油封相关标准

油封设计的尺寸公差依据关于油封的高度公差，建议之范围如右表油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm 直径公差范围 真圆度公差外露骨架 外包橡胶 外露骨架 外包橡胶D<=50 +0.20 +0.08 +0.30 +0.15 0.18 0.2550<DI<=80 +0.23 +0.09 +0.35 +0.20 0.25 0.35 80<DI<=120 +0.25 +0.10 +0.35 +0.20 0.30 0.50 120<DI<=180 +0.28 +0.12 +0.45 +0.25 0.40 0.65 180<DI<=300 +0.35 +0.15 +0.45 +0.25 外径的0.25％0.80 300<DI<=440+0.45 +0.20+0.55 +0.30外径的0.25％1.00（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR ）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm轴径 主唇口 副唇口 大于 至 过盈量 极限偏差 过盈量 极限偏差5～30 0.7～1.0 ＋0.2 －0.3 0.3 ±0.15 30～60 1.0～1.2 ＋0.2 －0.5 0.4 ±0.20 60～80 1.2～1.4 ＋0.2 －0.6 0.5 ±0.25 80～130 1.4～1.8 ＋0.2 －0.8 0.6 ±0.30 130～250 1.8～2.4 ＋0.2 －0.9 0.7 ±0.35 250～400 2.4～3.0＋0.2 －1.00.9±0.403，轴径公差一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

油封设计的尺寸公差依据
关于油封的高度公差，建议之范围如右表
的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH
对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm
（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm
3，轴径公差
一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

但随着转速增加或压力的增大，轴加工允许的公差范围必须减小。

公制情况下的腔体内径公差范围
4，腔体（孔）的公差范围
腔体内径的公差范围如下表及右表
英制情况下的腔体内径公差范围。

油封检验标准本标准规定了油封的检验标准，包括外观检查、尺寸测量、弹性测试、耐压试验、耐高温测试、耐腐蚀测试、摩擦力测试和寿命评估等方面。

1. 外观检查1.1 油封表面应光滑、无毛刺、划痕、凹凸等缺陷。

1.2 油封结构应完整，各部件连接牢固，无松动现象。

1.3 油封的材质应符合设计要求，无明显的缺陷和瑕疵。

2. 尺寸测量2.1 油封的尺寸应符合设计要求，包括内径、外径、高度等参数。

2.2 油封的尺寸公差应符合相关标准，确保产品的精度和质量。

3. 弹性测试3.1 油封应具有良好的弹性，能够适应轴向和径向的变形。

3.2 弹性测试可采用拉伸试验机进行，测量油封在受力后的变形量，判断其弹性性能。

4. 耐压试验4.1 油封应能承受一定的压力，以保证在设备运行过程中的密封性能。

4.2 耐压试验可采用压力试验机进行，模拟设备运行中的压力环境，观察油封的性能表现。

5. 耐高温测试5.1 油封应能在高温环境下保持稳定的性能。

5.2 耐高温测试可采用高温试验箱进行，模拟设备运行中的高温环境，观察油封的性能表现。

6. 耐腐蚀测试6.1 油封应具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种化学介质的环境。

6.2 耐腐蚀测试可采用化学试验机进行，模拟设备运行中的化学介质环境，观察油封的性能表现。

7. 摩擦力测试7.1 油封与轴之间的摩擦力应适中，既能保证密封性能又能适应轴的转动。

7.2 摩擦力测试可采用摩擦试验机进行，模拟油封与轴之间的摩擦状态，测量其摩擦力大小。

8. 寿命评估8.1 油封的使用寿命应符合设计要求，保证在设备运行期间内具有良好的密封性能。

8.2 寿命评估可通过长期运行试验进行，观察油封在实际运行环境下的性能表现，评估其使用寿命。

德国油封标准指的是由德国标准化机构制定的用于描述和规范油封（oil seal）尺寸、材料、性能等的技术标准。

德国在机械制造领域有着悠久的历史，其油封标准在全球范围内都具有很高的影响力。

德国油封的标准主要包括：
1. DIN 3760：这是一个针对密封件的通用标准，其中包含了多种类型的密封件，包括油封。

2. DIN 7604：这个标准详细规定了橡胶或塑料制成的旋转轴唇形密封圈的尺寸、公差和技术要求。

3. DIN ISO 6194-1 和ISO 6194-1：这是国际标准化组织（ISO）与德国共同制定的关于骨架油封的标准，定义了它们的设计、尺寸、材料选择以及测试方法等。

这些标准旨在确保油封在各种工业应用中能够提供可靠的密封效果，减少泄露，保护设备免受污染物侵入，并且延长设备的使用寿命。

骨架油封的国家标准
骨架油封是一种常用的密封装置，广泛应用于机械设备中，用于防止润滑油、液压油或润滑脂泄漏，同时防止灰尘、水和其它杂质进入机器内部。

骨架油封的国家标准对其设计、材料、尺寸、性能等方面进行了规范，为生产和使用提供了统一的技术要求和检验方法。

首先，国家标准对骨架油封的材料进行了规定。

通常情况下，骨架油封的主要材料包括橡胶、金属和填料等。

国家标准要求这些材料必须符合特定的物理和化学性能指标，以确保骨架油封在各种工作条件下都能正常运行，并具有较长的使用寿命。

其次，国家标准对骨架油封的尺寸和安装要求进行了详细规定。

骨架油封的尺寸必须符合相应的标准，以保证其能够正确安装在设备上，并与轴、壳体等零部件配合良好，达到良好的密封效果。

此外，国家标准还规定了骨架油封的安装方法和注意事项，以确保安装质量和密封效果。

另外，国家标准还对骨架油封的性能进行了严格要求。

骨架油封在工作时需要具有良好的耐磨损、耐油、耐高温、耐低温等性能，以确保其在各种工况下都能正常运行。

国家标准对骨架油封的密封性能、耐磨性能、耐油性能等方面都进行了详细的检测方法和指标要求，以确保其性能符合要求。

总的来说，骨架油封的国家标准为生产和使用提供了统一的技术要求和检验方法，有利于提高骨架油封的质量和可靠性，保障设备的正常运行。

制定和执行国家标准对于推动骨架油封行业的发展，提高产品质量，促进技术进步具有重要意义。

结语，国家标准的制定和执行对于骨架油封的生产和使用都具有重要意义，有利于提高产品质量，保障设备的正常运行。

我们应该严格遵守国家标准，不断提高产品质量，推动骨架油封行业的发展。

油封设计的尺寸公差依据（一）关于油封的高度公差，建议之范围如右表油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适 的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH 对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量)外径公差单位：mm （1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR ）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm－1.03，轴径公差一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

英制轴径（英制） 轴径公差（英制）4.000以下 ±0.003 4.001～6.000 ±0.0046.001～10.000±0.005但随着转速增加或压力的增大，轴加工允许的公差范围必须减小。

公制情况下的腔体内径公差范围 4，腔体（孔）的公差范围腔体内径的公差范围如下表及右表 英制情况下的腔体内径公差范围TCG 骨架油封（国标型号）TCG 骨架油封（国标型号） 产品简介骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封。

油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。

骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力。

按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封。

双唇骨架油封的副唇起防尘作用，防止外界的灰尘，杂质等进入机器内部。

按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封。

按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。

广泛用于汽油发动机曲轴，柴油发动机曲轴，变速箱，差速器，减震器，发动机，车桥等部位。

骨架油封是密封用的机械元件，又称旋转轴唇形密封圈。

机械的摩擦部分由于在机械运转时有油进入，为防止这些油从机械的间隙中泄漏而使用油封。

文件编号： 页 次：标题：油封外观质量检验标准1． 主要内容与适用范围：本标准规定了橡胶油封的外观质量及检验规则：本标准适用于油封产品外观质量检验。

2．引用标准： GB/T15325-94 GB/T15326-943． 外观质量及检验规则： 3．1检验范围：所有油封产品3．2油封的密封主唇口表面应光滑、平整，不允许出现杂质、气泡、裂纹、缺胶、变形和污损等任何缺陷。

旋转轴油封（mm ） 往复轴油封（mm ） 轴径d X Y X Y d ＜50mm 0.6 1.250mm ≤d ≤120mm 0.8 1.5 0.6 0.6 d ＞120mm 1.0 2.0 X 为唇尖处油侧斜面宽度:Y 为唇尖处空气侧斜面宽度。

3．3高（或深）度＜0.2mm,宽度＜0.3mm,长度＜0.5mm 的任何非唇口缺陷均不列为控制缺陷.3．4油封的外露骨架部分应无生锈、磷化或喷涂胶粘剂造成的颜色不均匀。

（按样板控制） 3．5弹簧应无生锈、变形、破损、接头断开等现象。

4． 粘合4．1同一批产品抽取1-2件（可从有其它非粘合缺陷的产品中选取），用尖嘴钳或小刀进行文件编号： 页 次：标题：油封外观质量检验标准破坏性试验，以检验是否有粘合不良缺陷。

4．2若抽样中出现粘合不良的问题，应复检，并做好记录，通知有关的主管人员。

4．3控制指标：注：剥离面积是指油封剥离后，骨架表面无附胶部位的面积。

指 标部位 最大允许剥离面积 附胶面积 A 不允许 100%B ＜1X2mm 2 旋转轴油封≥90%，减振器油封≥60%C ＜2X3mm 2 旋转轴油封≥70%，减振器油封≥60% 5．气泡5．1气泡指空心的表面隆起物。

5． 2控制指标：等级 部位 指 标 A 不允许一等品 B 高度＜0.3mm,宽度＜1.0mm,不多于1处 C 高度＜0.5mm,宽度＜2.0mm,不多于2处 A 不允许合格品 B 高度＜0.5mm,宽度＜2.0mm,不多于2处 C 高度＜0.5mm,宽度＜2.0mm,不多于3处 6.杂质6.1杂质指胶料中夹有的杂物. 6.2控制指标:等级 部位 指 标 A 不允许文件编号： 页 次：标题：油封外观质量检验标准一等品 B 高度＜0.3mm,宽度＜1.0mm,长度＜1.5mm,不多于1处C 高度＜0.5mm,宽度＜1.0mm,长度＜1.5mm 不多于2处A 不允许合格品 B 高度＜0.5mm,宽度＜1.0mm,长度＜2.0mm 不多于2处C 高度＜0.5mm,宽度＜1.0mm,长度＜2.0mm 不多于3处7.凹凸（主要表现为模痕）7．1凹凸指由于模具损坏或其它原因引起油封表面有凹凸不平的缺陷，不包括模具分模处。

油封設計的尺寸公差依據油封設計的尺寸公差依據油封的外徑和腔體表面之間油封的外徑和腔體表面之間，，必須需要有合適必須需要有合適 的干涉量的干涉量，，以確保油封外徑之密封性能以確保油封外徑之密封性能，，WH WH 對此干涉量之設計依據對此干涉量之設計依據，，是依照ISO6194/1為基準為基準。

直徑公差範圍直徑公差範圍 真圓度公差真圓度公差1,1,油封的外徑油封的外徑與和腔體內徑之干涉量之干涉量((過盈量) 外徑公差單位︰mm mm 外露骨架外露骨架外包橡膠外包橡膠外露骨架外露骨架外包橡膠外包橡膠D<=50D<=50 +0.20+0.20+0.08+0.08 +0.30+0.30+0.15+0.15 0.180.18 0.250.25 50<DI<=8050<DI<=80 +0.23+0.23 +0.09+0.09 +0.35+0.35 +0.20+0.20 0.250.25 0.350.35 80<DI<=12080<DI<=120 +0.25+0.25 +0.10+0.10 +0.35+0.35 +0.20+0.20 0.300.30 0.500.50 120<DI<=180120<DI<=180 +0.28+0.28 +0.12+0.12 +0.45+0.45 +0.25+0.25 0.400.40 0.650.65 180<DI<=300180<DI<=300 +0.35+0.35 +0.15+0.15 +0.45+0.45 +0.25+0.25 外徑的0.250.25％％0.800.80 300<DI<=440300<DI<=440+0.45+0.45 +0.20+0.20+0.55+0.55 +0.30+0.30外徑的0.250.25％％1.001.00（1）真圓度公差為三個或更多在不同直徑上量得尺寸真圓度公差為三個或更多在不同直徑上量得尺寸，，最大尺寸減去最小尺寸的差值最大尺寸減去最小尺寸的差值。

橡胶油封常用材料和技术要求橡胶油封是一种常用的密封产品，广泛应用于工业领域中的各种机械设备。

橡胶油封起到密封作用，防止润滑油或其他液体从机械设备的运动部位泄漏出来，同时也起到阻挡外界杂质进入机械设备的作用。

以下是橡胶油封常用的材料和技术要求。

一、材料要求：1.橡胶材料：橡胶是橡胶油封的主要材料，具有良好的密封性能和抗磨损性能。

一般常用的橡胶材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。

根据不同的工作条件和需求，选择合适的橡胶材料。

2.钢材：橡胶油封内部往往会嵌入一块或多块钢材，增强其结构性能和稳定性。

3.润滑剂：橡胶油封表面和内部可能会涂上润滑剂以降低摩擦系数，提高密封效果。

4.其他辅助材料：如辅助密封材料、填充材料等，用于增强橡胶油封的密封性能和耐磨性能。

二、技术要求：1.尺寸精度：橡胶油封的尺寸精度要求较高，需满足设计要求和工艺标准，特别是密封口的尺寸要与设备密封槽配合精确。

2.密封性能：橡胶油封的主要作用是密封润滑油或其他液体泄漏，因此其密封性能是关键指标之一、要求橡胶油封在正常工作条件下能够有效防止介质泄漏。

3.耐磨性能：橡胶油封在工作过程中要经受较大的摩擦和磨损，因此需要具备较好的耐磨性能，能够在长时间高速运动中保持良好的密封效果。

4.耐温性能：橡胶油封要能够适应不同温度下的工作环境，要求能够在一定温度范围内保持其物理和化学性能的稳定。

5.寿命：橡胶油封的寿命是对其耐久性的要求，一般要求橡胶油封能够在一定的使用寿命内保持其使用效果，不出现老化、开裂、变形等问题。

6.安装和拆卸方便性：橡胶油封在安装和拆卸过程中应具备方便性，能够简单、迅速地进行安装和拆卸。

以上是橡胶油封常用的材料和技术要求。

不同的设备和工况下，可能会有一些特殊的要求，因此在选择橡胶油封时需要根据具体的使用条件和设计要求进行综合考虑，选择合适的材料和技术要求，以确保橡胶油封的性能和使用寿命。

油封相关标准油封标准油封是工业应用比较广泛的，重要的零部件，为推动油封工业快速发展，各国家都制定推出了一系列相关标准。

我国油封标准普遍应用的是，国标GB9877.1/2/3—88系列，GB13871-1992油封标准。

HG4-692-67 是我国化工部提出的油封标准。

《GB/T9877.1-88》适用范围:——本标准规定了内包骨架旋转轴唇形密封圈的基本结构、骨架和弹簧尺寸系列。

本标准适用于安装在设备中的旋转轴端，在压差不超过0.03MPa的条件下，对流体和润滑脂起密封作用的内包骨架旋转轴唇形密封圈;《GB/T 9877.2-1988》是旋转轴唇形密封圈结构尺寸系列第二部分:外露骨架旋转轴唇形密封圈的相关规定。

《GB13871-1992》适用范围:——本标准规定了轴径从6～400mm和相应的密封腔体(以下简称腔体)内孔直径从16～440mm的旋转轴唇形密封圈(以下简称密封圈)的基本尺寸和公差。

为了保证不同制造厂生产的密封圈的互换性，本标准还规定了轴与安装孔的尺寸和公差。

本标准适用于工作压力等于或小于0.05MPa的密封圈，不适用于更高的工作压力。

为使生产厂提供的密封圈能够满足设计和使用要求，本标准的附录A为供需双方推荐了签订协议用的密封圈有关报告格式。

最近，我国重新制定了适应国际化发展的油封制品国家推荐标准《GB/T13871.1-2007》和《GB/T13871.4-2007》。

新国标已于2008年7月1日正式实施。

此标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会密封制品分会技术委员会编订。

新标准达到了国际同等技术标准的要求，提升了密封制品的技术要求，为更好的解决长期困扰我国企业的“三漏问题”提供了很好的技术保障。

此次新标准的实施必将逐步推动油封制品行业的新发展。

另外：国际上的油封标准是：ISO6194（国际ISO标准)、DIN3760(德国工业标准）、JIS2402（日本工业标准）。

中华人民共和国国家标准GB/T15326-94旋转轴唇形密封圈外观质量1 1主题内容与适用范围本标准规定了旋转轴唇形密封圈的外观质量要求及质量等级。

本标准适用于密封各种流体或润滑油的旋转轴唇形密封圈（以下简称密封圈）。

本标准不适用于往复运动唇形密封圈。

2 2引用标准GB 13871 旋转轴唇形密封圈基本尺寸和公差。

3 3外观质量3.1 密封圈表面区域的划分密封圈表面区域的划分如图1所示。

图1 表面区域的划分A——主唇接触面，即密封刃口部；B——副唇区域；C——弯曲曲段和其它重要区域。

密封唇上除面积A、B之处的部分，以及其它重要的弯曲部分都属于面积C；D——外圆周表面。

3.2 密封刃的范围密封刃口的范围如图2及表1规定，密封圈的最大磨损预计发生在密封刃口部范围内。

表1轴径d 1 x y d 1≤50 0.6 1.2 50＜d 1≤120 0.81.5d 1＞120 1 2 3.3 外观缺陷 3.3.1 密封刃（A ）密封刃口应光滑、平整，不允许存在杂质、气泡、流痕、凹凸缺陷、裂纹等任何一种缺陷。

3.3.2 副唇（B ）副唇表面应光滑、平整、不允许出现杂质、气泡、缺胶、裂纹等缺陷。

对于在副唇上有分模面的密封圈，其副唇上的胶边高度及修损宽度、深度不得大于0.2mm 。

3.3.3 弯曲段和其它重要区域（C ）表2d 1≤50 50＜d 1≤120 d 1＞120 序号 缺陷要求质量等级 轴径 合格品 一等品合格品 一等品合格品 一等品高度或深度，不大于，mm0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 宽度，不大于，mm2 2 2 2 2 21气泡 不多于，处 2 1 2 1 3 2高度或深度，不大于，mm0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 长度，不大于，mm1.5 1.5 1.5 1.5 2 2 宽度，不大于，mm1 1 1 1 1 12杂质 不多于，处 2 1 2 1 3 2高度或深度，不大于，mm 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2 2 3 2 3 2 宽度，不大于，mm2 22 2 2 2 3凹凸缺陷不多于，处 2 13 23 2深度，不大于，mm0.5 0.5 1 0.5 1 1 长度，不大于，mm2 23 24 3 4缺胶 不多于，处 1 12 13 2 5流痕 高度或深度，不大于，mm0.3 0.30.4 0.40.5 0.5长度，不大于，mm5 56 6 8 8不多于，处 2 1 2 1 3 2 6 以上缺陷累计，不多于，处4 25 36 4深度，不大于，mm 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.27 修边损宽度，不大于，mm1.2 1.2 1.3 1.3 1.5 1.5在弯曲段和其它重要区域内不允许出现裂纹，粘合不良等缺陷，其它缺陷要求列于表2。

标题：油封外观质量检验标准1 .主要内容与适用范围: 本标准规定了橡胶油封的外观质量及检验规则：本标准适用于油封产品外观质量检验。

2 .引用标准:GB/T15325-94GB/T15326-943 .外观质量及检验规则：3 . 1检验范围：所有油封产品d < 50mm0.61.2 50mm< d< 120mm0.8 1.5 0.6 0.6d > 120mm 1.0 2.0X 为唇尖处油侧斜面宽度:Y 为唇尖处空气侧斜面宽度。

3.3高（或深）度＜ 0.2mm,宽度＜ 0.3mm,长度＜ 0.5mm 的任何非唇口缺陷均不列为控制缺陷.文件编号: 页次:文件编号: 页次一等品B 高度＜0.3mm,宽度＜1.0mm,长度＜1.5mm,标题：油封外观质量检验标准不多于1处C 高度＜ 0.5mm,宽度＜ 1.0mm,长度＜ 1.5mm不多于2处A 不允许合格品B 高度＜ 0.5mm,宽度＜ 1.0mm,长度＜ 2.0mm不多于2处C 高度＜ 0.5mm,宽度＜ 1.0mm,长度＜ 2.0mm不多于3处7.凹凸（主要表现为模痕）7.1凹凸指由于模具损坏或其它原因引起油封表面有凹凸不平的缺陷，不包括模具分模处。

7 . 2控制指标：等级部位指标A 不允许一等品B 高度＜0.3mm,宽度＜1.0mm,长度＜2.0mm,不多于2处C 高度＜ 0.5mm,宽度＜ 2.0mm,长度＜ 2.5mm不多于2处A 不允许合格品B 高度＜ 0.5mm,宽度＜ 2.0mm,长度＜ 2.5mm不多于2处C 高度＜ 0.5mm,宽度＜ 2.0mm,长度＜ 3.0mm不多于3处标题：油封外观质量检验标准文件编号: 页次10 .划痕（包括产品外圆周由于粘模造成波纹槽的翻裂）10 . 1划痕指成品或半成品表面出现的轴向或径向条痕缺陷。

10 . 2控制指标:等级部位等品合格品不允许深度＜ 0.1mm,宽度＜ 0.3mm,（轴向）长度＜ 0.3mm，不多于3 深度＜ 0.1mm,宽度＜ 0.3mm,（径向）长度＜ 5.0mm，不多于3不允许深度＜ 0.5mm,长度＜ 0.3mm,（轴向）长度＜ 4.0mm，不多于3 深度＜ 0.1mm,长度＜ 0.3mm ,（径向）长度＜ 6.0mm，不多于3（a）出现上述划痕，应及时通知硫化工序值班长，检查相应的模腔有无损坏。

厂油封原则 2719-0111 耐高温旋转骨架油封原则1.1工作条件见表1-1。

表1-11.2使用丁腈橡胶材料，油封旳物理性能应符合表1-2旳规定；使用丙烯酸酯橡胶材料，油封旳物理性能应符合表1-3旳规定；使用氟橡胶材料，油封旳物理性能应符合表1-4旳规定表1-2表1-3表1-41.3 骨架油封旳规格及其他技术规定按照HG/T 2811—1996旳规定 1.4 实验措施按照（Q/YT120.23-）附录A.2旳规定。

1.5 检查规则 1.5.1 进厂检查每批进厂骨架油封必须有产品合格证。

每批骨架油封应进行进厂检查，进厂检查项目见表1-2、表1-3、表1-4。

由采购单位随机抽取三件(内径30mm 如下旳油封取六件)样品，送工艺材料研究所进行检测。

1.5.2 定期检查采购单位对进厂每批骨架油封留三件样品以备检查，热空气老化、脆性温度项目，每季度不少于一次集中检查。

1.5.3 型式检查对供货方每年应进行一次型式检查，型式检查项目见表1-2、表1-3、表1-4。

1.6合格鉴定进厂检查、型式检查中如果有一项性能指标不合格时，应在该批骨架油封中另取三件，对不合格项目进行复检。

复检后如其中一种试样仍有一项指标不合格时，则该批骨架油封为不合格品。

2 一般旋转骨架油封原则 2.1 工作条件见表2-1。

表2-12.2 油封旳物理性能应符合表2-2旳规定。

表2-22.3骨架油封旳规格及其他技术规定按照HG/T 2811—1996旳规定2.4实验措施按照（Q/YT120.23-）附录A.2旳规定。

2.5 检查规则2.5.1 进厂检查每批进厂骨架油封必须有产品合格证。

每批骨架油封应进行进厂检查，进厂检查项目见表2-2。

由采购单位随机抽取三件(内径30mm如下旳油封取六件)样品，送工艺材料研究所进行检测。

2.5.2 定期检查采购单位对进厂每批骨架油封留三件品以备检查，热空气老化、脆性温度项目，每季度不少于一次集中检查。

油封设计的尺寸公差依据关于油封的高度公差，建议之范围如右表油封的外径和腔体表面之间，必须需要有合适 的干涉量，以确保油封外径之密封性能，WH 对此干涉量之设计依据，是依照ISO6194/1为基准。

1,油封的外径与和腔体内径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm 直径公差范围 真圆度公差外露骨架 外包橡胶 外露骨架 外包橡胶 D<=50 +0.20 +0.08 +0.30 +0.15 0.18 0.25 50<DI<=80 +0.23 +0.09 +0.35 +0.20 0.250.3580<DI<=120 +0.25 +0.10 +0.35 +0.20 0.30 0.50 120<DI<=180 +0.28 +0.12 +0.45 +0.25 0.40 0.65 180<DI<=300 +0.35 +0.15 +0.45 +0.25 外径的0.25％0.80 300<DI<=440+0.45 +0.20+0.55 +0.30外径的0.25％1.00（1）真圆度公差为三个或更多在不同直径上量得尺寸，最大尺寸减去最小尺寸的差值。

（2）外包橡胶型油封的外表面可提供波浪纹，此处的公差要求范围必须再经使用者与生产厂讨论。

（3）外包橡胶型油封若使用丁腈橡胶（NBR ）以外的材质，可由使用者与厂家商议不同的尺寸公差标准。

2，油封的内径与和轴外径之干涉量(过盈量) 外径公差单位：mm轴径 主唇口副唇口大于 至 过盈量 极限偏差过盈量 极限偏差 5～30 0.7～1.0 ＋0.2 －0.3 0.3 ±0.15 30～60 1.0～1.2 ＋0.2 －0.5 0.4 ±0.20 60～80 1.2～1.4 ＋0.2 －0.6 0.5 ±0.25 80～130 1.4～1.8 ＋0.2 －0.8 0.6 ±0.30 130～250 1.8～2.4 ＋0.2 －0.9 0.7 ±0.35 250～4002.4～3.0＋0.2 －1.00.9±0.403，轴径公差一般而言，轴加工可接受的公差范围如下表。

w形油封标准
W形油封是一种常见的油封类型，主要用于密封机械中的润滑油、液压油
等液体。

W形油封的标准尺寸和规格因不同的应用场景而异，但一般来说，W形油封的标准尺寸包括内径、外径和高度等参数。

W形油封的内径通常与轴径相匹配，外径则根据不同的密封要求而定。

W
形油封的高度也是根据具体的应用场景来确定的，一般要求能够完全覆盖住轴面，起到良好的密封作用。

此外，W形油封的材料也是标准之一，常用的材料包括橡胶、聚四氟乙烯等，具体选择应根据使用环境和要求而定。

总之，W形油封的标准尺寸和规格应根据具体的应用场景来选择，以保证
密封效果和使用寿命。

如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询密封件生产商。

采煤机油封技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了油封(密封)的按术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以工业润滑油为工作介质的各类采煤机用油封。

2技术要求2·1 油封(旋转轴唇形密封)应按照规定的图样及技术文件制造，安装尺寸应符合有关规定。

2．2油封材质应符合图样的规定，在不降低产品质量的条件下允许代用，但应提供所代用的材质性能分析和试验资料．并经技术职能或检测单位批准后方可使用。

2．3油封制造要求：2．3．1油封的外径尺寸极限偏差应符合表1的规定。

表12．3．2油封的宽度尺寸极限偏差应符合表2的规定。

2.3.3油封的外径圆度公差应符合表3的规定。

2．3．4油封表面应光洁平整，工作唇口尖锐，无明显缺陷；唇口离空气侧1 mm内不允许有任何划伤；唇口分模处的溢胶应修整；弹簧槽口的缩孔及缺陷深度不得超过1mm。

2．4环境条件：2．4．1工作介质温度不高于100℃。

2．4．2油封在带有防尘副唇或其他防尘、防水装置情况下，能在有粉尘、水雾条件下正常工作。

2．4．3应能在不大于0．05MPa油压的作甩下连续运行．有特殊要求的油封，另行规定。

2．4．4油封轴上允许有油液浸溅。

2．5安装要求：2．5．1在转轴符合下列条件时，油封应能正常工作：2．5．1．1轴端导入倒角尺寸如图l和表4所示，倒角部位不应有毛刺、锐角或粗加工的痕迹。

表4 mm2.5.1.3轴与油封接触表面的粗糙度Ra值应不小于0.2μm，不大于0.8μm。

2．5．1．4轴表面硬度为HRC45～55。

2．5．1．5油封安装后轴的跳动量不大于0.39mm，轴与腔体内孔的同轴度为0.15~0.30mm。

2．5．2腔体符合下列条件时，油封应能正常工作：2．5．2．1安装油封的腔体内孔深度H、倒角b和圆角半径r如图2和表5所示．倒角上不应有毛刺。

2：5．2．2腔体内孔直径公差符合GB 1801—79中H8级的规定。

2．5．2．3腔体内}L与油封接触表面的粗糙度Ra值不大于3.2μm。

tc骨架油封的标准TC骨架油封的标准。

TC骨架油封是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备中，用于防止润滑油或液压油泄漏，保护机械设备的正常运行。

在选择和安装TC骨架油封时，需要严格按照标准进行操作，以确保其密封性能和使用寿命。

本文将介绍TC骨架油封的标准，以便广大机械设备制造商和维修人员参考。

首先，选择TC骨架油封时需要考虑其材料和尺寸。

TC骨架油封通常由橡胶和金属材料制成，橡胶部分需要具有良好的弹性和耐磨性，金属部分需要具有足够的强度和硬度。

在选择尺寸时，需要根据机械设备的轴径和安装空间来确定，确保其与设备配合良好。

其次，安装TC骨架油封时需要注意保持其清洁和润滑。

在安装前，应清洁轴承座和轴承表面，确保无杂质和划伤。

在安装过程中，可以适量涂抹润滑油或润滑脂，以减少摩擦，延长使用寿命。

另外，安装TC骨架油封时需要注意保持其正确的安装位置和方向。

通常情况下，TC骨架油封的金属外圈应安装在轴承座上，橡胶内圈应与轴配合。

在安装时，需要确保其安装位置正确，不得出现倾斜或错位。

同时，需要注意安装方向，确保其密封性能达到最佳状态。

此外，安装TC骨架油封时需要使用专用工具和方法。

通常情况下，可以使用专用的安装套件或安装夹具，以确保安装过程中不会损坏油封。

在使用工具时，需要注意力度和方式，避免对油封造成损坏或变形。

最后，安装完成后需要进行检查和调试。

安装完成后，应进行外观检查和手动旋转检查，确保其安装正确并且密封性良好。

在设备运行前，可以进行空载试运转，观察是否有泄漏现象，以确保TC骨架油封的正常运行。

综上所述，TC骨架油封的标准包括选择材料和尺寸、保持清洁和润滑、正确安装位置和方向、使用专用工具和方法、检查和调试等方面。

只有严格按照标准进行操作，才能确保TC骨架油封的密封性能和使用寿命，保护机械设备的正常运行。

希望本文能够为广大机械设备制造商和维修人员提供参考，确保他们在使用TC骨架油封时能够做到标准化操作。