硫酸配制岗位操作规程

硫酸配置操作规程
硫酸为强腐蚀性液体，起溶度高、腐蚀性强、溶解过程中放出大量热量，属剧毒、强腐蚀性易灼伤溶液。

应按操作规程进行溶解操作。

1.搬运密封的浓硫酸时，应由两人同时搬运一个硫酸桶；在车上搬运时，应捆绑禁止用肩扛，背驮或抱住的方法搬运。

2.搬运的道路应畅通，并在必要的地点设有水源和急救站。

3.在加酸工作地点，应备有水源，毛巾和5%碳酸氢钠清洗剂。

4.加酸工作应由二人以上同时操作，一人以上监护，工作人员应熟知药品的性质和操作方法，并禁止非工作人员进入现场。

5.应将防护面罩紧固于头部，无松动；防酸服应系紧袖口，胶皮手套应带于内部；领口立领后，用毛巾为住颈部；裤角须放在长筒胶靴的靴外
6.稀释硫酸时，应分多次缓慢的引流至水中，放上飞溅。

7.如果硫酸溅到衣服上，应立即用清水冲洗，如溅到皮肤上应立即用5%碳酸氢钠冲洗剂冲洗，再用清水冲洗，切不可直接用水冲洗，以免造成更大的灼伤。

8.加完规定量硫酸后，应将桶塞旋紧，并站于3米以外用清水冲洗酸桶，以保证酸桶外无参硫酸液。

9.溶酸过程应在上风口操作，下雨等恶劣天气禁止操作。

10.操作结束后应清洗面部，如有条件应进行全身淋浴。

11.如果发生灼伤以后，应先做应急处理，并及时送医务所急救。

硫酸滴定液配制和标定标准操作规程⽬的：制订硫酸滴定液配制和标定的标准操作规程。

适⽤范围：硫酸滴定液（0.5、0.25、0.1或0.05 mol/L）的配制和标定。

责任：检验室⼈员按本规程操作，检验室主任监督本规程的实施。

程序：1.仪器及⽤具⼗万分之⼀分析天平、⼲燥箱、电炉、容量瓶、锥形瓶、刻度吸管、量筒、滴定管等。

2.试剂及试液硫酸、蒸馏⽔、基准⽆⽔碳酸钠、甲基红-溴甲酚绿混合指⽰液。

3.配制3.1硫液滴定液（0.5 mol/L）：取硫酸液30ml，缓缓注⼊适量⽔中，冷却⾄室温,加⽔稀释⾄1000ml，摇匀。

3.2硫酸滴定液（0.25 mol/L）、（0.1 mol/L或0.05 mol/L）照上法配制，但硫酸的取⽤量分别为15ml、6ml及3ml。

4.标定4.1硫酸滴定液（0.5 mol/L）：取在270－300℃⼲燥⾄恒重的基准⽆⽔碳酸钠约1.5g，精密称定，加⽔50ml使溶解，加甲基红-溴甲酚绿混合指⽰液 10滴⽤本液滴定⾄溶液由绿⾊转变紫红⾊时，煮沸２分钟，冷却⾄室温,继续滴定⾄溶液由绿⾊变为暗紫⾊。

每1ml的硫酸滴定液(0.5mol/L）相当于53.00mg的⽆⽔碳酸钠的取⽤量，算出本液的浓度，即得。

4.2硫酸滴定液（0.25 mol/L）：照上法标定，但基准⽆⽔碳酸钠的取⽤量改为0.8g。

每1ml的硫酸滴定液（0.25mol/L）相当于26.50mg的⽆⽔碳酸钠。

4.3硫酸滴定液（0.1 mol/L）：照上法标定，但基准⽆⽔碳酸钠的取⽤量改为0.3g。

每1ml的硫酸滴定液（0.1 mol/L）相当于10.60mg的⽆⽔碳酸钠。

4．4硫酸滴定液（0.05 mol/L）：照上法标定，但基准⽆⽔碳酸钠的取⽤量改为0.15g。

每1ml的硫酸滴定液（0.05 mol/L）相当于5.30mg的⽆⽔碳酸钠。

4.5如需⽤硫酸滴定液(0.01 mol/L)时，可取硫酸滴定液（0.5、0.1或0.05 mol/L），加⽔稀释制成，必要时标定浓度。

配制硫酸溶液操作方法硫酸（H2SO4）是一种常用的化学试剂，在实验室中应用广泛。

它是一种有毒的无色液体，具有强酸性和强氧化性。

硫酸溶液可以用于许多实验和工业应用，如酸碱中和、金属清洗、石油精炼等。

下面是硫酸溶液的配制操作方法。

实验室中配制硫酸溶液的一般步骤如下：1. 安全措施硫酸具有强腐蚀性和刺激性，必须遵循安全操作规程。

在操作前，必须穿戴好个人防护装备，如实验室外套、手套、护目镜和实验室鞋。

同时确保操作区域通风良好，以便排除产生的有毒气体。

2. 原料准备硫酸通常以浓硫酸或稀硫酸的形式购买。

如果使用浓硫酸，应先用蒸馏水将其稀释到所需浓度。

如果使用稀硫酸，可以直接开始下一步。

3. 加水冷却将适量的蒸馏水倒入一个干净的容器中，再将硫酸缓慢地倒入水中。

此时应该务必小心，因为在加入水时会产生热量，有可能造成水溅出或者溶液猛烈沸腾，引起危险。

所以一定要缓慢地倒入硫酸，并用玻璃棒或搅拌棒缓慢搅拌以加快稀释和降低温度。

同时还可以将容器放入冰水中以帮助冷却。

4. 酸碱滴定测定在加入水的过程中，可以使用酸碱指示剂（如酚酞或甲基橙）和标准的氢氧化钠溶液进行滴定测定。

当溶液变色并保持稳定时，滴定即可停止。

滴定过程中，要注意记录所需的滴定体积，以便计算所得溶液的浓度。

5. 标签和储存准备好的硫酸溶液应用标签标明溶液浓度、配制日期和安全警示信息。

硫酸溶液应储存在有标示的容器中，并保存在通风良好、避光和干燥的地方。

请务必将硫酸溶液放置于儿童无法触及的地方，以防意外发生。

6. 清洗操作区域硫酸是一种强酸，配制完硫酸溶液后，绝对不要直接将残余的硫酸倒入水槽中，以防止产生大量的热量和蒸汽引起溅射。

可以用大量的蒸馏水冲洗操作区域，最好使用碱性溶液清洗以中和任何残余的硫酸。

总之，配制硫酸溶液是一项需要谨慎操作的实验任务。

要遵循正确的安全操作规程，并确保正确配制所需浓度的硫酸溶液。

此外，应将配制好的硫酸溶液储存在适当的容器中，并在储存和处理废液时采取相应的安全措施，以确保人身安全和环境安全。

硫酸生产岗位职业健康操作规程作业指导书
号
一、准备工作
1. 严格遵守职工安全规程。

2. 严格执行工艺技术操作规程。

3. 严格遵守安全用电规则。

4. 进入车间，首先要穿戴好防护用品，如耐酸雨鞋、防酸手套、耐酸碱防护服、防护面罩。

5. 检查各部件系统是否完好畅通。

6. 该岗位存在的职业病危害因素有：硫酸。

二、操作步骤
1.加除杂剂时，按规定控制参数要求。

2.有负压注入高位槽中，检查水、电、酸路是否畅通。

3.待设备正常出酸后，再打开进酸阀门，补充原料，保持其液面平衡。

硫酸化验室岗位技术安全操作规程硫酸化验室是一种高危工作环境，这个工作环境的任务就是提取、分离及检测出来的化合物。

因此，在工作中要秉持高度的关注和技术操作的安全。

本文将会详细地讲述硫酸化验室岗位技术安全操作规程。

一、实验室安全规定1.硫酸化验实验室不应在贮存燃烧物品或者其他可燃物品的地方。

2.实验室一般不得存储各种可燃物品，保持室内空气干燥，进行日常扫除消毒。

3.实验中应注意动作的轻缓，不要把试剂抖散到空气中，也不要把试剂打撒。

4.制定化验计划与方案，按时完成作业，避免延误。

5.海量试验过程中，应按照严格的操作规程，并对燃烧品或其他测定过程使用情况进行记录。

6.严格执行化学品的分类管理，所有的化学品都必须拥有清晰明确的标签。

化学品的储存应用标签标示包含名称、浓度、容量、生产日期和有效期限的信息。

7.科学合理利用仪器设备，避免过多的使用和浪费，节约资源。

8.定期保养维护实验室设备，对于使用时间过长或性能不佳的仪器设备应采取适当的措施修缮或召回。

二、试剂使用规定1.试剂使用前必须检查，查看是否在质检期限内，避免使用过期试剂。

2.试剂的称量和分装必须使用专用的计量器具，不得改变器具的精度。

3.试剂进入电子天平时，必须先找平，保证称量的准确性，避免出现误差。

4.弃置废品时需要先将其淋湿，随后分类统一处理，避免不良后果的发生。

三、实验操作安全规定1.实验过程需按照规定的程序进行，必要时需要使用个人防护装备。

2.化学品的误入口中，必须立即用大量的清水洗涤，在情况严重时及时就医。

3.在进行反应物配制时需特别注意防止化学灼伤。

4.实验员操作时，必须站在试验台内，不得脱离试验台范围进行操作。

5.实验操作时必须注意使用身体不稳定的试管、烧杯等，尽量少碰撞。

6.当实验操作属于需要专业人士才能完成的任务时，必须先通过各项评估后，再予以开展。

四、应急处理规定1.如实验中出现险情，应各岗位之间密切配合，协助进行紧急处置。

2.紧急告警并通报相关管理人员，保持冷静，决策必须科学合理，并尽量避免损失。

1 目的为了正确执行6-APA生产工艺规程，确保BA萃取岗位配制稀硫酸操作规范化，确保持续正常生产并始终符合规定的质量标准，特制定本规程。

2 范围适合于BA萃取岗位配制稀硫酸操作。

3 责任102车间组织制定和实施，质量管理部负责监督。

4 操作描述4.1 配制注意事项4.1.1 本操作因使用危险品浓硫酸，操作人员应严格按照浓硫酸操作规程规定穿好防护服及其他特殊规定。

4.1.2 由于浓硫酸的比重较大，且硫酸的稀释过程是放热反应，配制时必须先加水，后加浓硫酸，使浓硫酸遇水后迅速分散开。

空气搅拌开关及浓硫酸的进料阀一定要缓慢开启，防止激烈搅拌或加料过快产生爆沸致硫酸液溅出伤人！稀硫酸的配制量应控制在小于配制罐体积的80％处。

4.2 配制过程4.2.1 检查罐底阀、液位计是否完全关闭，确认无误后方可进行配制。

4.2.2 打开稀硫酸配制罐的排气阀，打开饮用水进水阀，加入定量的饮用水。

4.2.3 缓慢开启空气搅拌（阀门半开），缓慢打开浓硫酸进料阀，严格控制加入速度（浓硫酸控制在10分钟以上加完），使配制罐内呈均匀稀释状态。

4.2.4 加入定量的浓硫酸后（每1 M3水加浓硫酸45～60L），关闭浓硫酸储罐出料阀及配制罐浓硫酸进料阀。

继续搅拌30-60分钟，使配制液均匀。

停止搅拌。

4.2.5 取样送车间化验室测定稀硫酸含量，应为9%-11%。

//参考：执行日期：2008-02-01 SOP-P02005.00 （1）102车间工艺规程 PS-P02101（2）稀硫酸破乳剂配制准备记录 REC-P02002（3）稀硫酸破乳剂配制使用记录 REC-P02003。

硫酸滴定液配制与标定的标准操作规程一、目的：建立硫酸滴定液（0.5mol/L、0.25mol/L、0.1mol/L、0.05mol/L）配制与标定的标准操作规程。

二、依据：《中华人民共和国药典》2010 年版一部。

三、适用范围：适用于本公司硫酸滴定液（0.5mol/L、0.25mol/L、0.1mol/L、0.05mol/L）的配制、标定与复标工作。

四、职责：质量检验主任、滴定液配制人、复标人、检验员对本标准的实施负责。

五、操作程序：1、试剂：①蒸馏水②硫酸③基准碳酸钠④甲基红溴甲酚绿混合指示液六、仪器和用具①三角瓶100ml ②量筒20ml ③酸式滴定管50ml ④称量瓶⑤铁架台⑥电炉⑦天平⑧ 1000mL的容量瓶2、分子式和分子量： H2SO498.083、配制浓度所需溶质量及体积：49.04g→1000ml； 24.52g→1000ml； 9.81g→1000ml； 4.904g→1000ml硫酸滴定液（0.5mol/L）取硫酸30ml,缓缓注入适量水中，冷却至室温，加水稀释至1000ml,摇匀。

硫酸滴定液（0.25mol/L、0.1mol/L、0.05mol/L）照上法配制，但硫酸的取用量分别为15ml、6.0ml、3.0ml。

4、反应原理： H2SO4+Na2CO3→Na2SO4+H2O＋CO25、标定：硫酸滴定液(0.5mol/L) 取在270～300℃干燥至恒重的无水碳酸钠约1.5g，精密称定，加水50ml使溶解，加甲基红-溴甲酚绿混合指示液10滴，用本液滴定至溶液由绿色转变为紫红色时，煮沸2分钟，冷却至室温，继续滴定至溶液由绿色转变为暗紫色。

每1ml的硫酸滴定液（0.5mol/L）相当于53.00mg的无水碳酸钠。

根据本液的消耗量与无水碳酸钠的取用量，算出本液的浓度，即得。

硫酸滴定液(0.25mol/L) 照上法标定，但无水碳酸钠的取用量改为约0.8g。

每1ml的硫酸滴定液（0.25mol/L）相当于26.50mg的无水碳酸钠。

稀硫酸生产安全操作规程一、岗位生产任务或目的1、AR(工业)浓硫酸和纯水（工业水）按照一定比例混合，经冷却换热、循环、浓度微调节得到合格的产品。

2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。

二、岗位生产原理及工艺流程1、储罐来98%浓硫酸送至酸高位槽后，按一定比例进入稀硫酸配制器（酸、水混合冷却），之后进入接收液槽打循环，再抽到成品循环槽进行取样分析（浓度调节），合格后即可打去分装桶和装车。

2、工艺流程示意图：三、岗位危险源辨识 在生产过程中存在的主要危险有：硫酸灼伤、触电、机械伤害等四、工艺控制指标（参数）1、配制70%硫酸物料比：水300公升/H ，浓硫酸0.4m ³/H ；2、配制50%硫酸物料比：水500公升/H ，浓硫酸0.35m ³/H 。

五、安全操作程序（方法）储罐硫酸高位槽 受液槽循环 泵稀硫酸配制器 泵 成品槽 循环调节 AR （工业）槽车 储罐纯水/工业水 泵 高位槽 回流装车、装桶 回流（一）开机1、检查各相应管道、法兰阀门是否完好，校对调节应开应关的阀门。

2、确认系统各进出阀门正确后，启动凉水塔循环泵和凉水塔风机，送水至水位均衡正常。

3、启动纯水循环泵送水至高位槽，启动浓硫酸循环泵送酸至高位槽（保持溢流正常）；4、调节运行设备的正常后，才能进行配酸操作；5、微开配制器进水阀，在小开硫酸进酸阀（成连续细线），配制酸充满换热器并正常流出去受液槽时继续预热10min左右（若不能正常流出则需要多次调节排酸阀直至正常），进行慢调大进酸阀和进水阀（须要5min左右调节好对应流量）。

6、观察混合接受器液位并调节进酸阀、进水阀，接受器液位必须不能满过进酸口。

（二）运行待系统正常运行后，检查各管道阀门是否漏酸（若有漏酸，应及时停机检修），检查并一小时记录一次运行数据，运行后进行以下调节。

进酸阀门不能全开以免超负荷运行，按照物料配比进行调节1、配制70%硫酸物料比：水300公斤/H，浓硫酸0.4m³/H；2、配制50%硫酸物料比：水500公斤/H，浓硫酸0.35m³/H；3、配制60%硫酸物料比：水400公斤/H，浓硫酸0.35m³/H。

本工艺操作规程规定了配酸工序用原材料，设备、工装，工作准备，操作方法及注意事项,本标准适用于配酸工序的操作。

1、目的：规范配酸作业，确保酸液配制符合技术要求。

2、原材料：浓硫酸(98％)、纯水、无水硫酸钠（分析纯）。

3、主要设备、工具和量具：空压机、循环泵、配酸桶、比重计、温度计、塑料搅拌器、量筒、量杯、塑料水瓢、排气设施。

4、作业前准备：4.1操作者进入操作现场前应换好工作服，正确配戴好劳保防护用品(附带照片)；4.2准备好工具，整理工作现场保持干净、整洁。

4.3确认浓硫酸和纯水是否符合要求，用量是否足够。

5、操作规范:5.1将符合技术要求的纯水注入配酸池内，使其达到2/3的液面，再根据加入纯水的量，按约4：1的比例加入符合技术要求的浓硫酸，打开浓酸阀门，开启隔膜泵，加浓酸前开启气动搅拌系统，使其酸水均匀混合5.3配酸时，要注意酸池的温度，当酸池内温度大于70℃时，立即停止加入硫酸，改加纯水或搅拌冷却，待酸液温度下降至45℃以下时，然后根据需要的酸比重加入纯水或硫酸进行重新调整。

5.4待配酸桶内的电解液温度降35℃时，放入比重计和温度计测量其实际值，初配电解液密度为1.340（25℃）左右，电解液与无水硫酸钠的质量比100：0.8，胶体电解液与胶体的质量比为100：5，加入添加剂后搅拌均匀。

5.5加入水或硫酸调至规定比重标准，配制电解液不在室温时，需按下述公式加以校正｛d25=dt+0.0007×(t-25)(g/cm3)｝式中d25表示换算至标准温度（25℃）下的密度；dt为实测密度；t为测量密度时，电解液的温度。

5.6配酸质量要求执行《电解液验收标准》。

由现场管理员负责在每次配制时对酸的比重进行确认，并保持相关的验收记录。

6、注意事项及安全操作：6.1作业过程配酸人员要穿戴好所规定的劳保用品。

6.2所有接触过浓硫酸的用品归位前应用自来水清洗后再用纯水冲洗，方可归位。

6.3配酸区域内的专用工具、制具不能混合使用。

硫酸制取工序生产技术与安全操作规程（一）净化岗位操作规程Ⅰ、开车顺序及操作1、开车前先检查各运转设备润滑情况，按要求加入润滑油。

2、检查动力波、冷却泡沫塔稀酸循环槽液位，如液位偏低应加水补充，稀酸浓度要求低于10%；3、全开动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵冷却水进出口阀门，全馆备用泵各阀门；4、检查板式换热器凉水池液位，控制在水泵进口管以上。

5、全开板式换热器清水进口排气阀及清水泵进口阀门，全馆备用清水泵进、出口阀门，然后启动清水泵和凉水塔风机，全开清水泵出口阀门。

排气阀待无气流外冲时全关；6、待通知开车，即启动动力波系酸泵、冷却泡沫塔稀酸泵，用出口阀门调节上液量，并观察其运转情况；7、系统正常开车后十分钟，启动电除雾器，控制二次电压在5万伏以上，二次电流在300mA以下，同时绝缘加热箱温度控制在110℃～130℃以内，并且检查电除雾器各人孔及水封的密封性，正常开车时，每班要求检查一次；8、启动污酸泵，调节污酸泵出口阀门，保证污酸定量排放到污水处理站。

Ⅱ、停车1、接到停车指令，待主风机停车后，停电除雾器。

拉下电源开关和隔离开关。

如长时间停车，打开电除雾器各防爆孔，用清水冲洗电除雾器，冲好后封好防爆孔待用；2、当动力波出口温度低于40℃时，停冷泡稀酸泵和动力波稀酸，但应注意动力波出口不得高于50℃，否则应停开动力波稀酸泵，以防烧坏动力波及管道。

Ⅲ、注意事项1、系酸泵严禁断水，如果跳闸，应立即启用备用泵，保证动力波出口温度不高于75℃；2、电除雾器进口烟气温度应低于50℃，负压低于800mm水柱；3、清洗电除雾器，应将整流总电源切断，并挂上警告牌。

4、短期停车，阳极保护应充满酸，酸温应低于30℃，恒电位仪保持正常工作状态；5、检修酸泵及酸管道时，应切断酸泵电源开关，并挂上警告牌，派专人保护。

（二）转化岗位操作规程Ⅰ、开车顺序及操作1、检查本岗位各阀门是否关严，阀门是否灵活好用；2、打开稀油站冷却水和风机冷却水阀门，同时注意是否有水；3、检查稀油站、风机轴承座、电机轴承座油位是否在控制线以内，启动稀油站，调节好供油压力；4、调节电机磁力中心线（45mm），安装好联轴器护罩；5、打开风机进口阀门5～10度左右，启动电动机待指示灯跳到运转位后，逐渐打开风机进口阀门至风量正常为止。

长宁县泰宁化工有限公司硫酸生产装置岗位操作规程（试行本）长宁县泰宁化工有限公司工程部编制：唐文远二0一二年八月目录1、原料岗位操作规程 (3)2、焙烧岗位操作规程 (6)3、净化岗位操作规程 (18)4、转化岗位操作规程 (24)5、干吸岗位操作规程 (30)6、污水处理岗位操作规程 (36)7、尾气处理岗位操作规程 (36)8、全系统开、停车操作规程 (43)9、DCS自控水平和主要控制方案简述 (46)原料岗位操作规程一、岗位任务与管理范围（一）岗位任务用本岗位的各个设备，将不同含硫量的硫铁核矿进行配矿，向焙烧工段沸腾炉提供含硫、含水和粒度稳定而且数量满足生产所需的合格矿。

（二）管理范围1、所管区域从原料厂房内外矿料堆场至焙烧炉入炉料斗，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。

2、所管设备（1）行车（两台）（2）原料房皮带输送机（3）原料房料斗（4）大倾角皮带输送机（5）入炉料斗二、工艺流程与操作指标（一）工艺流程简述用行车将原料房中的原料矿，按各种不同的含硫和含水进行配矿，然后将配好的原料矿用行车抓至行车房料斗，用大倾角皮带输送机送至焙烧炉入炉料斗。

（二）操作指标（入炉硫铁矿指标）1、含硫≥28%（不同含硫矿搭配）2、含水≤5%（干、湿矿搭配）3、粒度≤3毫米（要求粒度尽量均匀，尽量不能超过4毫米）4、含砷≤0.05%5、含氟≤0.05%6、含铅+锌≤1%三、岗位职责1、听从值班长（调度）的安排、指挥。

2、负责本工序生产的全面工作，正确使用、维护、保养本岗位所属的设备、设施。

3、负责将原料按工艺要求搭配，尽量做到含硫、含水和粒度的稳定。

4、严格执行本岗位的操作规程、安全规程和环保管理制度。

5、经常与焙烧岗位联系，随时掌握成品矿的供应情况，发现问题及时反映、处理，处理不好的向上一级进行汇报。

6、负责本岗位所属区域设备、设施及环境卫生，保持整洁。

认真履行交接班制度。

7.认真填写岗位各原始记录、交接班记录，保证清洁整齐。

硫酸工艺及操作流程1、制酸工艺1.1 概述制酸车间共有六个工段组成:净化工段、干吸工段、转化工段、脱硫工段、硫酸循环水、污酸处理。

净化工段的4个任务：除尘、除雾、降温；净化工序主要设备有高效洗涤器、电除雾器、玻璃钢填料塔组成。

干吸工段主要任务：把转化器送来的三氧化硫进行吸收制成硫酸。

转化工段主要任务：把二氧化硫烟气氧化生成三氧化硫送去干吸工段。

转化工段主要设备：SO2风机、转化器、换热器；脱硫工段主要任务：把干吸干吸工段送来的二氧化硫气体进行吸收达标排放。

转化工段主要设备：五个换热器；风机工段主要设备：两台二氧化硫风机。

1.2 制酸工艺流程简图：详见附页。

1.3 制酸工艺流程简述净化工艺简述：来自还原炉冶炼烟气经表冷器、布袋收尘器降温除尘后进入高效洗涤器（烟气温度110-150℃），与自上而下喷淋的稀酸逆流接触，使温度下降并洗下矿尘等杂质。

从洗涤器出来的烟气温度小于68℃进入填料塔，与自上而下喷淋的稀酸在填料层逆流接触，以进一步降温除尘，使温度降至35℃左右，喷淋液从塔底流入填料塔循环槽，并用泵打至稀酸板式换热器，用水间接冷却后进入填料塔循环喷淋，从填料塔出来的烟气进入两级串联的电除雾器，使烟气中的烟尘及酸雾得到进一步进化后分两路：第一路径引风机送至脱硫工段脱硫，风量以进入干吸工段的烟气中的二氧化硫含量（4-6%）为准；另一路进入干吸工段。

干吸工艺简述：从二级电除雾出来的烟气及从脱硫工段来的纯净的二氧化硫气体汇合后进入干燥塔，与塔内自上喷淋而下的93﹪酸逆流接触，喷淋酸吸收烟气中的水份，使达到规定的含水标准，干燥塔出来的烟气通过设在塔顶的除沫器后进入二氧化硫（SO2）风机，吸收烟气中水份的酸回流至干燥循环槽。

经一次转化后的三氧化硫（SO3）烟气进入吸收塔下部，与自上而下的98﹪浓硫酸逆流接触，吸收烟气中的SO3生成硫酸，从吸收塔出来的烟气经设在塔顶的除沫器除酸雾后去脱硫工段。

转化工艺流程：一次三段转化工艺；来自干燥塔的SO2浓度4﹪～6﹪的烟气，经SO2风机升压入Ⅲ换热器及第Ⅰ换热器壳侧与管侧SO3气体换热，以1＃电炉使温度升至420℃左右后进入转化口器一段进行一次转化。

硫酸稀释工序操作规程1、岗位任务：1.1 将98%的浓硫酸稀释为30%左右合格的稀硫酸，将合格的稀硫酸、液碱、氨水用泵送至反应和老化工序。

1.2 严格操作，及时启动应急系统，防止环境污染。

2、理化性质及稀释计算2.1 浓硫酸是一种无色无味油状液体。

常用的浓硫酸中H2SO 4的质量分数为98.3 %，其密度为1.84g cm-3，是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶。

浓硫酸溶解时放出大量的热，且容易产生TH；厶丿酸雾。

2.2 稀释计算V2=V i*C i* P 1* (1/C2-1)式中—浓硫酸体积V1—C1——浓硫酸浓度P 1——浓硫酸密度V2——需加水的体积C2——稀硫酸浓度3、工艺流程简述3.1 浓硫酸稀释浓硫酸通过液下泵从浓硫酸罐中抽出，用操作室内浓硫酸流量计前球阀控制浓硫酸流量在要求值。

水净化来粗滤水通过粗滤水流量计前球阀控制粗滤水在要求流量后进入酸雾吸收器内喷淋器，粗滤水吸收酸雾后变成稀酸水，从吸收器底部通过倒U 管自然流入浓硫酸稀释冷却器。

稀酸水和浓硫酸在稀释冷却器上部混合，稀释后热稀硫酸进入石墨换热器管程进行冷却，稀释时产生的酸雾进入酸雾吸收器通过鼓泡和喷淋吸收将酸洗涤下来。

冷却至指标内的稀硫酸进入稀硫酸罐，及时分析稀硫酸浓度并调整浓硫酸或粗滤水流量，确保稀硫酸浓度在工艺指标范围内，如罐内浓度不合格，可采用在罐内加计算后需要量的浓硫酸或粗滤水，并用稀硫酸泵循环30 分钟，直至分析合格。

合格后的稀硫酸根据调度指令送到反应、老化工序。

3.2 烧碱和氨水的输送根据调度指令及时将烧碱或氨水用泵送到反应、老化工序，并告之其浓度。

工艺流程图见附图4、工序设备一览表（见表一）设备一览表、表二水玻璃岗位工艺指标6、正常开停车操作步骤6.1正常开车6.1.1开车应具备的条件6.1.1.1装置设备、管道检修完工具备开车条件。

6.1.1.2浓硫酸、氨水、烧碱运输至罐区待用。

6.1.1.3本工序全部仪表校验合格并交付使用。

罐区岗位操作规程1 工艺流程1.1工艺流程简述：用泵把98%的浓硫酸与20%左右的废酸或者工艺水按一定比例送入混合器。

混合后经石墨冷却器冷却进入91-93%酸低位池，然后用泵把配制好的酸泵入91-93%贮槽，待送酸解岗位备用。

1.2工艺流程图2岗位任务2.1按工艺要求，配制合格浓度的酸，满足酸解需要。

2.2根据漂白岗位、水处理及酸解岗位要求，及时送浓硫酸、碱液。

3工艺参数3.1配制前酸浓度≥98%3.2配制后的酸浓度91%-93%3.3配制后的酸温度≤50℃4操作法4.1开车前的准备。

4.1.1检查硫酸、废酸或工艺水、电的供应情况。

4.1.2检查各设备的机械性能是否良好，管道、阀门等有无泄漏。

4.1.3检查岗位工具、用具是否齐全。

4.1.4计算好浓硫酸、废酸或工艺水的比例。

4.1.5准备岗位原始记录表。

4.1.6将配制前的H2SO4送化验测酸浓度。

4.2．正常操作4.2.1先将石墨冷却器的进出冷却水阀门打开，启动循环水泵。

4.2.2然后打开混合器上的浓酸阀门，开启浓硫酸泵。

4.2.3同时把进混合器的废酸阀门打开，启动废酸泵，使浓硫酸与废酸在混合器内按一定比例充分混合。

4.2.4配制好的91-93%酸从石墨冷却器流入低位池，用泵泵入91-93%贮槽。

4.3配制10分钟后取样送化验室，分析酸浓度4.4配制结束后关好相关阀门及电机，填写好原始记录。

5注意事项5.1上班前必须严格穿戴好劳保用品，严守岗位，杜绝串岗。

5.2在配酸过程中，加强点巡检，防止阀门、管道、垫子等泄漏，发现有泄漏立即停车上报处理。

盐酸、硫酸配制安全操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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盐酸、硫酸配制安全操作规程1. 引言本文档旨在为实验室操作人员提供盐酸、硫酸的配制安全操作规程。

为了确保实验室人员的安全，避免事故发生，使用这些酸类化学品时必须遵循以下操作规程。

2. 目的盐酸和硫酸是常见的酸类化学品，广泛应用于实验室中的许多化学实验和工业生产中。

为了安全使用这些化学品，必须严格遵循操作规程，以最大限度地减少事故和伤害的风险。

3. 安全装备1. 戴上安全护目镜、实验手套和实验室外套等个人防护装备。

2. 在操作期间，保持实验室通风良好，确保仓库内部空气流通。

4. 盐酸配制操作规程4.1 准备工作1. 在操作前确认盐酸的浓度要求，并查阅相关资料以了解所需稀释盐酸的浓度。

2. 准备电子天平、烧杯、搅拌棒、注射器等操作所需的实验器具。

4.2 盐酸配制步骤1. 打开实验室通风设备，确保气体排放畅通。

2. 使用电子天平准确称取所需量的浓盐酸。

示例：称取50毫升浓盐酸至烧杯中。

3. 慢慢加入适量的去离子水，在加入去离子水时，应保持搅拌。

示例：通过滴加的方式，搅拌并逐渐加入50毫升的去离子水。

4. 搅拌至完全混合。

5. 将制备好的盐酸溶液装入合适的容器中，标明相关标签。

4.3 盐酸配制注意事项1. 操作过程中避免盐酸与皮肤接触，如有接触，立即用大量水冲洗。

2. 操作过程中避免呼吸盐酸蒸汽，确保实验室通风。

5. 硫酸配制操作规程5.1 准备工作1. 在操作前确认硫酸的浓度要求，并查阅相关资料以了解所需稀释硫酸的浓度。

2. 准备电子天平、烧杯、搅拌棒、注射器等操作所需的实验器具。

5.2 硫酸配制步骤1. 打开实验室通风设备，确保气体排放畅通。

2. 使用电子天平准确称取所需量的浓硫酸。

示例：称取50毫升浓硫酸至烧杯中。

3. 慢慢加入适量的去离子水，在加入去离子水时，应保持搅拌。

示例：通过滴加的方式，搅拌并逐渐加入50毫升的去离子水。

4. 搅拌至完全混合。

5. 将制备好的硫酸溶液装入合适的容器中，标明相关标签。

硫酸加注安全操作规程一、目的硫酸加注是生产中经常进行的操作，因浓硫酸具有较强的腐蚀性、氧化性、脱水性、酸性、吸水性等必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保人身安全和设备正常运行。

操作人员对硫酸加注过程中的事故应急处置要有清晰的流程和准确的判断，以减少事故的发生和损失的扩大，保障生产的安全和稳定进行。

二、前期准备1．确保操作人员具备相关操作技能和安全知识，接受过必要的培训；2．确保操作人员配备必要的个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、手套、防护鞋等；3．检查硫酸加注漏斗，包括加注管道、阀门以及与硫酸接触的管道材料等，确保完好；4．检查硫酸加注漏斗的密封性能、连接是否正常，确保无松动、无泄漏；5．确定硫酸加注漏斗四周工况并清理周围的杂物，确保加注过程无障碍；6．确保加注区域通风良好。

三、加注操作1．操作人员佩戴好防护头盔、耐酸碱防腐手套。

2．打开硫酸加注漏斗放料阀，排空气体。

3．关闭漏斗放料阀。

4．打开漏斗盖。

5．打开硫酸瓶盖，左手握住瓶口，右手拖住瓶底，保证硫酸瓶牢固，不脱手。

6．将硫酸瓶口放在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸加注速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。

注意：加注过程中，密切观察加注管道和阀门是否有泄漏情况，如发现泄漏立即停止加注，并进行紧急处理；严禁将其他物质混入硫酸中，以防发生化学反应和事故。

7．硫酸瓶口担在漏斗槽壁，左手握紧，右手缓慢抬高，控制硫酸流出速度，实现缓慢流出，不可满瓶口倾倒。

8．硫酸加注完成，盖上漏斗盖。

9．使用加长阀柄，缓慢打开硫酸漏斗放料阀。

10．打开阀门一段时间后，关闭漏斗放料阀，打开漏斗盖确认是否放料完成。

放料完成，盖好漏斗盖。

四、事故应急处置1．如发生硫酸泄漏事故，首先确保人员撤离到安全地带，远离泄漏源；2．立即通知相关部门和人员，启动应急预案，进行灭火、扑救和泄漏物清理工作；3．启动控制设施，封锁泄漏源，切断泄漏物的扩散路径，防止事故扩大；4．配合相关部门进行事故调查和事故原因分析，整改相关设备和操作程序，避免类似事故再次发生；5．对事故当事人进行事故应急处置演练和安全知识培训，提高应对突发事件的能力。