（建筑工程管理）钻井队工程师手册开版钻井工程师的助手壹、钻井队工程师职责l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令，搞好井队技术管理。
2、根据钻井设计书，详细制定施工方案和具体的技术措施。
3、负责设备安装质量的检查，确保安装质量。
4、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好指重表和测斜仪。
做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。
打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。
5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备和检查，处理井下复杂情况及井下事故。
6、审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。
7、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日- 2 -生产技术工作情况。
8、负贵井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外、先进技术，不断提高技术业务水平。
二、钻井工艺技术规范（壹）钻头使用1、钻头准备（1）根据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参照钻井工程设计，合理选用钻头类型和型号。
（2）合理选配钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。
（3）检查钻头的表观质量。
钻头型号、出厂日期及出厂编号和外包装是否壹致，牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完好，PDC钻头切削齿固定是否牢靠，有无损伤。
检查钻头丝扣，用钻头规测量钻头直径。
钻井工程师的助手（4）喷嘴安装。
检查钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，且将喷嘴清洗干净。
牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示已卡好，否则应重新卡装）；PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。
2、钻头使用（1）钻头入井前，应认真分析前壹只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。
钻头入井的基本条件是：a．钻头型号和地层岩性相适应；b．井底干净，无金属落物c．井下情况正常，井眼畅通无阻，钻头能顺利下到井底；d．有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。
（2）上卸牙轮钻头，应使用和钻头规格相符的钻头盒，- 4 -以免损坏钻头体。
任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。
（3）上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时，应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿。
（4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。
（5）下钻完，钻头距井底壹个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底。
（6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。
牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型”l－2米，使井底和钻头相吻合后。
再按设计参数钻进。
（7）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。
钻井工程师的助手（8）钻进过程中要精心操作，均匀送钻，不能加压启动转盘。
井下出现蹩跳钻现象应及时起钻检查钻头。
3、钻头起出分析（1）钻头起出后冲洗干净，用钻头规测量外径，分析磨损情况，指导下只钻头使用。
（2）及时填写钻头使用卡片，准确描述钻头使用磨损情况，详细记录钻头使用参数。
（3）妥善保管能够继续入井使用的旧钻头，且累计统计钻头使用指标。
不能继续使用的旧钻头，按有关规定回收。
（4）发生钻头事故，要如实汇报，以便采取正确的处理措施，且按有关规定和要求写出事故报告。
（5）发现钻头质量问题，应将钻头、钻头使用记录和原钻头包装箱内有关文件壹起送交有关部门处理。
（二）钻具使用管理- 6 -1、井队钻井工程师负责对送井钻具规格、数量及外观进行检查验收。
2、卸车时要使用滚杠或吊车，禁止直接从车上往下推钻具。
3、井场存放钻具，俩端丝扣必须清洗干净，按规格排列整齐。
钻具上面不得堆放重物和酸碱等腐蚀性物质。
4、入井钻具、接头、扶正器、打捞工具等，必须检查规格，查见水眼是否畅通，丝扣是否完好，丈量长度和内外径，且将结果记录到钻具本上。
接头、扶正器、打捞工具等要绘制草图。
5、钻具上下钻台必须戴上护丝，平稳操作，禁止猛摔猛碰。
6、接单根时必须把丝扣清洗干净，均匀涂好丝扣油。
7、起下钻必须用双钳或液压大钳松扣、紧扣。
上卸钻具时，大钩弹簧应悬挂壹定的负荷，以免造成磨扣。
钻井工程师的助手8、每次起钻错扣检查钻具壹次，检查钻具丝扣有无磨损，台肩及本体有无刺漏、粘扣现象。
9、钻进过程中发现泵压持续下降，在检查地面管汇和泥浆无刺漏后，应立即起钻检查钻具。
10、卡瓦、安全卡瓦必须和钻具尺寸相匹配，禁止用不同尺寸的卡瓦代替。
11、钻具拉下钻台必须卸成单根，不允许带有打捞工具、接头、钻头、提升短节或其它工具。
12、替换钻台钻具时应做好记录，甩下的钻具单根要认真复测校对。
13、好坏钻具必须分别摆放，坏钻具要有明显标记，不能混杂。
14、严禁用钻杆做电焊的搭铁线。
15、不准任意切割钻具。
三、井身质量控制技术规范- 8 -1、井身质量要求（1）地质设计和工程设计中的井身质量要求，是钻井施工的依据，既是甲方考核X公司的标准，也是X公司考核井队的标准。
（2）井身质量要求的具体内容包括：直井最大井斜角、最大井底水平位移；全角变化率、定向井水平井靶点垂深、靶点位移、靶点方位角以及靶区半径等。
为了达到某种地质目的或采油要求，甲方提出的其它有关井眼轨迹限制等方面的要求，施工设计中明文规定的，应视为井身质量要求的内容。
2、井身质量责任（1）钻井队平台经理是井身质量的第壹责任者，负责全面组织落实质量责任和开展质量教育工作。
要处理好质量和速度的关系，根据设计要求。
组织制订具体的井身质量保证措施。
钻井工程师的助手（2）钻井队工程师具体负责井身质量管理工作。
根据设计要求，制订具体井身质量控制措施且组织实施，搞好井身控制、监测、分析和资料整理汇报工作。
（3）井身质量责任的考核由X公司工程技术科按有关规定进行，奖罚到责任人。
3、井身质量控制（1）入井钻具结构、钻井参数、钻井操作、地质构造等是井身质量控制的几个重要因素。
钻井过程中要综合考虑。
（2）开钻前认真分析地质情况，了解和掌握地层自然造斜规律，做到心中有数。
（3）吃透设计内容，弄通设计中的钻具结构原理，按钻井工程设计连接钻具结构，且在钻井过程中分析总结该种钻具结构的合理性。
（4）按钻井工程设计中的钻井参数组织施工。
钻压大- 10 -小根据地层由软变硬逐渐增加，钻压值的大小，既要符合理论防斜原理，又应符合完钻井身质量要求，壹般不超过钻铤重量的80%。
（5）司钻是防斜技术措施直接执行者，要做到均匀送钻，平稳操作。
a.壹开接好钻头后，座好方补心，启动转盘，开泵下放钻头接触井底，把井眼开正领直。
b．二开钻头出套管鞋接触新地层也应按上述程序操作，避免把井眼开斜。
C．二开快速钻进阶段应坚持轻压吊打，保持钻柱垂直，以水力作用为主破碎地层。
待钻铤全部出套管后再根据设计参数，逐步提高钻压值。
d.及时校正指重表，保证所加钻压准确。
e.钻进软硬交错地层要做到：地层软变硬，钻压重变轻，找中打窝窝，加压再钻进，地层硬变软，提起到步步钻井工程师的助手跟着走，加压要均匀。
（6）水平井的井身质量控制按设计要求的具体技术措施执行。
4.井身质量监测（1）开钻前检查调试好测斜绞车，井口滑轮及单点仪器，做好井身质量监测准备。
（2）正常情况下，自井深500米开始测单点，以后每隔300-500米测壹次单点，下列情况要加密测点：a．上壹测点井斜角偏大；b．测单点后改变了钻井参数；c．变换了钻具结构；d．单点数据连续呈现增斜趋势的；e.井斜敏感地层。
（3）投测或测单点未成功，要继续测斜，井斜情况不清楚不能继续钻进。
- 12 -（4）单点胶片模糊，不能确定井斜情况，应视为测斜未成功。
要找出失败原因，继续测斜。
注：壹般冬季显影液应加温20ºC左右显影，显影时间2-3分钟。
（5）测单点应测当时井深的数据，壹般情况下，不能钻过去后于补测上部井深的单点，特殊需要除外。
（6）不得接单根将钻头放到井底测斜，防止发生卡钻事故。
（7）单点数据每日早上10:00向X公司生产协调科汇报，特殊情况测完立即汇报。
（8）测斜资料要妥善保管，及时填写到井史上，完井随井史壹起上交。
5、纠斜（1）发现井斜角偏大，井深较浅，质量风险较小时，可采用不起钻，降低钻压吊打控制速度的降斜措施，形成降斜趋势后再用正常钻井工程师的助手钻压钻进。
（2）井斜角偏大，井深较浅，质量风险较大时，应立即起钻换钟摆钻具，控制钻速，轻压吊打，以期尽快形成降斜趋势，降低质量风险。
壹定使用牙轮钻头，低转速，以慢纠斜。
（3）井斜角偏大，且方位壹致，按正常钻进已无法满足井身质量要求的，采用井下动力钻具反定向的方法，使井底水平位移满足甲方要求，应随时监测井斜方位及时校核全角变化率和增斜率，控制狗腿度，防止在以后形成键槽。
，。
（4）无法用之上3种方式满足甲方质量要求的，打水泥塞填井纠斜。
填井纠斜水泥塞质量壹定要保证，降低具钻钢性，记好新老井眼轨迹，确保不要回到老井眼中。
（5）因质量原因造成填井纠斜的，完井要写出质量分析报告，上交工程技术科。
四、取心技术措施（1）工具准备：工具的尺寸必须严格丈量和选配，且做好- 14 -记录。
工具检查：钻头水眼通；齿刃完好；内腔清洁光滑；进口完好；在钻头内腔要试转灵活；调整好间隙；7-12mm悬挂轴承转动灵活；内外筒、岩芯爪无变形，无裂纹；所有丝扣均须完好，配合紧密。
（2）井眼准备：井底清洁，无落物。
如井下有坚硬落物，必须下随钻打捞杯打捞干净，不准用取芯筒打捞。
井身质量应符合设计要求，取芯钻头外径应小于或等于全面钻进钻头的外径。
泥浆性能良好，保证井下无缩径，无坍塌，起下钻通畅无阻，比重按设计要求，粘度、切力适当，失水在5毫升以下。
有下列情况之壹者不得下钻取芯：（a）井下不正常；（b）泥浆性能不好；（c）机械设备不正常；（d）指重表不灵敏；（e）取芯工具及配件不合适；（f）操作者对取芯工具的结构和性能不熟悉；（g）上筒芯未取好，又未进行分析。
（3）下钻：取心钻头直径大，工具带扶正器，下钻操作要平稳，严格控制下钻速度，下完钻铤后必须挂电磁刹车，严禁猛刹，钻井工程师的助手猛放。
严防顿钻，裸眼井段严防遇阻硬压卡钻，遇阻不超过50－80kN，经上下活动无效，应及时接方钻杆开泵冲洗活动，仍下不去时可划眼，划眼钻压10－20KN，壹挡慢转，划眼时间达1小时（PDC 取心半小时），或连续划眼井段20米仍下不去，要起钻通井，井眼畅通后再下取心工具。
（4）循环泥浆：下钻过程中根据井下情况要分段循环泥浆。
下钻到底循环泥浆时间壹周之上，且把泥浆性能调整处理好。
在这段时间里要调整好刹车系统，检查校对好指重表、核对调整好方入（如到底后发现方入有误差，应和地质主管人员协商且认可后方能取心）。
