肋式桥台台身和墩柱施工技术交底
- 格式:doc
- 大小:30.50 KB
- 文档页数:4
桥梁墩台身施工技术交底
一、概述
桥梁是连接两个陆地之间的重要交通设施,而桥梁墩台身则是
桥梁结构中的重要承载部分。
为了确保桥梁墩台身施工质量和安全,特进行技术交底,详细介绍桥梁墩台身施工的关键技术和注意事项。
二、施工准备工作
1. 施工方案确定:根据设计方案,制定详细的施工方案,包括
施工方法、施工工艺等。
2. 材料准备:根据设计要求,采购符合规定的桥梁墩台身材料,确保材料的质量和符合施工需要。
3. 设备检查:对施工需要使用的设备进行检查,确保设备完好
并满足安全使用要求。
4. 施工人员培训:对施工人员进行技术培训,提高施工人员的
专业水平和安全意识。
三、施工流程
1. 模板安装:根据设计要求,先进行模板的安装,确保模板的
稳固和符合设计要求。
2. 钢筋绑扎:根据设计要求和施工图纸,进行钢筋的绑扎工作,确保钢筋的正确位置和连接牢固。
3. 砼浇筑:在模板和钢筋安装完毕后,进行混凝土的浇筑工作,确保砼的密实和质量。
4. 养护措施:在砼浇筑完成后,及时进行养护工作,保持砼的
湿润和避免龟裂。
四、关键技术和注意事项
1. 模板的安装和拆除必须严格按照规范进行,保证模板的牢固
和安全。
2. 钢筋的绑扎要按照设计要求和图纸进行,严禁随意更改或省略。
3. 砼浇筑时,要注意砼的密实程度,避免出现空鼓和缺陷。
4. 砼浇筑后的养护工作要及时进行,保持砼的湿润,防止龟裂。
桥梁墩柱施工技术交底一、工程概况我标段施工的起止点桩号为:K184+300~K190+400,路线总长6.1公里。
最大纵坡 3.8%,最小半径780米,全线单幅大中桥32座,桥梁总长5626.67米。
桥梁下部结构为钻孔灌注桩和扩大式基础,圆柱形实体墩柱及薄壁空心墩,墩高2~45m,桩基及墩柱间以系梁连接,重力式桥台(或肋板式桥台);上部为预应力连续箱梁。
二、施工方案墩柱进行大面积施工前,首先在5~12cm之间取不同坍落度的混凝土做试柱,取得墩柱浇筑振捣的技术参数,然后比较各种坍落度混凝土浇筑的试柱外观质量,取最佳坍落度作为墩柱大面积施工的控制指标。
普通墩柱施工1.定位放线对无系梁桩柱式墩柱,待桩基施工完毕并经无破损检测合格后,按施工规范要求破除桩头至设计高程,直接由测量工程师用全站仪对桩位进行恢复放样,根据桩位及墩柱尺寸用红蓝铅或墨线标示墩柱轮廓线,按设计要求调整基础内的连接钢筋。
对于有系梁连接的墩柱,则在系梁混凝土浇筑完毕后再进行墩柱施工放样工作。
2.、钢筋制安按设计要求,墩柱钢筋伸入系梁内 1.2m,故浇筑系梁前须先进行墩柱钢筋的安装,墩柱钢筋制安由钢筋加工场集中制作,经监理检验合格后,用拖车运至现场进行安装。
墩柱钢筋笼主筋连接根据现场情况选择采用闪光对焊、直螺纹或搭接焊连接,墩柱钢筋笼用吊车吊装就位后,在其顶部用缆风绳将其固定,进行精确对中、保证垂直后四周搭设简易排架进行加固,保证钢筋直顺。
可采用砂浆垫块或定型塑料垫块作为钢筋保护层垫块,垫块沿柱子高度方向每隔1米呈梅花形布置、用22#铁丝绑扎牢固各项钢筋施工严格按设计及施工技术规范要求进行并经监理工程师检验合格后方可进行下道工序的施工。
.3、模板安装钢筋加工及安装经监理工程师检查合格后,即可进行墩柱模板的安装。
为保证墩柱的外观质量,全桥墩柱采用定型钢模板进行拼装,定型钢模板采用2米、1米、1.5米分节,拼装时注意接缝紧密,拼装前检查柱模几何尺寸、椭圆度,以核实柱模有无变形,变形过大不得使用。
施工技术(安全)交底记录交底时间:年月日桥梁墩柱施工技术交底一、工程概况本桥位于果洛洲玛沁东倾沟乡丘陵地带,起讫里程为K135+378—K135+986,桥梁中心桩号为K135+682,桥梁全长607.2米。
本桥设计有墩柱类型两种,桥台采用肋板、台盖梁式,分别为1.8m的圆柱和3m×3m的方柱式薄壁空心墩,,本桥墩1―4#,12―19#该型墩柱通过宽和高分别为1.4m和1.8m型系梁连接桩径2. 0m的钻孔桩,墩柱采用全幅一排3根柱结构,柱顶用盖梁连接;3米×3米的方柱式薄壁空心墩,该型墩柱通过C6.25m×6.25m×3.0m型承台连接桩径1.5m钻孔桩,墩柱采用半幅独立式结构,墩柱顶盖梁连接。
1.8米圆柱数量为36根,3m×3m的方柱式薄壁空心墩为14根。
二、墩柱施工方法1、系梁与承台顶混凝土及预埋钢筋的处理系梁或承台施工完毕后,应及时将与墩柱连接部位的混凝土凿毛并冲洗干净,按照墩柱钢筋笼的结构尺寸将预埋钢筋调整顺直,钢筋上沾染的水泥浆应清洗干净。
2、施工放样在保证连接部位清洗干净并凿毛的情况下,采用全站仪准确放出墩柱中心坐标。
3、钢筋加工与安装施工方法(1)钢筋不应存在有害的缺陷,如裂纹及叠层。
其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。
(2)钢筋必须按图纸所示形状弯折。
浇入于混凝土中的钢筋的露出部分,不能在浇筑混凝土现场弯折。
(3)钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装,采用现场绑扎或吊装拼接,并按设计要求将钢筋牢靠的固定好,使其在浇注过程中不致移位。
(4)用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。
采用混凝土保护层垫块时,强度应与混凝土强度相同,不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。
(5)所有的钢筋交叉点宜采用直径1.2mm软熟铁丝绑扎或点焊。
(6)主筋采用搭接电弧焊,双面焊缝,搭接长度大于5d(d为钢筋直径),同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一,严格控制钢筋接长质量;应避免在最大应力处设置接头,并尽可能使接头交替排列,接头间距相互错开的距离应不小于35d(d为钢筋直径),且不小于500mm。
墩柱施工技术交底墩柱施工安全技术交底墩柱施工技术交底交底内容:一、桥墩形式及数量:新房子大桥全桥共计圆柱墩26根。
墩身混凝土标号均为C30,圆柱墩身直径除4#桥墩为1.6米外,其余墩身直径均为1.4米,墩身高度最低为4.86米,最高为25.35米,其中2#~4#桥墩设有墩间系梁。
二、墩柱各道工序施工方案及要求:1、施工放样桩基完成混凝土浇注并经检测合格后,采用全站仪对墩身进行定位和高程复测。
桥墩按线路法线放线,两边离墩边缘50cm处埋设混凝土护桩,使用全站仪控制垂直度。
亦可用全站仪放十字线画在柱模上用垂球向上翻线。
施工放样主要从以下几道工序控制:桩基顶部、底系梁顶部、中系梁底部、中系梁顶部、墩柱顶部。
2、墩柱分段施工、与系梁的施工工序衔接根据施工图设计,综合考虑墩柱钢筋布置情况及混凝土灌注实施工艺质量控制、现场条件、施工安全等因素,部分墩柱分段施工。
桩基施工完毕后,首先施工桩间系梁,其次施工墩柱至墩间系梁底部,再施工墩间系梁,两墩柱之间有第**系梁的,依此施工至墩柱顶部。
施工工序:桩基浇注桩间系梁浇注墩柱浇注3、钢筋加工及安装(一)钢筋加工墩身钢筋在钢筋加工棚内加工制作,其墩身主筋采用镦粗直螺纹接长技术,其他钢筋采用绑扎或焊接,接焊时,采用T506焊条。
机械接头作破坏试验,焊接接头应做焊接工艺试验。
人工配合装载机运到现场。
(二)钢筋安装墩柱钢筋笼采用地面分节加工制作,并将主筋机械接头连接到位,待墩柱钢筋全部加工完成后,使用吊车将钢筋笼分节吊装,连接并绑扎接头处螺旋筋。
(1)墩柱测量放样,在已浇筑的系梁(桩基或墩柱部分)上放出圆心点,且要求先对桩基或上一摸墩柱顶面砼凿毛处理,并将碎物、杂物清出。
(2)根据测量测放的墩柱点位弹出墩柱尺寸墨线,根据墨线对需要调整的墩柱预埋筋进行调整。
(3)根据现场技术人员对墩柱预埋筋的水准测量结果及墩柱设计总高度确定钢筋下料长度。
下料时可根据现场钢筋长度进行搭配,但钢筋顶端不宜高出施工面 1.5m,以免给砼施工带来不便。
墩柱施工技术交底一、背景介绍墩柱是桥梁的承重结构之一,对桥梁的安全和稳定性至关重要。
因此,在施工过程中,墩柱施工技术的合理应用非常关键。
本文将对墩柱施工技术进行详细交底,以确保墩柱施工的高质量和安全性。
二、施工前准备1.设计方案评审:在施工前,应对设计方案进行全面评审,确保施工方案合理、可行。
2.资料准备:准备施工所需的图纸、技术规范、施工方案等相关资料,并进行细致的审核。
三、墩柱基础施工1.地基处理:根据设计要求,对墩底基础进行合理的处理,包括清理、坚实处理等。
2.钢筋安装:按照设计图纸要求,在基础中安装钢筋,确保钢筋的准确定位和稳固牢固。
3.模板搭设:根据设计图纸要求,搭设墩柱的模板,确保模板的平整、垂直。
四、混凝土浇筑1.混凝土配合比:根据设计要求,合理配制混凝土配合比,并进行相应的试验,确保混凝土的强度和质量。
2.混凝土浇筑:在预留贯通孔洞的位置,将混凝土顺序浇筑至模板顶部,并使用振动器加以震实,以保证混凝土的密实性和一致性。
五、墩柱养护1.浇筑后养护:在混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,保持墩柱表面的湿润,并避免外界因素的干扰。
2.养护期限:墩柱养护期限一般为28天,根据实际情况可以适当延长。
六、质量控制1.现场监督:在施工过程中,应设立专门的施工监督组,对墩柱施工进行现场监督,确保工艺流程的严格执行。
2.质量验收:施工完成后,进行墩柱的质量验收,包括验收合格证书的签发等。
七、安全措施1.文明施工:施工现场应加强安全教育,确保施工人员遵守各项安全规定,做好个人防护。
2.防护设施:在施工现场设置合理的防护设施,确保施工过程中人员和设备的安全。
八、施工注意事项1.施工时间:根据工程进度安排合理的施工时间,确保施工的连续性和高效性。
2.施工环境:施工过程中应保持施工环境的干净整洁,并及时清理施工垃圾,确保施工场地的秩序和安全。
九、总结墩柱施工技术的交底非常重要,对于确保施工质量和安全性至关重要。
墩柱施工技术交底一、墩柱施工前准备1、技术准备(1)施工前应熟悉图纸,了解设计意图,进行现场核对,并做好施工组织设计。
(2)对进场的道路、电源、水源进行检查和布置。
(3)施工前应进行测量放样,核定墩柱位置及高程。
(4)对各种施工用材料进行调查试验,确定材料供应方案。
2、材料要求(1)水泥:墩柱混凝土所用的水泥应符合施工图纸的规定,且不得低于325号。
(2)粗骨料:应采用质地坚硬的卵石或碎石,其粒径宜小于30mm。
(3)细骨料:应采用质地坚硬的粗砂或中砂,其细度模数应大于2.3。
(4)钢筋:墩柱所用的钢筋应符合施工图纸的规定,应有出厂证明书及复试报告单。
钢筋应具有足够的强度和数量。
(5)支模用的木板、钢管、扣件等应符合施工安全要求。
3、施工机具准备(1)拌和机械:采用强制式搅拌机。
(2)运输机械:混凝土运输采用翻斗车或输送泵。
(3)起重机械:根据需要选用不同吨位的起重机。
(4)其它机械:如平板振捣器、插入式振捣器等。
二、墩柱施工工艺流程及操作要点1、工艺流程施工准备→测量放样→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护。
2、操作要点(1)测量放样:在已平整好的场地上进行测量放样,确定墩柱的中心位置及高程。
(2)模板安装:根据设计图纸安装模板,确保模板的稳定性和强度。
(3)钢筋绑扎:按照设计图纸要求绑扎钢筋,确保钢筋的数量、直径和间距符合要求。
(4)混凝土浇筑:混凝土应按照设计配合比进行拌和,浇筑时应分层进行,每层厚度不宜过大,以利于充分振捣密实。
混凝土浇筑时应连续进行,避免出现施工缝。
在浇筑过程中应注意观察模板、钢筋等是否变形或移动,发现问题应及时处理。
(5)养护:混凝土浇筑完成后应及时进行养护,保证混凝土表面湿润,防止出现干缩裂缝。
一般养护时间不得少于7天。
三、安全措施及注意事项1、施工前应对操作人员进行安全技术交底,加强安全意识教育。
2、模板安装时应遵守高空作业安全规定,并设专人指挥。
3、钢筋加工及绑扎时应遵守操作规程,避免出现工伤事故。
肋式桥台台身和墩柱施工技术交底
本桥段0#台、3#台采用肋式桥台,1#墩、2#墩为柱式墩。
桥面横坡以墩、台身高度的变化予以调整,现场施工时应特别注意。
墩、台身具体施工方法如下:
一、测量放样
承台、桩顶系梁施工完成后,墩台身施工之前,由测量组用全站仪放样确定墩台身截面位置。
模板安装前,由测量组放样确定模板安装位置和混凝土浇筑高度,混凝土浇筑前,测量组对模板进行复测。
2.本中桥肋式桥台尺寸为:右幅,宽度1.0米、顶长1.4米,底长3.7米,横坡为:0#台,2.08﹪;3#台,2.0﹪.共8个;柱式墩尺寸为:右幅,墩径1.3米,平均高度4.6米,共8根;
二、与墩台身结合部位的承台顶面施工缝处理
承台、桩顶系梁施工完成后,由测量组根据墩台身设计图纸,进行墩台身施工截面放样。
作业队根据放样位置进行承台、桩顶系梁顶面凿毛处理,并应将表面的松散层、石屑等清理干净,要求露出新鲜骨料。
三、钢筋
钢筋全部在钢筋加工场地集中制作,用平板车运至现场绑扎。
钢筋绑扎严格按图纸进行,。
并安装特制的钢筋保护层定位块、确保钢筋保护层的厚度。
绑扎钢筋时,为了保证钢筋笼的稳定性,采用钢管支架做劲性骨架,以确保钢筋笼的安全稳定性。
四、模板
1、模板加工
墩身采用大刚度大块模板,加环形背楞,其刚度、强度、稳定性顺直度和接头平整度符合模板设计要求。
选择钢构件制作经验丰富或钢模板专业生产厂家制作,模板制作完成,应进行试拼,经检验合格方可进场。
模板严格按设计图加工制作,模板板面平整,板间接缝严密、不漏浆,保证结构物外露面光洁,线形流畅。
墩身模板使用汽车吊或履带吊安装。
采用螺丝连接,型钢做背楞,拉杆对拉固定,墩顶系梁采用型钢做背楞设拉杆对拉。
模板制作允许误差见表
模板制作允许误差
2、模板安装
墩台身钢筋绑扎完成后,测量组放样确定模板安装横纵向位置和标高。
钢筋与模板之间采用定型垫块支垫,以确保混凝土保护层厚度。
模板安装完成后,要进行标高、平面轴线的复测,准确无误后,才能进行砼的浇筑。
否则,要重新进行调整,直到满足要求。
浇筑砼之前,检查保护层及模板接缝是否平整密实,模板下端与接触面处用砂浆封严。
确保浇筑的墩台身垂直度、砼内实外光,线形流畅。
五、混凝土浇筑
1、砼的配制要满足技术规范及设计图纸的要求外,还要满足施工的要求。
2、砼浇注时要分层,分层厚度要根据振捣器的功率确定,要满足技术规范的要求。
墩、台身施工质量标准
注:H为墩身或台身高度
六、混凝土养生及拆模
模板的拆装必须严格按照规定的操作步骤进行,遵守操作要求。
混凝土浇筑完成后强度达到2.5MPa以上后,方可进行模板拆除;现场有六级以上大风时不得拆除、起吊模板;拆除模板时拆除所有模板间的连接件;模板拆除时注意保护墩台身砼表面,避免发生碰撞,以至损坏墩台身表面砼,影响外观质量。
墩台身模板拆除后及时对墩台身进行养护。
夏天直接洒水养护,保持墩台身湿润养护时间不少于7天时间。