电除尘技术(一).

电除尘培训资料第一节电除尘的原理和应用电除尘是一种高效的固体颗粒和砂石粉尘分离技术，广泛应用于烟气净化、除尘器和环保设备中。

它利用电场的作用力将悬浮在烟气中的固体颗粒带电，然后通过电场力的作用将其吸附到集尘板上，最后形成一层厚厚的灰尘层。

在工业生产和环保治理中，电除尘具有很大的应用前景。

第二节电除尘的工作原理电除尘器是由两组带电极板和带高电压的直流电源所组成的，每组极板中间有一个带电场的区域。

当烟气通过这个区域时，固体颗粒会被带电，并且受到电场力的作用，最终被吸附到集尘板上。

电除尘器的主要工作原理就是通过电场力将颗粒吸附到集尘板上，达到净化烟气的目的。

第三节电除尘的优点和缺点电除尘技术具有很多优点，首先是它的高效性，可以高效地去除烟气中的固体颗粒。

其次是它的适用范围广，可以用于很多行业的烟气净化中。

另外，电除尘技术还可以降低环境污染，改善空气质量。

但是，电除尘技术也存在一些缺点，比如它对电源的依赖性较强，需要不断地供应电能才能正常工作。

第四节电除尘的应用领域电除尘技术广泛应用于电厂、水泥厂、冶炼厂、化工厂等工业生产中。

它可以有效地净化工业烟气，从而降低对环境的污染。

另外，电除尘技术还可以用于工业锅炉排放烟气的净化，改善空气质量。

在环保治理中，电除尘技术也有较大的应用前景，可以帮助人们建立一个更为清洁的生活环境。

第五节电除尘的维护和保养电除尘设备的正常运行需要进行一定的维护和保养工作。

首先要保证电除尘设备的电源供应正常，电压稳定。

其次，要定期清理集尘板上的灰尘，避免积灰影响除尘效果。

另外，还需要对电除尘设备的高压电源进行检查和维修，确保设备的安全运行。

第六节电除尘的安全操作规程进行电除尘设备的操作和维护时，需要遵守一定的安全规程。

首先要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的工作参数。

其次，要严格遵守电除尘设备的维护规程，确保设备的正常运行。

另外，还要经常检查设备的安全装置，确保设备的安全运行。

电除尘工作原理
电除尘是一种通过电场作用将粉尘从气体中分离的技术，它在工业生产中起着
非常重要的作用。

电除尘器是利用高压直流电场将粉尘带电，然后通过带电粒子在电场中的移动和收集，最终实现粉尘的分离和清除。

电除尘工作原理主要包括带电、输送和收集三个过程。

首先，带电过程。

气体通过电除尘器时，粉尘颗粒在电场的作用下带电。

电除
尘器中通常设置有两极板，一个为正极板，一个为负极板，通过外加高压直流电源，使得正极板带正电，负极板带负电，从而形成一个强电场。

当带电气体通过电场时，粉尘颗粒会受到电场力的作用而带上电荷。

其次，输送过程。

带电粉尘颗粒在电场的作用下，会沿着气流的方向移动，最
终被输送到集尘电极上。

在输送过程中，带电粉尘颗粒会受到电场力的作用，从而沿着电场线方向移动，最终被输送到电极上。

最后，收集过程。

带电粉尘颗粒被输送到集尘电极上后，会在电场的作用下被
吸附在电极表面，最终形成粉尘层。

当粉尘层积累到一定厚度时，可以通过清灰装置将粉尘清除，从而实现对粉尘的收集和清除。

总的来说，电除尘工作原理是通过电场作用将粉尘颗粒带电、输送和收集，最
终实现对粉尘的分离和清除。

电除尘技术在工业生产中具有广泛的应用，可以有效地净化气体，保护环境，提高生产效率。

希望通过对电除尘工作原理的认识，能够更好地理解和应用这一技术，为工业生产提供更好的环境保护和粉尘治理方案。

电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。

20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。

我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。

电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。

一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。

这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。

含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。

管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。

多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。

在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。

多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。

2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。

在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。

两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。

板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。

二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。

它具有捕集效率高、占地面积小等优点。

一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。

2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。

卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。

此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。

电除尘工安全技术操作规程1. 操作准备1.1 在进行任何操作前，必须佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。

1.2 对电除尘设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态，如有故障或损坏应及时报修或更换。

1.3 熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，并在操作前进行必要的培训和学习。

1.4 在操作现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

2. 操作步骤2.1 打开电除尘设备的电源开关，并确认设备运行正常。

2.2 检查电除尘设备与输送设备的连接情况，确保连接稳固可靠。

2.3 启动输送设备，将除尘物料送入电除尘设备。

2.4 在运行过程中及时观察电除尘设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修。

2.5 定期对电除尘设备进行清洁和维护，防止灰尘堆积以及机械损坏。

3. 安全操作要点3.1 操作时应保持清醒和专注，严禁饮酒、吸烟等任何影响操作安全的行为。

3.2 确保设备处于停机状态下进行维护和检修，避免发生意外伤害。

3.3 注意检查电除尘设备的电源是否断开，避免电流触电危险。

3.4 在操作前，应确保电除尘设备已经停止运转，所有动力装置都已经切断电源。

3.5 操作时要注意避免身体部位接触到旋转部件和运行中的传动装置，防止被夹伤、割伤等事故发生。

3.6 禁止将手指等身体部位伸入电除尘设备的进、出料口，避免被卡住或夹伤。

3.7 在维修和清洁时，应使用专门的工具，并遵守相应的安全操作规程，确保人身安全。

4. 应急处理措施4.1 如果发生设备故障或异常情况，应立即停止设备运行，并及时报告上级主管人员。

4.2 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照现场应急预案进行处理，确保人员安全。

4.3 在事故发生后，应及时进行事故调查和分析，并采取措施防止类似事故再次发生。

5. 安全培训和考核5.1 对电除尘工进行必要的安全培训，使其了解安全操作规程和应急处理措施。

5.2 定期进行安全考核，对不符合安全操作规程的人员进行警示和纠正。

1 电袋除尘器的组成电袋除尘器是火电厂最大的附机设备，其以电能基础，能在静电吸引园林的支持下，将悬浮颗粒从气体中分离出来，对于环境的保护具有较大影响。

火电生产中，电除尘系统包含了本体、保护装置、高压静电除尘用整流设备、低压控制系统四个模块。

除尘器结构依次为：壳体、灰斗、进口喇叭、阴阳极、滤袋装置、振打机构、旁路阀、提升阀、清灰系统、净气室、出口烟箱。

在这些部件结构中、壳体是除尘设备的基本框架和主要的承载部件，其为粉尘与气体的分离提供了空间。

而净气室位于壳体之上，其是干净气体排放的主要通道；提升阀装置确保了气流通道开通、关闭的有效控制，滤袋装置、清灰装置实现了烟气的气固分离和灰尘附着。

此外，旁路系统能实现电袋除尘设备滤袋的有效保护，其确保了电袋复合除尘器性能的有效发挥，对于火电厂环境保护具有较大影响。

2 电袋除尘器的工作原理和特点2.1 电袋除尘器的工作原理从运作过程来看，电袋除尘器的应用可分为电场区和袋场区两个部分。

其中，电厂区能在静电作用的影响下，捕捉烟气中80%左右的粉尘，这使得进入袋场区粉尘的浓度及粗颗粒含量明显降低，同时进入电场区的粉尘均有一定的荷电，这为后级布袋除尘功能实现创造了条件。

袋场区除尘中，电粉尘同性相斥是其基本的除尘原则，基于此，进入该区域的粉尘会在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层。

该过程中，一些较小颗粒的粉尘会变为较大颗粒，此时，滤袋能实现这些颗粒的有效阻流，其有效的保证了设备的除尘效率和质量。

需注意的是，随着电袋除尘器的运行，滤袋表面粉尘层的厚度和密度处于持续增加状态，这使得气体通过滤料的阻力持续增长，当阻力值超过系统设定阈值后，脉冲阀会受冲击打开，这使得滤袋膨胀变形作用明显，当滤袋膨胀变形停止时，除尘器本身会产生一定的反向加速度，这使得滤袋表面的粉尘脱离滤袋，为气体流通和后期净化创造了条件。

2.2 电袋除尘器的技术特点现阶段，电袋除尘器在燃煤电站、冶金、造纸、建材等行业的应用极为普遍。

一、除尘器的原理、分类(一)、基本原理：电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场，气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。

荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。

可达到粉尘和气体分离的目的。

用细金属线的一端用绝缘子，悬挂在接地的金属圆筒的轴心上，并在其上施加负性高电压。

当电压达到一定值时，在金属线的表面上出现青蓝色的光点，并发出嘶嘶之声，这种现象称为电晕放电，此时若从金属圆筒底部通入含尘气体，绝大多数粉尘粒子便向圆筒运动而沉积在圆筒的内壁上。

当沉积在圆筒壁上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落人下部灰斗，净化后的气体便从圆筒向上部排出，一般称圆筒为收尘板金属线为电晕极或放电极。

(二)、电除尘基础理论利用电离捕集烟气中悬浮尘粒这是电除尘的基本原理，尽管电除尘器的类型和结构很多。

但都是按照同样的基本原理设计出来的。

用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括了以下四个复杂而又相互有关的物理过程。

(1)气体的电离。

(2)悬浮尘粒的荷电。

(3)荷电尘粒向电极运动。

(4)荷电尘粒沉积在电极上。

(三)、影响电除尘性能的主要因素影响电除尘性能的因素很多，可以大致归纳为如下四大类：1、粉尘特性：主要包括粉尘的粒径分布，真密度和堆积密度粘附性和比电阻等。

2、烟气性能：主要包括烟气温度，压力、成分、温度、流速和含尘浓度等。

3、结构因素：主要包括电晕线的几何形状。

直径、数量和线间距，收尘极的形式、极板断面形状、极间距、极板面积以及电场数、电场长度、供电方式、振打方式（方向、强度、周期）、气流分布装置、外壳严密程度、灰斗形式和出灰口锁风装置等。

4、操作因素：主要包括伏安特性、漏风率、气流短路二次飞扬和电晕线肥大等。

电除尘装置与其它除尘装置一体即使电除尘器有良好的收尘性能，但是由于外界条件的变化，也会使它达不到预期的效果。

电除尘器原理与技术一、电收尘的基本原理：电收尘是利用高压直流电源产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使悬浮尘粒荷电，并在电场力的作用下，将悬浮尘粒从气体中分离并加以捕捉的除尘装置。

二、实现电收尘器的基本条件：1、由电晕极（阴极）和收尘极（阳极）组成的电场是极不均匀的电场，以实现气体的局部电离。

2、具有在两极之间施加足够的电压，能提供足够大的电流的直流电源，为电量放电。

尘粒荷电和捕捉提供充足的动力。

3、电除尘器应具备密闭的外壳，保证含尘气流从电场内通过。

4、气体中含有电负气体，以便在电场中产生足够的负离子，来满足尘粒荷电的需要。

5、气体流速不能过高或电场长度不能太短，以保证电荷尘粒向电极驱进所需的时间。

6、具备保证电极清洁和防止二次扬尘的清灰和卸灰装置。

三、电收尘器分类：1、按电极清灰方式不同可分为：干式、湿式、雾状粒子捕集器和半湿式除尘器。

2、按气体在电场内的运动方向分为立式和卧式。

3、按收尘极形式分为管式和板式、棒帏式。

4、按收尘极和电晕极不同配置分为单区和双区电除尘器。

5、按间距分为窄间距(≤150㎜)和宽间距(＞150㎜)。

6、按温度分常温(≤350℃)和高温(＞350℃)。

四、电收尘的优点：1、除尘效率高。

2、设备阻力小，总的能耗低。

3、处理烟气量大。

4、耐高温、能捕集腐蚀性大、黏附性强的气溶胶颗粒。

五、电收尘的缺点：1、一次性投资和钢材消耗极大。

2、占地面积和占空体积大。

3、安装和运行要求较高。

4、易受工况条件的影响。

六、电除尘器常见术语。

1、电除尘器本体结构术语。

2、供电控制术语：①、电晕放电：发生在不均匀的场强很高的电场中，使气体局部电离，以声光形式表现出来的气体放电现象。

②、电晕电流：发生在电晕放电时，在电极间通过的电流。

③、起晕电压：在电极间刚开始出现电晕电流时的电压。

④、击穿电压：在电极间刚开始出现火光放电时的电压。

⑤、移相电压：通过改变晶闸管导通角实现对一次电压的自动调整。

电厂除尘的方法主要有以下几种：
1.电除尘技术：电除尘技术是在高压电场内，使悬浮于含尘气体中的粉
尘或颗粒物受到气体电离的作用而荷电，荷电颗粒在电场力的作用下，向极性相反的电极运动，并吸附在电极上，通过振打、冲刷等使其从电极表面脱落，同时在重力的作用下落入灰斗，实现除尘的全过程。

2.电袋复合除尘技术：电袋复合除尘技术结合了电除尘和布袋除尘的特
点，通过前级电除尘器捕集大部分粉尘，剩余含尘量进入布袋除尘器进行过滤，实现高效除尘。

3.袋式除尘技术：袋式除尘技术通过布袋对含尘气体进行过滤，当含尘
气体通过布袋时，粉尘被拦截在布袋表面，清洁气体通过布袋进入上部空间，最后由风机排出。

这些方法的选择主要取决于环保要求、燃煤性质、飞灰性质、现场条件、电厂规模和锅炉类型等。

工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。

烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。

大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。

当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。

但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。

二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。

在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。

根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。

其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。

2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。

三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。

金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。