某化肥公司设备安装施工方案(DOC 39页)重庆华强化肥有限公司4.0万吨/年硝酸铵复产及节能技改安装工程设备安装施工方案重庆工业设备安装集团有限公司28年1月5日目录第一章编制说明一、编制原则二、编制依据第二章工程概况及特点一、工程概况二、工程特点三、主要工程量第三章施工部署一、施工部署原则二、施工准备工作第四章主要施工方案1.7《工业管道设备及管道工程施工及验收规范》GBJ126-89；1.8《化工机器安装工程施工及验收规范》 HGJ203-83；1.9《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83；1.10《压力容器安全技术监察规程》 GB150-98；1.11《钢制压力容器》 GB150-1998；1.12《化工工程建设起重施工规范》 HGJ201-83；1.13《施工现场临时用电安全技术规范》ZGJ46-88；1.14《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997；1.15《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001；1.16本公司施工经验及相关技术成果；第一章工程概况及特点一、工程概况1.1筒述1.1.1工程名称：1.1.2分项工程名称：设备安装；1.1.3建设单位：1.1.4建设地点：1.1.5设计单位：1.1.6质量要求：合格工程，争创优良工程；1.1.7施工范围：二、工程特点1.1工期紧，任务重；1.2安装工程量大，各类设备约110台；1.3室外作业量大，作业条件差；1.4安全隐患较多，安全管理工作不容忽视；三、主要工程量第三章施工部署一、施工部署原则1.1 在项目经理部的统一指挥下，集中力量抓关键、保重点，强化工序管理，合理安排，精心策划。
1.2由于该工程总体工期紧张，按施工顺序组织分段施工，确保工程总体进度。
1.3推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，安装施工作业中，采用电、液动小型工具，吊装采用16t—50t汽车吊进行机械吊装，以提高机械作业水平和提高工效。
二、施工准备工作1.1技术文件的准备1.1.1施工图纸；1.1.2阅图纪要；1.1.3施工验收规范，技术规程、质量，检验评定标准和标准图集；1.1.4施工方案、措施；1.1.5检验、试验计划；1.1.6施工进度计划；1.1.7资源供应计划；1.2作业人员的准备所有进场作业人员必须进行入场安全教育。
主要劳动力需用计划1.3材料、设备机具等物资准备1.3.1编制材料、设备机具及机具计划1.4施工技术交底准备1.4.1认真阅读图纸，了解工艺要求和设计意图。
1.4.2发现设计图纸中存在的问题，向监理人员或设计人提出书面洽商或设计交底时进行图纸答疑，答疑结果以书面形式记录在案，同时办理技术核定，在向作业人员进行施工技术交底时应加以描述。
1.4.3施工技术交底应具有针对性，图纸中有特殊要求的部位和工艺特性，应向作业人员做详细交底。
第四章主要施工方案一、施工程序二、设备安装总体构想1.1施工指导思想加强协调，有序施工，精心安装、按时竣工，质量一流。
1.2施工总体原则施工总体原则是平面按硝铵与稀硝分区，立体按上下左右先后顺序有序进行，兼顾各区间作业，点线结合。
原则上具备安装条件的先施工，前期主要是设备、管道编号、测绘，设备基础检查、放线。
1.2.1设备安装前先做基础检查验收，再进行设备位号的核对。
1.2.2先放线，后安装。
1.2.3先安装大型设备，后安装小设备。
1.2.4先安设备，后配管。
1.2.5先找正、找平，后精平。
1.2.6设备运转时，先点动。
1.2.7先单机试车，后联动试车。
1.3设备安装总体方案1.3.1施工准备按照人员机具计划，组织施工人员、吊装运输及施工机械机具入场。
对一线施工人员做好三级安全教育及相应的技术交底。
1.3.1.1熟悉图纸熟悉工艺流程和主要涉及的核心设备，以及相关辅助设施，安装时应根据施工图纸、设备随机文件、安装使用说明书等技术资料以及相应的施工验收规范、质评标准，积极筹备、精心组织施工。
1.3.1.2特种设备的告知和检测该工程涉及的特种设备主要包括：行车、电动葫芦、压力容器等。
施工前，必须按规定到当地特检部门办理相关告知，施工中，严格按有关规范施工，并接受特检部门的检查。
1.3.2基础检验1.3.2.1依据图纸和已到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑轴线，在设备基础上放出安装基准线，并做好记录。
1.3.2.2基础检查放线，各部份的几何尺寸，应符合设计图纸要求，其偏差不得超过GB50231-98和JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》附录规定的允许偏差范围。
1.3.2.3基础砼强度应达到设计要求，同时由基础施工单位出具基础砼试块试验数据表、基础预压及沉降观测记录，否则，应进行基础强度试验。
1.3.2.4根据图纸要求检查预埋件数量和位置是否准确，检查中如有不符合要求者应与建设单位、设计人员以及土建施工单位代表一起研究解决，同时做好基础检查验收记录。
1.3.3开箱检查1.3.3.1设备开箱检查应由甲、乙双方共同进行，认真检查设备的箱号和数量是否与到货清单相符，包装是否完好，名称、型号规格是否与设计相符，外观质量是否有损伤、锈蚀、撞伤。
1.3.3.2检查设备零部件、随机附件、备品备件、专用工具、随机技术文件、合格证等是否齐全。
1.3.3.3设备开箱检查后，如实填写设备开箱记录，甲、乙双方代表签字认可。
设备验收完毕，如设备有缺陷，有差缺现象，应会同甲方和供货单位共同研究处理。
1.3.3.4验收后的设备和零部件如暂不安装，应予妥善保管防止丢失和损坏，对设备出厂合格证，随机技术文件应逐一登记在册，由专人存档保管。
1.3.4吊装拖运、安装根据该工程场地宽阔、设备重量及形体特点，原则上均考虑采用机械化吊装作业，针对设备功用，按照“先核心设备、后一般设备”“先设备主体、后设备附件”“先大后小”的顺序；针对设备空间位置，“从上到下”“从内到外”的顺序，系统有效地组织吊装施工作业，当然，其间更应综合考虑到设备到货顺序，以及为后续其他专业（工艺管道、电气仪表等）施工创造工作面的因素。
1.3.5设备就位设备就位，务必在吊装施工专业人员配合下，按施工图和设计说明书进行。
在“即吊即安”的前提下，设备就位应按“从高到低、从大到小”的顺序进行。
1.3.6找正找平1.3.6.1设备安装一般采用有垫铁安装法，垫铁设置在地脚螺栓两侧，两相邻垫铁组间距以500～1000mm为宜，且每组垫铁不宜超过三块，斜垫铁必须成对使用。
1.3.6.2设备找正是根据施工图和设计说明书找出定位基准进行划线，使就位后的设备纵横中心线与基础上的安装基准中心线对正。
1.3.6.3设备找平是在设备找正后利用调整垫铁组来完成，找平是在设备精加工面上用水准仪测量设备的不水平或用线锤测量设备的不铅垂情况，如水平或铅垂相差较大，可用打入斜垫铁的方法逐步找平。
设备找平后垫铁中心线垂直于设备底座边缘，平垫铁外露长度以10～30ｍｍ为宜，且垫铁间无松动现象。
1.3.6.4对于卧式水泵，其纵横向水平度不应超过1/1000；对于立式静置设备，互成90º方向的铅垂度不应超过H/1000（H为设备高度）。
对于卧式静置设备，其纵向水平度不应超过L/1000（L为设备两只腿间距离），横向水平度不应超过2D/1000（D为设备直径）。
1.3.6.5对于不用垫铁的设备，其设备找平是由调整螺栓来完成的。
具体安装要求应依据其随机技术文件进行。
1.3.6.6对于转动设备，如三合一机组等，找正找平应严格按设备技术文件和相应施工及验收规范要求进行。
1.3.7一次灌浆1.3.7.1设备找正（平）后，即可进行一次灌浆（地脚螺栓灌浆）。
灌浆一般采用细石混凝土或水泥砂浆，其标号至少应比基础混凝土标号高一级。
1.3.7.2灌浆前应使螺栓孔内保持清洁，油污、泥土等杂物必须除净，同时用水冲洗干净。
每个孔的灌浆工作要连续进行一次灌完，不得中断，混凝土或砂浆要分层捣实，捣实时还必须保持地脚螺栓的铅垂度应控制在5/1000以内，待混凝土养护达到其强度70％以上时才允许拧紧地脚螺栓。
1.3.8精平对中1.3.8.1当浇灌地脚螺栓孔的混凝土强度达到70%以上时，即可开始精平。
精平通过调整垫铁组来完成，在设备横轴、纵轴及标高上允许偏差按设备技术文件执行。
1.3.8.2联轴器对中检查采用磁性千分表在联轴器外圆上进行检查，通过调整电机底座下面的垫铁组来完成，使其对中偏差符合设备技术文件式规范的规定。
同时用塞尺检查两半联轴器的间隙，按十字方法交叉测量四个点，使间隙测量值符合设备技术文件或规范的有关要求。
最后检查电机水平度应符合相关要求。
反复测量，反复调整，直到全部符合要求为止。
1.3.9二次灌浆1.3.9.1设备精平完后，将同组垫铁之间用电焊相互焊牢，然后对设备底座基础面间的空隙进行灌浆，并将垫铁埋在混凝土内，抹面时砂浆应压紧密实，表面应光滑平整、美观。
1.3.9.2二次灌浆的同时应做好设备基础隐蔽记录，由甲、乙双方现场施工代表签字认可。
1.3.10设备试运转总则1.3.10.1设备单机调试工作完成后。
即可通电进行设备单机试运转。
设备单机试运转应根据设备规范和技术文件要求进行，对于重大的设备其单机试运转应制定相应的试车方案，按审批后的试车方案进行试运转工作。
试运转完毕后应及时填写设备试车记录，甲、乙双方现场施工代表签字认可。
1.3.10.2设备试运转前应具备的条件1）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕。
需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
2）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3）设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
1.3.10.3设备试运转应包括的内容和步骤1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。
3）机械和各系统联合调整试验。
4）空负荷试运转应在上述三项调整试验合格后进行。
1.3.10.4润滑系统调试1）系统清洗后，其清洁度经检查应符合规定。
2）润滑油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书的规定。
3）机油集中润滑系统，应按说明书检查和调整下列各项目。
（1）油压过载保护；（2）油压与主机启动和停机的联锁；（3）油压低压报警停机讯号；（4）油过滤器的差压讯号；（5）油冷却器工作和停止的油温整定值的调整；（6）油温过高报警信号。
系统在公称压力下应无渗漏现象。
4）冷却或加热系统调试（1）各系统的通路应畅通并无差错；（2）系统应进行放气和排污；（3）系统的阀件和机构等的动作，应进行数次试验，达到正确、灵敏和可靠；（4）各系统的工作介质供给不得间断和泄漏，并应保持规定的数量、压力和温度。
