是分开的。
当有磁性物质靠近玻璃管时,在磁力线的作用下,管内的两个簧片被磁化而互相吸引接触,簧片就会吸合在一起,使结点所接的电路连通。
外磁力消失后,两个簧片由于本身的弹性而分开,线路也就断开了。
因此,作为一种利用磁场信号来控制的线路开关器件,干簧管可以作为用,用于计数,限位等等(在安防系统中主要用于门磁、窗磁的制作),同时还被广泛使用于各种通信设备中。
在实际运用中,通常用永久磁铁控制这两根金属片的接通与否,所以又被称为“磁控管”。
干簧管又叫磁控管,它同霍尔元件差不多,但原理性质不同,是利用磁场信号来控制的一种开关元件,无磁断开,可以用来检测电路或机械运动的状态,另一种磁性开关就是市场上所说接近开关、门磁开关、又叫感应开关,它是有干一个开好模具并且是标准尺寸塑胶外壳,将干簧管灌封在黑色外壳里面导线引出来另一半带有磁铁的塑料外壳固定在另一端当这个磁铁靠近带有导线的开关时,发出开关信号!一般信号距离为10mm接通2.电磁阀组此系统的吸盘,垂直气缸,水平直线气缸,旋转气缸都是由此电磁阀进行控制的,电磁阀所带手控开关有锁定(LOCK)和开启(PUSH)2 种位置。
在进行设备调试时,使手控开关处于开启位置,可以使用手控开关对阀进行控制,从而实现对相应气路的控制,从而实现对相应气路的控制,以改变气动手爪等执行机构的控制,达到调试的目的。
两位五通双电控电磁阀动作原理:给正动作线圈通电,则正动作气路接通(正动作出气孔有气),即使给正动作线圈断电后正动作气路仍然是接通的,将会一直维持到给反动作线圈通电为止。
给反动作线圈通电,则反动作气路接通(反动作出气孔有气),即使给反动作线圈断电后反动作气路仍然是接通的,将会一直维持到给正动作线圈通电为止。
这相当于“自锁”。
基于两位五通双电控电磁阀的这种特性,在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候,可以让电磁阀线圈动作1—2秒就可以了,这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。
在气路上来说,两位三通电磁阀具有1个进气孔(接进气气源)、1个出气孔(提供给目标设备气源)、1个排气孔(一般安装一个消声器,如果不怕噪音的话也可以不装)。
对于小型自动控制设备,气管一般选用8—12mm的工业胶气管。
电磁阀一般选用日本SMC、台湾亚德客或其它国产品牌等等。
在电气上来说,两位三通电磁阀一般为单电控(即单线圈),两位五通电磁阀一般为双电控(即双线圈)。
线圈电压等级一般采用DC24V、AC220V等。
两位三通电磁阀分为常闭型和常开型两种,常闭型指线圈没通电时气路是断的,常开型指线圈没通电时气路是通的。
常闭型两位三通电磁阀动作原理:给线圈通电,气路接通,线圈一旦断电,气路就会断开,这相当于“点动”。
基于两位五通双电控电磁阀的这种特性,在设计机电控制回路或编制PLC程序的时候,可以让电磁阀线圈动作1—2秒就可以了,这样可以保护电磁阀线圈不容易损坏。
3.气缸工件搬运单元运用了直线气缸和摆动气缸两种气缸,是本单元的主要执行机构,其主要的作用是将压缩空气的压力能转换为机械能,驱动机构作直线往复运动、摆动和旋转运动。
工作原理:根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力。
由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量。
若缸径选小了,输出力不够,气缸不能正常工作;但缸径过大,不仅使设备笨重、成本高,同时耗气量增大,造成能源浪费。
在夹具设计时,应尽量采用增力机构,以减少气缸的尺寸。
的PLC简介S7系列PLC分为S7-200小型机、 S7-300中型机、S7-400大型机。
S7-200系列PLC是西门子公司20世纪90年代推出的整体式小型机,其结构紧凑、功能强,具有很高的性能价格比,在中小规模控制系统中应用广泛。
S7-200工作方式S7-200在扫描循环中完成一系列任务。
任务循环执行一次称为一个扫描周期。
S7-200的工作过程如图4所示。
在一个扫描周期中,S7-200主要执行下列五个部分的操作:(Ⅰ)读输入:S7-200从输入单元读取输入状态,并存入输入映像寄存器中。
(Ⅱ)执行程序:CPU根据这些输入信号控制相应逻辑,当程序执行时刷新相关数据。
程序执行后,S7-200将程序逻辑结果写到输出映像寄存器中。
(Ⅲ)处理通讯请求:S7-200执行通讯处理。
(Ⅳ)执行CPU自诊断:S7-200检查固件、程序存储器和扩展模块是否工作正常(Ⅴ)写输出:在程序结束时,S7-200将数据从输出映像寄存器中写入把输出锁存器,最后复制到物理输出点,驱动外部负载。
S7-200系列PLC5种基本规格的主要技术参数如下表:(工件搬主要技术参数CPU221 CPU222 CPU224 CPU224XP CPU226PLC结构类型固定I/O型基本单元+扩展型最大可连接开关量的I/O点总数10(6/4)78 168 168 248最大可连接模拟量的I/O点总数无10 35 38 35本单元集成的I/O数量10(6/4)14(8/6)24(14/10)24(14/10)40(24/16)可增加的扩展模块数无 2 7 7 7程序存储器容量4KB 4KB 8KB 12KB 16KB数据存储器容量2KB 2KB 8KB 10KB 10KB 编程软件STEP7-Micro/WIN逻辑指令执行时间标志寄存器数量256,其中断电记忆型112点定时器数量256,其中1ms定时4个,10ms定时16个,100ms定时236个计数器数量256(电池保持)中断输入2点,分辨率1ms高速计数输入4点4点6点6点6点高速脉冲输入2点2点2点2点2点通信接口1个,RS-4851个,RS-4851个,RS-485 2个,RS-4852个,RS-485支持的通信协议PPI、MPI、自由口PPI、MPI、自由口、PROFIBUS-DP模拟电位器1点,8位分辨率2点,8位分辨率(三)气动控制回路运动过程:本单元有单步运行、连续运行以及联网运行3种运行方式可供选择。
可以通过旋钮选择运行方式。
单步运行是将本单元的动作分解成8步来完成,每按一次运行键执行1步动作,方便老师讲解以及学生试验。
其中第1步:回转臂向左摆;第2步:水平臂伸出,然后垂直臂伸出;第3步:真空阀打开,将工件吸起;第4步:垂直臂缩回,然后水平臂缩回;第5步:回转臂向右摆;第6步:水平臂伸出,然后垂直臂伸出;第7步:真空阀断,将工件放置到下一个单元;第8步:垂直臂缩回,然后水平臂缩回,恢复初始位置,如此就完成了一个动作循环。
如果有工件不合格信号,则第6步水平臂不会伸出,第7步真空阀断,工件直接被放入废料槽中。
连续运行就是将这些动作连起来运行,只需按一次运行键就完成一个动作循环。
如果选择联网运行就是使本单元进入联网状态,动作将不受按钮控制(急停按钮除外),由上位机组态监控系统控制。
三、搬运单元的PLC 控制及编程(一)PLC 的I/O 分配表_SB1 运行开关 按钮 _SB2 复位开关 _SB3 功能开关 _SB4 自动/单步开关 _SB5 单机/联网开关 _SB6 暂停开关 _SB7 退出开关 _4B1 真空压力开关 _1B1 摆动缸右端传感器气缸上面 的传感器 _1B2 摆动缸左端传感器 _2B2 水平缸伸出传感器 _2B1 水平缸缩回传感器 _3B2 垂直气缸下端传感器 _3B1 垂直气缸上端传感器 _1Y1 控制摆动缸右摆的电磁铁 电 磁 阀 组 _1Y2 控制摆动缸左摆的电磁铁 _2Y1 控制水平缸活塞杆返回的电磁铁 _2Y2 控制水平缸活塞杆伸出的电磁铁 _3Y1 控制垂直气缸活塞下降的电磁铁 _3Y2 控制垂直气缸活塞上升的电磁铁 _4Y1 控制吸盘吸料的电磁铁 _L1 运行灯 显 示 灯 _L2 复位灯 _L3功能灯(二)工件搬运单元的PLC 接线图(四)完整程序实训总结此次因为我先前在工厂实训,因此,在学校实训时间较短。
但在这有限的时间中我也学到了许多的东西,主要集中在PLC的编程方面,以前的PLC编程我们是建立在分析程序——编程序——再分析程序——总结的基础上的,没有进过实际的操作实验。
此次,我们终于可以将自己编得程序在实物上得到验证了,这是我感到兴奋异常,因为终于感到我们还是能做许多的事、会做许多事的,并能将其运用于实际。
对此PLC编程,我乐不知疲!在编程之初,我对一些磁性开关,及传感器的了解不够仔细,因此,我犯下了许多初级的错误:将各个磁性开关控制的位置搞混了,所以我编出来的程序根本就不动,即便是简化到一、两句简单的程序,对我所控制的气缸都是不动,当时的心情是郁闷的,后来我又耐心分析和经过老师的指导,让我搞明白了我错误的地方,当时感觉心中就像重新打开了一扇窗户般透亮、清明。