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6.2.2 施工技术记录及签证表式样张汽水油管道测温元件安装记录R016烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录R017测量金属壁温带无固定装置的铠装热电偶安装记录R018测量金属壁温的专用热电阻安装记录R019测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录R020汽水油管路压力取源装置安装记录烟风煤粉管道压力取源装置安装记录R022液位筒体安装记录R023节流装置安装记录R024-1共2页，第1页节流装置安装记录（续）R024-2共2页，第2页流量计安装记录R025就地压力和差压指示仪表及变送器安装记录R026-1共2页，第1页就地压力和差压指示仪表及变送器安装记录（续）R026-2共2页，第2 页液位测量取源装置平衡容器安装记录开关量仪表安装记录R028-1共2页，第1页开关量仪表安装记录（续）R028-2共2页，第2页物位计安装记录R029-1共2页，第1页物位计安装记录（续）R029-2共2页，第2页分析仪表取样装置安装记录汽水及气体分析仪表安装记录机械量传感器安装记录R032-1共2页，第1页机械量传感器安装记录（续）R032-2共2页，第2页电子皮带称和轨道衡安装记录电动执行机构安装记录气动执行机构安装记录电动阀门的电动装置安装记录电动阀门试验记录气动基地式仪表安装记录单个盘（台箱柜）安装记录成排盘（台箱柜）安装记录盘上仪表及设备安装记录仪表安装及线路调整电阻配制记录电缆桥（支）架安装记录热控电缆敷设记录热控电缆敷设表R045 工程名称年月日电线管电缆保护管安装记录电缆头制作安装及接线记录仪表管路敷设记录仪表管路及阀门严密性试验签证书表用阀门及排污隔离容器安装记录仪表及控制装置接地安装记录弹簧管式压力、真空及压力真空表校验记录温度表校验记录动圈式指示仪表校验记录记录仪表校验记录数字式显示仪表校验记录热电偶铠装热电偶检查与校验记录热电阻检查与校验记录变送器校验记录。
附录A热工仪表及控制装置绝缘电阻表具有保护接地端子或保护接地的仪表，在不同试验条件下进行绝缘电阻试验时，其与地绝缘的端子同外壳（或与地）之间、互相隔离的端子之间分别施加的直流试验电压（绝缘电阻表电压）应符合表的规定值，绝缘电阻不小于表的规定值。
表热工仪表及控制装置绝缘电阻（一）无保护接地端子或保护接地点的仪表，在不同试验条件下进行绝缘电阻试验时，各类端子与外壳之间分别施加的直流试验电压（绝缘电阻表电压）应符合表的规定值，绝缘电阻不小于表的规定值。
表热工仪表及控制装置绝缘电阻（二）系统成套装置绝缘电阻的技术要求按有关标准或制造厂要求执行。
附录B 取源部件及敏感元件安装工程记录表取源部件及敏感元件安装记录见表。
表取源部件及敏感元件安装记录表注：附光谱分析、《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 要求的焊口探伤检测报告。
阀门、压力容器水压试验记录见表。
表阀门、压力容器水压试验记录表注：附光谱分析、《电力建设施工规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 要求的焊口探伤检测报告。
流量孔板和喷嘴检查记录见表。
表流量孔板和喷嘴检查记录表机械量传感器安装记录见表。
表机械量传感器安装记录表隐蔽工程签证见表。
表隐蔽工程签证附录C 就地检测和控制仪表安装工程记录表仪表及设备安装记录见表。
表仪表及设备安装记录表附录E 电缆桥架安装工程记录表电缆桥架安装记录见表。
表电缆桥架安装记录表附录F 电线和电缆的敷设及接线安装工程记录表电缆、补偿导线敷设记录见表。
表电缆、补偿导线敷设记录表注：电缆未标识米记时，填“/”。
附录G 管路的敷设和连接安装工程记录表管路敷设安装记录见表。
表管路敷设安装记录表注：附光谱分析、《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 要求的焊口探伤检测报告。
严密性试验记录见表。
表严密性试验记录表附录H 屏蔽与接地工程安装工程记录表热控专用接地装置、保护、屏蔽、信号接地线安装记录见表。
机械设备安装施工记录表格四篇篇一：机械设备安装施工记录表格机械设备安装施工记录JS001-JS023机械设备安装施工记录目录序号文件名称编号在卷页数备注1 封面首页JS001-2000 12 基础检查记录JS002-2000 13 设备安装垫铁检查记录JS003-2000 14 设备安装找正记录JS004-2000 15 设备灌浆前检查记录JS005-2000 16 联轴器对中检测记录JS006-2000 17 设备拆检及组装间隙测量记录JS007-2000 18 电机空气间隙测量记录JS008-2000 19 滚动轴承装配记录JS009-2000 110 滑动轴承装配记录JS010-2000 111 滑动轴承装配记录（续）JS011-2000 112 齿轮安装检查记录JS012-2000 113 卧式静置设备安装检查记录JS013-2000 114 立式静置设备安装记录JS014-2000 115 塔盘安装记录JS015-2000 116 设备试压记录JS016-2000 117 单机试运转记录JS017-2000 118 透平试运行记录JS018-2000 119 设备清扫检查记录JS019-2000 120 设备填充记录JS020-2000 121 桥式起重机安装记录JS021-2000 122 起重机轨道安装记录JS022-2000 123 桥式起重机试运行记录JS023-2000 1QG/DJ1104/02JS001-2000机械设备安装施工交工技术文件项目装置工号建设单位施工单位第卷第 1 册年月日QG/DJ1104/02JS002-2000基础检查记录项目分部分项位号设备名称施工图号基础施工单位序号项目允许偏差（mm）实际偏差（mm）备注1 基础坐标位置纵向±20横向2 不同平面的标高+0、-203 平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸+0、-20 凹穴尺寸+20、-04 平面水平度每米5 包括地坪上需安装设备的部分全长105 垂直度每米 5全长＜106 预埋地脚螺栓标高+20、-0 顶端中心距±2 在根部和顶部测量7 预埋地脚螺中心位置偏移±10栓孔深度+20、-0孔壁铅垂每米＜108 预留活动地脚螺栓锚板标高+20中心线位置偏移±5水平度每米 5 带槽的锚板水平度每米 2 带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10建设单位代表施工单位基础施工单位代表监理单位代表安装施工单位代表篇二：机械设备安装施工记录表格QG/DJ1104/02JS003-2000设备安装垫铁检查记录项目分部分项位号设备名称规格型号垫铁编号垫铁规格垫铁H×N①垫铁接触②垫铁加工精度地脚螺栓均匀程度有无间隙规格型号螺帽接触③附图及说明：建设单位代表施工单位技术负责人监理单位代表施工人注：①H表示垫铁高度。
木工机械安装验收记录表
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
钢筋加工机械安装验收记录表
注：1. 本表为钢筋加工机械验收通用表格；
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
编号：
注：1. 本表为电焊机验收专用表格；
2.对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
注：1. 本表为桩工机械验收通用表格；
3.对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
注：1. 本表为土石方机械验收通用表格；
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
混凝土机械安装验收记录表
注：1. 本表为混凝土机械验收通用表格；
2. 对要求量化的参数应在“检查结果”中填实测值，无数据的用文字说明。
玛纳斯县芦草沟园丰煤矿传感器标校记录表
序号传感器名称安装地点标校前示显值甲烷标定值示值误差报警浓度断电浓度是否断电
1 甲烷传感器总回风巷（风井）
2 甲烷传感器+1250水平B3煤层西
翼回风巷
3 甲烷传感器+1250水平B3煤层西
翼回采工作面
4 甲烷传感器+1250水平B3煤层东
翼回风口
5 甲烷传感器+1217水平石门机电设
备处
6 甲烷传感器+1217水平运输掘进
7 甲烷传感器+1150水平仓口
8 甲烷传感器+1150水平水仓
9 甲烷传感器+1217水平运输顺槽
10 甲烷传感器+1150水平机电硐硐室
11 甲烷传感器
备
注
标校人：标校时间：2011年月日
矿长：总工：
玛纳斯县芦草沟园丰煤矿传感器标校记录
2011年5月份。
大型机械设备安装过程检验记录表工序名称四起重臂平衡臂装配与安装五顶升加节六附着承担人员日期承担人员：实施日期年月日承担人员：实施日期年月日实施日期年月日技术要求1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装到位开口销全部张开；2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正确；3、起吊前做好各传动部位润滑保养；4、起升、幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠；5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于 4 只，轧制规范化，各拉索张紧程度一致；6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小于 1m。
1、顶升高度 32m、（加 8 个标准节）不得任意加高；2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓；3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、 1、），严禁开动回转机构；4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度误差在 2‰以内；5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩防雨。
1 、附着点高度25m 、（两附着点间距20m），附着点以上塔身高度（悬高） 25m，不得任意调整和提高塔身；2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高），必须待附着后再顶升加高；3、附着框架应保持水平、固定牢靠，附着框架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于 2‰。
检验记录负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日注：其他有关主要工序请另加附页填写。
