水泥厂的阀门控制

水泥工厂余热发电设计规范1总则1.0.1为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。

1.0.3新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。

1.0.4当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。

1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。

1.0.6水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。

本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。

2.0.2余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。

2.0.3窑头余热锅炉Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。

2.0.4窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP或PH锅炉。

2.0.5余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。

2.0.6热电联供Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。

质量控制处水泥控制岗位安全操作规程水泥控制岗位是质量控制处的重要部门之一，对于确保水泥质量的稳定性和安全性起着至关重要的作用。

为此，制定一份水泥控制岗位的安全操作规程，涵盖岗位的安全操作流程和注意事项，可有效提升工作人员的安全意识和防范能力。

下面是一份简要的水泥控制岗位安全操作规程，供参考：一、岗位概述水泥控制岗位是质量控制处的关键岗位，主要负责水泥质量的检测、分析和控制工作，确保生产过程中水泥质量的稳定性和合格率。

二、工作职责1. 检测水泥样品的物理性能、化学成分和韧性等指标。

2. 统计和记录检测数据，及时发现异常情况并上报相关部门。

3. 协助检修人员进行设备维护和故障处理。

4. 参与水泥生产工艺的优化和改进。

三、岗位要求1. 具备相关工程专业知识，熟悉水泥生产的工艺流程和质量标准。

2. 具备良好的沟通能力和团队合作意识。

3. 具备一定的实验室操作技能和安全防护知识。

四、安全操作流程1. 检测前的准备工作：a. 根据工作任务和检测要求，准备好所需的试验仪器和试剂。

b. 检查试验仪器的状态和运行情况，确保设备正常使用。

c. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套和口罩等。

d. 确保实验室的通风和照明设备正常运行。

2. 样品处理和检测操作：a. 严格按照操作规程和标准操作流程进行样品处理和试验操作。

b. 注意遵循实验室的安全操作规程，避免产生火灾、爆炸和其他意外事故。

c. 注意试剂的保存和使用方法，避免污染或损坏试剂。

3. 检测后的工作：a. 清洁和维护检测设备，确保设备的正常使用寿命。

b. 及时和准确地记录检测数据，保存相关样品和数据。

五、安全注意事项1. 确保实验室的通风设备和排风系统正常运行，避免有害气体的积聚。

2. 严禁在实验室内吃东西、吸烟或储存易燃物品。

3. 使用化学试剂时，要注意其性质和安全操作规程，避免直接接触和误食。

4. 定期进行设备维护和检修，确保设备的正常运行和安全性能。

5. 注意实验室的整洁和安全卫生，避免杂物堆积或滑倒。

1 总则为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规范。

本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。

新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。

当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。

水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。

水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术语余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。

本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。

余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。

窑头余热锅炉 Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。

窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP 或PH锅炉。

余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。

热电联供 Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。

主厂房 Main Power Building设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。

闪蒸器 Flasher具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。

水泥磨操作—、水泥磨操作原则从思想上说操作员必须要有强烈的责任心和严谨的工作态度。

在保证水泥成品质量的前提下，尽可能的保证系统均衡，稳定，在此基础上稳定磨机产量，逐步提高台时产量。

最后要树立良好的大局观，统一操作思想。

二、开机前准备工作1．检查操作画面、报警表，确认所有设备都备妥，有无影响开机的报警存在。

2．通知现场人员检查设备、电器是满足开机条件。

3．与质量控制部门联系，确认水泥入库号以及生产水泥品种和水泥配比。

4．联系现场人员检查配料站各仓储量，决定是否提前进料。

5．确认各排风机的入口阀门已关闭。

6．得到上级领导和当班调度的开机许可，并通知总降。

三、开机操作1．根据化验室的配比单修改配比。

2．选择水泥库号，启动所入库的收尘器，并打开或关闭相应的气动执行阀、斜槽风机，把三通打到相应位置。

（在开库顶设备的时候必须得到现场人员的认可，以免造成严重的安全事故）3．启动入库收尘组。

4．开启辊压机油站、磨机油站，检查油压，供油油温是否正常。

5．开启排风机，风机入口调节阀可以不开。

开启所有高压设备的冷却风机。

6．开启收尘组及相应的斜槽风机。

7．开循环组，包括出磨提升机，高效选粉机。

（选粉机转速需慢慢调大）8．开循环风机，将排风机的入口阀门逐步开到50%，将循环风机的入口阀门逐步开到80%，将排风机的入口阀门开到80-90%。

9．开启磨机，在开磨机前必须先开启高压油泵。

并需得到电气人员的确认。

10．开入仓输送组，包括皮带、除铁器、收尘器风机，提升机11．根据小仓仓重情况，选择先开棍压机还是喂料组，如果仓位少，先开配料站等仓重达到一定程度后，再开棍压机，先开定辊，再开动辊。

（开预加压后根据辊压机间隙的变化分别进行左右加压，直至间隙与压力稳定在所需要的值）。

12．将循环风机的入口阀门慢慢拉开，随着物料入磨，出磨提升机，高效选粉机负荷的增加，逐步将排风机的入口阀门开到90%，磨排风机的入口阀门根据水泥品种进行调接。

1总则1.0.1为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规范。

1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。

1.0.3新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。

1.0.4当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。

1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。

1.0.6水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语2.0.1余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。

本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。

2.0.2余热利用Waste Heat Recovery以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。

2.0.3窑头余热锅炉Air Quenching Cooler Boiler利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。

2.0.4窑尾余热锅炉Suspension Preheater Boiler利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP或PH 锅炉。

2.0.5余热发电Waste Heat Power Generation仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。

2.0.6热电联供Cogeneration余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。

自动控制及安全连锁保护简Ting Bao was revised on January 6, 20021哈达图水泥有限责任公司自动控制及安全连锁保护简介我公司2500T/D熟料水泥生产线采用施耐德DCS集散控制系统，分散检测现场控制层即现场工艺、机械、电气设备的各项参数，包括压力、温度、速度、流量、料位、开度、气体分析值、设备负荷电流、电压等模拟量信号及设备的运行、停止、故障报警等开关量的检测、分析和控制，以满足生产过程中的安全控制要求，以下为生产过程中的工艺、机械及电气设备相关控制方法及联锁情况。

一、电气设备的控制方法1．普通电机的测点备妥（RD）：DI点，备妥，设备是否具备启动条件；应答（RN）：DI点；应答，设备是否运行；驱动（DR）：DO点；驱动，DCS是否给设备驱动；2．基本控制原理：设备有备妥后可以驱动，驱动后设备运行。

其中要加各种联锁保护。

①启动故障：设备驱动后在规定时间内没有返回应答，计算机自动产生故障，报警并停止驱动；②运行故障：设备驱动后，返回应答，驱动自保，运行期间应答丢失，超过规定时间，自动产生故障，报警，停止驱动；③安全联锁：电机本身的安全保护。

包括：综合故障；温度开关；速度开关；跑偏开关；皮带拉绳开关等；④上位联锁：又名启动联锁，确保设备按照工艺顺序启动；⑤下位联锁：又名运行联锁，确保设备按照工艺顺序运行；如下位设备（参与顺序联锁）出现异常故障，将自动联锁停止本设备的驱动；⑥停车联锁：确保设备按照工艺顺序停车；允许停车命令的有效；⑦抖动：由于现场各种原因所引起的、进入计算机系统的测点信号出现异常现象。

具体包括：测点信号瞬间间断、瞬间闭合、测量值超出正常范围等。

⑧延时保护：安全联锁可以加延时输出保护；延时的时间可以定为1秒或适当的时间；在规定的延时内测点的抖动可以忽略不计，不参与联锁控制，一但超出规定时间，计算机系统将执行相应的联锁控制。

同理下位联锁可以加延时断开保护。

水泥厂安全操作规程（范本）1、全厂安全注意事项1上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽，严禁酒后上班和班中饮酒；2 岗位人员必须熟悉启动警报、生产报警、火警等声光信号；3 严禁在运转的设备附近休息；4 厂房内要有完备、清晰的安全标志；5 生产过程中现场照明必须正常；6 车间保持清洁，对设备、电气进行保护；7 保证轴有套、轮有罩、沟有盖板，平台、楼梯有栏杆；8 车间内有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍，必须妥善处理好或挂标志牌；9 严格按操作规程进行操作；10 定期按要求进行设备检修；11 对设备进行检修时应防备设备的突然启动，必须理解紧停开关仅是切断电源或电机启动器，为确保起见，应该切断设备配电盘上的电源开关、挂检修标志牌，并将现场控制盒打至现场位置；12 启动设备之前进行检修和确认，并与有关人员联系后，在条件允许的情况下，方可启动设备；13 在磨内、仓内、袋收尘器内检查和维修时，人孔门必须派人看护；14 进入磨、仓、管道等内部作业时，必须使用低压照明灯；15 电气设备要防止漏电，检查是否接地或接零；16 煤磨系统人员应该清楚知道引起自燃和爆炸的条件；17 煤磨系统生产区严禁抽烟；18 在磨内、仓内、袋收尘器内检修，应该没有煤粉，进入以前应该通风，排除CO气体，设备外部要有专人看护；19 煤粉制备系统特别要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故；20 车间要保持整洁，杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象；21 易燃易爆设备必须接地，以防静电导致着火和爆炸；22 车间内严禁明火作业，特别是煤磨系统尤其如此；23停送电应按谁检修、谁申请（停送电必须同一人申请），事后再确认的原则，防止发生人身和设备事故；24 夜班清仓，调度员必须到现场安全把关。

25职员“三不伤害”防护卡2、磨岗位安全操作规程1 上班前、穿戴好劳动保护用品，禁止班前班中酗酒。

2 搬衬板工作时，必须搬稳吊牢，磨内的人不得站在磨门底下。

3 磨门周围不得放任何物件，防止掉进磨内伤人。

水泥厂常见电气设备的控制方法1.发电机控制：水泥厂通常会使用发电机来供电，其中包括主发电机和与之配套的控制系统。

主要的控制方法有自动控制和手动控制两种。

自动控制方式通过感应电压、电流或转速等参数来实现对发电机的控制，保证其运行在合适的负荷和效率范围内。

手动控制方式则通过人工设置参数和开关来控制发电机的启停和调节。

2.点火器控制：水泥厂的煅烧工序通常需要点火器来点燃煤粉，点火器控制方法有手动和自动两种。

手动点火器由操作人员通过按钮或开关进行点火和熄火操作。

自动点火器则通过监测煤粉和空气的比例以及炉内的温度、压力等参数来自动控制点火和熄火过程。

3.输送机控制：水泥厂的各个工序之间通常需要输送机来进行物料的输送。

输送机控制方法主要有自动和手动两种。

自动控制方式通过传感器监测物料的流量和运行状态等参数，以及通过PLC控制系统来实现对输送机的启停、转速调节和故障检测等功能。

手动控制方式则依靠操作人员通过按钮或开关来控制输送机的运行。

4.控制阀门：水泥厂的各个工序中，常常需要使用控制阀门来调节流量、压力和温度等参数。

控制阀门的控制方法主要有手动和自动两种。

手动控制方式通过人工操作控制阀门的开关状态和位置，调节流量和压力等参数。

自动控制方式则通过传感器监测流体的压力、温度和流量等参数，以及通过PLC控制系统来实现对控制阀门的自动调节。

5.变压器控制：水泥厂通常会使用变压器来进行电压的转换和供电。

变压器的控制方法主要有手动和自动两种。

手动控制方式通过操作变压器的开关和按钮来调整供电方式和电压等参数。

自动控制方式则通过PLC控制系统通过监测用电设备和供电系统的参数来自动调整变压器的运行状态，实现电压稳定和供电的合理分配。

以上所介绍的是水泥厂常见电气设备的部分控制方法，不同的水泥厂可以根据自身的需要和实际情况选择适合的控制方式，以达到安全、高效和经济的目标。

混凝土阀门井施工方案本工程新建 12 座分流阀门井，尺寸：2m×2m×2.4m。

新建 3 座大消防阀门井，尺寸：4.4m×4.6m×2.4m。

新建 4 座小消防阀门井，尺寸：2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用 C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。

1.1 施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

1.2 钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于 15cm。

(2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

(3)钢筋的安放要求确保位置正确并坚固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或者相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为 20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

(5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。

(6)无论是在混凝土浇筑之前或者以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或者拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

序号项目1 剪切长度2 吊筋、拉杆和罗纹钢3 弯头的位置允许误差±25mm ±13mm ±25mm1.3 模板工程(1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。

(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。

5.8 通知现场巡检人员对锅炉本体和灰斗人孔门进行检查是否关闭严密5.9 检查并核对SP 汽包、AQC 汽包及闪蒸器、凝汽器液位；5.10 打开SP 锅炉过热器、汽包排汽阀；6．辅机系统启动余热发电系统中控操作规程修改记录6.1 冷却水系统启动6.1.1 通知现场准备启动冷却水系统;6.1.2 通知现场巡检人员将冷却水泵和冷却塔风扇转换开关打至中控位置;6.1.3 检查出口电动阀是否打至手动关闭位置;6.1.4 通知现场巡检人员将水泵排气阀打开进行排气;6.1.5 检查确认冷却塔水位在 2.5m 以上;6.1.6 启动冷却水泵,缓慢将水泵出口电动阀打至全开;6.1.7 将水泵出口电动阀转为自动控制模式;6.1.8 检查一切正常后启动冷却塔风扇;6.1.9 检查冷却塔加药装置一切正常后开启;6.2 凝汽器补给水泵启动6.2.1 通知现场巡检人员将凝汽器补给水泵转换开关打至中控位置6.2.2 检查确认纯水箱液位在4m 以上;6.2.3 将凝汽器液位调节阀打至手动关闭位置;6.2.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后, 启动凝汽器补给水泵6.2.5 设定好凝汽器液位后将凝汽器液位调节阀打至自动位置6.3 凝结水泵启动6.3.1 通知现场巡检人员将凝结水泵转换开关打至中控位置;6.3.2 检查确认凝汽器液位在0mm 以上;6.3.3 将凝结水泵排气阀打开进行排气;6.3.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后, 启动凝结水泵向闪蒸器补水6.3.5 通知现场巡检人员将给水pH 值控制加药装置及给水除氧加药装置检查确认正常并打至中控位置;6.3.6 启动给水pH 值控制加药装置及给水除氧加药装置;6.4 锅炉给水泵启动6.4.1 通知现场巡检人员将锅炉给水泵转换开关打至中控位置6.4.2 检查确认闪蒸器液位在0mm 以上;6.4.3 将锅炉给水泵出口电动阀打至手动关闭位置;6.4.4 通知现场巡检人员检查泵一切正常后, 启动锅炉给水泵6.4.5 将锅炉给水泵出口电动阀缓慢打开至全开位置;6.4.6 将锅炉给水泵出口电动阀转至自动位置;6.5 锅炉补水6.5.16.5.2 选择锅炉汽包水位控制模式为单冲量控制;6.5.3 设定好锅炉汽包水位后将AQC 锅炉汽包水位调节阀和SP 锅炉汽包水位调节阀打至自动位置;6.5.4 缓慢向锅炉补水;6.5.5 通知现场巡检人员检查确认室外汽水管线有无泄漏;6.5.6 通知现场巡检人员当省煤器出口排气阀冒水后, 关闭排气阀;6.5.7 当PH 炉水位补至+300mm,AQC 炉补至-100mm 时停止向锅炉补水;6.5.8 通知现场巡检人员检查确认锅炉本体系统有无泄漏;6.6.9 观察汽包液位无明显变化;7.PH 锅炉升温升压7.1PH 锅炉强制循环泵启动7.1.1 通知现场巡检人员将强制循环水泵转换开关打至中控位置;7.1.1 通知现场巡检人员检查强制循环水泵冷却水流量是否正常；7.1.2 检查确认SP 汽包液位在+300mm 以上;7.1.3 将泵出口电动阀打至手动关闭位置;7.1.4 通知现场巡检人员检查确认泵一切正常后, 启动强制循环水泵;7.1.5 将泵出口电动阀首先开启 5 ％,观察汽包液位 5 分钟,若汽包无明显变化,将阀门开至10％,观察 5 分钟同上;7.1.6 以5% 的速度缓慢将强制循环泵出口电动阀开至100 ％,保持汽包水位在-150mm 左右;7.1.7 将泵出口电动阀打至自动位置;7.2 SP 锅炉辅机启动顺序SP 锅炉入窑系统拉链机～SP 锅炉星型卸灰阀～SP 锅炉本体拉链机～SP 锅炉振打装置7.3 SP 炉升温升压7.3.1 确认窑系统正常运转;7.3.2 确认相关辅机设备已启动完毕;7.3.3 通知现场巡检人员SP 炉准备升温升压,现场检查确认所有人孔门、阀门有无泄漏, 若有应立即通知中控停止升温升压, 并做处理;7.3.4 按照锅炉升温升压曲线，开启锅炉入口挡板挡板10％观察10 分钟, 如汽包液位、压力及过热器出口温度无明显变化仍以10 ％相应开启，防止锅炉升温升压过快;7.3.5 将锅炉启动阀开启20 ％以上;7.3.6 检查确认汽包压力升至0.1MPa 时, 通知现场巡检人员关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀, 打开所有联箱排污阀及疏水阀,打开连续排污阀;7.3.7 在升压过程中, 通知现场巡检人员检查确认各承压部件的受热膨胀情况, 如有异常,应立即查明情况及时处理;7.3.8 当汽包压力升至0.3 MPa 时,及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖;7.3.9 当确认汽包压力升至0.5MPa 时,通知现场巡检人员冲洗水位计并核对水位;7.3.10 当汽包压力升至0.588MPa 时,温度250 ℃通知现场巡检人员全面检查锅炉 系统 ,如发 现有不正常情况 ,应立即停止升压 ,待故 障消除后继续 升压 ;7.3.11 将主蒸汽截止阀打至手动并开启 10 ％以上 ,主蒸汽管道排污阀打 至手动并开启 25 ％以上 ;7.3.12确认汽包压力升至 0.7 MPa 时 ,通知现场巡检人员准备启动真空系统 , 并对真空系统作全面检查 ;7.3.13当汽包压力升至 0.789Mpa 时 ,全开 SP 锅炉主蒸汽截止阀，关闭 锅炉起动阀 ;7.3.14 通知现场巡检人员将 SP 锅炉加药装置检查确认正常并打至中控位置；SP 锅炉升温升压曲线余热发电系统中控操作规程 修改记 录批准人受控号版次 日期 修 改单 修 改人实施日期第 5 页共 10 页8. 汽轮机辅机系统启动8.1 0mm ;8.2通知现场巡检人员将油雾风扇转换开关打至中控位置 ;汽包升压温度（饱和） 上限： 65℃/h 通常： ℃7.3.15 中控开启 SP 锅炉加药装升压时间（小时）8.3 通知现场巡检人员将高压电动油泵、交流润滑油泵和直流油泵转换开关打至中控位置，投入连锁；8.4 通知现场巡检人员确认泵进出口阀门的开关状态;8.5 检查一切正常后启动交流润滑油泵，油压稳定后启动高压电动油泵8.6 通知现场巡检人员检查确认润滑油压达到0.1Mpa 以上，回油孔内回油顺畅;8.7 合理控制油冷却器冷却水流量使润滑油温度稳定在30 ℃以上；8.8 投入盘车;9. 主蒸汽管道暖管9.1 确认汽包压力升至0.588Mpa, 过热蒸汽250 ℃时, 通知现场巡检人员准备暖管;9.2 通知现场巡检人员打开主蒸汽截至电动阀旁路阀及管道所有排泄阀;9.3 暖管停机12 小时后,冷态暖管时间一般不少于 2 小时;12 小时内为热态, 暖管时间为0.5-1.0 小时;9.4 在暖管过程中时刻与现场保持联系,检查管道的热膨胀点是否有泄漏, 管道支架是否有变形、脱落现象，核对汽包水位、压力、主蒸汽温度与中控保持一致;9.5 当汽轮机入口温度达到300 ℃以上,压力达到0.689Mpa 以上，通知现场暖管结束,对汽轮机进行全面检查;10. 真空系统启动10.1 通知现场巡检人员将真空泵转换开关打至远中控位置;10.2 通知现场巡检人员将汽封风扇换开关打至远中控位置;10.3 通知现场检查确认均压箱压力在 2.94Kpa 以上;10.4 通知现场巡检人员检查确认射水箱液位正常，水温在30 ℃以下;10.5 关闭真空破坏阀;10.6 启动汽封风扇；10.7 通知现场巡检人员对泵检查一切正常后, 启动真空泵;11.2 检查确认汽轮机危急遮断保护、轴向位移保护等ETS 保护功能是否投入;11.3 检查确认汽轮机发电机各检测仪表显示值是否正常;11.4 检查确认AST 、OPC 电磁阀动作灵活;余热发电系统中控操作规程修改记录11.5 检查确认手拍危急遮断器处于复位位置11.6 检查确认DDV 伺服阀工作正常;11.7 检查确认汽轮机入口温度和压力都达到暖机条件时,启动汽轮机;12 ．暖机过程12.1 通知现场人员暖机开始，中控操作员打开汽轮机入口主蒸汽截止阀, 通知现场关闭其旁路阀;12.2 通知现场人员首先复位汽轮机手拍危机遮断器，然后在转速控制操作画面上点击“ 挂闸” 按钮，汽轮机速送阀开至100%;12.3 通知现场检查确认危急遮断指示器显示“ 正常” ，汽轮机AST 油压、OPC 油压、保安油压建立0.80Mpa 以上;12.4 操作员在模式选择下点击“ 高调门手动启动” ，接着点击“ 进入转速设定” ，若是冷态起动，输入暖机转速500rpm ，升速率设定为100 ；若是热态起动，输入暖机转速500rpm ，升速率设定为200 ，点击确认，接着点击进行，汽轮机调节汽门自动开启，汽轮机启动冲转；12.5 汽轮机停机12小时以内,暖机为20分钟; 停机12小时以上,暖机为40 分钟;12.6 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机OPC 油压、AST 油压、保安油压、润滑油压是否已达到正常值（OPC 油压、AST 油压、保安油压0.65-1.3MPa, 润滑油压0.08-0.15MPa ）;12.7 通知现场巡检人员全面检查确认汽轮机振动有无异常,汽轮机内有无异常声音,如无异常可继续进行升速操作; 12.8 关闭主蒸汽管道排污阀及主蒸汽导汽管疏水阀;12.9 通知现场巡检人员中控开始升速操作;12.9.1 升速前的全面检查12.9.2 汽轮机振动值在规定范围内；13.1 在升速过程中，通知现场巡检人员检查确认汽轮机振动有无异音，如有异音，应立即停止升速，查明原因，恢复正常后方可升速；13.2 在升速过程中，通知现场巡检人员检查汽轮机排汽压力、油压值的变化，如有异常，应立即停止升速，待处理正常后方可升速；13.3 升速过程中，机组振动不得超过0.03mm ，一旦超过该数值，则应降低转速至振动消除，维持此转速运转30 分钟，再升速，如振动仍未消除，需再次降速运转120 分钟，再升速，如振动仍未消除，则必须停机检查（过临界转速时振动不得超过0.1mm ）。

水泥储存、包装与出厂第一节水泥储存、包装与出厂工艺流程技能要求(1)熟悉包装工艺流程中主要设备的性能、构造、工作原理及使用维护方法。

(2)熟悉包装工艺流程中电气、仪表和风动设备的工作原理及使用方法。

(3)熟悉包装机常用机、电、仪配件的名称、规格、材质、使用周期和更换方法。

(4)熟悉影响包装机生产能力的因素、提高生产能力的方法。

(5)了解常用润滑剂的种类、牌号、性能。

(6)能独立操作本岗位设备、掌握包装技术、保证包装袋质量合格。

(7)能正确判断和处理设备常见的故障。

(8)对各岗位记录填写清楚、计算产量、纸袋破损率和袋重合格率。

水泥储存、包装、出厂流程介绍水泥储存采用六座〔共两排，每排三座〕直径15m的IBAU型储存兼均化库，规格为15m。

每库有效储量9500t。

通过对库内水泥充气松动、重力均化和搅拌来实现水泥库内水泥的均化。

水泥经库壁斗提机、电动三通和空气输送斜槽及侧卸料段电动阀进入到不同的水泥库内。

水泥库中心设有一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的六块扇形区，在每块扇形区内装有十条不同规格的充气箱，充气时水泥被送至其中两条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口经充气卸料设备及卸料斜槽进入库底中央的均化仓。

每个库底圆锥体下部至均化仓共有六套卸料系统。

每套卸料系统由充气螺旋闸、气动开关阀、电动流量控制阀组成，卸料时每次由一套卸料系统卸出，六套卸料系统循环轮流卸料。

环行区内的充气箱，由一台罗茨风机向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。

当水泥从库顶到达库底时，即产生重力混合作用。

均化仓由独立的一台罗茨风机供风，当水泥进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。

均化仓带有料位计，根据料位计信号或充气压力控制出库卸料系统的气动开关阀的开关。

出库卸料系统所需空气由风机供应，均化仓均化所需空气由罗茨风机供应。

出均化仓的水泥分为两路，一路经充气卸料设备和行走式散装机送至汽车散装罐车，散装机不工作时，散装头内外套筒通过钢索吊起。

1 智能阀门控制器系统1.1系统构成及工作原理智能阀门控制器为控制系统的核心，是将送油调节阀、溢流阀、电磁回油阀等融为一体的，具有高精度调节、压力上限保护、加荷卸荷换向、快速送回油等多种控制功能的机电一体化组合体。

智能阀门控制器接收传感器和定位探头等的信号后，通过阀门控制电机组件对阀门进行控制调节，实现对整个抗压试验过程的智能化自动控制。

同时进行力值采集和强度的计算、显示和数据的打印、保存，可以查询所保存的历史数据。

智能阀门控制器系统构成及工作原理框图如图1所示。

双阀液压试验机按“运行”和“确认”键后，进入加压控制程序：回油控制电机迅速关闭回油阀;同时送油控制电机迅速打开送油阀，使送油阀转到预设的快速上升送油位置，此时压台迅速上升，抗压夹具的上压板迅速靠近试块上表面。

当夹具压板与试块上表面接近到设定距离（2—3mm）时，压台定位探头上的黄色指示灯灭（蜂鸣器发出“嘟”的声响）;控制器接受到此信号后，立即驱动送油阀控制电机，迅速调整送油阀，使送油阀开度减少到预设的慢速送油位置，压台即由快速上升转入低速上升，抗压夹具上压板平缓地靠近试块上表面，直到与试块上表面接触，开始对试块加压;表盘指示值开始上升，控制器通过传感器检测到的压力信号也随表盘指针同步上升，控制器随即进入加荷速度自动控制状态。

控制器随时检测传感器输出的压力信号值并计算加荷速度，与加荷速度设定值进行比较后调整送油阀开度，使加荷速度在允许的范围内波动。

随压力的递增，控制器逐次刷新压力值直到试块破形。

试块一旦破形，控制器立即显示破形前的最大力值，并存入存储器，同时立即驱动回油控制电机打开回油阀、驱动送油控制电机关闭送油阀，迅速回油直到表盘指针回到零位，等待下一块试块的加压启动。

在下一块开始时，控制器显示本组试块的序号和数据处理后的强度值（MPa）。

重复以上过程，直到控制器确认本组最后一块试块测试完毕，即驱动微打印机打印本组试块测试结果，同时将此结果与试块编号、试验日期一起存入数据库，以备日后查询。

水泥余热发电机组启停机操作规程余热发电作为水泥厂主要节能降耗技术之一，在整个水泥厂中具有非常重要的作用。

本文详解水泥余热发电机组启停机操作规程，具体内容如下。

锅炉启炉步骤联系窑操开启AQC、SP锅炉烟气进出口挡板，并根据升温，升压情况开大烟气挡板，当进出口烟气挡板全开后，方可关小直至全关烟气旁路挡板。

当汽压升至0.05～0.1MPa时，冲洗汽包各水位计。

当汽压升至0.25～0.35MPa时，关闭汽包空气门;并依次进行联箱排污放水，注意汽包水位，在锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。

当汽压升至0.3 MPa时，稳定压力，冲洗各压力表管，化学人员冲洗各取样管;开启饱和蒸汽电动门旁路进行暖管。

当汽压升至0.6～0.7MPa时，投入热工仪表，全开饱和蒸汽电动门，关闭旁路门。

当汽压升至1. 0MPa、温度310℃以上时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压，并定期排污一次。

当汽压升至工作压力时，再次冲洗汽包水位计，通知化学人员化验汽水品质，并对设备进行全面检查。

锅炉的并列应注意：AQC 锅炉或SP锅炉并列时，保持较低的水位，应注意保持汽压，并缓慢增加蒸发量,使待并侧温度比系统侧高3-5℃,汽压高0.2-0.3MPa。

在并列过程中，如引起主汽汽温急剧下降时，或发生管道水冲击时，应立即停止并列，调整风量，加强疏水，待恢复正常后重新并列。

并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将启动至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

锅炉机组的停运接到上级停炉通知后，做好停炉准备工作，按计划停炉时间通知各有关岗位的操作人员，通知巡检人员做好减负荷准备工作，联系窑操开启AQC锅炉、SP锅炉烟气旁路挡板，并根据降温降压情况关小烟气进出口挡板，当烟气旁通挡板全开后，方可关闭烟气进出口挡板。

锅炉停止运行后，根据锅炉负荷降低情况，相应地减少给水量，保持正常水位，然后停运锅炉，关闭饱和蒸汽电动门(另一锅炉运行)。

水泥厂设备点检标准一、巡检过程中的注意事项1、巡检人员在巡检过程中，要严格按照《岗位设备安全操作规程》和部门制定的巡检路线进行巡检。

2、巡检设备时要通过听、看、嗅、摸或仪器来检查，检查时要注意防止电击、烫伤、烧伤和机械刮伤等。

3、要穿戴好劳动保护用品，系好安全帽带，衣、帽、袖口要系好，以免被机器绞入。

4、开机前，必须检查设备附近是否有人和障碍物，安全防护装置是否牢固完好，然后方准开机。

5、在巡检过程中，严禁跨越任何设备,严禁翻越和挤压防护栏杆，与运转设备要保持足够的安全距离。

6、严禁酒后上岗，上下楼梯要把好护栏，巡检途中思想要集中。

7、巡检中遇到突发事故时，应在保护好自我的情况下积极做好应对措施，努力避免损失或减少损失。

8、巡检中如遇到较严重的设备事故或在特别危及设备安全运行的情况下，要先停机，然后向领导报告。

9、运行中的电气设备和线路，未经验电，一律视为有电，严禁用手触摸。

10、进入设备内部检查时一定要切断电源，挂上"禁止合闸、有人作业”牌，并在有人监护的情况下方可进入。

二、主要设备巡检内容及标准（一）、设备运行前的检直内容及标准：1、水泥磨运行前的检查(1) 、检查筒体是否有开焊、裂纹现象。

(2) )、检查人孔门是否紧固，密封是否良好。

(3) 、检查磨机筒体螺栓及端盖螺栓，确认没有松动或脱落。

(4) 、检查磨机筒体的滑履轴承箱内润滑油应在油标刻度中线以上。

(5) 、确认高低压油泵及润滑油压均符合要求，低压出口油压应在0.12-0.4MPa,滤网压差应低于0.1MPa,泵压不应高于0.6MPa o(6) )、检查滑履供油量是否充足。

(7) )、检查稀油站的油温应在30。

C-40。

C之间。

(8) )、仔细检查支撑筒体的滑履轴承两侧的油封是否有渗油现象。

(9) 、检查磨机内侧旋转部分和固定部分是否有接触。

(10) .检查设备周围有无人或障碍物。

(11) .检查冷却水系统的水量、水压、水温是否正常。

电动执行器在水泥行业的应用一、概述大型水泥干法生产工艺过程要求其连续性、快速性和协调性，特别是对物料流、气流的实时工况和协调关系,必须及时地监视和控制，并实时调整工艺参数的扰动。

工艺过程的物料流有原燃料和中间成品，气流包括冷风、热风、一次风、二次风、三次风、磨机进出口风、循环风等，它们之间的协调关系更显得重要。

实施相互协调的机构在干法水泥工艺过程是执行器，它主要由调节阀和执行机构组成，另外根据需要也可再配阀门定位器和手轮机构。

调节阀在水泥厂以蝶阀为主，也有用于分料的二位和三位阀，它和与其连接的电动推杆由电动执行器来改变操作变量。

据不完全的统计一个典型的5000~5500t/d的单条水泥生产线，阀门数量约为80个，其中电动控制阀门为75台左右。

故执行器在水泥生产过程自动化中起十分重要作用，常被称为实现生产过程自动化的“手足”。

电动执行器是以电能为动力，接受控制系统发出的标准信号(模拟量或数字量)，并将此信号变成相对应的机械位移(转角，直线或多转),来自动改变操作变量(操作阀、风门、档板的开度等)，以达到对被调参数(温度、压力、流量、物位等)实现自动或手动调节的目的，故电动执行器对水泥工艺过程的安全、可靠的运行有很大的影响，许多水泥厂的实践证明，由于电动执行器选型不当，使生产不能正常进行，不得不停产重新更换电动执行器。

二、关于电动执行器选型电动执行器主要用于钢铁、电力、建材、供热、轻工和水处理等企业，相对于化工、石化行业使用的气动、液动执行器而言主要有三点优势：（1）无需特殊气源和气动三大件,即使电源失电时，也能保持原执行位置；（2）可远距离传输信号，电缆铺设比气管和液体管道铺设方便，且便于线路检查；（3）与工厂控制系统连接方便简洁，更适应采用电子信息新技术。

当今水泥厂极大多数选用电动执行器，近来有些水泥厂在库的流量调节中采用了BMH配套的PS2气电定位器，它是由电信号控制气动执行器来调节流量的，笔者认为这种形式的气电定位器尽管控制简单，但需配特殊气源，为此另需要设置气管；另外气动阀门和元件还比较娇气，结构也相应复杂，故没有必要由它替代电动执行器，电动执行器运行更可靠，安全。

关于水泥厂给排水设计施工的几点思考作者：郭涛来源：《建筑与文化》2013年第11期【摘要】水泥厂给水和排水的设计施工在水泥厂的建设施工过程中占据着重要的地位，对水泥厂各种生产设备的运行和良好经济效益的获得产生了直接的影响。

因此，应该精确的统计水泥厂的各个用水点，采用各种有效的给排水设计施工技术，减少废水的排放，提高水资源的利用率。

本文将对水泥厂给水和排水中的各种问题进行分析和探究，为水泥厂给排水设计施工提供科学的参考依据。

【关键词】水泥厂；给排水设计；施工；注意事项一般情况下，给水处理、输水管线、厂区给排水管线、辅助生产设施给排水、污水处理、取水泵站、中水系统以及车间内的给排水等都属于水泥厂在给排水方面的设计施工范围。

作为水泥厂建设中的重要组成部分，水泥厂的给排水的设计施工既有专业上的普遍性，同时又具有行业上的特殊性。

所以，要想保障水泥厂各种生产设备的正常运行，保障各项生产程序的顺利完成，必须对水泥厂给排水设计施工给予足够的重视，将设计施工中的每一个细节都认真的做好。

一、水泥厂给水系统设计施工中的注意事项水泥厂中冷却水的用水量在水泥厂总用水量中占到的比例在五分之四以上，为了更好的保护水泥厂的用水资源，在实现降低水泥厂给水成本的同时，还能够保障不对环境造成污染和伤害，应该对水泥厂的冷却水系统采取的方法是对给水的循环再利用。

压力回流循环水系统是水泥厂给排水设计施工中优先使用的方法，这种方法能够对循环管道的剩余压力进行有效的利用，实现能量的节约，减少给水的损耗和补充水的使用量。

1.设置自动的排气阀门在循环给水系统停止给水然后又再次开启的时候，给水系统的管道中会存积大量的空气，如果缺少排气装置，将会对回水的畅通性造成严重的影响。

所以，当水泥厂的给水系统使用压力回水的时候，必须将自动排气装置设置在给水管道系统的最高点上。

如果将自闭阀设置在给水系统的最顶层，那么也应该将自动排气装置设置在循环水系统最高点处。

6。

5.3混凝土阀门井施工方案6。

5。

3。

1垫层施工方案1。

C15垫层采用人工摊铺平板振动器振捣,振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。

2。

混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h，应按施工缝处理。

3.混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

4.混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态.养护期一般不少于7昼夜。

6。

5.3。

2砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。

在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。

砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。

实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,厚度以10mm为准。

竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝,严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10~12mm.砂浆采用机械拌合,拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。

水泥砂浆抹面一般分两道抹面,第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道.待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实,光洁美观。

6.5。

3.3阀门井周的回填土1、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与浇注井体同步回填。

2、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土,并振捣密实。

故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料（配比425＃水泥：石头：水=0.244：1.02:0.05)，并振捣密实。

3、压实机具：①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等. ③在施工中，优先采用立式冲击夯。