煤矿机电设备的安装工艺研究
【摘要】煤矿机电设备是煤矿正常生产的基础。
煤矿机电设备的正常运转才能保证煤矿作业人员的安全和提升开采进度。
本文通过对煤矿中常用机电设备的安装工艺进行简单探讨，研究机电设备在煤矿开采中的应用。
【关键词】煤矿开采机电设备安装工艺设备安装煤矿机电
中图分类号：x752文献标识码： a 文章编号：
一．引言
我国煤矿资源较为丰富，在山西、陕西、新疆、四川等地都有大型的煤矿资源。
煤矿资源安全事故，一直是各地区在生产安全管理上的重点。
对于煤矿中机电设备的安装和运转要求也较为严格。
煤矿的机电设备综合利用为安全生产和正常开采提供了保障，机电设备的安装工艺是保证煤矿机电设备正常服务的前提，更是安全的基础。
二.煤矿机电设备简介。
煤矿的机电设备包括三种基本类型：
（1）煤矿机械设备。
包括固定设备和移动设备。
固定设备包括通风设备、排水设备、提升设备和压气设备。
移动设备包括采煤设备、掘进设备、支护设备、运输设备、瓦斯抽放设备等。
（2）煤矿电气设备。
包括矿用电缆、供电保护设备以及变压器、开关、照明信号和煤
电钻综合保护装置等。
（3）煤矿安全监控系统。
包括用来检测一氧化碳、二氧化碳、甲烷浓度、氧气浓度等气体浓度，风速、温度、湿度、风机开停等设备实现甲烷超标报警，断电和甲烷风电闭锁控制等功能的系统。
三.煤矿机械设备的安装工艺。
1.熟悉机械设备图纸和相关技术参数。
在进行煤矿机械设备安装之前，首先要对图纸进行会审，领会设计的意图，对技术资料要进行了解和掌握，对所安装的机械原理、构造和性能以及安装的技术要求进行了解，在熟悉相关资料后，选用成熟、合理的施工经验和方法，制定适合的安装施工方案。
制定方案时，要考虑施工中的平行作业和交叉作业，要保持工程的衔接和平衡。
2.对设备进行清点检查。
在机电设备运输到安装现场后，要对设备进行清点检查。
进行清点检查时，要根据设备生产厂家提供的设备图纸和设备装箱清单作为清点依据，对设备的名称、型号和规格进行核实，对设备的零部件、附件进行清点。
同时对设备的出厂合格证和其他技术文件要进行检验。
在检查设备外观时，如发现外观损伤或缺陷等要及时报告相关部门进行处理。
对设备进行清点完成后，依据检查情况如实填写《设备开箱检查验收记录》。
3.制定搬运方案。
在进行设备搬运前，要对搬运通道进行清理并排除障碍物，同时要根据设备尺寸大小与搬运通道断面大小确定是否需要进行拆装。
对设备待安装的基础混凝土强度进行检查，同时要检查预埋地脚螺栓的位置和深度，对于重型设备的地基要确认承载力。
通过对安装环境和搬运通道的了解，制定合理的设备搬运方案。
在制定搬运方案时，要尽量杜绝重复搬运，避免浪费人力和物力。
4.安装设备材料和工具的准备。
在进行设备搬运后（也可同步进行），根据设备安装文件，做好安装使用的设备、材料和工具的准备。
在进行工具和材料准备时，要考虑充分，避免因为缺失工具或材料导致安装停工待料。
5.设备吊装就位。
在设备吊装前，要在基础部位划定安装基准线，并设置好垫铁。
对体积较大、安装位置较高、自重较重的设备，要利用滑轮。
在户外安装大型煤矿机械设备时，可采用起重机吊装。
选择吊具时，要根据设备重量和有无防倾斜等特殊要求进行选择，对于较轻的设备，可采用麻绳、钢丝绳、千斤顶等。
选择麻绳时，要注意对避免采用旧麻绳，出现腐烂变质、磨损严重的情况会降低麻绳的强度，应不予采用。
采用钢丝绳时，在吊装中要避免使用同向捻钢丝绳，尽量采用交互捻钢丝绳，吊装钢丝绳出现断丝、变形、弯曲、锈蚀等现象时应不采用。
吊装采用螺旋千斤顶和液压千斤顶时，要控制好千斤顶的安装位置和顶升及降落高度范围。
6.设备固定。
设备吊装就位后，要对设备中心位置和初步水平进行检查，通过初步调整，确定设备安装准确就位。
设备需要固定在基础上时，应先进行设备底座就位进行固定，之后才能进行组装。
组装合格后，要对地脚螺栓进行混凝土浇筑。
对设备有要求底座与基础浇筑的，要在设备经过精确调整后，进行二次浇筑。
7.设备装配。
在进行设备装配前，要再次对设备装配图纸进行了解，熟悉操作说明和设备结构以及技术说明后，才可进行装配。
装配时，要从小到大，从简单到复杂，先主机后辅机，装配次序为组合件装配、部件装配、总装配。
进行设备装配时，对于需要添加润滑油（脂）的零部件，要添加符合规格的油脂，对润滑油（脂）的使用量要符合设备要求。
8.设备调整、精度检查与试运行。
设备装配完成后，要对设备的安装中心位置、水平度、垂直度等规格要求安装技术文件进行调整。
通过对垂直度、平行度、同轴度等项目进行精度检测，确认在设备和零部件之间是否存在相对误差。
进行设备调整后，通过精度检查合格后，要对机械设备进行加注润滑油。
加注润滑油前，要对润滑油路和润滑部位进行清理，避免出现赃物融入润滑油路内。
润滑油要符合设备技术要求，质量要合格，加入剂量要适当。
完成设备安装后，要进行设备的试运转，采用先空负荷、后负荷；
先附属、后主机；先单机、后联动；先低速、后高速的顺序进行。
通过对设备进行试运行，检测安装质量和设备运行质量。
正常情况下，设备运转声音要平稳均匀，不能出现破音、杂音。
对运转中有摩擦的部位要进行温度测量，同时要注意油温、水温的指标是否正常。
要根据设备的动作、行程、速度及联锁控制等情况的检测结果，符合设计功能报相关部门进行验收。
四.煤矿电气设备安装。
在进行煤矿电气设备安装时，要根据电缆铺设的环境进行选择。
在地面上电缆采用直接埋地、沿墙、架空、电缆沟、穿管与排管等方式进行敷设。
在井下部分的平巷或者45°以下巷道中要采用电缆沟敷设。
室内的电缆沟盖板要与地坪相平，地面容易出现积水时，要采用混凝土或防水胶进行封堵。
井下敷设电缆要悬挂电缆信息标志牌。
电缆敷设完成后，将电缆接头接入设备接线端。
电缆进入接线器壁时，要套上喇叭嘴、金属圈和密封圈，接线器壁长度根据现场实际控制在5-15mm范围内。
接线时要保证接线腔内的清洁，无油污、杂物。
严禁电气设备有失爆现象。
进行电气设备安装时，应避免带电操作，必须带电作业时，要佩戴好绝缘鞋、绝缘手套等安全防护用品。
设备通电前，要对电气设备及线缆进行绝缘阻值的测试检查，以保证保设备安全运行。
五.煤矿安全监控系统安装。
煤矿安全监控系统主要是对瓦斯进行检测并进行防护、预警告知，同时对井下作业人员进行定位的系统。
安装前，应该对每件设
备进行单体校验和性能检测，如耐压、绝缘、尺寸偏差、外形完整等。
监控系统的安装应在机械设备安装、线缆敷设基本就绪后进行，安装位置应满足设计要求。
系统调试是整个工程中最重要、最关键的一个环节，联调成功是整个监控系统投入正常运行的重要标志。
在联调过程中，要依据产品说明书、设计图纸及有关规范精心组织调试，启动系统相关程序，逐一查各回路、状态、控制是否与现场实际一致。
同时要根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数，以保证监控系统的可靠运行。
六．结束语
煤矿机电设备安装是一项保障煤矿安全的基础工作，安装质量的好坏直接影响着设备运行，进而对煤矿安全造成影响。
设备安装时，要进行前期规划，制定方案，根据设备出厂技术资料及规范要求进行安装和调配，设备安装完成后，进行试运行检测。
安装中各项操作要符合相关规范及技术要求，对安装细节要妥善处理，这样才能保证设备安装正确，运转正常。
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