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矿物掺合料对高性能混凝土的影响摘要：矿物掺合料是高性能混凝土的必要组份之一，近年来，由于掺合料具有独特的优越性：不仅能提高材料的力学性能、耐久性以及环境友好性，而且可以节约能源、资源，减少造成温室效应的气体排放，它们在工程中的应用越来越广泛。
本文重点探讨了矿物掺合料对高性能混凝土的影响。
关键词：矿物掺和料；高性能混凝土；矿渣；煤灰粉水泥混凝土是当今世界上最普遍的人造建筑材料，目前从技术发展的角度来讲，已进入了高性能混凝土阶段。
与普通混凝土相比，高性能混凝土水泥用量大且标号高，水化放热速率快，短时间内放热量高，使得高性能混凝土容易产生温差应力裂纹，导致耐久性大幅度下降。
因此，设法降低高性能混凝土中胶结材的水化热、放热速率及最高温升具有十分重要的意义。
矿物掺合料是制备高性能混凝土的关键组分，它的加入能降低水化热和延迟水化放热进程，但是矿物掺合料的种类、掺量及掺加方式（单掺、双掺、三掺）的不同，其水化放热过程差别亦很大。
为此我们选用了3种有代表性的矿物掺合料：粉煤灰、矿渣、硅灰，从掺量和掺加方式来探讨高性能混凝土浆体的水化放热规律，以期指导高性能混凝土的工程实践。
1原材料选择（1）水泥：江西亚东水泥有限公司的525#普通硅酸盐水泥；（2）粉煤灰：国电泰州电厂的磨细Ⅰ级粉煤灰；（3）矿渣：江苏祥爱建材有限公司的磨细粒化高炉矿渣；（4）硅灰：武汉硅钢厂的硅灰；（5）高效减水剂：江苏苏博特新材料股份有限公司的高性能减水剂，其减水率为25%。
各原材料的化学组成和物理性能见表1。
试件采用机械搅拌，共制作16种配比的标准立方体试件。
试件由原料经干拌、湿拌，然后在振动台上分二次振动成型，标准养护至规定龄期取出进行强度测试。
具体配合比见表3。
2试验结果配合比1作为基准混凝土，16种配比的混凝土其强度发展见表4。
从表3和表4的试验资料可见；（1）用磨细矿渣取代20%的水泥（配比2），其7、28d、90d、的抗压强度与基准混凝土基本相同或略有提高。
矿物掺合料对混凝土抗氯离子渗透性能影响分析摘要：混凝土结构在实际使用中，长期受到外界因素的侵蚀，其中氯盐的侵入是导致混凝土耐久性下降的主要原因之一、因此，研究混凝土抗氯离子渗透性能具有重要的实际意义。
本文通过对不同矿物掺合料添加量对混凝土抗氯离子渗透性能的影响进行分析，为混凝土工程实际应用提供理论依据。
1.引言混凝土作为一种重要的建筑材料，在工程实际应用中起着至关重要的作用。
然而，混凝土结构会受到氯盐的侵蚀，导致混凝土结构的耐久性下降。
因此，提高混凝土的抗氯离子渗透性能对保护混凝土结构的耐久性具有重要意义。
2.混凝土抗氯离子渗透性能的影响因素混凝土抗氯离子渗透性能主要受到以下因素的影响：2.1混凝土的水胶比水胶比是指混凝土中含水量和胶凝材料质量之比，水胶比越高，混凝土的孔隙度也越大，使氯离子更容易渗透到混凝土内部。
2.2矿物掺合料的添加量2.3矿物掺合料类型不同类型的矿物掺合料对混凝土的抗氯离子渗透性能有不同的影响。
一些研究表明，硅灰对混凝土的抗氯离子渗透性能有较好的改善作用，而粉煤灰对混凝土的改性效果较差。
3.矿物掺合料对混凝土抗氯离子渗透性能的影响分析3.1矿物掺合料填充孔隙空隙3.2矿物掺合料与水泥胶体反应3.3矿物掺合料技术调整通过调整矿物掺合料技术参数，如矿物掺合料粉磨时间、矿物掺合料用量等，可以进一步提高混凝土的抗氯离子渗透性能。
4.结论矿物掺合料对混凝土抗氯离子渗透性能有重要影响，适量添加矿物掺合料可以填充混凝土孔隙空隙，改善混凝土抗氯离子渗透性能。
但是，不同类型的矿物掺合料对抗氯离子渗透性能的改善效果有差异，需要根据具体工程情况选择合适的矿物掺合料。
此外，通过矿物掺合料技术调整，还可以进一步提高混凝土的抗氯离子渗透性能。
因此，在混凝土工程实际应用中，应重视矿物掺合料的选择和技术调整，以提高混凝土的抗氯离子渗透性能，延长混凝土结构的使用寿命。
矿物掺合料对混凝土性能的影响研究一、背景介绍混凝土作为一种常见的建筑材料，其性能对建筑物的质量和使用寿命有着重要的影响。
而矿物掺合料作为一种常见的混凝土掺合料，在混凝土中的应用越来越广泛。
因此，研究矿物掺合料对混凝土性能的影响是非常有必要的。
二、矿物掺合料的种类和性质矿物掺合料是指在混凝土中添加的一种粉状或颗粒状的物质，其来源可以是工业废渣、采石场废料等。
常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。
矿物掺合料的主要成分是硅酸盐、氧化物和无机物等，不同种类的矿物掺合料具有不同的化学成分和物理性质。
三、矿物掺合料对混凝土性能的影响1.强度：矿物掺合料的加入可以提高混凝土的强度，特别是在长期龄期下的强度表现更为明显。
其中，粉煤灰的强度提高作用最为显著。
2.耐久性：矿物掺合料的加入可以提高混凝土的耐久性，特别是对于抗硫酸盐侵蚀和碳化的耐久性有着显著的改善作用。
其中，矿渣粉的抗硫酸盐侵蚀能力最强。
3.流动性：矿物掺合料的加入可以改善混凝土的流动性和工作性能，有效地控制混凝土的收缩和裂缝的发生。
4.早期强度：矿物掺合料的加入可以提高混凝土的早期强度，特别是在高温状态下的早期强度表现更为明显。
其中，硅灰的早期强度提高作用最为显著。
四、矿物掺合料用量的影响矿物掺合料的用量对混凝土性能的影响非常重要。
若矿物掺合料用量过多，则会降低混凝土的强度和耐久性；反之，若矿物掺合料用量过少，则无法发挥其应有的作用。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况合理控制矿物掺合料的用量。
五、矿物掺合料的应用前景矿物掺合料的应用前景非常广阔。
首先，矿物掺合料的应用可以有效地降低混凝土的成本，降低环境污染。
其次，矿物掺合料的应用可以提高混凝土的性能，增强混凝土的耐久性和抗震性。
因此，矿物掺合料的应用将会越来越广泛。
六、结论综上所述，矿物掺合料是一种非常重要的混凝土掺合料，其对混凝土性能的影响非常显著。
在实际应用中，需要根据具体情况合理控制矿物掺合料的用量，以发挥其最大的作用。
原材料中矿物掺量对混凝土性能的影响混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施工程中的重要材料，其性能直接关系着工程结构的质量和寿命。
而作为混凝土中的主要原材料之一，矿物掺合料的使用已逐渐受到人们的重视。
本文将探讨原材料中矿物掺量对混凝土性能的影响。
首先，矿物掺量对混凝土的力学性能具有直接影响。
矿物掺合料的添加可以改善混凝土的强度、抗渗性和耐久性等方面的性能。
例如，适量添加粉煤灰可以提高混凝土的抗压强度，减小收缩和渗透性，提高耐久性；而硅灰的添加则可以使混凝土更加致密，提高抗渗性能。
此外，矿物掺合料还可以调节混凝土的水胶比、细度模数等物理性能指标，从而进一步提高混凝土的力学性能。
其次，矿物掺量还对混凝土的工艺性能产生影响。
根据实际工程需要，适当的矿物掺合料添加量可以改善混凝土的流动性和可泵性，有利于施工过程中的操作和工艺控制。
例如，添加一定比例的粉煤灰或矿渣粉可以提高混凝土的流动性，降低黏性，从而减少模板振捣的工作量；而适量添加膨胀剂则可以增加混凝土的可泵性，使施工更加方便快捷。
另外，矿物掺量对混凝土的热学性能也具有一定影响。
矿物掺合料的添加可以减少混凝土的内部温度升高速率，减缓混凝土的水化反应，从而降低混凝土在高温环境下的裂缝和变形风险。
这对于长期暴露在高温环境中的混凝土结构具有重要的意义，可以有效延缓其老化进程，提高寿命。
此外，矿物掺量还对混凝土的环境影响产生一定影响。
矿物掺合料的使用可以有效减少对天然资源的开采，降低对环境的破坏，促进可持续发展。
例如，适量利用废弃矿渣和粉煤灰等工业废弃物作为混凝土的掺合料，不仅可以减少其对大气污染的贡献，还可以有效利用资源，达到节能减排的效果。
总结起来，原材料中矿物掺量对混凝土性能的影响是多方面的，涉及到力学性能、工艺性能、热学性能以及环境影响等方面。
在实际工程中，根据具体的工程要求和环境条件，选择适当的矿物掺合料添加量，并结合其他措施进行综合利用，可以最大程度地提高混凝土结构的品质和使用寿命。
矿物掺合料对混凝土性能的影响探究摘要：随着建筑行业的发展，对建筑技术和建材的需求越来越大，混凝土是一种重要的建筑材料，它可以在一定范围内酌情加入多种矿物质辅助物质，从而改善其应用效果。
在高强度、高性能的基础上，应用范围广，可有效地保障施工的质量。
因此，本文着重对矿用外加剂对水泥的作用进行了分析和探讨。
关键词：矿物；掺合料；混凝土性能引言由于目前各种类型的施工项目对施工的需求和规范不尽相同，混凝土是一种重要的工程建材，必须加入矿物质掺和料来改善其应用效果。
在工程实践中，加入不同类型的矿物掺和料对混凝土的力学特性也会有一定的影响。
一、矿物掺合料定义及分类1．矿物掺合料不同于生产水泥时与熟料一起磨细混合材，它是指在混凝土或砂浆搅拌前或搅拌中加入的，具有一定细度和活性的用于改善新拌混凝土的性能(特别耐久性)的某些矿物类产品。
2．掺合料按其性质可分为两类，活性掺合料和非活性掺合料。
目前使用矿物掺合料绝大多数是具有一定活性的掺合料、如粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰、天然沸石粉等。
复合矿物掺合料指这些掺合料的复合物。
二、矿物掺合料的作用机理1．掺合料不仅可以取代部分水泥、减少混凝土的水泥用量、降低成本，而且可以改善混凝土拌合物和硬化混凝土的各项性能。
2．矿物掺合料特别是磨细矿物掺合料用作混凝土的掺合料能改善或提高混凝土的综合性能，其作用机理在于磨细矿物掺合料在混凝土中具有填充效应、火山灰效应和形态效应等。
三、不同矿物掺合料对混凝土性能影响1.增加水泥用量对渗透性能有一定的作用。
试验结果表明，随着水泥用量的减少，渗透性能也随之降低。
这是由于集料、硬化水泥浆料及部分空隙构成的硬化水泥，水泥水化程度和致密性是影响水泥浆液的空隙程度的重要因素。
在一定程度上，水泥固化后的水泥浆液中的空隙越大，渗透率越高。
在混凝土中，由于受水的影响，集料在水泥中会产生一层水膜，从而造成水泥砂浆与集料间的隔阂，这些相互连通的孔洞和内部缝隙会增加水泥的渗透率。
混凝土中矿物掺合料对力学性能的影响研究一、研究背景混凝土是一种常用的建筑材料，其性能直接影响着建筑物的稳定性和耐久性。
常规混凝土中添加矿物掺合料可以改善混凝土的力学性能，提高其抗压强度、耐久性和耐久性等重要性能参数。
目前，国内外已经进行了大量的混凝土矿物掺合料的研究，但对于不同类型的矿物掺合料在混凝土中的影响还需要进一步的深入研究。
二、矿物掺合料的分类及性能矿物掺合料是指将天然矿物或工业废弃物作为材料加入到混凝土中，以改善混凝土的性能和经济性。
根据不同的分类方式，矿物掺合料可以分为以下几类：1. 粉状矿物掺合料：包括硅灰石、煤灰、矿渣粉和粉煤灰等。
2. 普通粉煤灰：主要由火力发电厂燃煤产生的高温飞灰经过机械或物理处理得到的细粉末。
3. 活性粉煤灰：在高温、高压下活化处理得到的具有较高活性的粉煤灰。
矿物掺合料的性能主要包括以下几个方面：1. 活性：矿物掺合料的活性越高，对混凝土的影响越大。
2. 比表面积：矿物掺合料的比表面积越大，其与水的反应速度越快。
3. 颜色：矿物掺合料的颜色会直接影响混凝土的外观。
4. 粒度：矿物掺合料的粒度大小对混凝土的流动性和均匀性有影响。
三、混凝土中矿物掺合料的影响1. 抗压强度：矿物掺合料的添加可以提高混凝土的抗压强度。
2. 抗渗性：矿物掺合料的添加可以提高混凝土的抗渗性。
3. 抗裂性：矿物掺合料的添加可以提高混凝土的抗裂性。
4. 耐久性：矿物掺合料的添加可以提高混凝土的耐久性。
5. 经济性：矿物掺合料的添加可以降低混凝土的成本。
四、实验设计与结果分析1. 实验设计本次实验选择了煤灰、矿渣粉和粉煤灰三种矿物掺合料，分别掺入不同比例的混凝土中进行了抗压强度、抗渗性、抗裂性和耐久性测试。
2. 结果分析通过实验数据可以得出以下结论：1. 矿渣粉对混凝土的抗压强度影响最大，其次是粉煤灰和煤灰。
2. 煤灰能够显著提高混凝土的抗渗性，但对抗压强度影响较小。
3. 矿渣粉和粉煤灰对混凝土的抗裂性影响最大，煤灰影响最小。
矿物掺合料及其对混凝土性能的影响作者：蒋小群来源：《建材发展导向》2015年第02期摘要：在配制混凝土时加入较大量的矿物掺合料，可降低温升，改善工作性，增进后期强度，并可改善混凝土的内部结构，提高混凝土的耐久性能。
文章着重介绍了几种常见的矿物掺合料的加入对混凝土性能的影响，并对其作用机理进行分析。
关键词：矿物掺合料；混凝土；工作性；耐久性近几十年来，由于混凝土技术的发展，尤其是高性能混凝土的出现，使矿物掺合料已成为配制各类功能混凝土不可缺少的组成部分。
矿物质粉体加入普通混凝土以后，具有微观填充作用，能够填充水泥石的毛细孔，使混凝土更密实，同时也能改善混凝土的孔隙结构。
在相同的水胶比下，能提高流动性，硬化后也能提高强度。
更重要的是，由于填充效应以及火山灰活性成分反应的进行，改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构，使混凝土的强度以及耐久性均得到提高。
1 矿物掺合料的分类及常用矿物掺合料1.1 矿物掺合料基本可以分为以下四类有胶凝性（或潜在活性）的。
如粒化高炉矿渣、水硬性石灰。
有火山灰性的。
火山灰性系指本身没有或极少有胶凝性，但其粉末状态在有水存在时，能与Ca（OH）2在常温下发生化学反应，生成具有胶凝性的组分。
例如粉煤灰，以及某些工业废渣，如硅灰。
同时具有胶凝性和火山灰性的。
如沸腾炉燃煤脱硫排放的废渣等。
其他未包括在上述三类中的本身具有一定化学反应的材料。
如磨细的石灰岩、石英砂、白云岩以及各种硅质岩石的产物。
1.2 常用矿物掺合料1.2.1 粒化高炉矿渣粒化高炉矿渣是属于第一类的矿物掺合料。
除在水淬时形成的大量玻璃体外，矿渣中还含有钙镁铝黄长石和很少的硅酸一钙或硅酸二钙等结晶态组分，因此它具有微弱的自身水硬性。
粒径大于45μm的矿渣颗粒很难参与水化反应，因此要求用于高性能混凝土的矿渣粉磨至比表面积超过400m2，以较充分地发挥其活性，减小泌水性。
1.2.2 粉煤灰粉煤灰是用煤粉炉发电的电厂排放出的烟道灰，由大部分直径以μm计的实心和中空玻璃微珠以及少量的莫来石、石英等结晶物质所组成。
浅谈矿物掺合料对高性能混凝土性能的影响引言：混凝土的特点在于制作的流程较为简单且具有较高的耐久度和强度，同时制作成本也相对较低。
正式因为混凝土所具备的这些特点，使其受到了较为广泛的应用。
但是因为混凝土耐久度的问题，发生了很多的事故，对于社会的经济发展造成了一定的损害，近些年来随着我国科学技术水平的高速发展，高性能混凝土被研发出来，这种混凝土的特点在于其具有高强度和高耐久度，同时也有着非常强的工作性能。
相比于普通的混凝土来说，高性能混凝土的制作是将其所具有的耐久度作为核心标准，所以在对其进行制作的过程中，需要在其中加入添加剂以及矿物掺合料。
在制作高性能混凝土时较为常用的矿物掺合料主要包括硅灰、粉煤灰和矿渣等。
除了矿物掺合料以外，在制作高性能混凝土时，通过加入一定的化学添加剂能够有效的对于高性能混凝土所具备的工作性能进行提升，并对高性能混凝土的抗渗能力和密度进行提高，可以说化学添加剂的作用有点类似于凝胶材料，能够对于混凝土的微观结构进行改善，对于混凝土当中的空隙进行堵塞，从而提升混凝土的耐久度。
目前来看，这种高性能混凝土已经被广泛的应用在各大工程项目当中。
1.矿渣的影响因为矿渣会和水泥当中的氢氧化钙发生反应，所以通过加入矿渣能够降低水泥中的氢氧化钙含量，从而增加水泥的致密性，并对于水泥中的微型结构进行有效的改善。
同时，通过对于矿渣的加入，也能够对于水泥实现良好的填充效果，从而提升制作混凝土的渗透能力，在提升混凝土强度的同时，也避免了集料反应的出现。
另外，在水泥当中加入矿渣能够降低混凝土当中的空隙，并对于混凝土中的孔结构进行有效的改善，从而提升混凝土的密实程度和抗冻能力。
在矿物掺合料中，矿渣的细度决定了将其加入混凝土后混凝土的强度，因此在混凝土中加入矿渣时，应尽可能的提升其细度。
同时，如果将矿渣和粉煤灰混合加入到混凝土当中，会有效提升其所具有的抗碳化性能，并加强了混凝土抵抗氯离子渗透的功能，确保混凝土当中的钢筋材料不会受到氯离子的腐蚀。
矿物掺合料及其对混凝土性能的影响矿物掺合料是指将一定比例的矿物材料与水泥一起用于混凝土制备的一种方法。
常用的矿物掺合料有粉煤灰（Fly Ash）、矿渣粉（Ground Granulated Blast Furnace Slag）、硅灰（Silica Fume）等。
矿物掺合料对混凝土性能有以下几方面的影响。
首先，矿物掺合料对混凝土的强度有显著的影响。
矿物掺合料中的细粒物质可以填充水泥熟料颗粒之间的空隙，增加混凝土的致密性，减少混凝土内部的孔隙。
这使得混凝土在水化反应过程中形成更多的水化产物，改善混凝土的强度。
此外，矿物掺合料中的活性组分能与水泥水化产物反应，生成新的水化产物，进一步提高混凝土的强度。
研究表明，适量添加矿物掺合料可以大幅度提高混凝土的抗压强度、抗折强度和耐久性。
其次，矿物掺合料可以改善混凝土的耐久性。
矿物掺合料中的细粒物质可以填充混凝土内部的孔隙，降低混凝土的渗透性。
这可以减少水分和气体进入混凝土内部，降低混凝土的渗透性，提高混凝土的耐久性。
此外，矿物掺合料中的活性组分能与氢氧化钙（Ca(OH)2）等物质反应，生成稳定的水化产物，进一步提高混凝土的耐久性。
研究表明，添加适量的矿物掺合料可以显著改善混凝土的抗渗透性、耐久性和耐腐蚀性。
再次，矿物掺合料对混凝土的工作性能有一定影响。
矿物掺合料中的细粒物质可以填充水泥熟料颗粒之间的空隙，增加混凝土的流动性和泵送性。
此外，由于矿物掺合料比水泥熟料比表面积大，能吸附更多的水分，增加混凝土的可流动性。
然而，矿物掺合料中的细粒物质也会吸附水分，使得混凝土的初凝时间延长。
因此，需要根据具体情况调整水灰比、超塑化剂使用量等参数，以保证混凝土的工作性能。
最后，矿物掺合料可以降低混凝土的碱-骨料反应。
在一些酸性或高碱度环境下，水泥熟料中的氢氧化钙（Ca(OH)2）会与骨料中的硅酸盐反应，产生不溶性的胶凝物质，导致混凝土的体积膨胀、裂缝等问题。
而矿物掺合料中的活性组分能与氢氧化钙反应，减少氢氧化钙的生成，从而降低了混凝土的碱-骨料反应。
混凝土中矿物掺合料对其力学特性影响的研究一、研究背景混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，在其力学特性方面的研究一直备受关注。
矿物掺合料作为混凝土中的一种重要成分，对混凝土的力学特性具有重要影响。
因此，深入研究矿物掺合料对混凝土力学特性的影响，对于混凝土的性能提升和应用推广具有重要意义。
二、矿物掺合料的种类及作用1. 粉煤灰粉煤灰是指燃烧煤炭时，从烟气中捕集下来的细粉末状物质。
作为一种常用的矿物掺合料，粉煤灰可以提高混凝土的强度和抗渗性能，减少混凝土的收缩和膨胀，提高混凝土的耐久性。
2. 矿渣粉矿渣粉是指冶金炉渣磨制而成的细粉末。
矿渣粉可以通过活性硅酸和氧化铝等化学成分的作用，促进混凝土中水泥的水化反应，提高混凝土的强度和抗渗性能，并降低混凝土的收缩率。
3. 硅灰硅灰是指硅酸盐矿物煅烧后的细粉末。
硅灰可以在混凝土中充分反应，形成硅酸盐胶凝体，从而提高混凝土的强度和抗渗性能，并减少混凝土的收缩和膨胀。
4. 石灰石粉石灰石粉是指石灰石磨制而成的细粉末。
石灰石粉可以促进混凝土中水化反应的进行，提高混凝土的强度和抗渗性能，并降低混凝土的收缩率。
三、矿物掺合料对混凝土力学特性的影响1. 强度矿物掺合料的加入可以提高混凝土的强度。
粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料含有活性硅酸和氧化铝等化学成分，可以与水泥中的化学成分反应，形成胶凝体，从而提高混凝土的强度。
2. 抗渗性能矿物掺合料的加入可以提高混凝土的抗渗性能。
粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料可以填充混凝土中的孔隙，减少混凝土的渗透性，提高混凝土的抗渗性能。
3. 收缩率矿物掺合料的加入可以降低混凝土的收缩率。
矿物掺合料中含有较多的氧化铝和硅酸盐等化学成分，可以与混凝土中的水泥反应，形成胶凝体，减少混凝土的收缩率。
4. 耐久性矿物掺合料的加入可以提高混凝土的耐久性。
粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料中含有较多的活性硅酸等化学成分，可以提高混凝土的耐久性，减少混凝土的龟裂和腐蚀等问题。
四、矿物掺合料掺量对混凝土力学特性的影响1. 强度适量的矿物掺合料可以提高混凝土的强度。
矿物掺合料对混凝土性能的影响研究混凝土是一种常见的建筑材料，它由水泥、骨料和水等材料组成。
矿物掺合料是一种可以替代水泥的材料，它能够改善混凝土的性能并减少对环境的影响。
本文将探讨矿物掺合料对混凝土性能的影响。
1. 矿物掺合料的种类矿物掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
其中，粉煤灰是最常见的一种矿物掺合料，它由燃煤时产生的煤炭灰烬经过粉碎处理而得。
硅灰是一种由硅酸盐原料经过高温煅烧而得的粉末状物质，它具有较高的反应性和活性。
矿渣粉是一种由冶炼炉矿渣经过粉碎处理而得的粉末状物质，它具有较高的硅酸盐含量和反应性。
2. 矿物掺合料的作用矿物掺合料能够改善混凝土的性能，主要包括以下几个方面：（1）增加混凝土的强度和耐久性。
矿物掺合料中含有大量的硅酸盐和氧化物等化学成分，这些成分能够与水泥中的钙化合物反应生成新的胶凝体，从而增加混凝土的强度和耐久性。
（2）改善混凝土的工作性能。
矿物掺合料具有微细的颗粒大小和较高的表面积，能够增加混凝土的流动性和可塑性，从而提高混凝土的工作性能。
（3）减少混凝土的收缩和龟裂。
矿物掺合料中的微细颗粒能够填充混凝土中的空隙，从而减少混凝土的收缩和龟裂。
3. 矿物掺合料对混凝土性能的影响矿物掺合料对混凝土性能的影响与掺合料的种类、掺量、水胶比等因素有关。
下面将分别从强度、耐久性、工作性能、收缩和龟裂等方面阐述矿物掺合料对混凝土性能的影响。
（1）强度：矿物掺合料能够增加混凝土的强度，尤其是早期强度。
研究表明，掺入适量的粉煤灰、硅灰和矿渣粉可以分别提高混凝土的28天抗压强度约10%、8%和15%左右。
（2）耐久性：矿物掺合料能够提高混凝土的耐久性，尤其是抗硫酸盐侵蚀和氯离子渗透性能。
研究表明，掺入适量的粉煤灰、硅灰和矿渣粉可以分别提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力、氯离子渗透深度和氯离子扩散系数。
（3）工作性能：矿物掺合料能够改善混凝土的工作性能，尤其是流动性和可塑性。
研究表明，掺入适量的粉煤灰、硅灰和矿渣粉可以分别提高混凝土的流动性和可塑性。
混凝土中掺加矿物掺合料的影响研究一、前言混凝土是一种广泛应用于建筑工程领域的材料，它具有高强度、耐久性和可塑性等优良特性。
然而，传统混凝土的生产和使用对环境造成了严重的伤害，如消耗大量天然资源、排放大量二氧化碳等，因此，寻找一种环保、经济又能提高混凝土性能的方法变得越来越重要。
矿物掺合料是一种环保的替代材料，广泛应用于混凝土生产中。
本文将探讨混凝土中添加矿物掺合料的影响，并提供具体的研究方法。
二、矿物掺合料的种类矿物掺合料是由天然矿物或工业废弃物加工而成的替代材料，它们可以掺入混凝土中，以改善混凝土性能。
常见的矿物掺合料有：1. 硅灰：硅灰是一种工业废弃物，是煤电厂烟气中的副产品，它由二氧化硅和氧化钙组成。
硅灰的添加可以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 粉煤灰：粉煤灰是由煤炭燃烧后的残留物，是一种灰色细粉末，它可以替代部分水泥，降低混凝土的成本，同时提高混凝土的抗压强度和耐久性。
3. 矿渣粉：矿渣粉是一种工业废弃物，是冶金过程中产生的副产品，由硅酸盐和氧化物组成。
矿渣粉的添加可以提高混凝土的强度和耐久性。
4. 石灰石粉：石灰石粉是一种天然矿物，由碳酸钙和其他杂质组成。
石灰石粉的添加可以降低混凝土的渗透性和收缩率，提高混凝土的抗压强度和耐久性。
三、混凝土中掺加矿物掺合料的影响1. 抗压强度：矿物掺合料的添加可以提高混凝土的抗压强度，这是由于矿物掺合料中的细粉末可以填充水泥与骨料之间的空隙，增加混凝土的致密性和强度。
2. 耐久性：矿物掺合料的添加可以提高混凝土的耐久性，这是由于矿物掺合料中的物质可以与水泥反应，生成更稳定的水化产物，从而降低混凝土的渗透性和碳化速率。
3. 收缩率：矿物掺合料的添加可以降低混凝土的收缩率，这是由于矿物掺合料中的细粉末可以填充水泥与骨料之间的空隙，减少混凝土的干缩和龟裂。
4. 渗透性：矿物掺合料的添加可以降低混凝土的渗透性，这是由于矿物掺合料中的物质可以与水泥反应，生成更稳定的水化产物，从而减少混凝土的渗透性和渗水量。
矿物掺合料对高性能混凝土长期耐久性能的影响摘要：本文主要对矿物掺合料对高性能混凝土影响进行了简要描述，混凝土质量病害主要是由于其中水泥的水化效应，因表面与内部温差大而产生了拉应力，进而导致构件产生裂缝，因此控制高性能混凝土的矿物掺合料是重点。
本文对高性能混凝土在不同掺量掺合料下的强度、干缩、温升变化情况进行分析，为今后高性能混凝土配合比设计中掺合料的应用提供参考。
关键词：矿物掺合料；高性能混凝土；影响一、矿物掺合料的简要介绍矿物掺合料实际上是加入水泥和混凝土拌制流程中的一种原材料类型，其主要的功能是可以起到优化硬化混凝土的性能的作用。
而且，掺合料的加入，实际上对还可以使得建筑施工的原材料应用中的水泥材料的整体用量有所缩减，是一种具备经济性和功能性的原材料类型。
二､试验（一）原材料在本次实验的过程中，主要采用的是水泥、矿渣微粉、粉煤灰、细集料、粗集料、水以及减水剂等，以这些为研究的原材料。
（二）试验方法在进行实验的过程中，主要采用干燥箱、电阻炉、水泥砂浆搅拌机、恒温恒湿养护箱、混凝土压力实验机、表面积测定仪、混凝土抗冻试验机、X射线衍射分析仪、混凝土抗折试验机等设备，在试验过程中应当注意，不同的实验设备，其在应用前需要根据设备类型和应用需求对其设备的参数范围进行检查和调试，以保证其在投入实验后可正常使用。
本文的试验中使借助这些设备来完成相关的检测工作，并结合相关指标参数结果，来对这一问题进行具体分析[1]。
（三）试验方案(1)对水泥各项指标的检测按照GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》相关规定进行文件所提到这几方面的检测工作。
注意水泥检测工作进行前，要提前对具体的工作程序进行总结和规划，以保证检测工作按照既定的流程顺利执行。
第一，在检测的时后要注意，按照国家在此方面出台的规范性文件来进行，检测的过程中关于样品取样、检测方法、结果观察、确认分析等几个重要阶段，都需要严格按照相关的标准化规定来进行，关于水泥检测的标准化文件具体为GB/T1346—2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》，以此来对必备的几项水泥的要素进行检测。
矿物掺合料对胶砂及混凝土抗压强度的影响分析摘要：根据JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中的要求，在混凝土配合比设计过程中，胶凝材料的28d胶砂强度直接影响到混凝土水胶比计算值的大小。
为了研究矿物掺合料对水泥胶砂及混凝土抗压强度的影响，采用正交试验方法，分析矿物掺合料的掺量、比例对胶砂及混凝土抗压强度的影响，根据试验结果的分析确定C60混凝土最优组合。
关键词：矿物掺合料；水胶比；配合比；正交试验引言随着预拌混凝土行业的发展，矿物掺合料的作用越来越重要，已然成为混凝土不可或缺的组成材料。
矿物掺合料作为一种辅助胶凝材料，不仅能改善混凝土的性能，而且也降低了水泥的用量，节省了成本。
矿物掺合料作在混凝土中主要的三个作用：（1）形态效应。
粉煤灰的粒形为“球形”，具有滚珠、轴承作用，可以提高混凝土拌合物的流动性；（2）填充效应。
矿物掺合料和水泥组成的复合掺合料，级配相互补充，相互填充，降低胶凝材料空隙率，增加混凝土的密实性，大幅度提高混凝土的强度和耐久性能；（3）火山灰效应。
矿物掺合料利用水泥的水化产物进行二次水化的火山灰效应，其水化产物生成更加致密的混凝土结构，提高混凝土的一系列性能。
粉煤灰作为矿物掺合料的一员，也备受预拌混凝土企业青睐，但随着市场需求量的增加，出现了各种低质的粉煤灰。
对此，我公司选取两个不同厂家的粉煤灰与衢州矿粉分别组合并进行水泥胶砂试验，对两种复合掺合料的3d、28d胶砂抗压强度进行分析，同时通过选择活性更高的宁能粉煤灰配制C60混凝土，测定其7d、28d抗压强度来分析掺合料对混凝土强度的影响。
1 试验设计1.1试验原材料试验水泥采用衢州江山虎P.O42.5级水泥；矿粉采用衢州正茂S95级矿粉；1#粉煤灰生产厂家为金华宁能热电有限公司，以下简称宁能灰；2#粉煤灰生产厂家为衢州东港环保热电有限公司，以下简称东港灰；厦门艾思欧标准砂有限公司生产的标准砂；碎石：规格5-25mm，产自武义天道矿业有限公司；人工砂：中砂，产自金华市婺城区峰盛制砂场；外加剂：DH-A聚羧酸高性能减水剂，由金华市高恒混凝土外加剂有限公司生产，1.8%掺量下减水率为22%；水：自来水。
矿物掺合料论文混凝土性能论文摘要：建筑工程业的发展，对工程质量和施工效率提出了新的要求，要有效提高混凝土的抗压强度和抗渗性，就要研究和分析不同矿物掺和料对混凝土的影响。
在施工配料中，要综合考虑其反应速率和反应强度，采用单一掺和或复合掺和的方式提高矿物掺和料的使用率，满足工程建筑施工的质量要求和成本要求。
引言不同性质的建筑工程具有不同的建筑要求和标准，混凝土作为重要的工程建筑原料，需要添加矿物掺合料提高其使用性能。
不同种类矿物掺合料的添加对混凝土性能有不同的影响，需要对此作出分析，为建筑施工材料安排提供参考。
1.不同矿物掺合料对混凝土性能影响在混凝土原材料中提高水灰比，会影响混凝土的渗透性。
在实验中发现，混凝土中的水灰比减小，混凝土的通电量也会相应减小。
这主要是因为集料、硬化水泥浆体和一些孔隙组成了硬化混凝土，水灰比水化程度、密实程度决定了浆体的孔隙率。
从某种意义上来说，就是当硬化的水泥浆体孔隙变大时，其渗透性也会变大。
在搅拌混凝土时，骨料表面会因为水作用形成一层水膜，这就使得混凝土骨料与浆体之间形成一道屏障，这种联通性质的空隙和内部裂缝会导致混凝土的渗透性变大。
因此在实际建筑施工中，可以适当提高混凝土的水灰比，提高其抗渗性能。
提高混凝土的水灰比，可以在混凝土原料中增加矿灰、粉煤灰和硅灰等，因为这些矿物掺合料的粒子具有填充功能，降低水泥浆体内部孔隙率，切断迁移孔，利用填充效应提高混凝土抗渗性。
1.1矿渣。
在混凝土中添加煤渣，能够提高界面密实性和强度。
矿渣的活性度高，砂浆强度较大，其中活性微粉遇到碱作用催发，能够将水泥砂浆中的钠、钾吸收，提高氯离子的吸附能力。
作为矿物掺合料之一的矿渣，添加到混凝土砂浆中，能够有效降低氯离子扩散系数，改善混凝土的内部微观结构。
矿渣具有一定的缓凝作用，其密度也和水泥比较接近。
在实验中发现，矿渣磨得越细，需水量越大；矿渣的添加越多，对于水的去、需求量也越大。
因此矿渣的磨细程度和使用量都会影响到混凝土砂浆的离析和泌水。
矿物质掺合料对混凝土耐久性的影响【摘要】混凝土耐久性主要是指其抵抗物理和化学侵蚀，如冻结、高温、碳化、侵蚀等能力，混凝土耐久性不满足要求是导致铁路不能达到设计寿命和寿命降低的主要原因，本文针对高性能混凝土所使用的粉煤灰、矿渣粉等矿物质掺合料对混凝土抗渗性、抗冻性、抗裂性、抗腐蚀及抗氯离子渗透及抑制碱骨料反应等方面做出了一系列的分析和研究。
【关键词】粉煤灰；矿渣粉；混凝土；耐久性1.前言近年来，随着高性能混凝土在建筑行业的日益盛行，高性能混凝土所使用的矿物掺合料已得以广泛使用，粉煤灰、矿渣粉是目前铁路建设中不可缺少的矿物质材料，在我国已建和在建的铁路中得以全面使用，粉煤灰、矿渣粉等矿物质的使用不仅可以减少水泥使用量，降低成本，改善和提高混凝土工作性能和力学性能，同时能够提高混凝土耐久性，如混凝土的抗冻性、抗渗性、抗蚀性及抗碳化能力等，混凝土结构耐久性满足设计与否直接影响着铁路的质量、安全及使用寿命，是铁路混凝土结构的核心。
2.粉煤灰、矿渣粉对混凝土抗渗性能的影响2.1粉煤灰对混凝土抗渗性能的影响抗渗性与混凝土耐久性的关系十分密切，因为一切破坏作用的因素总是随液体或气体进人混凝土。
粉煤灰在混凝土具有充填行为和致密作用，粉煤灰的致密作用是粉煤灰在混凝土中活性充填行为的综合结果，在新拌混凝土阶段，粉煤灰充填于水泥颗粒之间，使水泥颗粒解絮扩散，改善了和易性，增加浇筑密实性，从而使混凝土初始结构致密化；在硬化发展阶段，主要发挥了物理充填料的作用；在硬化后期，又发挥了活性充填料的作用，粉煤灰的活性物质在混凝土中会发生二次水化反应，使粉煤灰具有一定胶凝性，填充了水泥水化后微小孔隙，使混凝土密实度得以提高，使混凝土的抗渗性能得以大大提高，但若要最大功效地发挥粉煤灰在混凝土的抗渗功能，其在胶凝在材料中的掺量控制尤为重要，目前，在铁路桥梁施工中粉煤灰在胶材中的取代率在12%～20%为宜。
2.2矿渣粉对混凝土抗渗性能的影响矿渣粉的主要成分为SiO2和Al2O3，具有超高活性，将其作为掺合料掺入水泥混凝土中，这些活性的SiO2和Al2O3即可与水泥的C2S水化产生反应，进一步形成水化硅酸钙产物，大幅度提高水泥混凝土的致密性，从而改善孔结构，减少孔隙率和最大孔径尺寸，使混凝土形成密实填充结构和细观层次的自紧密堆积体系，达到提高混凝土抗渗性能，使混凝土的水渗透系数得到明显降低，同时防止产生泌水和离析现象的发生。
矿物掺合料对轻质高强混凝土性能的影响摘要：随着轻质混凝土应用领域的不断扩大，轻集料混凝土应用中所存在的造价高、强度低、性能不稳定等问题也日趋被人们所重视，粉煤灰、矿渣等外掺料在轻质混凝土中应用确可以在降低轻质混凝土的工程造价，缓解轻集料上浮现象，提高混凝土强度等方面起到积极作用。
关键词：矿物掺合料；混凝土性能；影响1材料选择及研究方案1.1材料选择（1）水泥。
为了实现混凝土高强度，水泥强度要达到P.O42.5或以上，同时要具有较好的粘聚性以控制轻集料混凝土的离析泌水现象。
（2）砂。
具有合理级配的Ⅱ区中砂，细度模数2.7,堆积密度1550kg/m3。
（3）轻质粗集料。
粗集料的要求较高：轻质具有较高的强度等级、较小的吸水率以及合理的级配和粒径范围。
（4）矿物掺和料。
粉煤灰，选用北京某厂家生产的Ⅰ级粉煤灰；矿渣，北京首钢工业副产品，比表面积450m2/kg。
（5）外加剂。
多组分复配外加剂，其有效组分包括高效减水、引气、消泡、增稠、缓凝等。
1.2研究方案选用具有代表性的几种配合比对粉煤灰、矿渣在高强轻集料混凝土中的作用效果进行探讨。
其配合比包括：（1）粉煤灰单掺量分别为0、10%、20%、25%的轻集料混凝土；（2）矿渣单掺量分别为0、10%、20%、25%的轻集料混凝土；（3）粉煤灰与矿渣复合使用，掺量为0、FA10%+SL10%、FA15%+SL15%、FA20%+SL20%（FA为粉煤灰缩写，SL为矿渣缩写）。
通过以上不同配合比混凝土的性能测试，确定轻集料混凝土中粉煤灰和矿渣复掺的合理使用范围。
2试验方法及结果2.1试验方法本课题研究中主要采用的试验方法包括以下几种，并遵循相应的试验规范、标准。
（1）抗压强度试验：采用普通混凝土抗压强度试验方法，试件尺寸100mm×100mm×100mm。
（2）收缩试验：采用棱柱法，每个配合比成型3个100mm×100mm×515mm的棱柱体收缩试件，试件在标准养护室养护1d后立即拆模将其送入恒温恒湿室测定其初始长度。
