【CN110482542A】一种高纯石墨发热体的制备方法【专利】

石墨发热体生产
石墨发热体是一种新型的发热材料，它具有高效、节能、环保等优点，因此在现代工业生产中得到了广泛的应用。

石墨发热体的生产过程中，需要采用先进的生产技术和设备，以确保产品的质量和性能。

首先，石墨发热体的生产需要选择高质量的原材料。

一般来说，石墨
发热体的主要原材料是石墨粉和陶瓷粉。

这些原材料必须经过精细的
筛选和混合，以确保产品的均匀性和稳定性。

同时，还需要对原材料
进行严格的质量检测，以排除可能存在的杂质和缺陷。

其次，石墨发热体的生产需要采用先进的成型技术。

一般来说，石墨
发热体的成型方式有压制成型和注塑成型两种。

其中，压制成型是将
混合好的原材料放入模具中，经过高压压制成型，然后进行烧结和退
火等工艺处理。

注塑成型则是将混合好的原材料通过注塑机注入模具中，经过高温高压处理后形成成品。

无论采用哪种成型方式，都需要
保证产品的尺寸精度和表面光洁度。

最后，石墨发热体的生产需要进行严格的质量控制。

在生产过程中，
需要对原材料、成型、烧结、退火等各个环节进行严格的质量检测和
控制，以确保产品的质量和性能。

同时，还需要对成品进行全面的检
测和测试，以确保产品符合相关的标准和要求。

总之，石墨发热体的生产需要采用先进的技术和设备，以确保产品的质量和性能。

在未来的发展中，石墨发热体将会得到更广泛的应用，为现代工业生产带来更多的便利和效益。

专利名称：一种高性能发热剂的制备方法专利类型：发明专利
发明人：于景坤
申请号：CN201010227148.0
申请日：20100715
公开号：CN101905294A
公开日：
20101208
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种发热剂的制备方法。

采用的技术方案是：由以下原料按质量百分比制成：金属铝粉10-60％，硅钙氧化物10-60％，石墨5-30％，三氧化二铁2-20％，稀土氧化物1-10％。

其中，金属铝粉的纯度大于90％；硅钙氧化物微粉的颗粒直径小于0.074mm，氧化钙/氧化硅的摩尔比为1-5，含有质量百分比0.5-9％的氧化镁等杂质；膨胀石墨的纯度大于90％；三氧化二铁的纯度大于60％；稀土氧化物中氧化铈质量百分含量大于30％。

按上述的配比，在混合设备中将原料混合均匀即可制得具有优异性能的发热剂。

本发明燃烧开始温度低，发热量大，保温效果好。

另外，工艺简单，可直接大规模生产。

申请人：沈阳东大高温材料有限公司
地址：110004 辽宁省沈阳市和平区文化路3巷11号
国籍：CN
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(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.07.16C N 103922324A (21)申请号 201410144450.8(22)申请日 2014.04.11C01B 31/04(2006.01)(71)申请人江苏悦达新材料科技有限公司地址224007 江苏省盐城市经济技术开发区东环路69号(72)发明人赵大伟 蔡铜祥 杨玉晴(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司 32218代理人高玉珠(54)发明名称一种高导热石墨膜的制备方法(57)摘要本发明公开一种高导热石墨膜的制备方法，其工艺步骤如下：选择高分子薄膜为原料，在高分子薄膜之间夹入石墨纸；将间隔有石墨纸交叉层叠后的高分子薄膜放入碳化炉中碳化，碳化在真空环境下进行；碳化后转移至石墨炉中、在惰性气氛中进行石墨化。

制备工艺简单，过程容易控制，制备得到的石墨膜具有较高的热扩散系数及良好的稳定性，并且耐弯曲性能优异，可广泛应用大功率LED 、高发热电子产品、微电子集成电路封装、电机、汽车、电缆及航空航天等领域。

(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 103922324 A1/1页1.一种高导热石墨膜的制备方法，其特征在于，采用高分子薄膜为原料，在一定片数的高分子薄膜中，间隔插入石墨纸，交叉堆叠，然后进行碳化和石墨化得到石墨膜。

2.根据权利要求1所述的高导热石墨膜的制备方法，其特征在于，高分子薄膜材料为聚酰亚胺、聚酰胺、聚苯并噁唑、聚苯并双噁唑、聚噻唑中的一种，厚度为15μm ～150μm ，优选聚酰亚胺。

3.根据权利要求1所述的高导热石墨膜的制备方法，其特征在于，石墨纸的厚度为2～5mm ，高分子薄膜叠片数为1～60片。

4.根据权利要求1所述的高导热石墨膜的制备方法，其特征在于，碳化在真空环境下进行，真空为5～10Pa 以内，碳化温度为1000～1350℃，优选为1200℃；碳化时间为2～12h ，优选为8h ；碳化升温过程优选为6段。

一种高强度高导热石墨材料的制备方法高强度高导热石墨材料是一种在工业应用和科研领域非常重要的材料。

本文将对一种制备高强度高导热石墨材料的方法进行详细阐述。

第一步，选材。

选择的原料应该是高纯度的石墨。

这可以需要从天然的石墨或人造石墨开始。

天然石墨的纯度不够高，因此可能需要多次加工来提高其纯度。

制备石墨材料通常可选择火焰烧结、热压或沉积等方法。

第二步，加工处理。

首先，尽可能的将原料细粉碎，以便更好地热处理。

然后，将细粉逐渐热升温至适当的温度。

在温度逐渐升高的过程中，原料材料会经历结晶和热解两个阶段。

在结晶阶段，材料将发生晶化和形变，但没有物质组分发生变化。

在热解阶段，原料材料会开始分解和形变，并失去一定量的材料质量。

第三步，热处理。

尽管热解会使得材料失去一些重要组分，但是它也会改进石墨材料的物理特性。

在适当的温度下处理材料，可以控制石墨的晶格、石墨微粒的细度和石墨的结晶度，以确保最终的石墨材料满足工业应用和科研领域的要求。

在热处理过程中，需要注意温度和时间的控制，以防止过度热处理导致石墨材料出现损坏。

第四步，加热和冷却。

在热处理完毕后，材料还应该经过快速加热和快速冷却的过程，将石墨材料的微粒尽可能均匀的分布在整个材料体内。

冷却的速度越快，其效果越好。

如此一来，就能得到高强度高导热石墨材料。

在这种石墨材料中，各向同性是最重要的特点。

这种石墨材料既不会因为区别异向而出现非常大的抗弯强度差异，也不会因为导热性的差异而使制品出现非常大的温度差异。

这种性能使得其在制造高个高品质电子产品和其他高需要精密控制的产品具有广泛的应用前景。

[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公开说明书[11]公开号CN 1307440A [43]公开日2001年8月8日[21]申请号00110103.X [21]申请号00110103.X[22]申请日2000.02.02[71]申请人姜锡高地址114000辽宁省鞍山市立山区友好办事处光明街9309栋39号共同申请人丁伟[72]发明人姜锡高 丁伟 王惠普 付均 [74]专利代理机构鞍山热能专利事务所代理人田庆禄[51]Int.CI 7H05B 3/10权利要求书 1 页 说明书 3 页[54]发明名称石墨发热浆料及其制造方法和应用[57]摘要本发明公开了一种石墨发热浆料及其制造方法和应用。

石墨发热浆料由石墨、氧化物、稀释剂、粘合剂组成。

制造方法是将石墨和氧化物粉碎成粉末,加入稀释剂和结合剂搅拌均匀即成浆料。

浆料采用喷枪喷涂、手工刷涂或浸涂在加热基体上,用金属导体引出电极,即成发热体。

本发明的优点是发热浆料配方合理,制作工艺简单,无环境污染,加热体热效率高,成本低。

00110103.X权 利 要 求 书第1/1页 1.一种发热浆料基本由以下物质构成，其特征在于： 石墨(W/％)70-80；氧化物(W/％)0-8；稀释剂(W/％)8-30；粘合剂(W/％)9-30；上述浆料含有蒸馏水，调节稠稀度。

2.如权利要求1所述的发热浆料，其特征在于：上述氧化物为无机氧化物；稀释剂为无机和有机酸类；粘合剂为无机酸类和有机粘合剂类。

3.上述发热浆料制造方法，其特征在于：1).将石墨粉碎成粉末状，粒度180-600目细粉；2).将氧化物粉碎成粉状加入稀释剂和结合剂，将其搅拌均匀；3).将1和2项料混合在一起搅拌均匀，即成发热浆料。

4.发热浆料的应用方法：其特征在于：将以石墨为主体的高温辐射发热体浆料采用喷枪喷涂、手工刷涂或浸涂在加热基体上，基体为绝缘材料可直接喷涂、刷涂、浸涂；基体为导体时，可把绝缘材料固定在导体上再喷涂、刷涂，用金属导体引出电极，即成发热体。

专利名称：一种发热体及制备方法专利类型：发明专利
发明人：丁毅,程宏生
申请号：CN201711447918.0申请日：20171227
公开号：CN108208938A
公开日：
20180629
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明是一种发热体及制备方法，该发热体包括加电发热的发热材料和支撑所述发热材料的基体，将待加热的液体传导过来的导液体；所述的基体为致密材料基体；所述的发热材料为通过印刷、涂覆、浸泡或喷涂方式中的至少一种方式固定在致密材料基体的表面的电阻浆液形成的膜状物，在所述的厚膜上电连接两根导线形成电极；所述的导液体为固定在基体及发热材料上的微孔材料。

该制备方法形成制备上述发热体的方法。

本发明将作为发热材料的膜状物设置在致密材料表面，然后要在上面覆盖微孔材料作为液体导入材料，克服了目前发热丝嵌入到微孔材料中所带来的问题。

申请人：深圳市卓力能电子有限公司
地址：518000 广东省深圳市宝安区石岩街道石新社区工业三路2号厂房B
国籍：CN
代理机构：深圳市智科友专利商标事务所
代理人：周小年
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高纯石墨发热体高纯石墨发热体是一种具有优良导电和导热性能的发热材料，广泛应用于电子电器、汽车、医疗器械等领域。

本文将从高纯石墨发热体的特点、应用领域和制备工艺等方面进行详细介绍。

一、高纯石墨发热体的特点高纯石墨发热体具有以下几个显著特点：1. 优良的导电性能：高纯石墨发热体的主要成分是石墨，石墨具有良好的导电性能，能够快速将电能转化为热能。

2. 高效的导热性能：石墨发热体具有良好的导热性能，能够迅速将热量传递到需要加热的物体上，提高加热效率。

3. 耐高温性能：高纯石墨发热体能够在高温环境下稳定工作，不易受到热膨胀和热震的影响，具有较长的使用寿命。

4. 良好的化学稳定性：高纯石墨发热体在常见的化学介质中具有良好的稳定性，不易受到腐蚀。

高纯石墨发热体在各个领域都有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 电子电器领域：高纯石墨发热体常用于电热器、加热器、烘干机等电器设备中，用于加热、干燥和保温等作业。

2. 汽车领域：高纯石墨发热体在汽车领域的应用主要体现在汽车座椅加热、方向盘加热、后视镜除雾等方面，提高了驾驶舒适度。

3. 医疗器械领域：高纯石墨发热体在医疗器械中的应用较为广泛，如体温计、理疗仪器等，可用于人体表面的加热和物体的恒温控制。

4. 其他领域：高纯石墨发热体还可以应用于工业加热设备、食品加热设备、冶金设备等领域，满足不同工艺和生产需求。

三、高纯石墨发热体的制备工艺高纯石墨发热体的制备工艺主要包括以下几个步骤：1. 原料准备：选择优质的石墨粉末作为主要原料，并根据实际需求添加适量的添加剂。

2. 混合制浆：将石墨粉末与添加剂按一定比例混合，加入适量的溶剂，制成均匀的石墨浆料。

3. 成型处理：将石墨浆料进行成型处理，常见的成型方式包括挤出成型、注射成型、压制成型等。

4. 焙烧处理：将成型后的石墨坯体进行高温焙烧，以去除浆料中的溶剂和残余物质，提高石墨的密度和导电性能。

5. 加工制作：经过焙烧处理后的石墨坯体进行机械加工，如切割、打磨、抛光等，制作成符合要求的高纯石墨发热体。

专利名称：一种高纯石墨的制备方法专利类型：发明专利
发明人：胡祥龙,戴煜,汤贤,王艳艳申请号：CN201510891382.6
申请日：20151207
公开号：CN105271216A
公开日：
20160127
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种高纯石墨的制备方法，该方法包括以下具体步骤：(1)取中碳或高碳石墨，通入第一段石墨提纯装置，在1000～2000℃条件下处理0.5～2.0h；(2)将经步骤(1)处理所得的固体产物通入第二段石墨提纯装置，在2000～3000℃条件下处理0.5～1.0h，即得高纯石墨。

本发明提供的高纯石墨的制备方法可降低高温法对石墨纯化装备的要求，为高温法的工业化推广、含碳量
99.99％以上高纯石墨的工业化生产创造条件，同时具备生产效率高、能耗低等优点，利于大规模工业化生产，具有极强的实际推广价值。

申请人：湖南顶立科技有限公司
地址：410118 湖南省长沙市暮云镇暮云工业园区
国籍：CN
代理机构：北京路浩知识产权代理有限公司
代理人：王文君
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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011449120.1(22)申请日 2020.12.09(71)申请人 何祥林地址 637700 四川省南充市营山县回龙镇大同村8组(72)发明人 何祥林　(74)专利代理机构 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) 44293代理人 卢志文(51)Int.Cl.C09D 163/00(2006.01)C09D 7/61(2018.01)C09D 5/24(2006.01)H05B 3/14(2006.01)H05B 3/20(2006.01)(54)发明名称石墨烯发热涂料制备方法和发热片的制备方法(57)摘要本发明一种石墨烯发热涂料制备方法，包括以下步骤：步骤一：准备石墨烯、树脂、助剂、溶剂和金属钕粉末；步骤二：将石墨烯和助剂混合，将研磨机功率调整至300W，控制研磨机工作5小时，进行研磨分散；步骤三：步骤二研磨结束后，继续加入金属钕粉末，控制研磨机工作2小时，进行研磨分散；步骤四：步骤三研磨结束后，继续加入树脂，控制研磨机工作3小时，进行研磨分散；步骤五：步骤四研磨结束后，继续加入溶剂，控制研磨机工作1小姐，进行研磨分散形成石墨烯发热涂料溶液。

通过上述步骤将石墨烯分散成石墨烯溶液，从而获得导热性能高的石墨烯溶液，操作简单，成本较低。

权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 112552792 A 2021.03.26C N 112552792A1.一种石墨烯发热涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：准备石墨烯、树脂、助剂、溶剂和金属钕粉末；步骤二：将石墨烯和助剂混合，将研磨机功率调整至300W，控制研磨机工作5小时，进行研磨分散；步骤三：步骤二研磨结束后，继续加入金属钕粉末，控制研磨机工作2小时，进行研磨分散；步骤四：步骤三研磨结束后，继续加入树脂，控制研磨机工作3小时，进行研磨分散；步骤五：步骤四研磨结束后，继续加入溶剂，控制研磨机工作1小姐，进行研磨分散形成石墨烯发热涂料溶液。