有机热载体炉操作规程

有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。

随着工艺技术的发展，有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加，其安全生产必须严格依照操作规程进行。

一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况，如果不符合要求应停机维修。

2、检查设备运行环境是否正常，如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。

3、确定设备使用及维修人员，对相关人员进行培训和授权。

人员必需佩戴好安全防护用品。

二、操作流程1、打开燃气阀，点燃气体，将热力传递至炉子内。

然后将所需热载体加入内部的壳体中，再将热介质的出口阀打开。

2、开启热载体泵和排气阀，将泵送介质流进热载体膜管中，直到无气泡排出后，方可再开启热载体系统的供液泵。

再次检查介质流量和温度，确保它们的稳定。

3、将强制排气装置开启，不断排除各个耐热管内的空气和气泡，直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。

4、设定加热温度和时间，将加热器加热升温至合适温度。

同时，观测压力计和温度计，出口温度控制在适当的范围内。

5、当不再需要加热升温后，关闭燃气阀，停止热载体加热，继续让热载体在管子中流动。

6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀，将热载体输入循环管中稳定运行。

三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员，不得未经培训私自操作。

2、必须按照事故应急预案步骤进行操作，确保生命安全。

3、设备日常维护工作必须到位，避免隐患的产生。

4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。

如果有这方面的危险性，必须使用特殊的防护措施。

5、如果发生设备故障或出现异常现象，必须迅速停止操作，排除后才能再次启动。

6、设备运行时应高度警觉，如果有任何疑问或不确定的地方，应及时反馈给专业维护人员。

不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。

在保证有机热载体炉正常使用的同时，我们也要注意设备的安全性和稳定性，建立完善的操作管理体系，提高工作效率，维护操作人员的身体健康和安全。

有机热载体炉安全操作规程
《有机热载体炉安全操作规程》
一、前言
有机热载体炉是一种用于加热工业生产过程中的设备，其具有高温、高压等特点，所以在操作过程中需要严格遵守相关的安全规程，以确保人员和设备的安全。

二、设备安全注意事项
1. 在操作设备之前，必须对设备进行全面的检查，确保设备没有损坏和老化的部分。

2. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护装备，包括头盔、手套、护目镜等。

3. 在使用设备时，操作人员必须严格按照操作手册和操作程序进行操作，禁止随意更改操作参数和流程。

4. 当设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即停止设备，并及时报告相关人员，不得擅自处理问题。

5. 禁止在设备周围进行砂轮等易燃易爆物品的操作和存放，以确保设备周围的安全。

三、人员安全注意事项
1. 在操作设备时，必须严格按照相关操作流程和规程进行操作，不得随意更改或违反规定，以防发生事故。

2. 在设备操作过程中，操作人员应严格遵守设备的安全要求和使用规范，不得擅自操作，以防发生事故。

3. 在操作设备时，操作人员应定期参加相关的安全培训和教育，增强安全意识和应急处理能力。

4. 在设备操作过程中，操作人员应严格遵守设备的安全要求和使用规范，并在操作结束后及时清理现场，保证设备周围的整洁和安全。

5. 在设备操作过程中，操作人员应随时关注设备的运行状况，及时发现并处理设备的异常情况，以避免发生意外事故。

四、总结
有机热载体炉是一种具有一定危险性的设备，在使用过程中应严格遵守相关的操作规程和安全要求，确保设备和人员的安全。

只有保证了设备的安全运行，才能最大程度地保障生产过程的安全和稳定。

有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。

本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。

2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。

温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。

热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。

3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。

2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。

3.确认加热温度，设置温度控制器。

3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。

2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。

3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。

3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。

2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。

3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。

4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。

4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。

2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。

3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。

4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。

5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。

5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。

在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。

有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉操作规程一、准备1、检查所有设备系统处于良好状态。

2、检查所有传动部位润滑油、润滑脂充足。

3、检查电气仪表处于良好状态。

4、检查导热油液位正常。

5、检查除尘器积灰清理干净。

6、检查炉箅落灰处清理干净。

7、检查引风机冷却情况。

8、调节有关阀门准备点火开炉。

二、启动1、启动热油循环泵。

2、检查导热油压力、压差是否正常平稳。

3、打开炉门，用回丝或废纸引燃木材置于炉箅上。

4、向炉内一点点加木材使燃烧持续。

5、启动引风机，调节风门开度，保持炉膛微负压。

三、运行1、正常运行工况标志手烧炉正常燃烧要掌握“勤、匀、快”要领，即投木材要勤，在炉堂木材层燃烧达到白热化时抓紧投入新木材，投木材动作要快。

保持木材层为100~150mm，使通风均匀。

司炉工应勤观察火色，通过拨火和捅水调整燃烧，根据需要，对炉排清灰清渣。

当火色发白，说明空气量过多，应及时加木材，当火色呈桔红色时，说明空气量适当，当火色为暗红色时，表明空气量不足，应“捅火”或摇动炉排，使木材层松动落渣，改善通风。

“拨火”和“捅火”时，动作要快，以免炉门开启时间过长，冷风进入炉膛过多，降低炉温。

2、运行中注意事项(1)正常运行时，应巡回检查各有关设备及其工艺系统工况良好，其噪声、振动、冷却、润滑情况正常。

(2)随时注意观察各温度压力、压差等工况参数是否正常稳定。

(3)随时做好操作运行记录。

(4)根据用热负荷大小调节燃烧量。

(5)每班应对对流管束部分积灰进行清理，清理时可拉动抽拉板数次。

四、正常停炉操作正常停炉是有计划的停炉，以进行锅炉或设备的维护，应按以下顺序:1、逐步降低负荷减少供木材量至停止供木材。

2、关闭引风机。

3、关闭炉门、灰门、防止锅炉急剧冷却。

4、当锅炉压力降为零，热载体温度降至150?以下时，可打开炉门加强自然通风冷却。

5、停炉操作时，热油循环泵应继续运转一段时间，待热油温度降至80?以下后，方可停止热油泵。

有机热载体炉安全运行规程范文一、条件：必须有质量技术监督部门签发的《锅炉使用登记证》，和定期检查合格证和《司炉操作证》二、准备：有机热载体炉循环用有机热载体的质量必须符合标准要求，并准备燃料、引燃物，同时将管道和炉体上排气阀逐一打开，排除空气，直至有机热载体流出时关闭。

接通油源，启动注油泵。

膨胀槽注油到低液位不报警，关闭注油泵接通循环泵冷却水，启动循环泵。

三、冷态有机热载体循环：运转循环泵，并排出系统内空气，循环时间为____小时，清除过滤器内杂物____次，按规定对各润滑点注油。

四、点火：点火前应进行通风。

点火时层燃炉用木材和其他易燃物引火，燃油有机热载体炉应检查控制柜各旋钮位置，大火/小火旋钮位置应放在小火位置上，打开总电源开关，再开启燃烧机旋钮，则分机立即启动吹风清扫。

点火后应维持一段时间小风量，小火状态，以使缓慢升温。

五、有机热载体升温：按升温要求曲线进行，如出现管道震动加剧，压力表摆动幅度较大，循环泵抽空现象时，必须停止升温，减弱燃烧。

升温时要注意热膨胀量，定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水，热载体温度升到200℃以上时应对设备和整个系统进行一次全面检查。

六、运行：高位槽内有机热载体应保持高位，储槽内有机热载体应处于低液位。

正常运行时气相炉应维持一定压力，液相应维持热载体炉前后一定压差和一定出口油温，不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量，运行调节主要针对进出口温差，相应调整燃烧强度。

停炉：停止燃油、燃气、燃煤供应，停止送风有机热载体温度降至80℃以下，热态循环泵方可停运，遇停电时，燃煤炉应用膨胀槽内冷有机热载体置换出有机热载体炉内热态有机热载体，已冷却炉管。

重新启用时，液相炉应先开循环泵，再恢复燃烧。

紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变现、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止等异常情况。

有机热载体炉安全运行规程范文（2）1. 规程目的本规程旨在确保有机热载体炉的安全运行，保护人员生命安全和设备财产安全。

有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种利用有机热载体作为热媒介进行加热或冷却的设备。

它广泛应用于化工、制药、食品、能源等行业，并具有高效、节能、安全等优点。

为了确保有机热载体炉的正常运行，以下是对其操作的规程，总计约____字。

一、设备准备1. 现场巡查：操作人员在使用有机热载体炉之前，应进行设备的现场巡查。

巡查内容包括炉体是否完好，阀门是否正常，管道是否无漏水等。

2. 热载体准备：在使用有机热载体炉之前，操作人员应确保热载体的储存和加注设备运行正常，并进行必要的准备工作，如清洗储存罐、准备足够的热载体等。

3. 温度控制器设定：根据工艺要求，操作人员应将温度控制器设定为合适的温度范围，并确保控制器的开关状态正确。

二、加热操作1. 电源接通：操作人员在加热之前，应确保电源连接正常，并通过电源开关将电源接通到有机热载体炉。

2. 点火准备：在加热之前，操作人员应将点火装置调整到适当位置，并确保点火电极干净、无堵塞。

3. 点火操作：打开点火阀门，并按下点火按钮。

如果热载体炉已点火，应等待热载体炉内的燃烧区域温度达到设定值且稳定后，再进行下一步操作。

4. 加热启动：操作人员通过操作控制面板上的加热按钮，将热载体炉的加热启动。

同时，应观察温度控制器的变化，确保设定温度逐渐升高。

5. 温度控制：在加热过程中，操作人员应随时监测温度控制器的显示情况，并根据需要进行调整。

如果温度超过设定范围，应通过控制面板上的开关将加热停止，并及时排除故障。

三、冷却操作1. 加注准备：在进行冷却操作之前，操作人员应将冷却介质准备好，并确保冷却介质的流动方式正确。

2. 冷却启动：将冷却泵启动，并通过冷却介质管道将冷却介质引入热载体炉。

同时，应观察温度控制器的变化，确保设定温度逐渐降低。

3. 温度控制：在冷却过程中，操作人员应随时监测温度控制器的显示情况，并根据需要进行调整。

如果温度低于设定范围，应通过控制面板上的开关将冷却停止，并及时排除故障。

有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。

本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。

第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。

第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。

第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。

第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。

2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。

3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。

第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。

2. 打开点火器电源，进行点火。

3. 检查点火状态，确保点火成功。

4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。

第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。

2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。

3. 按照加热要求设定温度和加热时间。

4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。

第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。

2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。

3. 关闭所有风机及辅助设备。

4. 清理炉体及周围环境。

第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。

2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。

3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。

第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。

2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。

3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。

4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。

第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。

第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。

燃油燃气有机热载体炉操作手册辽宁盘锦特种锅炉厂燃油燃气有机热载体炉操作手册有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。

有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。

新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。

无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：◇有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求。

◇安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接。

3)防爆门处完好状态。

4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。

5)燃烧通风设备检查，无异常。

2、介质化验及冷态循环◇有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。

有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。

2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。

3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。

二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。

2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。

3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。

4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。

5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。

三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。

2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。

3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。

4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。

四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。

2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。

3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。

4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。

5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。

五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。

2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。

3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。

4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。

5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。

六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。

有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉安全操作规程（一）一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常，各传动部位润滑油脂是否充足。

2、检查各电气仪表是否处于良好状态。

3、检查膨胀槽异热油液位是否正常，调节阀门使导热主循环系统畅通。

4、检查各配套附件无故障，安全保护装置有效可靠。

5、检查燃料油是否充足。

二、开机1、合上总电源开关，打开引风机。

2、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，检查各温度表、压力表等参数是否正常。

3、打开柴油阀门，启动燃烧器（炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧）按要求进行锅炉升温，不得升温过快，以免损坏炉体，锅炉开始升温时，检查烟筒冒烟情况，如冒黑烟，按以下方法进行调整：（1）第一道风火门太小——逐步增大试之；（2）油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴；（3）风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度；如冒白烟，按以下方法调整：（1）风门太大——调整；（2）油质不纯（有水）-改善油质。

当调整无效时，要立即报告4、正常运行时，应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。

5、膨胀槽必须油量充足，以备急需。

6、设备在运行过程中，非工作人员严禁入内，严禁乱动设备的各个部位，部件及控制系统。

7、加热炉出现故障时应有专人负责维修，其他人严禁乱动或私自拆卸。

8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。

三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。

2、关闭燃油阀门，油循环正常运作，按规定慢慢降温。

3、导油温度降到规定温度后，方可停循环泵。

4、关闭总电源开关，清理好锅炉房的卫生，做好记录。

有机热载体炉使用规程一、概述YLL 系列燃煤有机热载体炉，是以烟煤或无烟煤为燃料，配以干气、油浆为辅助燃料，以北京燕通所生产的300 导热油为热载体，利用热油循环泵强制液相循环，将热能输送给用热设备，继而返回重新加热的直流式特种工业炉。

产品型号：YLL —14000MA ，燃烧室为1200 炉膛。

二、产品组成主机：燃煤有机热载体炉主机由炉体和燃烧室两大部分组成。

配套附件：由供热系统，燃烧系统，电器控制系统三部分组成。

供热系统由膨胀槽、储油槽、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器等组成；燃烧系统由鼓风机、引风机、除尘器、调速器、上煤机、除渣机、空气预热器等组成。

电器控制系统由电路控制柜及检测、显示报警仪表等组成。

三、供热系统设备的性能1、热油循环泵热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，一般单台有机热载体炉配置两台泵，我装置现并联四台循环泵，其中两用两备。

2、膨胀槽膨胀槽起到以下功能：膨胀：导热油因温度变化而引起的体积变化时的容积补偿。

高位：槽置于高位，起着稳定导热油循环压头的作用。

置换：突然停电的情况下，用此槽内的冷导热油对有机热载体炉管中的热导热油进行置换，保护炉管及导热油。

排气：新油进入系统后，整个系统的导热油在升温过程中会分离出气和汽，可通过它进行排气。

进油：在系统中出现导热油减少时，低液位报警，提示补充导热油。

3、储油槽储油槽起到以下功能：提供和回笼全系统需要的导热油；运行中补给全系统需添加的导热油；接收膨胀槽油位超高时溢流的导热油或提供当膨胀槽油位低时给予补充的导热油；接受由于冷油置换打开后溢流的导热油。

4、注油泵注油泵用来系统补充或抽出导热油，泵体上箭头方向是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。

5、滤油器滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。

6、油气分离器油气分离器用于分离及排除导热油中不凝性气体、水蒸气及低挥发组分；在温度变化时导热油通过油气分离器的缓冲作用来来回于系统与膨胀槽之间，而保证导热油在液相状态下能稳定的运行。

有机热载体炉操作规程有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引起火灾、爆炸造成人员伤亡。

一、热载体炉点火前的准备工作( 一 ) 热载体炉内外部的检查和准备1. 热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。

2. 安全附件和保护装置的检查(1) 压力表存液弯管前的针形阀或者截止阀处于全开状态。

压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。

(2) 液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。

(3)各种热工仪表装置齐全、完好。

(4) 温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入 , 电气控制各接点正常。

( 二 ) 介质化验及冷态循环1. 介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认 :(1) 热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低 30-40℃,否则热载体在使用中会很快分解变质 , 提前失效。

(2) 抽样化验 , 测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体创造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。

2. 装油化验合格的热载体 , 是用注油泵往锅炉内注油。

在注油泵向系统注油时 , 应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好, 以免热载体流失。

同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,然后再启动循环油泵进行冷油循环。

3. 冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象 ,设备、管路、阀门等处有无渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。

由于冷油粘度较高 , 故热载体炉迸出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,油泵启动试车,使冷油在系统内循环 6-8h。

有机热载体炉操作规程1、主题内容与适用范围本标准规定了有机热载体炉系统压力试验、系统清洗的全部操作过程。

本标准规定了有机热载体炉联动冷态试车和联动热态试车的全部操作过程。

本标准规定了有机热载体炉运行操作、维护保养、故障分析与排除的全部操作过程。

本标准适用于同丰化工厂有机热载体炉运行的全部工艺过程。

2、规范性引用文件劳部发（1993）356号《有机热载体安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、GB50273-98《工业锅炉安装工程及验收规程》、GWPB-99《锅炉大气污染排放标准》、由同丰化工厂编制的Q/LTFH《安全技术规程》、Q/LTFH02008-2003《电气技术规程》。

3、开车前的准备工作1、检查所属设备、管道有无泄漏，连接（焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接）部分有无松动现象，焊接有无变化。

2、联系电工检查电机、照明开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。

3、检查各个温度、压力、流量仪表（传感器）是否指示准确、灵敏耗用。

4、对各个运转设备盘车检查（能手动盘车检查的进行手动盘车检查，不能手动盘车检查的进行点动盘车检查。

）盘车检查是否轻便无阻；盘车检查联轴器同心度是否符合标准要求；检查地脚螺栓有无松动现象。

检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备是否装好安全罩，检查运转设备油窗机油液位是否缺油，并按要求加油或换油。

5、检查公用工程系统（冷却水系统）管道、阀门及各种管件是否完好。

6、检查各种生产必备的工器具是否齐全完好。

7、检查各种防护器材、消防器材是否齐全完好。

4、正常开车1、燃烧正常的工况标志2、火床平整、无穿冷风口、无焦块、火焰密而均匀呈明亮黄色。

3、着火处距离煤阀门20-40㎝处烧尽。

4、炉膛负压保持在19.6-29.4pa(2-3mmH2O).5、排烟温度在规定范围内。

6、从烟囱冒出的烟呈青灰色。

7、上煤与出渣8、煤质要求（见表2）项目单位指标项目单位指标低位发热量J/㎏＞18.8×106挥发度％≥２０粒度mm≤40灰份％１０－２５粉煤量mm≤6的粉煤不超过５０％最大灰份％≤３０灰熔点℃≥１２００水份％≤１０9、煤层厚度应控制在９０－１２０㎜，视煤质和供热要求来调整控制。

有机热载体炉操作规程有机热载体炉操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的工作原理、设备结构和操作程序，并严格遵守操作规程。

2. 操作人员必须穿戴好劳保用具，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

3. 必须检查有机热载体炉设备的停机状态，并确保电源已经断开。

二、启动有机热载体炉1. 检查燃料供应系统的工作情况，确保燃料供应充足。

2. 检查点火系统的工作情况，确保点火设备处于正常工作状态。

3. 打开燃料供应阀门，点火器点亮燃料。

4. 同时按下点火按钮，点燃燃料，并观察火焰是否稳定。

三、运行过程中的操作1. 在有机热载体炉运行过程中，操作人员要定期检查炉体温度。

2. 当温度达到预定设定值时，操作人员应该调整燃料供应，维持炉体温度稳定。

3. 定期检查燃料供应系统、点火系统和排烟系统的工作情况，保持其正常运行。

4. 当炉体温度达到毒害温度时，操作人员应及时采取措施，降低炉体温度，避免发生事故。

四、停机操作1. 当需要停机时，操作人员应先将燃料供应阀门关闭，断开点火电源。

2. 等待炉体温度降至安全范围后，可以进行清洗和维护工作。

3. 停机操作完成后，操作人员应将设备和工作区域清理干净，并关闭所有操作开关。

五、安全注意事项1. 操作人员必须定期接受有机热载体炉的安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。

2. 在操作过程中，操作人员应时刻注意炉体温度和燃料供应情况，防止温度过高或燃料不足。

3. 在燃料点火时，操作人员应保持一定的距离，并使用防护设备，防止燃料喷溅导致灼伤。

4. 确保有机热载体炉的排烟系统正常工作，防止有害气体聚集引发事故。

5. 在清洗和维护有机热载体炉时，操作人员应断开电源，并遵循操作规程进行操作。

六、常见故障的处理方法1. 如果炉体温度异常升高，操作人员应立即关闭燃料供应阀门，断开点火电源，并及时通知维修人员。

2. 如果燃料供应不足，导致炉体温度降低，操作人员应调整燃料供应，确保温度稳定。

有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉投用前必须经安装验收合格，领取锅炉使用登记证，操作人员持有《热载体炉司炉操作证》，制订各项管理制度及安全操作规程，并严格按操作规程运行、严防事故发生。

一、点火前的检查和准备工作：〈一〉点火前的内外部检查1、新装移装大修、长期停炉的热载体炉应检查集箱、管子内无杂物，人孔、手孔等所有门孔使用的填料符合热载体炉介质要求，并都已密闭，耐火砖墙及炉烘无裂纹和严重结焦。

2、燃烧通风设备检查无异常。

燃煤热载体炉炉排变速机械试车正常，炉排转动灵活，各风室及烟道完好，内无杂物，烟道挡板和看火门，人孔门等开关灵活。

燃油燃气热载体炉的燃烧系统各零部件完好，无泄漏，过滤器经拆洗无杂质残渣等。

3、安全附件和保护装臵的检查；①压力表存液弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。

压力表精度、量程、表盘符合要求，在校验期内，（每半年校验一次），无压力时指针回到零位。

②液位计放液管阀门处关闭状态，放液管已接通储液罐。

③安全阀在校验期内（每年校验一次），安全阀、爆破片下截止阀门打开。

④温度计及自动记录已校验合格，超温和超压报警、自动保护装臵已投入，电气控制盘各接点无异常。

〈二〉烘煮炉：新装或炉墙大修的锅炉应进行烘炉，除去炉墙和灰缝中水份，避免正式运行时炉墙开裂、变形、倒塌；新装或受压元件大修后的锅炉应进行煮炉，以除去铁锈、油污和其他杂质，使受热面金属表面形成保护膜。

烘煮炉应在锅炉及附属设备安装完毕，并经液压试验合格，各管道阀门、热工仪表均已安装就位和调试合注，符合要求后进行。

烘煮炉按热载体炉使用说明书要求并完毕格，冷态试运转意：1、烘炉：①有机热载体炉因结构型式不同，炉墙有重型、轻型之分，烘炉方式与一般工业锅炉相同，轻型炉墙烘4天左右，重型炉墙烘7天以上。

②先在锅内注入软水或清水，再在炉排中间放上木柴，点燃后用小火烘烤，1/3左右，让烟气缓慢流动，2天后可添少量煤，增加通风，使锅烟道挡板开启内水轻微沸腾。

有机热载体锅炉安全操作规程有机热载体锅炉是一种常用于工业生产中的加热设备，其操作与维护至关重要。

为了保证锅炉的安全运行，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。

下面是一份有机热载体锅炉安全操作规程，以供参考。

一、通用规则1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关有效证书。

2. 操作人员必须熟悉有机热载体锅炉的构造、工作原理、操作规程和紧急故障处理方法。

3. 在操作有机热载体锅炉之前，必须进行必要的检查，确保设备完好无损及各项安全装置齐全。

二、启动与停机1. 启动时，操作人员必须确保有机热载体锅炉水位正常，并检查热载体管道是否通畅。

2. 启动燃烧器之前，先确保燃油管道及喷嘴无泄漏现象，并点火前关闭燃油喷嘴。

3. 启动燃烧器后，必须观察燃烧器的点火状态和火焰情况，如果出现异常情况应立即停止燃烧器。

三、运行操作1. 运行期间，操作人员必须保持警惕，随时观察有机热载体锅炉的运行状态，确保设备运行稳定。

2. 运行过程中，操作人员必须密切关注锅炉的水位、压力、温度等指标，一旦超出安全范围，应及时采取措施进行调整。

3. 运行期间，操作人员必须注意燃烧器的工作状态及烟道气体的情况，如有异常应及时停机检修。

四、紧急情况处理1. 在发现异常情况时，操作人员应首先立即停机，并切断电源和燃料供应。

2. 发生泄漏事故时，操作人员应迅速进行紧急处理，并参照相关规定进行污染物处理。

3. 在发生火灾等紧急情况时，操作人员应立即启动应急处理措施，并报告相关部门和管理人员。

五、维护保养1. 清洗锅炉时，操作人员必须按照规定的程序进行，并确保设备内部的沉积物得到彻底清除。

2. 定期检查锅炉的安全阀、水位计、压力表等安全装置的可靠性，并进行必要的维护和修理。

3. 每年定期进行锅炉的内外部检测，并记录检测结果和维护情况。

总结：有机热载体锅炉的安全操作规程是确保设备安全运行的关键。

以上的规程只是一个基本参考，操作人员在实际操作中还需要结合具体情况，严格遵守相关安全规定，并根据设备的性能和工况进行必要的调整。

有机热载体炉安全操作规程
背景
有机热载体炉是一种热能设备，可用于加热和保温。

在使用过程中，要注意安全问题，以确保操作人员和设备的安全。

操作规程
1.设备检查
在启动设备之前，需要检查以下内容：
•热载体炉的进出口阀门是否正常
•排气阀门是否打开
•供电系统是否正常
•控制系统是否正常
如果发现以上任何问题，请及时修复。

2.加热操作
在进行加热操作之前，需要掌握以下步骤：
•将进出口阀门打开
•调整控制系统温度和压力，将设备温度升至所需温度
•加载载体流体并将其流入设备
•将排气阀门关闭
在加热完毕后，请按照相反的步骤来关闭设备。

3.关注设备运行情况
当设备进入运行状态后，需要密切关注其运行情况。

如果设备出现以下任何异常情况，请立即停止操作并检查设备：
•温度或压力过高
•系统故障或警报响起
•载体流体逆流或倒灌
在检查和修理设备时，请务必遵循安全操作流程，并确保设备处于适当的状态。

安全措施
在使用有机热载体炉时，请谨慎执行以下安全操作：
•操作前必须穿戴适当的安全装备
•在操作设备时，必须保持头脑清醒，注意观察设备运行情况
•禁止将易燃或易爆物质带入操作区域
•禁止在操作设备时吸烟或使用明火
•禁止随意移动操作区域的设备或物品
在日常操作中，必须保持设备和操作区域清洁和整洁，避免堆积杂物和垃圾。

总结
在使用有机热载体炉时，操作人员必须遵循操作规程和安全措施,以确保设备正常运行，并保证操作人员和设备的安全。

如有任何问题或疑问，请及时向设备负责人咨询。

有机热载体炉操作规程一、操作目的本操作规程旨在规范有机热载体炉的操作步骤，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

同时，通过正确操作，提高炉内有机热载体的热效率，减少能源浪费。

二、操作前的准备工作在进行有机热载体炉的操作前，操作人员应进行以下准备工作：1.确保操作人员具备相关的操作知识和技能，了解有机热载体炉的基本原理和安全要求。

2.检查炉内有机热载体的储存量，确保有足够的热载体供应。

3.检查炉内的燃料供应，确保有足够的燃料供应。

4.检查炉内的空气供应，确保有足够的空气供应。

5.检查炉内的排气设备，确保排气系统正常运行。

三、操作步骤1.打开炉门，并检查炉内是否有残留的热载体和燃料。

如有残留物，应清理干净。

2.关闭炉门，并打开燃油阀门。

根据需要，调整燃油的流量和压力。

3.打开燃气阀门，并调整燃气的流量和压力。

4.打开空气供应阀门，并调整空气的流量。

确保空气供应充足，以保证燃烧效果。

5.打开点火装置，并点燃燃料。

点燃时应保持适当的距离，以免产生危险。

6.等待炉内热载体的温度升高，确保设备正常运行。

在此过程中，应注意观察炉内的燃烧情况和温度变化。

7.在炉内有机热载体达到所需温度后，根据工艺要求进行相应的操作。

需注意操作过程中的安全事项，如防止热载体溢出、防止燃料流出等。

8.操作完成后，关闭燃油阀门、燃气阀门和空气供应阀门。

9.关闭点火装置，并等待炉内的热载体冷却后，可以打开炉门进行清理和维护工作。

四、注意事项1.在操作过程中，操作人员应时刻注意设备安全，并遵守相关的操作规程。

2.在打开和关闭阀门时，应缓慢操作，避免突然开闭产生冲击，导致故障或泄漏。

3.在操作有机热载体炉时，应遵守火灾防控要求，确保炉内的燃烧过程安全稳定。

4.在进行清理和维护工作时，应先切断燃料和燃气的供应。

5.炉内的温度应定期进行检测和记录，以便及时发现问题并采取相应的处理措施。

6.在操作有机热载体炉时，应注意环境保护，避免污染和废气的排放。

热载体炉安全操作规程（10篇范文）第1篇热载体炉安全操作规程1、适用范围:本规程适用于yy系列全自动有机热载体炉的安全操作及维修保养的作业指导。

2、调试及运行热载体炉使用应由质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构培训考核合格的持证司炉工操作。

热载体炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正式运行。

2、1启动前检查热载体炉起动前,必须详细检查,检查项目如下:(1) 炉体、供热系统及其附属装置全部组装完毕,经检验和水压试验合格。

(2) 检查炉体内、外部,包括焊缝质量及炉内是否有遗留杂物。

(3) 检查主要安全附件、压力、温度仪表等是否符合有关要求。

(4) 烟箱盖是否严密,排烟系统是否畅通,接口密封性要良好。

(5) 检查线路电压是否符合要求,各用电设备、开关是否正常。

(6) 对系统的附属设备进行检查。

2、2炉体管路的清洗安装完毕并检查合格后,炉体和管路内应进行清洗,清洗液用yd——5常温清洗剂用0.6~0.7%的苛性钠液,用泵循环洗液连续冲洗直至排出液不带油污物时,将洗液全部排出,并及时用清水冲洗排尽,最后用压缩空气吹干。

2、3加有机热载体(导热油)检查好注油泵,打开注油管路上阀门,一次性连续注入导热油。

在操作过程中应尽量减少空气泄入,且及时在最高点放气及最低点取样以决定是否要排放少量受污染的导热油。

最后达到膨胀器内规定的液位为止(约为1/3容量)。

2、4启动循环泵(1)启动前应泵内灌满导热油,驱除泵内空气。

(2)常温油冷态运行5~~8小时,检查所有的设备,仪表是否正常,随时观察情况,如泵出口压力低于使用压力的1/2时应停车,清洗过滤器,然后继续运行,打开排气阀门定时排气,达到在常温下使本体和管路内无空气(此时泵的出口压力稳定,显示值为最高扬程)。

2、5燃烧调整新装热载体炉或改变燃料品种时应按照燃烧器使用说明书进行燃烧调整。

调好之后不要随意变动燃烧器的任何部分。

2、6烘炉与导热油脱水脱气(煮油)热载体炉和供热系统经过检查和准备符合点火条件后,即可进行烘炉与脱水脱气。

有机热载体炉操作规程范本一、操作前准备1. 环境检查：a. 确保炉房内无可燃物和易燃材料；b. 检查通风系统是否正常运行；c. 确保炉体周围无阻碍物；d. 检查炉体运行所需工具是否齐备。

2. 炉体检查：a. 检查炉体的温度、压力、液位等参数是否正常；b. 检查炉内是否有积灰和堆积物，如有及时清理；c. 检查炉体的密封性，排除漏气现象；d. 检查炉体的安全装置是否完好。

3. 操作人员准备：a. 佩戴防护装备，包括耐高温手套、护目镜、防护服等；b. 确认操作人员已经接受过炉体操作培训；c. 开启通信设备，确保与其他操作人员的沟通畅通。

二、启动与停止操作1. 启动操作：a. 打开燃料供应系统，确保燃料供应充足；b. 打开点火系统，进行点火操作；c. 检查点火是否成功，如果未成功则停止点火并检查原因；d. 点火成功后，逐渐增加燃料供应，提高温度。

2. 停止操作：a. 逐渐降低燃料供给，减少温度；b. 关闭点火系统，停止燃烧；c. 等待炉内温度降低至安全范围后，停止供电。

三、监测与调节操作1. 监测操作：a. 定期检查炉体的温度、压力、液位等参数，确保处于正常运行范围；b. 检测燃料供应系统的压力和流量，确保供应充足；c. 定期检查炉体的密封性，避免漏气现象。

2. 调节操作：a. 根据炉体参数监测结果，适时调整燃料供应，控制温度、压力在安全范围内；b. 定期清理炉内的灰渣和堆积物，保持炉体通畅；c. 检修炉体的安全装置，确保其正常工作。

四、紧急情况应急处理1. 燃烧异常：a. 发现炉体燃烧异常，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步扩大事故；c. 启动紧急排气系统，排除炉体内的热载体。

2. 漏气事故：a. 发现炉体有气体泄漏，立即向周围人员发出警示，并迅速撤离危险区域；b. 关闭燃烧系统，切断气源；c. 启动紧急通风系统，排除炉体内残留气体。

3. 温度过高：a. 发现炉体温度异常升高，立即停止燃料供应；b. 关闭燃烧系统，防止进一步升高温度；c. 启动紧急冷却系统，降低炉体温度。