高效沉淀池

高效沉淀池工作原理
高效沉淀池是一个内循环的沉淀池，具有下列特点：
1.污泥量少。

由于没有污泥回流，可大大减少污泥在二沉池的停留时间，从而节省污泥回流的费用。

2.水力停留时间短。

一般为6~8min，所以有效容积大，占地面积少。

3.设备简单，操作方便。

只需调节池、混合池内的水位高度和搅拌速度，而无需对二沉池进行改造或采用其他处理设备，易于实现自动化控制。

4.占地面积小。

由于二沉池只需较小的空间和面积，因此可以节省占地面积。

5.二沉池处理能力大，效率高。

由于沉淀速度快，因此有效容积大，处理能力大，使整个系统的处理能力大大提高。

6.出水水质好、稳定。

由于水流经过高效沉淀池后与污泥充分混合接触，产生絮凝作用和泥水分离作用，使出水水质好、稳定。

7.有效容积小，占地少。

由于二沉池所需空间较小，因此有效容积相对较小；同时由于不需要污泥回流和污泥浓缩等处理设施，因此占地面积相对较少。

— 1 —
8.节能降耗明显。

— 2 —。

高效沉淀池和高密度沉淀池的区别
1高效沉淀池（高密度）工作原理
原水投加混凝剂，在混合池内，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混
凝剂与原水快速混合。

高效沉淀池分为絮凝与沉淀两个部分，在絮凝池，投加絮凝剂，池内的涡轮搅拌机可
实现多倍循环率的搅拌，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成大的易于沉降的絮凝体。

沉淀池由隔板分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未
来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽
收集排出。

2高效沉淀池（高密度）与传统高效沉淀池的比较
与传统高效沉淀池比较，高效沉淀池技术优势如下：
1、表面负荷高：利用污泥循环及斜管沉淀，大大高于传统高效沉淀池。

2、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高，不需再设置污泥浓缩池。

3、出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计，由于形成的絮体较大，所以更能拦截胶体物质，从而可以有效降低水中的污染物，出水更有保障。

3高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内，通过精确控制污泥循环率
来维持反应筒内均匀絮凝所需的较高污泥浓度，污泥循环率通常为5-10%。

排泥：刮泥机的两个刮臂，带有钢犁和垂直支柱，在刮泥机持续刮除污泥的同时，也
能起到浓缩污泥，提高含固率的作用。

4高效沉淀池（高密度）的四大特点
1、处理效率高、占地面积小、经济效益显著；
2、处理水质优、社会效益好；
3、抗冲击能力强、适用水质广泛；
4、设备少、运行维护方便。

高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用,保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

进入絮凝池，再投加絮凝剂,在池内的搅拌机搅拌下,对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体.进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区,在预沉区中,易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获,最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机,使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。

混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率.2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部,絮凝剂加在涡轮的底部,原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。

在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行,并分散低能量以确保絮凝物增大致密.获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。

其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。

同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0。

056米/s的范围内,以保证矾花不会发生破损。

3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动,分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底. 沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。

当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。

斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。

常用的无机盐类混凝剂常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。

2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2。

1高效沉淀池工作原理：高效沉淀池分为混凝区、絮凝区、预沉淀区和斜板沉淀池四个部分，原水先投加混凝剂，通过搅拌器的搅拌作用，保证一定的速度梯度，使混凝剂与原水快速混合。

进入絮凝池，再投加絮凝剂，在池内的搅拌机搅拌下，对水中悬浮固体进行剪切，重新形成更大的易于沉降的絮凝体。

进入沉淀池，沉淀池分为预沉区及斜管沉淀区，在预沉区中，易于沉淀的絮体快速沉降，未来得及沉淀以及不易沉淀的微小絮体被斜管捕获，最终高质量的出水通过池顶集水槽收集排出。

1、混凝池对于高效沉淀池的前混凝池，在混凝池中设置快速搅拌机，使投加的混凝剂快速分散，与池内原水充分混合均匀，用以形成小的絮体。

混凝剂的投加量需通过优化烧杯试验确定适当的投加率。

2、絮凝池絮凝池分为两个部份，由慢速搅拌反应区和推流反应区组成串联反应单元，絮凝过程，经过混凝的原水从搅拌反应器的底部进入絮凝池内源性导流筒的底部，絮凝剂加在涡轮的底部，原水、回流污泥和助凝剂由导流筒内的搅拌桨由下至上混合均匀。

在导流筒周边区域，主要是推流使絮凝以较慢的速度进行，并分散低能量以确保絮凝物增大致密。

获得较大的絮体，到达沉淀区内快速沉淀。

其中推流反应区混合液进入预沉区域的速度，即要保证矾花不在此处沉积。

同时，从反应池到预沉池的转移速度仍需限制在低于0.056米/s的范围内，以保证矾花不会发生破损。

3、沉淀池斜板（管）沉淀池是根据浅池沉淀理论设计出的一种高效组合式沉淀池；水沿斜板或斜管上升流动，分离出的泥渣在重力作用下沿着斜板（管）向下滑至池底。

沉淀效率仅为沉淀池表面积的函数，而与水深无关。

当沉淀池容积为定值时，池子越浅则A值越大，沉淀效率越高。

斜板冲洗系统为了保持长期运行过程中的功能效果，需要定期对进行反冲洗。

常用有机合成高分子混凝剂影响因素:1、进出水水量进水量控制均匀稳定的进水量，配水均匀性对沉淀效果的影响很大，表面负荷在高峰流量不超过20m3/m2•h。

2、水力停留时间HRT混凝池停留时间一般2.min～5min，絮凝停留时间一般5min～10min3、加药量药剂配置经验浓度PAC 10%－20%，PAM 0.1%～0.3%。

高效沉淀池结构及工作过程说明一、高效沉淀池的结构和组成1.池体：池体是高效沉淀池的主体部分，一般采用圆形或长方形结构。

池体一般由混凝剂投加槽、慢速混合区、沉淀区和引流区组成。

2.供液系统：供液系统由供液泵、管道和喷淋装置组成。

供液泵负责将混凝剂从混凝剂投加槽中抽出，并通过管道输送至喷淋装置。

3.混合系统：混合系统主要是保证混凝剂与污水充分混合并形成沉淀颗粒。

主要包括快速混合器和慢速混合器。

快速混合器采用高速搅拌器将混凝剂和污水迅速混合，慢速混合器则采用低速搅拌器进行慢速混合，使混合后的污水中的悬浮物快速聚集形成较大的沉淀颗粒。

4.收污系统：收污系统主要用于将沉淀的悬浮物从沉淀区底部集中收集。

一般采用中心传动式刮泥机，通过刮泥机的转动将沉淀物刮集到池底的泥斗中，然后通过污泥泵输送出来。

5.排放系统：排放系统由出水口和溢流槽组成。

水通过出水口流出，而通过溢流槽将超过上限的水排出，以保持水位稳定。

二、高效沉淀池的工作过程1.混凝阶段：混凝阶段是通过投加混凝剂将污水中的悬浮物凝结成较大的颗粒，方便后续的沉淀。

在混凝剂投加槽中，混凝剂由供液泵输送至喷淋装置，在快速混合器和慢速混合器的作用下，混凝剂与污水混合，形成混凝凝块。

2.沉淀阶段：经过混凝后的污水进入到沉淀区，沉淀区的流速缓慢，使得悬浮物可以逐渐沉淀下来。

沉淀后的固体颗粒将沉积在池底，形成污泥层，而清水则向上游方向流动。

沉淀区有一定的深度，以保证足够的停留时间，使得悬浮物沉淀得更充分。

3.排放阶段：经过沉淀后，清水从沉淀区的水面进入到出水口排出，而超过设定水位的水则通过溢流槽排出，以保持水位的稳定。

而底部的污泥则通过刮泥机刮集到泥斗中，然后通过污泥泵排出，以进行后续的处理。

总结起来，高效沉淀池通过投加混凝剂将污水中的悬浮物凝聚成较大的颗粒，然后通过沉淀区的流动进行沉淀，最后清水从出水口排出，而污泥则通过刮泥机收集并排出。

通过这个过程，能够有效地去除污水中的悬浮物，达到净化水质的目的。

高效沉淀池原理高效沉淀池是一种用于处理废水中悬浮物的设备，主要通过重力沉降和絮凝作用，将废水中的悬浮颗粒物沉淀到底部，从而实现净化的目的。

其原理如下：1. 重力沉降：废水进入沉淀池后，由于废水中的悬浮颗粒物密度比废水大，会受到重力的作用而下沉。

沉淀池内的流速较慢，使得悬浮颗粒有足够的时间进行沉降。

悬浮物在沉降过程中逐渐减慢速度，并逐渐沉积在底部。

2. 絮凝作用：为了加快悬浮颗粒物的沉淀速度，往往需要添加化学药剂来起到絮凝作用。

常用的絮凝剂包括铝盐、铁盐等。

这些化学药剂能够与悬浮颗粒表面的带电物质发生反应，中和其表面电荷，使颗粒间发生吸引作用，形成更大的絮凝团。

3. 沉淀区域的设计：为了使废水在沉淀池中停留的时间更长，通常采用一个相对较大的沉淀区域。

该区域通常由斜坡状底部或是一系列隔板构成，使得废水在沉淀池中长流程浸没。

这样做可以增加悬浮物沉淀的机会，提高效率。

4. 污泥处理：废水中的悬浮颗粒物会逐渐沉积形成污泥，而污泥需要及时处理。

一种常见的污泥处理方法是通过污泥集中器将污泥从沉淀池底部输送到过滤设备或离心机中进行脱水处理，得到相对干燥的固态污泥。

该固态污泥可以进一步进行处理或处置。

5. 有效容积和停留时间：沉淀池的有效容积（有效处理量）和废水在其中停留的时间是决定沉淀效果的关键因素。

有效容积要足够大，以确保废水中的悬浮物有足够的时间进行沉降。

停留时间的长短则取决于废水的进水量、池体尺寸以及处理要求等。

6. 沉淀池的设计：沉淀池的设计要充分考虑到废水的物理性质、处理要求以及设备的使用寿命等。

例如，沉淀池的形状、长度、宽度和深度等参数的选择要符合实际情况，以确保沉淀效率和处理效果的最大化。

总之，高效沉淀池利用重力沉降和絮凝作用来实现废水悬浮颗粒物的沉淀。

通过合理的池体设计和添加化学药剂，可以提高沉淀效率，净化废水。

同时，对于沉积的污泥也需要及时处理，以确保设备的正常运行和环境的保护。

通过合理的设计和操作，高效沉淀池可以在废水处理过程中起到关键作用。

1.1.1高效沉淀池比选1、高效沉淀池高密度反应沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。

高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。

反应区包括混凝反应区和絮凝反应区；澄清区包括进水及注入区、泥水分离区及斜管沉淀区。

工艺原理：高密度反应沉淀池采用混凝、沉淀一体池型，前部为混凝区，后部是沉淀区。

因其合理地采用了水力搅拌、机械搅拌、加药助凝、污泥回流、斜管澄清、机械浓缩等技术，使该构筑物具有占地小、水流条件好、反应效率高、用药少、管理方便，尤其适合于低温低浊水深度处理的特点。

工艺特点：高密度反应沉淀池系统可分为四个单元的综合体：前混凝、反应池、预沉—浓缩池和斜板分离池。

其主要特点为：最佳的絮凝性能，矾花密集，结实。

斜板分离，水力配水设计周密，原水在整个容器内被均匀分配。

很高的上升速度，上升速度在15～20m/h之间。

外部污泥循环，污泥从浓缩区到反应池。

集中污泥浓缩。

高密度沉淀池排泥浓度较高（用于澄清处理时为20～40g/L 或者用于石灰软化时为150～400g/L）。

采用合成有机絮凝剂（PAM），改善絮凝效果，投药量小。

2、磁混凝沉淀池磁混凝沉淀池工艺是混凝、沉淀、过滤的替代工艺，可去除SS、浊度与总磷，以及SS带来的BOD5和CODcr。

目前磁混凝沉淀池的工程案例都是TP去除至0.1mg/L。

是被多地推荐的除磷技术和深度处理新技术。

磁混凝沉淀池工艺原理：在常规混凝沉淀中增加了磁粉，并使得混凝产生的絮体与磁粉有效结合。

由于磁粉的比重为 5.2~5.3，因此大大增加了混凝絮体的比重，从而大大加快了絮体的沉降速度，同时设置了污泥回流系统，使得污泥中的大部分磁粉直接循环使用，剩余污泥经过磁粉回收后排出本系统，磁粉回收率为99%左右。

磁混凝沉淀池工艺的技术特点是：水质优异：SS<10.0mg/L，浊度<1.0NTU；与过滤水质媲美；表面负荷可达到20m/h以上；占地面积很小；高效除磷：TP<0.3mg/L；是优质的除磷工艺；耐高负荷冲击：进水高SS不影响出水效果，显著优于常规沉淀；磁粉损耗很低，磁粉回收率为99%以上。