机组性能试验

中华人民共和国电力工业部火电机组启动验收性能试验导则一九九八年三月火力发电厂机组启动蒸汽吹管系统的设计附录编写说明为贯彻落实《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》（以下简称《新启规》）关于机组性能试验的有关要求，规范火电机组在试生产期间的性能试验工作，提高机组性能试验的水平，保证机组安全、稳定、经济运行、在试生产期结束时按《火电机组移交生产达标考核评定办法（1998年版）》考核实现达标投产，根据国家标准和有关行业标准制定本导则。

本导则编审部门：电力工业部工程建设协调司主审：梁兵段喜民本导则主编部门：华北电力科学研究院执笔：梁燕钧编写人：黄安平余元张清峰游永坤李学尧黄乃民孙丽燕严冬华目录1 总则2 试验目的3 试验项目及要求4 试验准备5 性能试验内容及要求5.1 锅炉热效率试验5.2 锅炉最大出力试验5.3 锅炉额定出力试验5.4 锅炉断油（气）最低出力试验5.5 制粉系统出力试验5.6 磨煤单耗试验5.7 机组热耗试验5.8 机组轴系振动试验5.9 汽机最大出力试验（VWO工况）5.10 汽机额定出力试验5.11 机组RB功能试验5.12 机组供电煤耗测试5.13 污染物排放测试5.14 机组噪音（声）测试5.15 机组散热测试5.16 机组粉尘测试5.17 除尘器效率试验6 试验技术报告7 参考标准8 附录（略）1．总则1.0.1 本导则适用于按《新启规》的有关要求完成机组满负荷试运行并移交试生产的国产200MW及以上容量的火力发电机组。

200MW以下火力发电机组若安排试生产期可参照执行。

凡合同规定的机组性能考核试验项目，按合同的规定进行试验，其结果视同本导则规定的相应性能试验项目的结果；合同未规定的项目，可执行本导则的有关条款。

1.0.2 火电机组的性能试验应由建设单位（即项目法人，下同）组织，具体的试验工作由有关单位协商确定的试验单位负责，设备制造厂、电厂、设计、安装等单位配合。

大唐乌沙山电厂工程600MW机组（汽机专业）性能试验测点清单、性能试验测点图华北电力科学研究院有限责任公司2004年12月20日一、流量差压测点A：高压轴封漏汽至轴封压力调节联箱B：中压轴封漏汽至轴封压力调节联箱C：轴封压力调节联箱至低压缸轴封供汽D：低压缸轴封漏汽至轴封冷却器F：高排至轴封压力调节联箱G：4段抽汽至给水泵汽轮机I：高压轴封漏汽至中压缸排汽W：轴封压力调节联箱溢流至8号低加X：高压门杆漏汽至3号高加二、压力测点三、温度测点四、功率测点五、水位测点说明：共计138个测点，其中：1.流量差压测点12个：订购符合ASME PTC6标准的长颈喷嘴1套，根据需要订购安装孔板多套。

向电科院提供喷嘴和孔板的校验报告及相关管道的参数。

2.压力测点51个：订购网笼探头8个。

新增加压力测点的传压管及阀门（材料、规格）要求按工艺标准施工且集中布置，螺母为M20×1.5mm，按正式测点挂牌并维护，必须考虑到试验时的有关人员操作方便和安全（例如开关一、二次阀门），必要时搭设支架和平台，压力变送器由试验方提供。

对于利用热工原有压力测点的由电厂热工专业人员提供压力变送器的校验报告，并且在DCS中对各压力参数进行修正（水位高差，仪表误差等修正），无其它特殊要求。

3.温度测点71个：试验用温度套管要求采用标准件，内径≥Φ8mm，插入深度保证在1/4～3/4管径范围内，且不小于75mm。

对于Φ100mm以下管道采用斜插套管安装，以保证插入深度。

新增加的温度测点由设计院、施工单位及建设单位协商采购并安装温度套管及热偶或者热阻，进入DCS。

无法进入DCS的温度测点须将补偿导线接到就地端子箱。

对于利用热工原有温度测点的由电厂提供测温元件的校验报告，并且在DCS中对各温度参数进行修正（误差修正，冷端补偿），无其它特殊要求。

4.电功率测点1个。

5.水位测点3个。

6.根据“汽机技术协议”，试验采用ASME PTC6 标准，上述测点清单即根据该标准编制。

#5机组性能考核期机组运行状况总结（汽机）国电双鸭山发电有限公司#5机组至2007年12月24日168小时试运行结束以来。

由于#6机组试运及运行方式要求限制#5机组于2008年2月16日首次点火并网发电进行机组性能考核。

截止2008年5月7日#5组共计运行74天，并在此期间完成了机组各性能试验。

下面针对#5机组运行状况及性能考核进行总结分析。

一、#5机组运行中出现的缺陷及处理情况。

#5机组168结束后遗留缺陷在生产检修的努力下绝大多数得至处理及解决，但在运行中还存在着一些问题。

1、凝结水泵制造工艺缺陷。

在整个#5机组的试运行及性能考核中凝结水泵因制造工艺问题造成的平衡鼓磨损，凝结水泵不能正常工作，给机组的安全运行带来及大的隐患。

目前5B凝结水泵机械部分已无法修复试转中振动超标达0.15mm以上，为了保证机组安全运行只能做为事故紧急备用。

公司已经重新购买一台凝结水泵，需6月份才能到厂。

2、循环水水塔淋水设计不合理且存在配水管破损的现象。

在#5机组性能考核阶段#5机循环水冷却水塔出现多处配水管断裂的现象造成填料大面积损坏，水塔冷却效果不好，机组真空下降最低在额定负荷时已限制了机组出力，另处水塔的淋水设计不合理单泵运行无法达到全塔配水的目的，给春、秋季机组的经济运行带来不利的影响。

现在配水管及淋水盘填料已经处理，其性能情况有待于再次启动中的检验。

而水塔配水情况还没有解决方案。

3、#5机组运行中中低压阀门内漏现象普遍发生。

在#5机组运行中多次出现阀门内漏情况。

造成不必要的工质损失，这些大多为中低压阀门多数是在运行中经过一次操作后就出现关闭不严的现象。

判断为此类阀门的制造工艺质量不过关，希望在今后应对中低压阀门进行全面检查及处理。

4、部分管道支吊不合理给机组安全运行带来隐患。

特别是冷再至辅汽联箱的管道支吊对流量测量装置处的支吊不合理，在运行中多次出现流量孔板在变工况过程中发生漏泄。

现在已经对此处的支吊进行处理其效果有待于在下次运行中加以检验。

2×50MW燃煤机组汽轮机性能试验大纲1.机组主要技术规范汽轮机型式为高压，单缸，冷凝式机组。

其主要参数为：主汽门前蒸汽压力8.83MPa (a)主汽门前蒸汽温度535 ℃额定主蒸汽流量208.6 t/h排气压力0.0049MPa额定功率57.5 MW额定转数3000r/min2. 机组保证值及保证值条件2.1保证值条件机组以抽汽工况为保证工况。

保证工况为：环境温度27℃，大气压力1.0kg/cm2，相对湿度82%。

2.2 保证值2.2.1 发电机净出力：不小于51.745MW2.2.2 汽轮机汽耗：纯冷凝额定工况不大于 4.031kg/kWh2.2.3 汽轮机热耗：纯冷凝额定工况不大于2210 kcal/kWh3.试验目的验证机组在保证工况条件下，汽轮机热耗、汽耗和发电机端子出力是否达到保证值。

4．试验标准及法规ASME PTC46-1996 Performance Test Code 46 on Steam Turbines5．试验方法5.1 试验条件5.1.1 试验系统的隔离试验系统为独立的热力循环系统，在从试验负荷稳定时开始，至试验全部结束这段时间，与试验无关的系统必须隔离，以保证试验系统的能量平衡。

5.1.2 运行条件稳定的要求5.1.2.1 试验时，各运行参数应尽量调整到额定值，并维持稳定，其中最大允许偏差和波动量应符合表1的规定，但应尽量保持偏差最小。

5.1.2.2 为了保证凝结水流量测量的相对稳定性，除氧器水位切换到手动控制。

表1 试验参数允许变化范围1) 如果无法达到额定设计排汽压力，经双方协商，可在另一排汽压力下进行试验。

5.2 试验项目及试验工况5.2.1 预备性试验在正式验收试验前，按正式验收试验要求做预备性试验，以达到检验测试仪表，确定汽轮机是否具备进行正式试验的条件，以及培训试验人员的目的。

预备性试验如果符合正式试验的全部技术要求，其结果经双方认可，可以作为正式试验的一部分。

中国华电集团内蒙古白音华金山发电有限责任公司发电机性能考核试验一发电机温升试验1 试验目的白音华金山发电有限责任公司1、2号机组所配发电机为哈尔滨电机厂生产的600MW汽轮发电机，为考核发电机的的温升，决定在投运后对发电机进行温升试验。

2 试验依据GB1029-93三相同步电机试验方法GB/T7064-1996透平型同步电机技术要求。

3 额定参数型号：QFSN-600-2YHG额定容量:705.88MVA额定功率:600MW 功率因数:0.85（进相0.95）额定电压:20KV4 试验内容在冷却介质温度不超过额定温度、氢气入口压力、氢气纯度均在额定条件下，在额定负荷的75%、90%和100%下，依次测量以下数据：①测发电机定子绕组的温升（检温计法，测温元件制造厂已埋设）②测发电机定子冷却水的温升（检温计法，测温元件制造厂已埋设）③测发电机定子铁心的温升（检温计法，测温元件制造厂已埋设）④测量发电机转子线圈的平均温升（直流压降法）⑤测量发电机氢冷器进出口风温（检温计法，测温元件制造厂已埋设）5 试验方法5.1试验方法采用直接负荷法，即在发电机直接带负荷的工况下，直接测量发电机的温升。

试验时，应保持发电机的转速在额定转速，端电压尽可能保持稳定，为此试验中应将电压调节器AVR改投手动调节位置。

发电机各参量尽可能保持稳定，定子冷却水水流量保持额定并稳定、所有氢气冷却器的水量应调节好，各氢气冷却器的出风温度应尽可能调节到额定值、氢气压力、氢气纯度保持额定，并保持均衡稳定。

试验需按多个有功工况进行（具体工况选择按现场实际情况确定）。

调整好负荷，在发电机稳定运行1小时后，开始测量发电机定子电流、电压，发电机有功、功率因数，转子碳刷压降，并测量发电机定、转子线圈温度、铁芯及发电机进出、风温度。

做好记录。

测量间隔为每15～20分钟一次，直到发电机各部分温度稳定为止（以每小时温度变化不大于1℃）。

发电机转子线圈温度采用直流压降法，即根据测量到的发电机转子电流（在转子分流器上接直流毫伏表）、转子压降（扣除碳刷压降后），计算出转子线圈的平均温度，见下式，式中： t－－转子线圈平均温度；R0－－转子线圈在温度为t0时的直流电阻值；Uf 、If－－测量时转子的电压、电流值。

机组脱硫性能试验报告一、试验目的：本试验旨在评估机组脱硫系统的性能，验证其脱硫效率和处理能力是否符合设计要求，为后续运行提供依据。

二、试验设备和方法：本试验采用机组脱硫系统，包括烟气脱硫塔、石膏输送系统等设备。

试验方法为连续运行试验，持续12小时，期间记录系统运行状态，并进行取样分析。

三、试验结果：1.脱硫效率：本试验中，机组脱硫系统的脱硫效率为90%。

通过对进出口烟气中二氧化硫浓度的测量，确认了系统的脱硫效果。

2.工艺指标：试验结果表明，机组脱硫系统的排放浓度符合国家相关标准。

进口烟气中二氧化硫浓度为1000mg/Nm3，出口烟气中二氧化硫浓度为100mg/Nm3，符合国家要求。

3.处理能力：试验期间，机组脱硫系统处理能力稳定。

系统每小时处理烟气量为10,000m3，满足设计要求。

进口烟气中二氧化硫浓度的变化对系统运行没有明显影响。

4.设备运行稳定性：试验显示，机组脱硫系统在试验期间运行稳定，无设备故障和异常现象。

各设备运行指标正常，电流、温度、压力等参数在正常范围内波动。

五、总结与建议：根据本次试验结果，机组脱硫系统的脱硫效率、处理能力和设备稳定性均符合设计要求。

系统运行正常，无异常现象。

建议在后续运行中加强设备的检修和维护，确保系统运行的稳定性和可靠性。

[1]《烟气脱硫技术及设备应用》，出版社，2024年。

[2]《大型火力发电厂脱硫技术研究与应用》，那期刊，2024年。

[3]《火力发电厂烟气脱硫工艺及设备分析》，研究报告，2024年。

抽水蓄能电站机组性能考核试验的研究及应用实践的开题报告一、选题的背景和意义随着我国经济的高速发展和人民生活水平的提高，对能源的需求也越来越大。

而水力发电对于我国能源结构的调整和优化具有重要的战略意义。

抽水蓄能电站作为一种高效的水力能源储存系统，具有高效、经济、可靠等特点，被广泛应用于我国的电力系统中。

抽水蓄能电站的机组性能考核试验是保证抽水蓄能电站正常运行的关键之一，对于提高电站的运行效率和可靠性具有重要作用。

然而，目前我国在抽水蓄能电站机组性能考核方面的研究还比较不足。

因此，开展抽水蓄能电站机组性能考核试验的研究具有重要的现实意义和应用价值。

二、选题的现状和问题目前国内外对于抽水蓄能电站机组性能考核试验的研究还较为单一和局限。

国内对于机组性能指标的评价标准和方法还不够规范和完善。

而且在试验过程中，常常存在试验内容不全面、测试数据不准确、试验方案不科学等问题。

此外，由于抽水蓄能电站机组的特殊性，对于试验方案的制定和试验过程的控制需要更高的技术要求和操作水平。

这些问题都会影响试验结果的准确性和可靠性，从而影响抽水蓄能电站的运行效率和可靠性。

三、研究目的和内容本研究旨在通过对抽水蓄能电站机组性能考核试验的研究，建立完善的机组性能评价指标和方法体系，深入探讨试验方案的设计和试验过程的管理控制，提高机组性能考核试验的准确性和可靠性，为抽水蓄能电站的运行效率和可靠性提供保障。

具体的研究内容包括：（1）机组性能评价指标和方法的建立：对于机组各项性能指标进行分析和研究，建立机组性能评价指标和方法体系，制定相应的试验方案；（2）试验方案设计：依据机组性能评价指标和方法体系，制定科学合理的试验方案，保证试验内容的全面、准确和可靠；（3）试验过程管理控制：加强试验过程的管理和控制，确保试验数据的准确性和可靠性，提高试验结果的可信度和科学性；（4）应用实践：通过对现有的抽水蓄能电站进行机组性能考核试验的应用实践，进一步验证研究成果，提高试验方法的可行性和实用性。

目次1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3术语和定义 (1)4基本规定 (2)5水泵水轮机性能验收试验 (3)6发电电动机性能验收试验 (5)附录A（规范性）抽水蓄能机组性能试验项目表 (12)附录B（资料性）试验报告内容 (13)抽水蓄能机组现场性能试验导则1范围本文件规定了抽水蓄能电站水泵水轮机、发电电动机现场性能试验的基本要求、试验项目、试验方法、验收要求和试验报告等。

本文件适用于定速可逆式抽水蓄能机组的现场性能试验，可用于机组性能评价和合同验收，其他型式机组可参照执行。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T755旋转电机定额和性能GB/T1029三相同步电机试验方法GB/T3785.1-2010电声学声级计第1部分：规范GB/T5321量热法测定电机的损耗和效率GB/T10069.1旋转电机噪声测定方法及限值第1部分旋转电机噪声测定方法GB/T15468水轮机基本技术条件GB/T15469.2水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第2部分：蓄能泵和水泵水轮机的空蚀评定GB/T17189水力机械（水轮机、蓄能泵和水泵水轮机）振动和脉动现场测试规程GB/T20043水轮机、蓄能泵、水泵水轮机水力性能现场验收试验规程GB/T20834发电电动机基本技术条件GB/T22581混流式水泵水轮机基本技术条件GB/T28566发电机组并网安全条件及评价GB/T28570水轮发电机组状态在线监测系统技术导则GB/T32584水力发电厂和蓄能泵站机组机械振动的评定GB/Z35717水轮机、蓄能泵和水泵水轮机流量的测量超声传播时间法DL/T293抽水蓄能可逆式水泵水轮机运行规程DL/T305抽水蓄能可逆式发电电动机运行规程DL/T1523同步发电机进相试验导则DL/T2431抽水蓄能电站过渡过程试验技术导则3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

320MW机组RB 性能试验发布时间：2021-10-18T08:28:57.549Z 来源：《科学与技术》2021年19期作者：李博[导读] 秦皇岛秦热发电有限责任公司采用引进ALSTOM公司技术由东方李博秦皇岛秦热发电有限责任公司河北秦皇岛 0660001、概况秦皇岛秦热发电有限责任公司采用引进ALSTOM公司技术由东方锅炉厂生产的循环流化床锅炉。

汽轮发电机为上海汽轮机有限公司300MW等级机组采暖抽汽式汽轮机，亚临界蒸汽参数、一次再热、单轴双排汽采暖抽汽凝汽式机组。

2013年5月份5号机组完成增容改造，机组容量变更为320MW。

热工控制系统为上海GE新华控制公司的XDPS-400＋分散控制系统。

该系统按被控对象分主要分为BSCS（锅炉顺控系统）、TSCS（汽机顺控系统）、MCS（模拟量控制系统）、FSSS（锅炉炉膛安全监控系统）、ECS（电气顺控系统）、DAS（数据采集系统）、BPS（旁路控制系统）、MEH（给水泵汽轮机电液调节系统）、DEH(汽轮机电液调节系统)等控制系统。

2、试验目的及项目2.1检查机组主要辅机发生故障时，机组快速降负荷，维持锅炉允许出力的能力。

2.2检查机组RB（RUN BACK）功能及各自动调节系统的控制能力。

3、试验过程介绍设计RUNBACK逻辑的主要目的是当发生部分主要辅机故障跳闸时，协调控制系统将机组负荷快速降低到实际所能达到的相应出力，并能控制机组在允许参数范围内继续运行称为RUNBACK(辅机故障减负荷，简称 RB)。

RB试验的目的是检验机组和控制系统在故障下的适应能力，是对机组故障下运行能力及控制系统性能和功能的检验，RB功能的实现为机组在高度自动化方式下运行提供了安全保障。

本次试验调试了以下几项RUNBACK功能：送风机RB引风机RB给水RB3.1引风机RUNBACK3.1.1试验前机组运行状况：4月12日10点21分进行了引风机RUNBACK试验。

试验前机组的工况如下：机组负荷：270.09MW控制方式：协调模式（CCBF）主汽压力：13.88Mpa炉膛出口压力：-0.01Pa保护用分离器出口压力：-1.6KPa给煤量：205t/h四台称重给煤机、刮板给煤机运行，刮板给煤机随动投入，两台二次风机、两台吸风机、两台一次风机、两台汽动给水泵和空预器运行。

1000MW燃煤发电机组RB试验随着工业化进程的加快和人们对能源需求的不断增长，燃煤发电作为我国主要的发电方式之一，一直以其稳定、成本低廉等特点备受关注。

而燃煤发电机组的RB试验作为保障设备运行安全、稳定的重要环节，也备受关注。

下面就让我们一起来了解一下关于1000MW 燃煤发电机组RB试验的相关内容。

一、RB试验的意义RB试验，即荷载试验，是指发电机组在满负荷状态下进行的试验。

此项试验是验证发电机组在满负荷运行时的技术性能、运行性能、安全性能和负荷能力等的重要手段，是保障发电机组运行安全可靠的关键环节。

通过RB试验，可以检测发电机组在长时间满负荷运行状态下的各项技术指标，为其后续的正式投产运行提供重要的技术依据。

二、1000MW燃煤发电机组RB试验的内容1000MW燃煤发电机组RB试验内容主要包括以下几个方面：1. 发电机组的启动、停车、调速性能试验：通过恒功率试验、恒频试验、恒压试验等，检测发电机组在不同负荷下的启动、停车、调速性能，确保其在运行过程中能够稳定可靠地运行。

2. 系统集成试验：对发电机组与电网的连接方式、设备的互联互通等进行全面检测，确保发电机组能够与电网稳定地配合运行，并对外部系统变化做出快速响应。

3. 热态试验：测试发电机组在长时间高负荷运行状态下的温度、压力等参数，验证设备在高温高压环境下的安全可靠性。

4. 静特性试验：测试发电机组在不同负荷下的电气特性，包括电压、频率、功率因数等，确保其在满负荷运行状态下的稳定性和安全性。

5. 动特性试验：测试发电机组在满负荷运行状态下的机械特性和振动特性，确保其在长时间高负荷运行状态下的稳定性和安全性。

三、RB试验的实施流程1000MW燃煤发电机组RB试验一般按照以下流程进行实施：1. 准备工作：确定试验计划、编制试验方案、整理试验设备，准备试验场地、试验人员等。

2. 发电机组启动：将发电机组逐步升至满负荷状态，进行预运行试验，包括机械运行试验、电气运行试验、系统运行试验等。

金华燃机发电有限责任公司2#汽轮机发电机组性能试验报告南京燃气轮机研究所2013年3月24日金华燃机发电有限责任公司3#汽轮机性能试验报告第1 页共8 页编写: 孙金坤校对: 孟广太审核: 邓勇批准: 刘成林目录1、概述2、试验结果3、试验的准备4、试验的实施5、试验数据处理附录1、计算数据汇总表附录2、初温、初压与规定值不符时的修正方法附录3、排汽压力与规定值不符时的修正方法附录4、修正曲线附录5、试验的热力系统和测点布置附录6、试验原始数据概述1.1本报告提供了热力性能试验的结果，确定了金华燃机发电有限责任公司所安装的L18-3.43-2型2#汽轮发电机组的出力和热耗率，并作了说明。

1.2浙江巨能公司、金华燃机发电有限责任公司和南京燃气轮机研究所为试验做了大量的准备工作并完成了试验任务。

试验数据的处理则由南京燃气轮机研究所负责完成。

1.32#汽轮发电机组在接近额定条件下做了100%工况试验。

1.4计算中所用水和水蒸汽的热力特性，由国际公式化委员会（IFC）于1967年推荐的工业用公式计算而得。

1.5试验结果表明，汽轮机的热力性能达到了产品制造商的性能保证值。

1、试验结果1.1性能保证条件如下：1.2试验结果对试验的运行条件与额定的运行条件之偏差做了修正。

由计算数据汇总表可以看出2#汽轮发电机组的出力达到了保证的16750kW。

2#汽轮发电机组的平均热耗率为11912.3 kJ/kW.h，比保证值12302kJ/kW.h低389.7kJ/kW.h ，裕量达3.168 %。

2、试验的准备2.1试验前，由合同委托方浙江巨能公司完善试验的设备和系统。

2.2校准了凝结水流量孔板。

2.3校准了相关的压力变送器和温度测量热电偶。

2.4为提高输出电功率的测量精度，在电力测量系统中加装了试验专用的0.5级功率测量装置。

2.5大气压力用放置在燃气轮机旁的空盒式气压表测量。

3、试验的实施3.1汽轮机的热力性能试验与余热锅炉的热力性能试验同步进行。

X X X X电厂新建300MW 火电机组性能考核试验项目建议书编写:XX电力试验研究院2004年12月6日第一章、前言根据原电力部电综［1998］112号文〈关于印发《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》的通知〉和原电力部电建［1996］159号文〈关于颁发《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的通知〉要求，并根据设备合同的要求，结合新投产300MW火电机组实际，应对该机组进行性能考核试验。

通过试验可使业主全面掌握机组实际的效率和煤耗、厂用电水平等性能指标，以便于管理；可使机组处于安全经济情况下运行，又能达到有关规程的要求。

考核试验工作包括四个主要专业：锅炉、汽轮机、发电机、环保。

考核的具体项目以上述“设备合同”、“达标投产考核标准”和“竣工验收规程”中规定的项目为准。

四川电力试验研究院将以第一流技术人员和第一流的仪器设备为该机组的性能考核提供优质服务。

把好新建机组质量关，为机组的安全、经济和可靠运行提供技术支持。

第二章、试验目的1.全面考核机组的各项性能指标，以作为工程竣工验收和设备买卖双方经济结算的主要依据；2.全面掌握机组的热力特性及性能；3.通过试验，确定设备各项经济指标，以便加强管理，如发电煤耗、厂用电耗、供电煤耗、机组最大出力及锅炉断油的最低稳燃负荷等；4.对试验中发现的设备和设计存在的问题，提出改进方案或措施。

第三章、性能试验考核项目一、锅炉性能考核试验项目1.1 锅炉最大连续出力；1.2 锅炉烟气排放特性；1.3 锅炉各项热损失及热效率（3个负荷点）；1.4 锅炉不投油最低稳燃负荷；1.5 锅炉升降负荷试验；1.6 锅炉空预器漏风率试验；1.7 锅炉辅机电耗考核。

本次锅炉性能考核试验标准按照国家标准《电站锅炉性能试验规程》GB10184-88标准执行。

二、汽轮机性能考核试验项目2.1汽轮机最大连续出力；2.2汽轮机的热耗率、汽耗率（3个负荷点）；2.3汽轮机高加切除工况的热耗率、汽耗率；2.4汽轮机升降负荷试验；2.5 汽轮机组热力设备及管道散热损失；2.6 汽轮机组辅机电耗性能；本次汽轮机性能考核试验按照国家标准《汽轮机性能试验规程》GB8117-87标准执行，主流量测量使用现场喷嘴。

批准：审核：编写：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司热电运行部 发布中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司 热电运行部版本/修改：A/0 NDRD#RK002（SY)— 2018热电#2机组AGC 性能测试方案2018-04- 实施2017-10-20发布 Q/NDRD目次1、试验目的 (1)2、试验依据标准 (1)3、评估所需仪器设备 (1)4、技术措施 (1)5、安全措施 (3)6、组织措施 (3)热电#2机组AGC性能测试方案1、试验目的为保障国家电网公司电力系统安全、优质运行，降低电网运行风险，要求并网火电机组具备电网调峰功能和AGC负荷连续响应能力。

通过AGC性能测试试验，考核机组响应AGC 负荷响应能力和机组在尚未稳定的工况下适应负荷连续变化的能力。

2、试验依据标准2.1《国家电网公司网源协调管理规定》（国网（调/4)457-2014）2.2《西北区域发电厂并网运行管理实施细则》（西北监能市场〔2015〕28号）；2.3《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》（西北监能市场〔2015〕28号）：2.4《火力发电厂自动发电控制性能测试验收规程》（DL/T 1210-2013）2.5《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》（DL/T 657-2015）2.6《火力发电厂热工自动化检修运行维护规程》（DL/T 774-2015）2.7《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国能安全[2014] 161号）3、试验所需仪器设备3.1 利用操作员站的趋势画面记录试验参数曲线，并利用其硬拷贝设备进行打印记录，被记录参数曲线的分辨率应能满足对其控制系统品质指标评价的要求。

3.2 试验时记录参数：机组负荷指令、机组实际功率、主汽压力设定值、主汽压力、烟气含氧量、炉膛压力、总给煤量、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、蒸汽流量、一次风量、二次风量等。

4、技术措施4.1试验时应具备的条件(运行协调配合工作）4.1.1 电网调度和机组之间通信信号品质要求4.1.1.1调度侧的AGC负荷指令信号与机组接收到的AGC负荷指令信号之间的误差应在±0.2%之内。