循环冷却水系统维护方案(中科院项目)

冷却系统维护工艺在实际生产和工程中，冷却系统的维护工艺通常包括以下几个方面：1. 清洗冷却系统清洗冷却系统是维护工艺中最常见的一项工作。

由于冷却系统长期运行，内部会积累一定量的污垢，影响散热效果。

因此，定期清洗冷却系统是非常必要的。

清洗工艺包括冷却系统的冲洗、拆卸和清洗零部件、更换滤芯等。

2. 检查冷却水质量冷却系统中使用的冷却水质量直接影响到设备的散热效果和使用寿命。

因此，定期检查冷却水的PH值、硬度、含氧量等参数，确保冷却水符合使用标准。

同时，定期更换冷却水，避免冷却水长时间停留导致微生物、藻类的生长，造成冷却系统堵塞。

3. 检修冷却系统设备定期检修冷却系统设备是维护工艺中需要重点关注的一项工作。

检查冷却系统的管道是否有漏水、泄漏等情况，确保设备的正常运行。

同时，检查冷却系统的故障部件，进行及时更换，避免故障影响设备的稳定运行。

4. 调节冷却系统参数冷却系统中很多参数都会影响到设备的散热效果，如冷却水流量、温度、压力等。

因此，根据设备的工作情况和外部环境的变化，适时调整冷却系统的参数，确保设备的散热效果达到最佳状态。

5. 做好冷却系统的保养冷却系统的维护工艺还包括对设备的保养工作。

保养工作主要包括润滑、防腐、除锈等工作。

定期给设备加润滑油，防止设备在运行过程中产生过大的摩擦，导致损坏。

同时，对设备的金属部件进行防腐、除锈处理，延长设备的使用寿命。

以上是冷却系统维护工艺的几个主要方面，通过这些工艺的实施，可以保证冷却系统的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率，减少故障率，保证设备的安全运行。

在实际应用中，冷却系统的维护工艺是一个持续的工作，需要工程师和技术人员始终关注和改进，保证设备的正常运行和高效工作。

水循环冷却设备安全操作及保养规程水循环冷却设备是一种常见的工业冷却设备，主要用于工业生产中的电子设备、机器、制造业以及各种工艺环节的冷却。

为了确保水循环冷却设备的正常运作和安全使用，必须制定出科学合理的安全操作及保养规程。

一、安全操作规程1.1 设备安装安装水循环冷却设备时，应遵守以下操作规程：1.安装过程中，必须依据厂家提供的设计制图进行安装。

2.设备集成是一个关键的部分，其应该按照一定的安装顺序来操作，以避免设备的故障或损坏。

3.确保设备的每一部分都固定牢固，没有松动或移位。

4.各类连接管道、接头全部密封牢固，无泄漏。

5.手动处理阀门和自动处理阀门应当装置正确，使其能够正常工作。

1.2 设备操作在使用水循环冷却设备时，必须遵守以下操作规程：1.定期检查水循环冷却设备，确保设备运行状态正常。

2.在关闭装置前必须排出设备内的水分，以避免露点降低而产生水膜结露，设备被腐蚀。

在冬季使用时应排出配水管道内的水，积水，防止水管冻裂。

3.保持操作环境的卫生整洁，严禁私自停止班组之间的操作。

4.在清洗设备时，必须切断电源并关闭所有处理阀门，以确保操作人员安全。

1.3 危险源防范在使用水循环冷却设备时，必须遵守以下操作规程：1.危险源没有人员在附近时，切断电源，并将插头拔掉。

2.任何时候都不能放置在可被人触碰到的地方，防止产生意外风险。

3.避免人员将手臂，头部以及其他身体部位接触在高于室温的水流上，以免产生烫伤风险。

4.避免在设备操作过程中，将杂物扔进冷却设备内，以避免设备故障或损坏。

二、保养规程2.1 正确使用及维护设备使用水循环冷却设备必须遵循以下规程：1.在设备插头插入电源之前，必须检查电源是否有异常，以免产生电气隐患。

2.定期检查设备中水的质量，并随时更换设备中的冷却水。

3.设备停止时，应该将水排空，以免设备中的水分产生二次蒸发而形成水石等杂质，损害设备的机械性能。

4.防止设备的异物检测系统被污染，避免防止误检任务的顺畅操作。

冷却循环水系统节能技术的维护管理冷却循环水系统节能技术的维护管理冷却循环水系统是工业生产的重要环节之一，其维护管理对于保障系统稳定运行、延长设备寿命、节约能源都至关重要。

下面将逐步介绍冷却循环水系统的维护管理技术。

第一步：定期清洗冷却塔和冷却器。

冷却塔和冷却器是冷却循环水系统的核心部件，定期清洗可以去除附着在设备表面的污垢和沉积物，保持设备的换热效率。

清洗时应使用适当的化学清洗剂，并根据设备使用情况和水质状况确定清洗频率。

第二步：定期检查循环水泵和管路。

循环水泵是冷却循环水系统的动力来源，定期检查泵的运行情况和密封性能，确保泵的正常工作。

同时，检查系统的管路是否有漏水、堵塞等问题，及时进行维修和清理。

第三步：监测冷却水质量。

冷却循环水系统中的水质对于设备运行和换热效果有着重要影响。

定期监测水质指标，如pH值、硬度、溶解氧含量等，判断水质是否符合要求。

如果水质不合格，需要采取相应的处理措施，如添加水处理剂、调节循环水的浓度和流速等。

第四步：优化循环水系统运行参数。

根据设备的实际工作情况和冷却需求，优化循环水系统的运行参数。

例如，调整水泵的流量和压力，控制循环水的温度和浓度，以达到最佳的冷却效果和能源利用效率。

第五步：定期维护设备。

定期对冷却循环水系统的设备进行维护，如润滑轴承、更换密封件、清理过滤器等。

同时，注意设备的运行状况，及时发现和解决故障，避免设备因故障而导致生产中断或能源浪费。

第六步：培训操作人员。

冷却循环水系统的维护管理需要有专业的操作人员进行实施，因此，定期进行培训和技能提升是必要的。

培训内容包括系统的操作流程、设备的维护保养技术、水质监测和处理方法等，以提高操作人员的技术水平和维护管理能力。

通过以上的维护管理措施，可以有效地保护冷却循环水系统，延长设备的使用寿命，提高系统的运行效率和节能效果，从而为企业节约能源、降低生产成本做出贡献。

同时，定期的维护管理也可以发现和解决潜在的问题，防止设备故障和事故的发生，确保生产的连续性和安全性。

循环水系统维修施工方案1. 背景介绍循环水系统是一种常见的工业设备，用于对流体进行处理和再循环利用。

然而，由于长期使用和运行，循环水系统可能会出现各种故障和损坏，需要进行维修施工。

本文将介绍循环水系统维修的方案和步骤。

2. 维修前准备在进行循环水系统的维修施工前，需要做好以下准备工作：•检查和评估：对循环水系统进行全面的检查和评估，确定系统的故障和损坏部位，以及维修所需的材料和工具。

•停机计划：制定详细的停机计划，包括维修的时间、地点、范围等。

如果需要停止整个循环水系统的运行，应提前通知相关人员和部门。

•资源调配：确保有足够的维修人员、工具和材料。

根据维修的复杂程度和范围，合理分配人力和资源。

3. 维修步骤3.1 关闭系统和排空在开始维修之前，必须首先关闭循环水系统，并排空系统中的冷却液和其他液体。

具体步骤如下：1.关闭主要的供水和排水阀门，切断循环水系统的进水和出水管道。

确保系统的水源完全切断。

2.使用排空泵或其他工具将冷却液和其他液体从系统中排空，确保系统内没有残留的液体。

3.2 拆卸和更换故障部件根据之前的检查和评估结果，确定需要拆卸和更换的故障部件。

具体步骤如下：1.使用适当的工具，拆卸故障部件，注意保护周围的设备和管道以免造成二次损坏。

2.检查拆卸下来的部件，确定是否需要更换。

如果需要更换，根据系统规格和要求，选择适当的替代部件。

3.安装新的部件，确保连接牢固、密封可靠。

使用适当的工具和技术，按照规范和标准进行操作。

3.3 清洗和维护在更换故障部件后，需要对系统进行清洗和维护，确保系统的正常运行。

具体步骤如下：1.使用清洗剂或其他合适的液体对系统进行清洗，去除可能存在的污垢、沉积物和污染物。

根据系统的具体情况，选择适当的清洗方法和工艺。

2.检查系统的过滤器、泵和其他关键部件，确保其正常运行和维护。

如有需要，进行必要的更换和维修。

3.4 测试和调整在完成清洗和维护后，需要对循环水系统进行测试和调整，确保系统的性能和效果满足要求。

Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。

1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。

试转时必须有检修负责人主持。

若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。

1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。

1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。

1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。

1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。

1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。

1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。

如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。

1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。

1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。

1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。

设备的冷却水或密封水已投入正常。

1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。

1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。

1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。

1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。

1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。

冷却水系统维修保养内容1.循环泵1)日常维护保养A.及时处理日常巡检中发现的水泵运行问题。

B.及时向水泵轴承加润滑油。

C.及时压紧或更换轴封。

2.定期维护保养A.使用润滑油润滑的轴承每年清洗、换油一次；采用润滑脂润滑的轴承，在水泵使用期间，每工作2000h换油一次。

B．每年对水泵进行一次解体的清洗和检查、清洗泵体和轴承，清除水垢，检查水泵的各个部件。

3）停机时保养水泵停用期间，环境低于0℃时，要将泵内的水全部放干净，以免水的冻胀作用胀裂泵体。

2.冷却塔1）冷却塔开机使用前的检查和维护保养A.冷却塔每年开始使用前半个月内，对冷却塔进行一次全面维护保养。

B.清除冷却塔内的杂物。

C.检查、调整冷却塔风机皮带的松紧。

D.冷却塔开机使用前除进行定期清洗维护保养工作外，还包括以下维护保养内容：a.检查测试冷却塔风机电动机的绝缘情况，其绝缘电阻应不低于0.5MΩ，否则应干燥处理电机线圈，干燥后仍达不到应拆修电机线圈。

b.更换风机所有轴承的润滑脂。

c.清除风机叶片上的腐蚀物，必要时在风机叶片上涂防锈层。

d.检查减速箱中油的颜色和粘度，达不到要求应更换。

e.清洗冷却塔外壳。

f.检查冷却塔架，金属塔架每两年涂漆一次。

2)定期维护保养A．每个月对冷却塔进行一次清洗和维护保养，清洗和维护保养内容：a.清洗布水装置，检查布水器布水是否匀称，否则应清洁管道及喷嘴。

b.清洗冷却塔填料，发现有损坏的要及时填补或更换。

c.清洗积水盘和出水口的过滤网。

B.每周检查一次电机风扇转动是否灵活，风叶螺栓紧固，转动是否有振动。

C.对于使用皮带减速装置的电机，每半月检查一次皮带转动时松紧情况，调节松紧度或进行损坏更换；检查皮带是否开裂或磨损严重，视情况进行更换。

D.每个月停机检查一次齿轮减速箱中的油位，达不到油标规定位置要及时加油。

E.每半个月检查一次补水浮球阀动作是否可靠，否则应修复。

3）冷却塔停机期间维护保养措施A.冬季冷却塔停止使用期间，避免可能发生的冰冻现象，应将集水盘（槽）和管道中的水全部放光，以免冻坏设备和管道。

实验室低温冷却液循环泵的日常维护介绍一、前言实验室低温冷却液循环泵是科研实验室中常用的仪器设备之一，用于冷却各种实验设备，供其运行需要的冷却液。

为确保实验室低温冷却液循环泵正常、稳定、高效地运行，需要进行日常维护。

二、日常维护1. 清洗过滤器实验室低温冷却液循环泵的过滤器需要定期清洗，以保证泵内液体畅通无阻。

清洗过程中，需要先将过滤器取下来，然后用清水冲洗干净，再用清洁布擦干净。

建议每隔一个月进行一次清洗操作，以防过滤器积存过多的杂质。

2. 更换橡胶管实验室低温冷却液循环泵的橡胶管需要定期更换，以确保液体的流通畅通，同时防止管路老化、变硬等问题。

更换橡胶管时，需要选择与原型相同规格的橡胶管，避免因规格不匹配导致泵体破裂等问题。

建议每隔3-6个月进行一次更换操作。

3. 检查电气部分实验室低温冷却液循环泵的电气部分需要定期检查，以确保其运行正常。

检查电气部分时，需要关掉电源，检查主机电源线路是否有明显损伤或老化，检查插头是否插紧，以及检查开关控制电路是否正常。

定期进行检查，可以避免电路老化、短路等问题。

4. 定期更换液体实验室低温冷却液循环泵的液体需要定期更换，以防止泵体内的液体因长时间使用而积累杂质和污垢。

进行液体更换时，建议使用与原始液体相同的液体，并在更换液体之前使用清水彻底冲洗泵体。

建议每三个月进行一次液体更换操作。

三、注意事项1.日常维护时，需要对室温和湿度等环境因素进行充分考虑，避免操作时温度过高或湿度过大影响维护效果。

2.在进行日常维护时，需要关掉电源并断开耗材供应管路，以确保操作安全。

3.在进行更换橡胶管或液体时，需要选择与原型相同规格的材料，并确保更换不影响设备的性能和使用寿命。

4.对于一些需要特殊处理的问题，建议请专业人员进行处理或指导。

四、总结实验室低温冷却液循环泵是科研实验室中常用的仪器设备，在正常使用过程中需要进行日常维护，以确保设备的正常运行和长期稳定性。

日常维护的关键在于清洁和检查，涉及到电气部分、橡胶管、液体等方面，需要注意相应的注意事项，以确保设备运行的稳定性和安全性。

Khulna 225MW联合循环电厂Khulna 225MWCombined Cycle Power Plant225 MW 联合循环电厂循环冷却系统运维规程1通则1.1设备启停注意事项1.1.1 检修后的辅机试转前，必须进行各项联锁、保护试验，其控制回路、自动装置、热工联锁保护以及机械装置、气动装置，应按各自的规定试验合格后方可进行试转。

1.1.2检修后的辅机必须经试运行合格后，方可将其投入运行或备用。

试转时必须有检修负责人主持。

若电动机部分已检修，应试验转向正确后再与辅机连接。

1.1.3辅机试运行启动前，必须就地进行检查，确认具备启动条件后，方可送电启动。

1.1.4对可能受潮或停运一周以上的电动机，送电或启动前应测量绝缘合格。

1.1.5若辅机启动中发生跳闸，在消除故障前，不得再启动。

1.1.6配有强制循环润滑油系统或液压控制油系统的辅助设备，在冬季机组停运时间较长时，油系统应提前两小时启动。

1.1.7辅机启动时，若启动时间超过规定，电流仍未恢复正常时应立即停止运行。

1.1.8辅助设备启停一般应在CRT相应画面上操作，此时应注意控制开关置于“远方”位置。

如需在就地进行启停操作，则应将控制开关置于“就地”位置。

1.2设备启动前检查内容1.2.1检查与启动设备有关的工作票已收回，就地检查全部工作人员撤出现场。

1.2.2检查设备外观完整，连接牢靠，转动部分的安全罩应装复。

1.2.3检查设备轴承已加好润滑油，油质、油位、油温符合要求。

设备的冷却水或密封水已投入正常。

1.2.4检查电动机接线牢固、接地线良好，测量绝缘应合格。

1.2.5检查设备就地事故按扭接线良好，安全罩齐全。

1.1.2.6应按系统检查卡全面检查，并对有关油、水系统和泵体充油、充水，放尽空气。

1.2.7对可以进行手动盘动的辅助设备，均应盘动转子，确认转动灵活，无卡涩现象。

1.2.8辅助设备启动前检查工作完成，确认启动条件具备后，送上辅机及有关系统装置动力电源及控制电源。

冷却水系统大修施工方案一、引言冷却水系统是工业设备中非常重要的一部分，它用于控制设备的温度，保证设备的正常运行。

随着设备的长期运行，冷却水系统可能会出现各种问题，例如管道老化、泄漏等，这时就需要进行大修施工，以恢复系统的正常运行。

本文档将详细介绍冷却水系统大修施工方案。

二、施工准备1. 施工前检查在进行冷却水系统大修施工之前，需要进行全面检查，以确定修复的范围和问题的具体情况。

检查内容包括但不限于：•冷却水系统的管道和阀门的情况•冷却塔和冷却器的状况•泵站的工作情况•水质的测试结果2. 施工材料准备根据施工检查的结果，确定需要使用的材料和工具。

常见的材料包括管道、阀门、密封胶等，工具包括扳手、螺丝刀等。

确保材料和工具充足，并按需准备。

3. 施工计划编制根据冷却水系统的具体情况，制定详细的施工计划。

计划中需要包括施工范围、工期、施工顺序等内容，以确保施工过程的有序进行。

三、施工步骤1. 断电和停水在进行冷却水系统大修施工之前，首先需要进行断电和停水操作，确保施工过程的安全进行。

注意断电和停水操作需要严格按照设备操作手册中的规定进行。

2. 拆除老化的管道和阀门根据施工计划，先拆除冷却水系统中老化、损坏的管道和阀门。

在拆除过程中需要注意安全，防止受伤和二次污染。

3. 更换新的管道和阀门拆除旧的管道和阀门后，需要更换新的管道和阀门。

在更换过程中，需要确保新的管道和阀门与原系统的连接紧密，防止漏水和漏气。

4. 检修冷却塔和冷却器冷却塔和冷却器是冷却水系统中重要的组成部分，需要进行定期的检修和维护。

在大修施工中，可以借机对冷却塔和冷却器进行彻底的检修和清洗，以确保系统的正常运行。

5. 调试和测试完成施工后，需要对冷却水系统进行调试和测试，以确保系统的正常工作。

调试和测试的内容包括但不限于：•冷却塔和冷却器的水流量和温度•泵站的工作情况•冷却水质的测试结果6. 复电和供水经过调试和测试确认冷却水系统正常工作后，可以进行复电和供水操作。

中央空调循环水系统水质稳定处理维保方案1．中央空调工艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理技术服务１．１艺循环水系统化学清洗、钝化、预膜保护处理工艺程序准备工作一一水力冲洗一一杀菌灭藻剥泥――排污柔性法清洗(除锈除垢除油) 一－排污钝化/预膜处理――排污人工处理，过滤器清洗等复位检查正常运行水质正常保养1．２化学清洗前的准备措施(甲乙双方配合)1）我方进一步了解熟悉系统的有关情况。

2）化学清洗前完成系统内被清洗的各腐蚀产物，结垢物的定性、定量分析。

3）化学清洗前完成系统内各组成设备的材质确定。

4）把不参与清洗的设备却机器要加临时短管，搭接临时旁路或盲板盲死等措施与清洗系统隔开。

5）为保清洗良好进行，防止气阻和清洗液残留，循环系统应配制和确认高点气孔和低点排污口。

6）为保证清洗的良好进行，进行快速有效的补水和排污工作可配制临时补水管和排污管。

7）为检查清洗效果，确定分析点。

1．3水冲洗(试压、检漏)水冲洗的目的用大流量的水尽可能冲刷掉系统申的灰尘、泥沙、金属腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统有无渗漏、气阻和死角情况，如有问题应及时处理。

冲洗时;高点注满，低点排放，并控制进出水平衡。

水压检漏实验，将全系统注满水，调节出口回水阀门，控制泵压，检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。

1．4杀菌灭藻清洗杀菌灭藻清洗的目的：杀死系统内的微生物，并将表面附着的生物粘泥剥离脱落。

排尽冲洗物后，注水充满系统循环，加入适量的杀菌灭藻剂后循环清洗，当系统内的浓度达到平衡时，即可结束。

1．5柔性化学清洗法""柔性化学清洗法"的目的：利用有机高分子聚合物的对金属离子的高度选择性而只与金属的离子发生反应，生成溶度度极高的金属络合物(蟹合物)，从而促进了铁锈、铜锈及其它金属氧化物和盐垢的溶解，而对金属基体无任何损害，从而达到除锈除垢的目的。

注意高点排气放空，低点排污，阻止气阻和阻塞现象发生，影响清洗效果。

冷却系统维护保养方案1. 简介本文档旨在提供冷却系统维护保养方案，以确保冷却系统的正常运行和延长其使用寿命。

冷却系统维护保养的合理规划和实施是保证设备安全和性能稳定的重要措施。

2. 定期检查为了确保冷却系统的可靠性和效果，需要定期进行检查。

以下是建议的定期检查项目：- 检查冷却系统中的冷却介质液位，确保在正常范围内。

- 检查冷却设备的密封性能，修复任何泄漏问题。

- 检查冷却管道的连接，确保无松动或漏水。

- 清洗冷却器和冷却器金属表面，以保持良好的换热效率。

- 清洗或更换冷却过滤器，防止泥沙和杂质堵塞冷却管道。

- 检查冷却泵的工作正常，修理或更换任何损坏的零部件。

3. 清洗和维护冷却系统的长期使用会导致泥沙、腐蚀产物和杂质积聚，影响其工作效果。

定期清洗和维护是确保冷却系统良好运行的关键。

- 定期冲洗冷却管道，清除泥沙和杂质。

- 定期清洗冷却器和冷却器金属表面，以去除腐蚀产物。

- 定期清洗或更换冷却过滤器，防止堵塞。

- 定期检查和清洗冷却塔，防止藻类或其他生物生长。

4. 温度和压力监控冷却系统的温度和压力监控对于发现潜在问题和预防设备故障至关重要。

建议采取以下措施：- 安装温度和压力传感器，实时监测冷却系统的状态。

- 设定合理的温度和压力范围，并定期检查相关数据。

- 在温度或压力异常时，及时采取纠正措施，排除故障。

5. 培训和知识共享为了确保维护保养方案的有效实施，进行冷却系统维护保养培训是必要的。

培训内容可以包括：- 冷却系统的基本原理和工作机制。

- 定期维护保养的方法和流程。

- 温度和压力监控的技能和注意事项。

通过培训，提高工作人员的维护保养意识和技能水平，确保冷却系统的安全和可靠运行。

6. 总结冷却系统维护保养方案的合理规划和实施对于设备安全和性能稳定至关重要。

通过定期检查、清洗和维护、温度和压力监控以及培训和知识共享，可以延长冷却系统的使用寿命，并确保其良好的运行效果。

请根据具体情况制定和执行适合的维护保养方案。

循环冷却水系统处理技术方案一､前言循环冷却水化学处理技术是通过采用低剂量投加水质稳定剂的方法,使金属表面形成一层致密的保护膜,同时改变结垢性粒子之间或金属间的作用力,从而达到防腐､防垢､保护设备安全运行的目的｡除此之外,还需投加杀菌灭藻剂,抑制和杀灭水中的细菌､藻类及各种微生物,以防止生物粘泥和垢类物质的产生,从而可以提高传热效率,节约能源,减少设备维修,延长使用周期｡本方案是根据贵方补充水水质及给定的工况条件,结合以往循环水处理的经验,在进行大量充分实验的基础上提出的,最终选定了适合贵方实际使用的性能优越､稳定性好的水处理药剂配方｡水处理配方和技术有很强的针对性,尚需根据现场实际运行的复杂变化的条件进行合理的调整｡二､循环水系统工况条件及水质条件2.1 循环水系统工况条件(见表1)表1:循环水系统工况条件2.2循环水系统补充水水质条件循环水系统补充水为市政自来水,具体指标见下表2｡表2:补充水水质分析表三､循环水处理技术思路敞开式循环冷却水系统,随着循环冷却水在冷却塔中的蒸发浓缩,水系统中的重碳酸盐､Cl-､SO42-､Ca2+､Mg2+浓度均相应增加,假如不采取投加水处理药剂保护的措施,一方面成垢离子(Ca2+､Mg2+､HCO3-等离子)会在换热器的传热表面形成硬垢,影响换热效率,甚至堵塞管道,严重时导致停车事故的发生;另一方面水中的腐蚀性离子(Cl-､SO42-等)以及溶解氧的存在会造成管道､换热设备的腐蚀穿孔,影响设备的正常运行,直接缩短设备的使用寿命;另外,由于循环冷却水系统的运行条件特别适宜于菌藻粘泥的生长,会对设备及管线产生微生物腐蚀和软垢,同样威胁循环冷却水系统的安全运行｡密闭式循环冷却水系统一般在运行过程中水质情况变化不大,但由于溶解氧的渗漏和溶入以及成垢离子的存在,水处理应以防腐蚀为主,同时兼顾阻垢｡分析贵公司循环水水系统补充水,从水质数据及水型判断结果来看,均为结垢型水质｡浓缩运行后,随着浓缩倍率的增加,结垢趋势加强,浓缩倍数越高,pH越高,结垢趋势越强;同时由于水中各种腐蚀性离子随着浓缩倍率的增加也相应提高,并且水中的溶解氧被饱和,所以水中的腐蚀性不能被忽视｡因此,对于该水质所选的水处理药剂配方必须兼顾缓蚀与阻垢两种特性｡同时还应从节水､节药等经济方面加以综合考虑｡敞开式循环水系统运行条件特别适合于菌藻粘泥的生长,这些微生物的大量滋生,将给系统带来严重危害,一方面这些物质沉积在系统换热设备及管道的表面,影响换热效率;另一方面也容易发生微生物腐蚀,被覆盖的金属表面为贫氧的阳极区,周围金属表面成为富氧的阴极区,这种局部氧浓差作用使覆盖物下形成孔蚀或坑蚀;另外,菌藻粘泥附着于设备表面后影响了缓蚀阻垢剂顺利到达设备表面形成保护膜｡所以需要为循环水系统筛选合适的杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂以控制系统内的菌藻粘泥,同时对形成的粘泥附着物定期剥离,清洁设备表面｡考虑到细菌藻类的抗药性､粘泥剥离的需要以及特殊处理,本方案建议采用氧化性与非氧化性杀菌灭藻剂配合使用的处理方法,同时根据系统情况决定是否使用粘泥剥离剂｡循环水系统化学处理方案是依据贵公司提供的循环水系统运行工况及水质条件提出的,确定的缓蚀阻垢剂配方产品具有以下特点:1)具有优良的阻垢性能和缓蚀性能,既对碳酸钙垢､磷酸钙垢､硫酸钙垢､硅垢具有优异的阻垢性能;也对氧化铁､粘泥及水中浊度物质具有良好的分散作用;产品容易在金属表面形成一层薄而致密的防腐膜,从而隔绝循环水对系统材质的腐蚀;2)产品稳定性好,耐氯分解能力强,抗污染能力强;3)产品属于低磷环保型产品;近年来由于江河污染,海水富营养化,赤潮现象屡见不鲜,世界各地禁磷呼声越来越高,因此选择环保型水处理药剂是今后冷却水处理技术的发展方向｡正确应用本处理技术,可取得节水､节能和稳定生产的良好效益｡但应指出,良好水处理效果的取得,既要有先进的处理技术,更需要将此技术加以正确的实施,并在生产应用中进行严格的日常管理｡为本技术应用获得成功提供可靠的保证｡四､日常水处理技术方案4.1处理方案基准水质数据4.2加药量及加药方式注: 非氧化性杀菌灭藻剂需考虑两种产品交替使用;4.3水质控制指标注:投加氧化性杀菌灭藻剂后确保2小时的余氯值｡4.4分析监测项目及频率4.5.1日常运行定期抽查分析项目及频率:4.5其他日常监测4.5.1常规检查(1)腐蚀挂片监测腐蚀情况和粘泥附着情况(2)冷却塔池及塔壁菌藻粘泥滋生情况(3)缓蚀阻垢剂加药情况是否正常(4)杀菌灭藻剂使用情况在运行过程中,应特别注意水中的异味,浊度,塔壁的粘泥及腐蚀附挂片表面状况等｡4.5.2记录数据和日常报告应将循环冷却水系统日常运行操作及分析数据做好记录,并保持原始记录数据的完整性,实行专业归档､专人管理,这些都是现场水处理调节的主要依据｡五､技术服务承诺提供定期的现场服务,分析水质,了解控制和监测系统的运行状况,保持循环冷却水系统的稳定运行;了解控制和监测系统的运行状况,冷却水系统潜在的问题,指导现场工程师及时解决;不定期聘请水处理专家与贵公司技术和管理工程师交流,解决系统的疑难问题和优化循环冷却水系统｡5.1开车前期服务免费对贵厂水处理相关人员进行技术培训;及时协助厂方人员建立系统运行效果监测方法,建议系统监测方法,以使开车时与日常运行时的系统参数保持一致;协助对水处理加药设备及监测设备的调试;5.2运行期间服务免费指导循环水系统试运行期间的运行维护操作;及时提供循环水系统的应急服务｡5.3冷却水系统日常运行监测免费提供定期的现场技术服务,提取水样,出具水质分析报告及水质评价报告;了解循环水系统控制和监测系统的运行状况,与车间工程师共同评价冷却水系统的运行稳定性,确保循环水系统的稳定运行;发现循环水系统潜在的问题,协助厂方技术人员及时解决;协助贵厂人员,优化循环冷却水系统的浓缩倍数;通过仪器和挂片监测腐蚀速率和沉积物,如有沉积物,及时取样化验并出具原因分析报告及处理措施;每月对现场监测和加药设备､仪器校验一次;循环水系统出现问题时,在接到厂方通知后,24小时内答复,必要时48小时内派技术人员到现场帮助解决问题｡六､水处理药剂用量及处理费用估算6.1循环水报价依据6.1.1 各工段工况条件6.1.2 密闭系统补水量约为0.15%｡6.2水处理药剂用量及处理费用估算水处理药剂年用量及年处理费用具体见下表｡七､循环水系统污水处理7.1 清洗､预膜阶段污水处理●主要污染物:磷､锌､有机物､表面活性剂●排放量:约为60吨●处理方式:根据业主现场具体情况,采用加药沉淀处理方式或直接稀释排放｡7.2 循环水系统浓排水各项指标均符合三级排放标准要求,可直接排放｡。

医疗设备冷却系统运行维护详细方案介绍医疗设备冷却系统是保障医疗设备稳定运行的重要组成部分。

为确保冷却系统的正常运行和延长设备寿命，制定详细的运行维护方案至关重要。

运行维护方案定期检查定期检查是确保冷却系统正常运行的首要任务。

以下步骤可以进行定期检查：1. 检查冷却系统的工作状态，确保没有任何异常情况。

2. 检查冷却水的流量和温度，确保在正常范围内。

3. 清洁冷却系统的滤网和排水管道，以确保畅通无阻。

4. 检查冷却系统的压力，确保处于稳定状态。

5. 检查冷却系统的泵和阀门，确保它们正常工作。

定期维护除了定期检查外，定期维护也是确保冷却系统正常运行的重要环节。

以下步骤可以进行定期维护：1. 更换冷却水中的化学添加剂，以确保水质符合要求。

2. 清洗冷却系统的冷凝器和散热器，以去除积聚的污垢。

3. 检查和更换冷却系统的润滑油，确保运转顺畅。

4. 检查冷却系统的电气连接，确保没有松动或破损。

故障处理当冷却系统出现故障时，及时进行处理是保证设备正常运行的关键。

以下步骤可用于故障处理：1. 首先，检查冷却系统的工作状态和指示灯，找出故障原因。

2. 根据故障原因，采取相应的措施进行修复或更换部件。

3. 如果无法解决故障，及时联系专业技术人员寻求帮助。

法律责任在执行运行维护方案的过程中，应遵守相关的法律法规和标准，以确保安全和合规。

任何违反法律责任的行为可能导致法律纠纷和经济损失。

结论医疗设备冷却系统的运行维护方案是确保设备稳定运行和延长寿命的重要措施。

通过定期检查、定期维护和及时处理故障，可以保持冷却系统的良好状态。

同时，遵守相关法律法规和标准是保证安全和合规的必要条件。

以上是医疗设备冷却系统运行维护详细方案。

空压机的冷却水系统维护空压机是一种常用的机械设备，用于将空气压缩成高压气体，广泛应用于各个行业中。

在空压机的运行过程中，热量是不可避免地产生的，而冷却水系统则是用来有效降低空压机温度的重要组成部分。

为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，必须对冷却水系统进行定期维护和保养。

本文将介绍空压机冷却水系统的维护方法和注意事项。

一、定期清洗冷却器空压机的冷却器是其冷却水系统的关键部件，它通过将压缩空气的热量传递给冷却水以达到降温的目的。

然而，长时间使用后，冷却器内很容易积累污垢，这将导致其散热效果下降。

因此，定期清洗冷却器非常重要。

清洗时，首先需要关闭冷却水供应，然后使用合适的清洗剂和工具将冷却器彻底清洗干净，确保水路畅通，垢垢清除干净。

清洗完毕后，再重新启动冷却水供应。

二、保证冷却水的质量冷却水质量的好坏直接影响到冷却器的使用寿命和冷却效果。

因此，必须采取措施保证冷却水的质量。

首先，定时更换冷却水，避免水中的杂质和污垢对冷却器的侵蚀。

其次，加装过滤设备，将冷却水中的悬浮颗粒去除，保证冷却水的清洁度。

最后，定期进行水质检测，确保冷却水的含盐量、PH值等指标在正常范围内。

三、注意冷却水的循环及水温控制冷却水系统的正常循环对于保持空压机的正常工作非常重要。

在冷却水系统中，水泵起到循环和输送冷却水的作用，因此必须保持水泵的正常运行。

要定期检查水泵的工作状态，如发现异常，应及时进行修理或更换。

此外，还应定时检查冷却水系统的压力、流量等参数，确保冷却水的循环正常。

另外，要注意控制冷却水的温度，避免温度过高或过低对空压机的影响。

四、防止冷却水泄漏冷却水泄漏是冷却水系统常见的问题之一，不仅会导致冷却效果下降，还可能对设备造成损坏。

因此，必须采取措施预防和修复冷却水泄漏。

首先，定期检查冷却水管道和连接部件是否存在漏水现象，如发现漏水，应及时进行修理或更换密封件。

其次，进行冷却水系统的压力测试，确保系统密封性良好。

最后，加强对冷却水系统的日常巡检，及时发现并解决潜在的泄漏问题。

冷却&冷冻循环水系统清洗维护方案 中科院上海生命科学研究院项目上海联纯机电科技有限公司20140523目录1、保密协议2、公司简介3、冷却（冷冻）循环水系统基础资料4、冷却（冷冻）循环水系统中存在的问题及危害5、冷却（冷冻）循环水清洗、维护方案6、水质控制指标及注意事项1、保密协议上海联纯机电科技有限公司提供给上海达侃制冷工程有限公司关于中科院上海生命科学研究院的循环水处理方案中包括的所有有关上海联纯机电科技有限公司的专业阐述、技术判断、方案设计、专利技术、推荐产品以及相关的硬件和软件，依据上海联纯机电科技有限公司的保密规定，只提供给上海达侃制冷工程有限公司参考。

上海达侃制冷工程有限公司应遵循上述的保密声明，承诺不向第三方提供有关的信息数据。

2、公司简介上海联纯机电科技有限公司是一家专业从事于各类纯水、超纯水、软化水、锅炉水、冷却循环水、污废水以及中水回用设备的开发、引进、设计、制造、安装调试及维护保养。

公司集合经验丰富的专业工程技术人员，精诚为食品饮料、电子、制药、锅炉、酿酒、五金电镀及表面处理、印染、日用化学等各行业提供规划设计、制造及安装调试各类水处理生产线和交钥匙工程。

公司工程技术、行政管理、设备制造及安装调试人员均为专业化人士，负责从事食品饮料洁净无菌水、电子行业超纯水、电厂化学水、锅炉和纺织印染软化水、化妆品工艺纯水、酒类兑制水、天然矿泉水、饮用纯净水/净水/去离子水、高尚住宅小区管道直饮水、泳池循环水等水处理系统的设计、制造、安装调试、人员培训及专业的售后服务。

公司为下列水处理及环保领域提供咨询、设计、装配、调试和售后服务或整个项目的承包并提供辅助产品和服务。

1、饮料行业：纯净水、矿泉水、啤酒(白酒)冲洗和酿造用水、果汁水、茶饮料；2、制药行业：制药用水、注射用水、人工肾透析；3、电子行业：集成电路芯片、单晶硅半导体、液晶显示器、显像管、壳、线路板等冲洗用水；4、电力化工：电厂锅炉补给水、循环水系统、化工工艺用水；5、废水处理：城市生活污水、啤酒工艺污水、电镀行业污水、电子行业污水、电厂酸碱污水；6、中水回用：生活污水回用、电镀污水回用、印染污水回用；7、软化水处理：冷却、冷冻循环水补给水、锅炉补给水；8、循环水处理：冷却、冷冻循环水系统清洗、预膜、日常保养，中央空调机组保养；上海联纯机电科技有限公司根据客户的需求而设计最为适合客户实际情况的处理方案，加上超值的全方位技术服务以满足客户不同的、特殊的需求，从而有效的协助客户解决问题，最大限度的帮助客户降低成本。

换热器区域带走热量，通过冷却塔的蒸发器释放热量；封闭式循环冷却水系统通过冷却水系统连续循环流动，从换热器区域带走热量，通过另一区域换热器（冷却系统）释放热量。

▽│开放式循环冷却水系统Ca(HCO3)2=CaCO3↓+CO2↑+H2OCaCO3沉积在换热器表面，形成致密的碳酸钙水垢。

▽│多种沉积物与垢对系统的影响结垢与沉积物带来的危害：碳酸钙导热性能差，直接降低传热效率，流量减少，垢下腐蚀损坏，系统报警，无法正常生产，制冷剂能耗增加。

以一台 300t 制冷机为例制冷量（冷吨）：300 制冷效率（千瓦/冷吨）：0.55 电费（元）：1元循环量（吨/小时）：200作业时间（小时/天）：24 年作业日：365▽│结垢厚度与能耗及运行费用的影响4.2 腐蚀腐蚀是金属转变成金属氧化物的过程阳极：Fe Fe2++2e阴极：2H2O＋O2＋4e 4OH-▽│系统腐蚀现象腐蚀会造成5个基本问题：1）设备损坏2）降低设备使用寿命3）设备故障,生产安全，增加设备维护费用4）降低企业效率5）腐蚀产物成为沉积物的一部分4.3微生物污染：生物膜和生物粘泥细菌产生的一种胶状物被称作生物膜，其感觉“油滑”、形成迅速、高度绝缘、80-90%是水，生物膜保护微生物，使之难于被杀死，当生物膜被灰尘、泥沙、纤维、臭虫及腐蚀副产品包围时，就形成生物污染，生物膜和生物污染通常都被称作”粘泥”。

▽│微生物污染现象微生物污染带来的危害：1.）微生物引起系统腐蚀。

微生物腐蚀对系统也能引起严重的问题。

与生物膜和生物污染有关，微生物为腐蚀性细菌的生长提供了生长的环境，附着在金属表面阻止缓释剂与金属接触。

▽│微生物引起的腐蚀2）降低传热效率，增加能耗：--微生物沉积物的绝缘时矿物质结垢绝缘的4倍--降低冰水机组容量，增加成本。

据统计：按照1000吨冰水机组50%负荷，24小时/天，365天/年运行，电力消耗为RMB0.42元/KWH，年度用电为3680元，但当微生物环境下运行时，效率下降及增加的能耗如下：▽│生物膜厚对系统效率及能耗的影响05企业如何进行冷却水系统运行维护鱼骨图理论：应用MOC（机械硬件、运行管理和化学部分）共同作用的，对循环冷却水系统进行全面管理，单纯某一个方面有所疏忽都会造成系统的腐蚀、生锈或微生物、藻类的生长，影响系统的运行效率。

第七篇循环水系统的运行与维护系统设备概述循环水系统为二次循环水供水系统，每台机由一座冷水塔、两台循泵及所属管道、阀门组成。

两台循泵，一台为单速泵，一台为双速泵。

四台循泵进水室之前有二个闸板联络，两台机组四台循泵联络后构成扩大的单元制，可根据季节开启联络门合理调度循泵。

循泵采用高效、单级、双吸、壳体为水平中开式离心泵。

循泵轴承采用巴氏合金滑动轴承，润滑油为汽轮机油，泵的非驱动端装有向心球轴承，使转动部分轴向定位并平衡残余轴向推力。

循环水经循泵升压后，经出口液控蝶阀、循环水母管引入机房，分别供给凝汽器、冷油器、发电机空冷器、真空泵密封水冷却器以及给泵电机空冷器、工作、润滑冷油器等冷却用水，凝器循环水出水为有压排水，送入冷水塔自然冷却后进入循泵进口前池。

循泵轴承冷却水及格兰冷却水由泵自身水供给。

循泵出口蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀循泵出口配有型号的蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀，采用控制操作系统，可实现远控操作（控制）及就地控制（通过就地控制盘切换开关切换），蝶阀全开为°，全关为°。

蓄能罐式液压站主要技术性能和液压元件型号液控蝶阀开启时为匀速开启关闭时为先快关后慢关开、关时间通过调整螺杆进行调整。

当蓄能器油压低于左右时联动油泵向蓄能器充压补油,油压达左右时油泵自动停用。

液控蝶阀的就地操作（仅限于机组停用后阀门的调试或确认对系统无影响时）：检查油缸油位正常，蓄能器进油门开启，蓄能器泄油门关闭，油压表及压力控制器进口门开启，油泵开关在关位置，主用电源切换开关在开位置，蝶阀控制方式开关在就地位置。

合上电源开关，检查主用电源指示灯亮，阀门全开（全关）指示灯亮，将控制方式开关切至就地。

投用油泵开关，检查油泵启动，控制油压表压力逐渐上升，注意油压至左右时油泵自动跳闸，油压低于左右时油泵联动向系统充油，检查系统无漏油，如油压不正常应联系调整。

开启操作：揿开启按钮，检查蝶阀匀速开启至°，时间约左右,开阀过程中根据需要手揿停阀按钮，阀门可停止开启在任意位置；关闭操作：揿停阀按钮，注意蝶阀快关至°后慢关至零，快关时间约左右，慢关时间约左右，操作结束将控制方式开关切至远控位置。